单位产品能源消耗统计

主要耗能工业企业单位产品能源消耗情况(doc 27页)2622 单位乙烯生产耗电千瓦时/吨万千瓦时吨乙烯生产耗电总量乙烯产量10000氮肥（26）2623 单位合成氨成产综合能耗千克标准煤/吨吨标准煤吨综合能耗合成氨产量10002624 每吨合成氨消耗天然气立方米/吨万立方米吨合成氨消耗天然气总量合成氨产量100002625 每吨合成氨耗电千瓦时/吨万千瓦时吨合成氨耗电总量合成氨产量100002626 每吨合成氨耗标准原料煤（7000千卡发热量）千克/吨吨吨合成氨耗标准原料煤总量（7000千卡发热量）合成氨产量10002627 每吨合成氨耗标准燃料煤（7000千卡发热量）千克/吨吨吨合成氨耗标准燃料煤总量（7000千卡发热量）合成氨产量1000水泥（31）3101 每吨水泥熟料综合能耗千克标准煤/吨吨标准煤吨生产水泥熟料综合能源消费量水泥熟料产量10003102 每吨水泥熟料实物综合煤耗千克/吨吨吨实物煤综合消费量水泥熟料产量10003103 每吨水泥熟料烧成标准煤耗千克标准煤/吨吨标准煤吨标准煤消费量水泥熟料产量10003104 每吨水泥熟料综合电耗千瓦时/吨万千瓦时吨熟料生产综合电力消费量水泥熟料产量100003105 每吨水泥综合能耗千克标准煤/吨吨标准煤吨生产水泥综合能源消费量水泥产量10003106 每吨水泥实物煤综合消耗量千克/吨吨吨水泥生产实物煤综合消费量水泥产量10003107 每吨水泥综合电耗千瓦时/吨万千瓦时吨水泥生产综合电力消费量水泥产量10000平板玻璃（31）代码指标名称计量单位计算根据单位换算系数指标子项母项子项母项3108 每重量箱平板玻璃综合能耗千克标准煤/重量箱吨标准煤重量箱平板玻璃综合能源消耗量平板玻璃产量10003109 每重量箱平板玻璃耗重油或煤焦油或燃料油千克/重量箱吨重量箱平板玻璃燃料油消耗平板玻璃产量10003110 每重量箱平板玻璃耗电千瓦时/重量箱万千瓦时重量箱平板玻璃电力消费量平板玻璃产量100003111 每重量箱浮法平板玻璃综合能耗千克标准煤/重量箱吨标准煤重量箱浮法平板玻璃综合能耗浮法平板玻璃产量10003112 每重量箱浮法平板玻璃燃料油消耗千克/重量箱吨重量箱浮法平板玻璃燃料油消耗浮法平板玻璃产量10003113 每重量箱浮法平板玻璃耗电千瓦时/重量箱万千瓦时重量箱浮法平板玻璃耗电浮法平板玻璃产量10000黑色金属冶炼及压延加工（32）3201 吨钢综合能耗千克标准煤/吨吨标准煤吨企业自耗能源量粗钢合格产出量10003202 吨钢耗电千瓦时/吨万千瓦时吨钢铁生产自耗电量粗钢合格产出量100003203 吨钢可比能耗千克标准煤/吨吨算可比能耗的钢产量3204 炼铁工序单位能耗千克标准煤/吨吨标准煤吨炼铁工序净耗能量生铁合格产出量10003205 人造块矿工序单位能耗千克标准煤/吨吨标准煤吨人造块矿工序净耗能量人造块矿合格产出量10003206 转炉炼钢工序单位能耗千克标准煤/吨吨标准煤吨转炉炼钢工序净耗能量转炉钢合格产出量10003207 电炉炼钢工序单位能耗千克标准煤/吨吨标准煤吨电炉炼钢工序净耗能量电炉钢合格产出量10003208 电炉炼钢综合电力消耗千瓦时/吨万千瓦时吨电炉综合电力耗用量电炉钢合格产出量100003209 电炉铁合金工序单位能耗千克标准煤/标准吨吨标准煤标准吨电炉铁合金工序净耗能量电炉铁合金合格产出量10003210 电炉铁合金单位电耗千瓦时/标准吨万千瓦时标准吨电炉铁合金产品总耗电量电炉铁合金合格产出量100003211 轧钢工序单位能耗千克标准煤/吨吨标准煤吨轧钢工序净耗能量钢材产品合格产出量10003212 轧钢工序电力消耗千瓦时/吨万千瓦时吨钢加工工序电力消耗钢材产品合格产出量100003213 吨钢耗新水吨/吨吨吨企业耗用新水量企业粗钢合格产出量1 铜冶炼（33）3301 单位粗铜综合能耗千克标准煤/吨吨标准煤吨粗铜综合能源消费量粗铜产量10003302 单位铜冶炼综合能耗千克标准煤/吨吨标准煤吨铜冶炼各工序综合能源消费量阴极铜产量10003303 铜电解直流电单耗千瓦时/吨万千瓦时吨阴极铜消耗的直流电量合格阴极铜产量10000代码指标名称计量单位计算根据单位换算系数指标子项母项子项母项铝冶炼（33）3304 单位氧化铝综合能耗千克标准煤/吨吨标准煤吨氧化铝生产综合能源消费量实产氧化铝产量10003305 单位电解铝综合能耗千克标准煤/吨吨标准煤吨全厂综合能源消费量合格交库铝锭产量10003306 单位铝锭综合交流电耗千瓦时/吨万千瓦时吨铝锭交流电消耗总量合格交库铝锭产量10000铅锌冶炼（33）3307 单位粗铅综合能耗千克标准煤/吨吨标准煤吨粗铅综合能耗消费量合格交库粗铅产出量10003308 单位铅冶炼综合能耗千克标准煤/吨吨标准煤吨铅产品能源消耗总量合格交库铅产量10003309 析出铅直流电单耗千瓦时/吨万千瓦时吨直流电消耗总量实际析出铅产量100003310 蒸馏锌综合标准煤耗单耗千克标准煤/吨吨标准煤吨蒸馏锌综合标准煤消耗总量合格蒸馏锌产量10003311 单位精锌（电锌）综合能耗千克标准煤/吨吨标准煤吨精锌（电锌）品能源消耗总量合格交库精锌（电锌）产量10003312 析出锌（湿法）直流电单耗千瓦时/吨万千瓦时吨直流电消耗总量实际析出锌产量10000有色金属压延加工（33）3313 吨铜加工材消耗电量千瓦时/吨万千瓦时吨铜加工材用电消耗总量合格交库铜材产量100003314 吨铜加工材消耗能源量千克标准煤/吨吨标准煤吨铜加工材能源消耗总量合格交库铜材产量10003315 吨铝加工材消耗电量千瓦时/吨万千瓦时吨铝加工材用电消耗总量合格交库铝材产量100003316 吨铝加工材消耗能源量千克标准煤/吨吨标准煤吨铝加工材能源消耗总量合格交库铝材产量1000火力发电（44）4401 火力发电标准煤耗克标准煤/千瓦时吨标准煤万千瓦时发电耗用标准煤量（不含试运行期间发生的燃料消耗）火力发电量（不含试运行电量）1004402 火力发电供电标准煤耗克标准煤/千瓦时吨标准煤万千瓦时发电耗用标准煤量（不含试运行期间发生的燃料消耗）火力发电量—厂用电量（不含试运行期间电量）1004403 发电厂用电率% 万千瓦时万千瓦时发电厂厂用电量（不含试运行期间电量）发电量（不含试运行期间电量）1004404 发电设备平均利用小时小时万千瓦时万千瓦发电量（不含试运行期间电量）发电设备平均容量 12、主要耗能工业企业单位产品能源消耗情况指标解释煤炭开采和洗选业（06）吨煤综合能耗（0600）：吨煤综合能耗（吨标准煤/吨）=总能耗（吨标准煤）/原煤产量（吨）子项：总能耗（原煤生产能耗+非原煤生产能耗）—（煤矸石、油页岩、煤泥、瓦斯资源利用量）。

单位产品能源消耗情况指标的计算方法黑色金属冶炼及压延加工业(32)吨钢综合能耗：钢铁企业在报告期内，按每吨粗钢合格产出量核算的钢铁工业生产中能源净消耗量。

计算公式：吨钢综合能耗(千克标准煤/吨)＝企业净耗能源量(吨标准煤)/粗钢合格产出量(吨)×1000粗钢合格产出量是指报告期内，企业完成了粗钢生产过程，并符合产品质量要求的模铸钢锭、连铸钢坯、铸造用液态钢(铸钢水)产出量之和，包括订货者来料加工生产的产品，不包括委外加工生产的产品。

吨钢综合电耗：钢铁企业在报告期内，按每吨粗钢合格产出量核算的钢铁工业生产中净耗电总量。

计算公式：吨钢综合电耗 (千瓦时/吨)＝钢铁工业生产中净耗电总量(万千瓦时)/粗钢合格产出量(吨)×10000计算说明：钢铁工业生产中净耗电总量包括报告期内生产直接消耗的各种电力及其辅助生产系统实际消耗的各种电力，即企业净耗的全部电量。

吨钢耗新水：钢铁企业在报告期内，按每吨粗钢合格产出量核算的钢铁工业生产中耗用新水量。

计算公式：吨钢耗新水(吨/吨)＝企业耗用新水量(万吨)/粗钢合格产出量(吨)×10000计算说明：1.“新水用量”为企业报告期内用新鲜水量，即直接取自“自来水”、“地下水”、“地表水”及其他外购水及水产品的数量。

2.钢铁联合企业的普通钢厂或特殊钢厂的新水取水量(新水量)供给范围，包括主要生产(含烧结、球团、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、金属制品等)辅助生产(含鼓风机站、氧气站、石灰窑、空压站、锅炉房、机修、电修、检化验、运输等)和附属生产(含厂部、科室、绿化、厂内食堂、厂区和车间浴室、保健站、厕所等)；不包括企业电厂用于发电的取水量(含电厂自用的化学水)、矿山选矿用水和外供水量。

3.不产粗钢的企业可以选定自己的主产品，参照本指标计算“吨产品耗新水”。

吨钢可比能耗：钢铁企业在报告期内，每生产一吨粗钢，从炼焦、烧结、炼铁、炼钢直到企业最终钢材配套生产所必须的耗能量及企业燃料加工与运输、机车运输能耗及企业能源亏损所分摊在每吨粗钢上的耗能量之和。

能耗统计情况汇报
根据公司要求，我针对能耗统计情况进行了汇报，具体情况如下：
首先，根据我们对公司能源消耗情况的统计和分析，我们发现公司整体能耗情
况呈现出逐年增长的趋势。

在过去的一年中，公司能源消耗总量较上一年增加了10%，这主要是由于公司业务规模的扩大和生产设备的更新换代所致。

其次，我们对公司各部门的能耗情况进行了详细的统计和分析。

在生产部门，
能源消耗主要集中在电力和燃气方面，其中电力消耗占比达到了60%，燃气消耗
占比为30%，其余为水和热能消耗。

在办公部门，主要能源消耗为电力和水资源，其中电力消耗占比为70%，水资源消耗占比为20%，其余为燃气和纸张等资源消耗。

另外，我们还对公司能源消耗的结构进行了分析。

在能源消耗结构中，电力消
耗占比最大，其次是燃气和水资源消耗。

在电力消耗中，生产设备的用电量占比最大，办公设备的用电量次之；在燃气消耗中，生产设备的用气量占比最大，办公区域的用气量次之；在水资源消耗中，生产过程中的用水量占比最大，办公区域的用水量次之。

针对以上情况，我们已经制定了一系列的能源节约措施。

在生产方面，我们将
加强设备的维护和管理，优化生产工艺，提高能源利用效率；在办公方面，我们将加强员工的节能意识培养，推行绿色办公，减少不必要的能源消耗。

同时，我们还将加强对能源消耗情况的监测和评估，及时调整和优化能源管理措施。

综上所述，公司能耗统计情况汇报如上。

我们将继续关注能源消耗情况，不断
改进管理措施，努力实现能源节约和环保目标，为公司的可持续发展做出贡献。

感谢大家的支持和配合。

工业企业单位产品能源消耗指标计算方法(按统计局的统计口径计算)【选煤电力单耗】(千瓦时/吨),10000×选煤生产过程耗电量(万千瓦时)/入选原煤量(吨)分子项:选煤生产过程耗电量按电业部门结算的电量计算，不包括选煤厂向外转供电量，以及与选煤生产无直接关系的各种用电量(如居民生活用电、基建工程用电、文化福利设施用电等)。

分母项:入选原煤量指从入厂毛煤中拣出的不计原煤产量的大块(一般指50毫米以上)矸石后进入选煤过程，进行加工处理的原煤量。

无机碱制造(2612) 【单位烧碱生产综合能耗】(千克标准煤/吨),1000×液体烧碱综合能源消耗量(吨标准煤),液体烧碱产量(折100%)(吨) 分子项:烧碱综合能源消耗量是指用于烧碱生产的各种能源折标准煤后的总和。

包括烧碱生产工艺系统耗能量和为烧碱生产服务的辅助系统和附属生产系统耗能量。

烧碱生产系统耗能量的统计范围，从原料投入开始，包括盐水制备、整流、电解、蒸发、蒸煮至成品烧碱包装入库为止的所有工艺用的电解用交流电、动力用电、蒸汽、油、煤等实际消耗量。

烧碱生产的辅助和附属系统耗能量的统计范围包括:电槽修理、阳极组装、石棉绒回收、炭极加工、以及车间检修、车间分析、车间办公室、休息室、更衣室等各种耗能量。

分母项:烧碱产量折成100%计算。

氢氧化钠(烧碱)(折100,) 包括由盐水电解法或由纯碱(或天然碱)苛化法生产的液体氢氧化钠。

也包括氢气干燥和本企业其他产品自用的合格烧碱。

不同方法生产的各种烧碱，经检验符合国家标准(GB209-93)，方可统计产量。

产量中不包括在使用烧碱过程中回收的烧碱和生产烧碱过程中自用的电解碱液、浓缩碱液、回收盐液中的含碱量。

企业填报烧碱产量，应将不同的生产方法(水银法、隔膜法、离子膜法、苛化法)生产的液碱折成100,计算产量。

【单位烧碱生产耗交流电】(千瓦小时/吨),10000×交流电消耗量(万千瓦时),液体烧碱(100%)产量(吨)分子项:交流电消耗量以电业局安装的直流耗交流电度表为准。

一、总则为了加强单位能耗统计工作，提高能源利用效率，促进节能减排，根据国家相关法律法规和政策要求，结合我单位实际情况，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于我单位内部所有能源消耗活动，包括但不限于电力、煤炭、石油、天然气、水等能源。

三、组织机构及职责1.成立单位能耗统计工作领导小组，负责统筹协调、组织、监督单位能耗统计工作。

2.设立单位能耗统计管理部门，负责具体实施单位能耗统计工作。

3.各相关部门应积极配合能耗统计管理部门，共同做好单位能耗统计工作。

四、统计指标体系1.能源消费总量：包括一次能源和二次能源消耗量。

2.单位产品能耗：指生产单位产品所消耗的能源。

3.能源利用率：指能源消耗过程中，实际有效利用的能源比例。

4.节能潜力：指通过技术改造、管理优化等措施，降低能源消耗的潜力。

五、统计方法1.能源消费总量统计：采用能源平衡法，即能源消耗量等于能源生产量减去能源出口量，加上能源进口量，减去能源损耗量。

2.单位产品能耗统计：根据产品生产过程中的能源消耗量，计算单位产品能耗。

3.能源利用率统计：根据能源消耗量、能源消耗过程中的损耗量，计算能源利用率。

4.节能潜力统计：通过对比现有技术和管理水平与先进水平，分析节能潜力。

六、统计流程1.数据收集：各部门应按照统计指标体系，定期收集能源消耗数据。

2.数据审核：能耗统计管理部门对收集的数据进行审核，确保数据的真实、准确、完整。

3.数据汇总：能耗统计管理部门将审核后的数据进行汇总，形成单位能耗统计报表。

4.数据分析：能耗统计管理部门对统计数据进行分析，找出能耗问题和节能潜力。

5.数据报送：能耗统计管理部门将统计数据报送上级主管部门。

七、奖惩措施1.对在能耗统计工作中表现突出的单位和个人，给予表彰和奖励。

2.对违反能耗统计规定、弄虚作假、故意隐瞒的单位和个人，依法依规进行处罚。

八、附则1.本制度自发布之日起实施。

2.本制度由单位能耗统计管理部门负责解释。

3.本制度如与国家相关法律法规和政策要求不一致，以国家相关法律法规和政策要求为准。

附件4单位产品能源消耗情况指标的计算方法煤炭开采和洗选业（06）吨煤综合能耗：吨煤综合能耗（吨标准煤/吨）＝总能耗（吨标准煤）/原煤产量（吨）子项：总能耗＝（原煤生产能耗+非原煤生产能耗）-（煤矸石、油页岩、煤泥、瓦斯资源利用量）。

计算时，应折算成标准煤后计算。

煤矸石、油页岩、煤泥、瓦斯资源利用量按实测发热量数据计算标准煤量。

原煤生产能耗：指矿井（露天）原煤生产过程中的回采、掘进（剥离）、运输（不包括为矿区服务的大铁路运输）、提升、通风、排水、风压、坑木加工、瓦斯抽放、消火灌浆、井口选矸、矿井采暖、水砂充填、矿灯充电、矿机修、工业照明、工业供水等能源消耗，以及与上述有关的各项线路和变压器的能源损失。

非原煤生产能耗：指煤矿企业附属的其他工业产品生产的能源消耗。

如选煤厂、机修厂、运输队、建材厂、火药厂、化工厂、支架厂、钢铁厂、综合利用厂等能源消耗和由各种专用基金支付的工程（如大修理、更新改造工程等）的能源消耗，以及与上述有关的各项线路和变压器的能源损失。

母项：原煤产量为矿井产量、露天产量、其他产量。

矿井产量指回采产量、掘进产量和矿井其它产量。

露天矿产量指采煤阶段产量、剥离阶段产量和露天其它产量。

其他产量指基建工程煤、更改工程煤和不计能力小井（小露天）产量。

回采产量指生产矿井中全部回采工作面所采出的煤量。

但对下列情况应作如下处理：1.矿井未正式移交之前，对准备出的回采工作面，进行实际采煤，其采煤量应计入基建工程煤内；2.列入科研计划的新采煤方法试验面和使用新机试采面的出煤量，应计入矿井其它产量内。

3.掘进已完成，在回采过程中掘凿的巷道（一般称“采后掘进”）出煤，应计入回采产量内；对已报废的矿井进行复采，由原煤生产费负担的，计入矿井其它产量。

掘进产量指在生产矿井中由生产费用负担的生产掘进巷道所出的煤量。

不包括由更改资金进行的掘进工作出煤和井巷维修工作出煤。

对采掘产量混在一起分不清的，用下式计算：掘进产量（吨）＝煤巷及半煤巷的煤断面（平方米）×进尺（米）×煤的容重（吨/立方米）矿井其它产量指生产矿井回采和掘进产量以外的其它产量，主要包括井巷维修出煤，已报废矿井复采后所出的煤，不合质量经处理后合格的回收煤，科研试采出煤，出井无牌煤，水砂充填或水采矿井扫沉淀的煤泥，盘点发生的涨（亏）吨煤，以及由生产费用开支不计能力的矿井产量。

单位产品能源消耗情况指标的计算方法
1.能源消耗总量指标法：这是最常用的单位产品能源消耗情况指标计算方法之一、它通过将单位时间内消耗的能源总量除以单位时间内生产的产品数量，得到每单位产品的能源消耗量。

具体计算公式如下：能源消耗总量指标=能源总消耗量/产品数量
2.单位产值能耗指标法：这种计算方法强调了单位产品所消耗的能源和单位产品的价值之间的关系。

它通过将单位时间内消耗的能源总量除以单位时间内生产的产品总价值，得到每单位产品的能耗量。

具体计算公式如下：
单位产值能耗指标=能源总消耗量/产品总价值
3.单位产品能耗指标法：这种计算方法更加关注每单位产品的能源消耗情况。

它通过将单位时间内消耗的能源总量除以单位时间内生产的产品数量，再除以产品的重量或体积，得到每单位产品的能耗量。

具体计算公式如下：
4.单位产能能耗指标法：这种计算方法主要用于能源消耗与能源输送不相称的行业，如电力行业、石油行业等。

它以单位时间内所提供的单位产品能量输出量作为计算基础，得到每单位产品的能耗量。

具体计算公式如下：
单位产能能耗指标=能源总消耗量/单位产品能量输出量
无论使用哪种计算方法，单位产品能源消耗情况指标的计算都需要准确记录能源消耗量和产品生产量，并进行有效的数据分析和处理。

同时，
要结合实际情况，根据不同行业和企业的特点，选择合适的指标计算方法，以准确衡量单位产品的能源利用效率，并为能源消耗的合理管理提供支持。

能源消耗统计的原则主要包括以下几个方面：
谁消费、谁统计：不论能源的来源如何，凡是在本单位实际消费的能源，均应统计在本单位消费量中。

何时投入使用，何时算消费：各工业企业统计能源消费量的时间界限，是以投入第一道生产工序为准。

对反复循环使用的能源不能重复计算消费量：如余热、余能的回收利用，不再计算在消费量中。

耗能工质（如水、氧气、压缩空气等），不论是外购的还是自产自用的均不统计在能源消费量中。

企业自产能源，凡作为本企业生产另一种产品的原材料、燃料，又分别计算产量的要统计消费量。

如煤矿用原煤生产洗精煤、炼焦厂用焦炭生产煤气、炼油厂用燃料油发电等。

但产品生产过程中消费的半成品和中间产品不统计消费量，如炼油厂用原油生产出燃料油后，又用燃料油生产其它石油产品，这种情况燃料油既不计算产量，也不计算消费量。

遵循上述原则，能更准确地反映企业或地区对能源的消耗情况，有助于更好地管理能源资源，提高能源利用效率。

煤炭开采和洗选业(06)吨煤综合能耗：吨煤综合能耗(吨标准煤/吨)＝总能耗(吨标准煤)/原煤产量(吨)子项：总能耗＝(原煤生产能耗+非原煤生产能耗)-(煤矸石、油页岩、煤泥、瓦斯资源利用量)。

计算时，应折算成标准煤后计算。

煤矸石、油页岩、煤泥、瓦斯资源利用量按实测发热量数据计算标准煤量。

原煤生产能耗：指矿井(露天)原煤生产过程中的回采、掘进(剥离)、运输(不包括为矿区服务的大铁路运输)、提升、通风、排水、风压、坑木加工、瓦斯抽放、消火灌浆、井口选矸、矿井采暖、水砂充填、矿灯充电、矿机修、工业照明、工业供水等能源消耗，以及与上述有关的各项线路和变压器的能源损失。

非原煤生产能耗：指煤矿企业附属的其他工业产品生产的能源消耗。

如选煤厂、机修厂、运输队、建材厂、火药厂、化工厂、支架厂、钢铁厂、综合利用厂等能源消耗和由各种专用基金支付的工程(如大修理、更新改造工程等)的能源消耗，以及与上述有关的各项线路和变压器的能源损失。

母项：原煤产量为矿井产量、露天产量、其他产量。

矿井产量指回采产量、掘进产量和矿井其他产量。

露天矿产量指采煤阶段产量、剥离阶段产量和露天其他产量。

其他产量指基建工程煤、更改工程煤和不计能力小井(小露天)产量。

回采产量指生产矿井中全部回采工作面所采出的煤量。

但对下列情况应作如下处理：1.矿井未正式移交之前，对准备出的回采工作面，进行实际采煤，其采煤量应计入基建工程煤内；2.列入科研计划的新采煤方法试验面和使用新机试采面的出煤量，应计入矿井其他产量内。

3.掘进已完成，在回采过程中掘凿的巷道(一般称“采后掘进”)出煤，应计入回采产量内；对已报废的矿井进行复采，由原煤生产费负担的，计入矿井其他产量。

掘进产量指在生产矿井中由生产费用负担的生产掘进巷道所出的煤量。

不包括由更改资金进行的掘进工作出煤和井巷维修工作出煤。

对采掘产量混在一起分不清的，用下式计算：掘进产量(吨)＝煤巷及半煤巷的煤断面(平方米)×进尺(米)×煤的容重(吨/立方米)矿井其他产量指生产矿井回采和掘进产量以外的其他产量，主要包括井巷维修出煤，已报废矿井复采后所出的煤，不合质量经处理后合格的回收煤，科研试采出煤，出井无牌煤，水砂充填或水采矿井扫沉淀的煤泥，盘点发生的涨(亏)吨煤，以及由生产费用开支不计能力的矿井产量。

能源消耗统计指标能源消耗统计指标是衡量各行业能源利用效率的重要工具。

通过对各行业的能源消耗情况进行统计分析，可以为制定能源管理政策和改进能源利用提供科学依据。

本文将从各个行业的角度出发，探讨能源消耗统计指标的应用和意义。

一、能源消耗统计指标在工业领域的应用1. 生产能耗率：生产能耗率是衡量企业生产过程中所消耗的能源与实际产品产量之间的比值。

通过确定生产能耗率，企业可以评估能源利用的效率，进而采取相应的措施降低能源消耗水平，提高生产效率。

2. 能源强度：能源强度是指单位国内生产总值所对应的能源消耗量。

衡量能源强度的大小可以反映国家或地区的能源利用效率。

通过对能源强度的统计，政府可以对不同行业的能源利用情况进行比较和评估，从而有针对性地制定能源管理政策。

3. 能源消耗结构：能源消耗结构是指不同能源在总能源消耗中所占的比例。

各行业不同的能源消耗结构反映了能源利用的差异性。

通过对能源消耗结构的统计分析，可以发现存在的问题，为能源结构调整提供科学依据。

二、能源消耗统计指标在建筑领域的应用1. 建筑能耗指数：建筑能耗指数是指建筑单位面积能源消耗量。

通过统计不同建筑的能耗指数，可以评估建筑节能水平，为未来的建筑设计和改造提供参考。

2. 采暖能耗比：采暖能耗比是指冬季采暖期间单位建筑面积采暖所消耗的能源量。

衡量采暖能耗比的大小可以反映建筑的保温性能和采暖系统的高效性。

通过采暖能耗比的统计，可以发现低效建筑和采暖系统，为节能改造提供目标和方向。

3. 建筑用能结构：建筑用能结构是指建筑中不同用途的能源消耗比例。

通过统计建筑用能结构，可以了解各个功能区域的能源消耗情况，为优化建筑设计和能源管理提供依据。

三、能源消耗统计指标在交通运输领域的应用1. 能源消耗效率：能源消耗效率是指交通运输过程中所消耗的能源与运输任务之间的比值。

通过对能源消耗效率的统计分析，可以评估不同交通工具和交通方式的能源利用效率，为交通运输的能源管理和规划提供参考。

工业企业单位产品能源消耗指标计算方法（按统计局的统计口径计算）【选煤电力单耗】（千瓦时/吨）＝100×选煤生产过程耗电量（万千瓦时）/入选原煤量（吨）分子项：选煤生产过程耗电量按电业部门结算的电量计算，不包括选煤厂向外转供电量，以及与选煤生产无直接关系的各种用电量（如居民生活用电、基建工程用电、文化福利设施用电等）。

分母项：入选原煤量指从入厂毛煤中拣出的不计原煤产量的大块（一般指50毫米以上）矸石后进入选煤过程，进行加工处理的原煤量。

无机碱制造（2612）【单位烧碱生产综合能耗】（千克标准煤/吨）＝1000×液体烧碱综合能源消耗量（吨标准煤）／液体烧碱产量（折100%）（吨）分子项：烧碱综合能源消耗量是指用于烧碱生产的各种能源折标准煤后的总和。

包括烧碱生产工艺系统耗能量和为烧碱生产服务的辅助系统和附属生产系统耗能量。

烧碱生产系统耗能量的统计范围，从原料投入开始，包括盐水制备、整流、电解、蒸发、蒸煮至成品烧碱包装入库为止的所有工艺用的电解用交流电、动力用电、蒸汽、油、煤等实际消耗量。

烧碱生产的辅助和附属系统耗能量的统计范围包括：电槽修理、阳极组装、石棉绒回收、炭极加工、以及车间检修、车间分析、车间办公室、休息室、更衣室等各种耗能量。

分母项：烧碱产量折成100%计算。

氢氧化钠(烧碱)(折100％)包括由盐水电解法或由纯碱(或天然碱)苛化法生产的液体氢氧化钠。

也包括氢气干燥和本企业其他产品自用的合格烧碱。

不同方法生产的各种烧碱，经检验符合国家标准(GB209-93)，方可统计产量。

产量中不包括在使用烧碱过程中回收的烧碱和生产烧碱过程中自用的电解碱液、浓缩碱液、回收盐液中的含碱量。

企业填报烧碱产量，应将不同的生产方法(水银法、隔膜法、离子膜法、苛化法)生产的液碱折成100％计算产量。

【单位烧碱生产耗交流电】（千瓦小时/吨）＝100×交流电消耗量（万千瓦时）／液体烧碱（100%）产量（吨）分子项：交流电消耗量以电业局安装的直流耗交流电度表为准。

工业企业单位产品能源消耗指标计算方法工业企业单位产品能源消耗指标（Energy Consumption per Unit of Output，ECU）是衡量工业企业能源利用效率的一种重要指标。

该指标能够反映出企业在生产过程中所消耗的能源数量和产品产出的关系，反映了企业的能源利用的效能。

在计算工业企业单位产品能源消耗指标时，需要考虑多个因素，包括能源消耗总量和产品产出量。

下面将介绍一种常见的计算方法。

首先，需要明确计算的能源种类和产品种类。

能源种类可以包括电力、燃气、燃煤等，产品种类可以是不同的产品规格或不同的产品类别。

其次，需要收集能源消耗和产品产出的数据。

能源消耗数据可以通过企业设备的能源计量仪表、各种能源的购买记录等方式获得。

产品产出数据可以是企业的生产统计数据。

在计算工业企业单位产品能源消耗指标时，可以使用以下公式：ECU=能源消耗总量/产品产出总量能源消耗总量可以通过将不同能源的消耗量进行求和得到。

例如，如果企业使用了电力和燃气两种能源，可以将它们的消耗量相加得到总能源消耗量。

产品产出总量可以是企业的年度、季度或月度产量，根据具体情况选择。

计算出的单位产品能源消耗指标可以用于企业的能源管理和效益评估。

同时，该指标也可以与其他企业进行比较，以评估企业在能源利用方面的优势和不足之处，从而采取相应的改进措施。

需要注意的是，由于能源消耗和产品产出可能受到多个因素的影响，企业在计算单位产品能源消耗指标时应当尽可能保证数据的准确性和可比性。

此外，不同行业和不同企业之间的单位产品能源消耗指标也会存在差异，因此，在比较企业的能源利用效率时应当考虑到行业特点和企业规模等因素。

总之，单位产品能源消耗指标是衡量工业企业能源利用效率的重要指标。

通过合理的计算方法和数据收集，可以得出准确的指标值，从而帮助企业进行能源管理和效益评估，提高能源利用效率。

单位产品能源消耗统计概述为了有效管理和优化能源消耗，单位产品能源消耗统计是至关重要的。

它可以帮助企业了解能源消耗的具体情况和趋势，为制定能源管理政策和节能措施提供依据。

本文将从统计方法、重要指标、原因分析和节能措施等方面进行讨论，旨在全面了解单位产品能源消耗统计的概述。

首先，单位产品能源消耗统计的一项基本工作是能源数据的收集和整理。

企业需要建立科学合理的数据汇总和记录机制，收集每个生产线或设备的能源消耗数据，如电力、燃料、水和蒸汽等。

这些数据需要准确、全面，以保证后续的分析和统计的准确性。

其次，单位产品能源消耗统计的核心是能源消耗的重要指标。

一般来说，包括单位产品能源消耗量、能源消耗强度和能源利用率等。

单位产品能源消耗量是指生产一定数量的产品所需的能源总量，常用能源单位有吨煤当量、吨标煤、吨油当量等；能源消耗强度是指单位产品能源消耗量在一定时间内的变化趋势，是评价能源消耗水平的重要指标；能源利用率是指单位能源所转化的产品在实际生产中的利用率，能够反映企业的能源利用程度。

通过这些指标的统计和比较，可以了解企业能源消耗的优化空间和改进方向。

第三，单位产品能源消耗统计也需要进行原因分析。

能源消耗的高低受到多种因素的影响，包括产品结构、工艺流程、设备状态、生产规模和管理水平等。

通过对这些因素的分析，可以找出导致能源消耗高的主要原因，并制定相应的改进方案。

例如，优化产品结构，采用更节能的工艺流程，改进设备维护和管理等，可以有效降低单位产品能源消耗。

最后，单位产品能源消耗统计的目的是为了提出相应的节能措施。

节能措施是指通过技术改造、管理改进和行为调整等手段，减少单位产品的能源消耗。

例如，采用节能型设备替代能耗较高的设备，提高能源利用率；加强设备维护和管理，降低能源损耗；推广节能意识和培训，提高员工的节能意识和能力等。

这些节能措施的实施需要结合单位产品能源消耗统计结果，合理制定和调整，以最大程度地减少能源消耗，提高能源利用效率。

主要耗能工业企业单位产品能源消耗情况1、主要耗能工业企业单位产品能源消耗情况(P207表)指标目标(表9)表9 主要耗能工企业单位产品能源消耗情况指标目标2、主要耗能工业企业单位产品能源消耗情况指标解释煤炭开采和洗选业（06）吨煤综合能耗（0600）：吨煤综合能耗（吨标准煤/吨）=总能耗（吨标准煤）/原煤产量（吨）子项：总能耗（原煤生产能耗+非原煤生产能耗）—（煤矸石、油页岩、煤泥、瓦斯资源利用量）。

计算时，应折算成标准煤后计算。

煤矸石、油页岩、煤泥、瓦斯资源利用量按实测发热量数据计算标准煤量。

原煤生产能耗：指矿井（露天）原煤生产过程中的回采、掘进（剥离）、运输（不包括为矿区服务的大铁路运输）、提升、通风、排水、风压、坑木加工、瓦斯抽放、消火灌浆、井口选矸、矿井采暖、水砂充填、矿灯充电、矿机修、工业照明、工业供水等能源消耗，以及与上述有关的各项线路和变压器的能源损失。

非原煤生产能耗：指煤矿企业附属的其它工业产品生产的能源消耗。

如选煤厂、机修厂、运输队、建材厂、火药厂、化工厂、支架厂、钢铁厂、综合利用厂等能源消耗和由各种专用基金支付的工程（如大修理、更新改造工程等）的能源消耗，以及与上述有关的各项线路和变压器的能源损失。

母项：原煤产量为矿井产量、露天产量、其它产量。

矿井产量指回采产量、掘进产量和矿井其它产量。

露天矿产量指采煤阶段产量、剥离阶段产量和露天其它产量。

其它产量指基建工程煤、更改工程煤和不计能力小井（小露天）产量。

回采产量指生产矿井中全部回采工作面所采出的煤量。

但对下列情况应作如下处理：1、矿井未正式移交之前，对准备出的回采工作面，进行实际采煤，其采煤量应计入基建工程煤内；2、列入科研计划的新采煤方法试验面和使用新机试采面的出煤量，应计入矿井其它产量内；3、掘进已完成，在回采过程中掘凿的巷道(一般称“采后掘进”)出煤，应计入回采产量内；对已报废的矿井进行复采，由原煤生产费用负担的，计入矿井其它产量。