关键设备备件清单

1、记录及资料从下单---打样--生产计划—领料—发料—生产日报—检验日报—试验记录—入库--交付全套尽量一致。

2、所有单项一次性工作（即无法抽样的），例如内部审核【体系/过程/产品三项审核】、管理评审、目标指标方案及统计、供应商评估/顾客满意度调查/、各类的年度计划/经营计划书、风险识别及应对措施方案、相关方需求识别、量具校准报告（测量系统分析）、质量成本报告、APQP文件包、PPAP文件包、DFMEA/PFMEA,应急计划、顾客特定要求清单等等，均不能抽样，必须按对应的项目内容准备一套完整资料被查（审批必须手签字）。

3、所有重复性工作（即需要抽样的），例如：“客户合同/订单、对应的评审记录，以及对应出货单等”；“采购订单/协议、对应的订单评审和对应的检验和入库记录”；“客户订单、对应的生产计划/排程、领料单及生产日报、相关制程中的动态记录、设备保养/点检记录、入库或出货单”；“产品检验（进料、制程、成品或出货检验）记录或报告，以及必要的异常处理单或不合格品处置等，顾客投诉”，等等一些日常重复性工作内容或项目，都必须分别各自准备至少4份（即同一内容/项目均准备4份），并且要分布到不同期间（如3月、5月、6月、8月、10月…….）。

4、备注中提到的“必备”为重中之重的必查内容，但不代表之外的不审核或不准备。

5、以上，仅为参考事项及内容，需根据本公司实际情况进行全面准备，同时进行逐项自查，并将结果记录在“自查情况记录”栏内。

文件编号：DOCUMENT No.序号名称型号或规格最低储备量（件） 采购周期(天）是否关键设备易损件备注No.ITEMTYPE OR SPECMIN. STORELEAD TIME （day ）EASY DAMAGE SPARES LISTREMARK1气节头8mm三通222气节头8mm－6mm 223气节头8mm-2分,节流 90。

224气节头8mm－2分 直接225气节头8mm－2分 90。

226气节头8mm－1分 直接227气节头8mm－1分 90。

228气节头8mm 两通229气节头8mm－3分2210气节头6mm三通2211气节头6mm－3分 直接2212气节头6mm－2分直接（金属）2213气节头6mm－2分 直接2214气节头6mm－2分 90。

2215气节头6mm－1分 直接2216气节头6mm－1分 90。

2217气节头6mm 两通2218气节头4mm－1分 直接2219气节头12mm－3分 直接2220气节头10mm－8mm 2221气节头10mm－4分直接2222气节头10mm－3分2223气节头10mm－2分 90。

2224气节头10mm－2分2225气节头10mm－1分2226气节头10mm 两通2227球头Ф31110▲28球头Ф37110▲29球头Ф41110▲30球头Ф44110▲31球头Ф46.5110▲32球头Ф57110▲33球头Ф56.5110▲34球头Ф55.5110▲35球头Ф50.5110▲36球头Ф45.5110▲31防皱板R65,Ф41010▲32防皱板R65,Ф45010▲33防皱板R100,Ф41010▲34防皱板R70,Ф35010▲35防皱板R70,Ф48010▲36防皱板R100,Ф48010▲37防皱板R75,Ф50010▲38防皱板(新)R75,Ф50110▲39防皱板(新)R70,Ф48110▲40防皱板(新)R100,Ф48110▲41防皱板(新)R70,Ф35110▲42防皱板(新)R65,Ф45110▲43防皱板R80,Ф55110▲44防皱板R100,Ф50110▲45防皱板R90,Ф50110▲46防皱板R110,Ф60110▲47防皱板R100,Ф60110▲48玻璃管保险丝5×20mm 2A 5249玻璃管保险丝5×20mm 4A 5250玻璃管保险丝5×20mm 8A 52易损件清单EASY DAMAGE SPARES LIST。

设备备品备件管理制度1.目的本规定明确了设备备件从申报、入库、保管到发放领用的制度及管理职责，对设备备件的申报、收、发、存进行控制。

2.适用范围本规定适用于公司生产、检测、试验设备备品备件及工装易损件的管理活动。

3.术语及定义3.1设备备件:为了设备维护保养工作的顺利进行，在设备出现故障时缩短故障的修复时间而备用的配件。

3.2待修件:不能正常工作但能通过修复再使用的配件。

3.3报废件:不能工作且无法修复或维修费用接近甚至高于购买该件的成本的配件。

3.4工装易损件:在工装使用周期内，需要多次更换的零件或部件。

4.职责与权限4.1设备维修班是备品备件的归口管理部门，负责备品备件清单的制作及优化更新。

4.2设备维修班负责对申报备件及报废件的确认;负责优化备件品牌及替代件;对车间的备件使用情况监督检查;负责到库房现场查询设备备件情况。

4.3设备科负责组织保全员修复待修件。

4.4库房管理员负责设备备品备件的入库、保管、发放工作;负责每月月底对设备备品备件进行盘点;负责对在库备件申报填补，负责对设备备件消耗量的统计，于次月初上交设备维修班。

4.5供应科负责根据库房、车间的《半月物品请购项目清单》采购备件。

5.工作程序5.1制定备品备件安全库存/关键设备备件清单5.1.1生产部设备科根据设备说明书、《设备检修保养指导书》、《设备台帐》制定《备品备件清单》，发放给供应科、保全员和库房备品备件保管员。

5.1.2《备品备件清单》应包括类别、名称、规格型号、更换周期、最大和最小库存、适用设备、获得途经、代用件、采购周期等内容，《备品备件清单》应根据实际使用情况进行优化补充，不断持续改进。

5.1.3新增设备的设备维修班更新《备品备件清单》。

5.1.4新设备随机附带备件入库，记手工帐。

5.1.5在保修期内的设备原则上也应建立备品备件，以保证设备可动率，设备厂家赔付的备件可用于补足库存。

5.2设备备件的采购申报5.2.1在备品备件库建有库存的，每月末库房根据期末库存、《设备备品备件清单》，执行零采程序;未到期末即达到最小库存的填写《急件请购单》迅速补足。

设备备品备件管理制度1.目的本规定明确了设备备件从申报、入库、保管到发放领用的制度及管理职责，对设备备件的申报、收、发、存进行控制。

2.适用范围本规定适用于公司生产、检测、试验设备备品备件及工装易损件的管理活动。

3.术语及定义3.1设备备件:为了设备维护保养工作的顺利进行，在设备出现故障时缩短故障的修复时间而备用的配件。

3.2待修件:不能正常工作但能通过修复再使用的配件。

3.3报废件:不能工作且无法修复或维修费用接近甚至高于购买该件的成本的配件。

3.4工装易损件:在工装使用周期内，需要多次更换的零件或部件。

4.职责与权限4.1设备维修班是备品备件的归口管理部门，负责备品备件清单的制作及优化更新。

4.2设备维修班负责对申报备件及报废件的确认;负责优化备件品牌及替代件;对车间的备件使用情况监督检查;负责到库房现场查询设备备件情况。

4.3设备科负责组织保全员修复待修件。

4.4库房管理员负责设备备品备件的入库、保管、发放工作;负责每月月底对设备备品备件进行盘点;负责对在库备件申报填补，负责对设备备件消耗量的统计，于次月初上交设备维修班。

4.5供应科负责根据库房、车间的《半月物品请购项目清单》采购备件。

5.工作程序5.1制定备品备件安全库存/关键设备备件清单5.1.1生产部设备科根据设备说明书、《设备检修保养指导书》、《设备台帐》制定《备品备件清单》，发放给供应科、保全员和库房备品备件保管员。

5.1.2《备品备件清单》应包括类别、名称、规格型号、更换周期、最大和最小库存、适用设备、获得途经、代用件、采购周期等内容，《备品备件清单》应根据实际使用情况进行优化补充，不断持续改进。

5.1.3新增设备的设备维修班更新《备品备件清单》。

5.1.4新设备随机附带备件入库，记手工帐。

5.1.5在保修期内的设备原则上也应建立备品备件，以保证设备可动率，设备厂家赔付的备件可用于补足库存。

5.2设备备件的采购申报5.2.1在备品备件库建有库存的，每月末库房根据期末库存、《设备备品备件清单》，执行零采程序;未到期末即达到最小库存的填写《急件请购单》迅速补足。

备品备件的方案摘要：备品备件是指用于替换或修复设备故障的零部件。

在任何设备运行过程中，都存在故障和损坏的风险，因此备品备件的管理和储备非常重要。

本文将探讨备品备件的方案，包括合理的备件分类、储备量的确定、备品备件管理系统以及应对紧急情况的快速供应链等内容。

通过合理的备品备件方案，可以最大限度地减少设备故障带来的停工时间和成本损失。

一、备品备件分类备品备件的分类是制定备品备件方案的基础。

一般来说，备品备件可以分为三个级别：关键备件、常用备件和易耗备件。

1. 关键备件：指对设备正常运行至关重要的零部件。

它们的故障将直接导致设备停工，需要立即进行修复或更换。

因此，关键备件的储备量应该保持较高水平，确保在出现故障时能够迅速供应。

2.常用备件：指设备故障频率较高的零部件。

虽然其故障不会导致设备停工，但也会影响设备正常性能。

常用备件的储备量较关键备件略低，但仍需确保能够及时供应。

3.易耗备件：指设备使用寿命较短的零部件，如油封、滤芯等。

易耗备件的故障可能不会直接导致设备故障，但会影响设备寿命和性能。

易耗备件的储备量应根据设备的使用情况和维护计划进行合理确定。

二、确定备品备件储备量确定备品备件的储备量是备品备件方案的关键环节。

为了避免过多或过少的备品备件储备，可以采用以下几种方法：1. 经验法：根据历史故障数据和设备运行情况，结合专业人员的经验，预测备件的故障率和更换周期，从而确定合理的备品备件储备量。

2. 故障统计法：通过对设备的故障统计和分析，确定备品备件的故障分布规律，从而预测未来的备件需求，并提前储备。

3. 供应商建议法：与备品备件供应商进行合作，根据其经验和专业知识，获得备品备件的最佳储备量建议。

4. 系统化管理：建立备品备件管理系统，通过对设备故障维修的记录和分析，实时监控备品备件的使用情况，及时调整储备量。

三、备品备件管理系统备品备件管理系统是保证备品备件储备可用性和管理的关键。

一个有效的备品备件管理系统应包括以下几个方面：1.备品备件清单：建立全面的备品备件清单，包括备件的名称、规格、供应商、储备量等信息。

设备备件管理制度设备备件管理制度1企业的机电设备技术状况分为四类：完好、带病运转、因病停车〔包括临时残缺〕待报废。

车间备品备件的管理基本包括：1、运转设备的易、损件，要做好库存明细，必需保证两套以上的备件库存2、对于c类设备备件的管理库存明细，做好出入库台帐明一目了然，确保库房备件管理精确无误3、每月25日对本车间全部备品备件进行认真盘点，对于已消耗备件应准时上报打算，确保库存备用。

4、库房实行文明管理a、库房保管仔细做到：两符：帐帐相符，帐物相符；三清：质量清、数量清、规格清；两齐：库容整齐、摆放整齐；四定：定区、定排、定架、定位；b 、科学管理物资，做到：“十不”：不锈、不潮、不冻、不霉、不腐、不坏、不沉、不爆、不混、不失。

①、设备的零部件齐全完好，虽有病损或较小缺陷〔变形、开裂〕但又制止恶化，并在按时保修和打算检修、正常负荷条件下，能保持平安运转。

②、设备性能基本良好、不松动、无异响、无漏油、无漏气、无漏水现象，传动，润滑和冷却等主要系统工作正常、掌握系统灵敏牢靠。

5、带病运转设备零部件有明显缺陷，不能保持运转周期，已降低负荷或者震惊和温度较高等状况下牵强维持运转的设备。

6、因病停转的设备零部件严峻损坏或残缺，临时不能开动，但修复后仍可运转的`设备。

7、待报废设备主要零部件严峻损坏不能开动、在技术无法修复或没有修复的价值，应报废，未经上级主管部门批准的设备不准随便按报废设备处理，已经批准报废的设备，不再统计。

设备备件管理制度2第一条、目的为了对设备备品配件〔以下简称备件〕进行规范、科学的管理，准时满意修理需要，缩短设备修理停机时间，减轻企业库存压力，特制定本方法。

其次条、适用范围本方法适用于中电电气股份有限公司设备备件管理的全过程。

第三条、术语备件是指设备运行中简单损坏的备用零部件。

旧件是指修理设备时更换下来的设备零部件。

第四条、职责动力设备部为生产设备的归口管理部门，负责怪件选购打算的审批；备件、旧件修复、报废的鉴定；备件的技术管理。

Revise date 修订日期2006-12-1序号名称规格单位是否关键设备备件采购周期（天）1手动焊枪把202弯管机主轴根▲203弯管机模具底座块▲204工装夹具支撑柱E2中消内组件个105旋转工装压板块106砂带条107模具固定压板块108三缸机工装模具套109弯管机DIE油管根▲1010手动焊枪鹅颈个2011松下焊枪分流器个1012宾采尔手动焊枪分流器个1013宾采尔自动焊枪分流器个1014焊机冷却水快插接头个2015焊机启动电容个2016自动焊枪连接座个1017手动焊枪连接座个1018焊机中导管根1019主动轮4200个3020压丝轮4200个3021主动轮3106846（5200，5000）个30422压丝轮9592402（5200，5000）个30423锁紧块个3024钻夹头钥匙个1025钻夹头个1026连轴器套2027弯管机DIE小轴根▲2028夹具导柱根1029液压机压力表300kg 个1030卷边机调整块根1031自动焊枪把1032导丝管 3.4m 根1033导丝管 4.4m 根1034同步皮带390H E3根1035同步皮带240H A3根1036同步皮带T10 1240H 根1037三角带A-965根1038三角带957根1039三角带932根1040二、三眼插座86型个104186型底座个1042熔断器50A 个1043三相扁插头4×16A 个1044三相扁插头4×25A 个1045急停开关个1046信号插头3芯个1012111121114212114555552 维修备件清单Issues date制订日期Document No.111512Magneti Marelli Exhaust1安全库存11111111131111Revise date 修订日期2006-12-1序号名称规格单位是否关键设备备件采购周期（天）维修备件清单Issues date制订日期Document No.Magneti Marelli Exhaust安全库存Revise date 修订日期2006-12-1序号名称规格单位是否关键设备备件采购周期（天）维修备件清单Issues date制订日期Document No.Magneti Marelli Exhaust安全库存。

浅谈关键备件的定义与界定原则上个月，采购管理处进行了闲置物资清理工作，“在线设备关键备件”被大家作为形成呆滞的原因，有的公司数量金额都很大。

常见型号的通用轴承、阀门等物资赫然出现其中，总之，“关键备件是个筐，呆滞积压往里装”，这说明大家对“关键备件”的概念都比较模糊。

控股公司设备管理部门的工程师说明，在设备管理线上，目前没有关键备件的提法，只有事故备件的概念。

各供应处普遍认为关键备件的界定职责在设备处，而设备处工程师往往只能根据重要性定性判断是否是关键备件，没有定量标准，主观随意性较强。

所以，关键备件涉及到三个重要问题，其一，什么是关键备件？其二，如何界定关键备件？其三，由谁来界定关键备件？根据领导要求，本人做了一些探讨性研究，希望抛砖引玉，激发群众智慧，尽快澄清“关键备件”。

一、关键备件的概念：定义1：备件中精度要求高，加工周期长，采购难度大，影响生产大，占用资金多，需要重点加强管理的备件。

这个定义是中国设备管理协会的相关资料上给出的，从定性的角度讲，是合理的。

定义2：与企业最终产品质量直接相关的设备备件，叫关键备件。

这是国内某大型钢铁企业质量管理手册上对关键备件的表述。

要理解关键备件，还有必要辨析一下与事故备件、A类备件的关系。

事故备件：在线零件处于关键设备关键部位，一旦破坏直接导致停机停产，为减少事故停机时间，而必须准备的备件。

A类备件：根据ABC分类法，按单价高低、用量大小、重要程度、采购难易，分为ABC三类。

其中，A类备件的特点是，储备周期长（周转速度慢）、重要程度高、储备件数较少（通常只有一、两件）、采购制造较困难、价格较高。

一般，A类备件数量占全部ABC总量的10％以内，金额占70～75％。

所以，从概念外延上考虑，关键备件属于A类备件，包含事故备件。

二、如何界定关键备件？如何界定关键备件？实际上就是要明确定义中的定量基准，高——加工精度多高？长——加工周期多长？难——采购难度多大？险——影响生产多大？贵——占用资金多少？加工精度：6级以上加工精度的齿轮、丝杆、蜗轮副；加工周期：正常周期6个月；采购难度：供小于求，生产商处于主导地位；停机风险：存在因事故而损坏的风险，不更换就直接导致停机停产；价值贵重：单价2万元以上。