供应商来料规范

供应商来料管理规定规定引言为保障公司生产制造过程的稳定性，保证产品质量的一致性和可追溯性，特制定《供应商来料管理规定》。

旨在规范供应商的来料质量管理，提高公司的生产效率和质量稳定性，进一步增强公司竞争力。

适用范围该规定适用于所有与公司签订合同的供应商、采购人员、质量控制员和生产人员。

来料检验供应商应严格按照公司提供的《来料检验标准》进行检验，并将检验记录表打印出来附到每批来料包装上。

来料应保持包装完好无损、干净卫生，不得混入异物或已不符合质量要求的来料。

检查内容包括：来料样品使用物理性质、化学性质、包装尺寸、外观检查、附加标识检查等，同时供应商应提供完整的检验报告。

公司方案以抽样检验为主，特殊情况下可采用全检方式。

来料接收采购员在接收来料前应核实包装标识与符合要求的检验记录表，并且检查包装外观是否完好无损、密封性能是否良好。

若有不符合要求的情况，应立即通知供应商。

供应商不得将不符合质量要求的来料交付给公司。

来料入库来料入库前，存货管理员应对来料做到“物品一致、标识一致、数量一致、质量符合要求”；并对颜色、品种、等级、数量、保存期限等进行登记，保留盘点、检验报告、检验记录表等资料。

来料退货如果在检验或接收过程中，来料不符合公司的质量要求，或存在其他问题，公司有权向供应商要求退货。

供应商收到公司通知后，应立即对问题进行追踪和排查，积极协调解决问题。

如果供应商不能提供合格品，应按公司要求退回货物，并进行相应的补偿和解决方案。

来料存放来料应存放于指定的货架上，并与来料检验报告、收获证明等相关资料一并存放。

为了避免交叉污染或质量异常，来料应单独存放，不得与其他货物混存。

来料标识公司规定的来料标识应完整准确地标明了来料的基本信息，如品名、规格、批号、数量、生产厂家、生产日期和有效期等。

来料标识应牢固可靠，不易褪色、污染或掉落。

来料定量公司对来料定量设置了一系列的要求：在收货前应当对来料进行核对，确保数量和型号均一致，并详细记录下来；每批来料都应有明确的数量规定，并且应尽可能精确。

来料管理制度一、目的与适用范围1.1 目的本制度的目的是确保企业的来料管理流程科学、规范，严格掌控来料质量，提高产品质量，确保生产过程的顺利进行。

1.2 适用范围本制度适用于企业的全部来料管理工作，包含原材料子、零部件、配件、半产品等各类来料的接收、质检、入库、储存和使用等环节。

二、术语定义2.1 来料指供应商或外部单位供应给企业的原材料子、零部件、配件、半产品等各类物料。

2.2 供应商指向企业供应来料的外部单位或个人。

三、来料接收与验收3.1 采购负责人责任采购负责人负责与供应商进行沟通、签订合同、订立采购计划，确保采购的料子符合生产需求，并布置专人进行验收。

3.2 验收机构与人员建立特地的来料验收机构，并指定专职人员负责来料的验收工作。

验收人员应具备相应的专业知识和操作技能。

3.3 验收标准验收标准应明确规定，并与供应商进行事先沟通确认。

验收标准应包含外观质量、尺寸偏差、表面处理、功能性能等方面的要求。

3.4 来料送检及记录全部来料均应送检，并依照肯定的频次进行质检。

验收人员应及时记录来料的数量、供应商、批次号等信息，并对样品进行标识、保管以备查证。

3.5 异常情况处理若来料与验收标准不符或发现质量异常情况，验收人员应立刻通知供应商，并报告给采购负责人。

同时，对不合格的来料应按规定进行处理，并留存相关记录。

四、来料质量掌控4.1 来料质量评估采购负责人应定期对供应商进行质量评估，采用科学的评估体系，评估结果作为供应商绩效考核的参考。

4.2 供应商管理与搭配企业应与供应商建立稳固的合作关系，定期与供应商进行沟通、培训，提升供应商的质量意识和技术水平，确保供应商能够按要求供应高质量的料子。

4.3 来料储存与保管对于已验收合格的来料，应依照相关规定进行储存和保管。

储存地方应干燥、通风，防止震动和阳光直射，料子应依照批次先进先出的原则进行使用，确保料子的质量和有效期。

4.4 隐藏质量掌控对于隐藏的来料，如内部组装使用的零部件等，应建立特殊的检验机制，确保隐藏部分的质量符合要求。

供应商来料包装规范供应商来料包装规范本文旨在规范供应商来料包装，实现供应商与我司的双赢，降低物料点数、交接入库、稽核盘点、发料点数等交接作业时间，节省MES系统拆分条码的时间成本、人工成本，降低物流中间损失和品质隐患，加快各段物流运作速度，有利于“6S”现场管理，满足U型线A仓发料需求，有效降低产线在制。

本规范适用于所有“定制键”及辅料类供应商，除采购员确定例外的所有厂家。

仓储部负责将品质、工程、仓储三方对供应商来料包装的规范进行统一，并监督供应商按包装规范送货。

采购执行部采购员、采购助理负责通知供应商对来料包装进行改善，由采购员对供应商来料包装不规范进行处罚。

来料包装箱须贴有“物料标识贴”，必须包含：厂家代码、规格描述（与我司所下订单完全保持一致）、物料代码、包装数量、包装规格、出货日期等信息，其中塑胶件类还必须要有生产周期或批次、模号。

按键类物料外箱需标注生产传单号。

包装箱不允许无标识或标识不完整或标识错误，且标识要求字迹工整、清晰、易于识别，除尾数数量可以手写，其它必须是印刷字体，任何信息不得手动修改。

“新材料”在“物料标识贴”旁另贴一个新材料试用标识贴，且必须有清晰醒目的新材料内容。

重复利用的托盘及外包箱不得有前期遗留的“物料标识贴”及其他标识贴，且不允许在包装箱的两个位置出现物料标识贴，例如：一箱贴在正面，另一箱又贴在反面。

对于静电敏感器件，要求使用防静电材料进行包装，例如：托盘必须符合防静电要求。

因为托盘需要放入我司车间周转的静电胶箱内，所以要求托盘外尺寸为40*30cm以内。

显示屏镜片必须抽真空包装，纸质料盘必须用包装袋包装。

接插件物料的尾单（不足一盘数目）送货时必须带料盘，不可零散送货。

来料包装数量规范遵循“11”包装原则：同一种物料、同一包装。

5.5.1.2 机型不互配的处理方法是每张送检单只能包含一个模号，整箱之间和单箱内都不允许混合不同的模号。

对于混合模号的产品，必须进行退货处理。

供應商來料包裝要求一、目的及定義：1、目的：為防止來料對產品表面造成碰劃傷，特對素材、氧化后產品運輸包裝進行要求。

2、定義：包裝是指物品在運輸、保管、交易、使用時，為保持物品的價值性狀，使用適當的材料、容器進行保管的技術和被保護的狀態，分為零件包裝和運輸包裝兩種。

2.1、零件包裝是指將逐個包裝的物品歸併為1個或2個以上的較大單位放進中間容器裏的狀態，包括為保護物品在容器裏放入其他間隔材料（如刀卡等）的狀態。

2.2、運輸包裝是指從運輸作業的角度考慮為了加以保護並為搬運方便，將物品放入箱子、袋子等容器裏的狀態，包括緩衝、固定、防濕、防水等措施。

二、包裝規範要求：1、所有產品來料禁止裸包裝（既沒有產品包裝又沒有運輸包裝）。

2、捆紮或袋裝貨物所用的包裝帶應能承受該貨物的全部重量並保證提起貨物事不易斷開。

3、包裝除適合貨物的性質、狀態和重量外還要便於搬運、裝卸和碼放，包裝外表面不能有突出的釘、鈎子、刺等，包裝要保持整潔乾燥。

4、我司有特殊要求的物料按照我司要求包裝送貨。

5、我司可對供應商所供貨的產品的包裝形式（外包裝和內部包裝）和包裝材料進行統一規範並進行檢查和審核，對不滿足我司物資存儲防護和擺放要求的包裝形式，我司可出具書面要求通知供應商整改（見4），供應商有義務配合我司積極改善和提升包裝方式來提升產品質量，保證包裝的可靠性，對我司提出的書麵包裝更改通知供應商拒不執行的，我司有權要求其承擔質量責任，對因包裝造成的物料損壞由供應商承擔全部損失。

6、物料到貨後，倉庫保管員判斷其包裝是否符合要求，對於包裝不結實、不合理、不符合我司產品包裝要求的在裝卸存儲過程中無法正常擺放、易產生坍塌、易損壞實物品質等風險，倉管將情況如實回饋給計劃採購部，計劃採購告知領導落實情況後通知倉管採取暫先收貨或直接拒收兩種方式處理。

三、特殊產品包裝要求：1、H1鋁網：可單層或雙層，但必須產品與產品之間有隔板（保證避免碰劃傷及變形的可靠性）。

来料加工管理制度一、总则为了规范来料加工行为，保证产品质量，提高产能和效率，提高企业整体管理水平，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于所有从供应商处购进原材料，经过加工后再销售给客户的生产企业。

三、责任主体1.采购部门：负责与供应商对接，获取原材料，并负责签订来料加工协议。

2.生产车间：负责加工原材料，控制每道工序的质量，确保产品合格。

3.质检部门：负责对每批原材料进行抽样检测，确保符合质量标准。

4.仓库管理：负责对进货原材料进行储存，保管好每批原材料，并按照先进先出的原则进行发料。

5.质量管理部门：负责制定和执行来料加工质量管理体系，确保产品质量。

四、来料加工流程1. 采购：采购部门与供应商签订来料加工协议，明确双方责任和义务。

2. 送货验收：供应商将原材料送至企业仓库，负责接收仓库进行验收，确保原材料数量和质量与采购订单一致。

3. 质检：质检部门对每批原材料进行抽样检测，确保符合质量标准，如发现问题及时通知供应商退货或者要求补偿。

4. 备料：仓库管理根据生产计划对原材料进行储存，并按照先进先出的原则进行发料。

5. 加工：生产车间按照产品加工工艺对原材料进行加工，确保每道工序质量稳定。

6. 质检：生产车间根据质检部门的要求对成品进行检验，确保产品质量符合标准。

7. 包装：将成品进行包装，按照客户要求进行标签、铭牌等。

8. 出货：仓库管理根据客户订单要求将成品发放到货物区，等待客户提货。

五、管理要求1. 供应商管理：建立供应商库，对供应商进行定期评估，确保供应商的产品符合企业要求。

2. 资源管理：合理管理原材料及生产设备，确保生产资源的充分利用。

3. 质量管理：建立完善的来料加工质量管理体系，确保产品质量符合标准。

4. 人员管理：对相关岗位的员工进行培训和考核，确保员工具有相关技能和责任心。

5. 安全管理：严格遵守生产安全操作规程，做好安全生产工作，确保员工的人身安全。

六、违规处理1. 对于严重违反来料加工管理制度的行为，将按照企业相关管理制度予以处理，包括警告、停职等。

供应商来料接收验收标准规范1. 引言本文件旨在确保供应商提供的物料在接收和验收过程中满足质量和规范要求。

遵守这些标准规范将有助于保证生产过程的顺利进行，并确保最终产品的质量。

2. 供应商要求- 供应商必须提供准确、完整的来料信息，包括物料名称、规格、批次号等。

- 供应商应严格按照质量管理体系要求进行物料生产和包装，确保物料符合相关标准和规范。

- 供应商必须遵守我们的交货日期和数量要求，并提前通知任何延迟或更改。

- 供应商应提供合适的包装材料，以保护物料在运输和储存过程中不受损坏。

3. 来料接收要求- 接收方应根据供应商提供的来料信息，仔细核对物料名称、规格和数量是否与订单一致。

- 接收方应检查包装是否完好，并注意是否有明显的损坏或破损。

- 接收方应根据物料的特性和使用要求，检查物料的外观、颜色、质地等是否正常。

- 对于需要特定温度或湿度条件的物料，接收方应检查运输和储存过程中是否符合要求。

- 接收方应对样品进行抽样检测，确保物料符合相关质量标准。

4. 验收标准要求- 验收标准应根据物料的特性和使用要求进行制定。

- 验收标准应包括外观、尺寸、质量、性能等方面的要求。

- 验收标准应确保物料符合国家相关标准和行业规范。

5. 不合格物料处理- 对于不符合验收标准的物料，接收方应及时通知供应商，并提供详细的不合格物料报告。

- 不合格物料应妥善保存，以便供应商进行调查和分析。

- 不合格物料的处理应符合相关法规和公司的规定，包括退货、更换或重新加工等。

6. 文件记录要求- 接收方应在接收和验收过程中记录相关信息，包括接收日期、接收人员、物料信息、检查结果等。

- 不合格物料的处理过程和结果也应进行记录。

- 所有记录应真实、准确、完整，并妥善保存至少一年。

7. 审核和改进- 审核人员应定期评估来料接收验收标准规范的执行情况，确保其有效性和适用性。

- 如果发现问题或改进的空间，应及时进行调整和更新。

以上为供应商来料接收验收标准规范的简要概述，详细内容和相关流程可根据实际情况进行制定和完善。

来料检验规范来料检验规范一、目的来料检验是指对供应商送来的原材料、零部件或半成品进行检验，以确保其质量符合要求，从而保证生产过程中所使用的材料能够满足产品的质量标准。

来料检验规范的目的在于确保从供应商收到的材料质量稳定可靠，以减少缺陷产品的产生，提高产品的合格率。

二、适用范围来料检验规范适用于所有进货材料的检验，包括原材料、零部件和半成品。

对于重要性和敏感性较高的材料，应该进行更加严格的检验。

三、检验程序1. 接收材料：接收到供应商送来的材料后，仔细检查外包装是否完好无损。

2. 检查文件：查看供应商提供的来料检验报告或相关质量证明文件，并与物料的检验要求进行比对。

3. 规格检验：根据产品规格书、质量标准或技术要求，对材料进行外观、尺寸、重量等方面的检验。

4. 抽样检验：按照抽样检验标准，从收到的材料中抽取一定数量的样品进行检验。

对于大批量的材料，可以采用统计抽样方法。

5. 检验记录：将检验结果记录在来料检验报告中，包括样品编号、检验日期、检验员、结果等信息。

同时，将不合格品进行标注和处理。

6. 不合格处理：对于不合格的材料，及时通知供应商，并要求其退换或重新提供合格的材料。

并且要对不合格品进行分类、封存和处理，以防止误用。

四、监督和改进1. 监督：建立来料检验数据的统计和分析系统，对不合格品进行整理和分析，找出常见的问题和缺陷，并采取措施加以改进。

2. 持续改进：与供应商保持良好的沟通和合作关系，定期进行供应商评估，并对不合格品的原因进行深入调查和分析，以减少不合格品的数量和频率。

3. 记录和归档：保留所有的来料检验记录和相关文件，便于日后的追溯和参考。

五、操作注意事项1. 检验人员应经过专业培训，具备相关的技能和知识，并严格按照检验标准和操作规程进行检验工作。

2. 检验仪器和设备应定期校准和维护，确保其准确性和可靠性。

3. 对于质量较为关键的材料，可以借助第三方检验机构进行确认和验证，以提高检验结果的准确性。

供应商来料包装要求一、通用规范1.包装材料必须符合国家相关标准，如GB/T6671-2024《商品包装通用术语和定义》、GB/T2918-1998《塑料挤出薄膜通用技术条件》等。

2.包装材料应具备较好的抗压、耐磨、抗震、防潮、防渗透、防污染等性能，以确保产品安全。

3.包装材料颜色应统一，无任何异味，不得使用污损、变形、老化、破损等不合格包装材料。

4.包装材料应经过消毒处理，确保无害物质残留。

5.包装箱必须具备足够的抗压强度和刚度，以承受运输和搬运过程中的压力。

6.包装箱应使用标准尺寸，方便堆码和运输，并确保产品在包装内部不产生移动或变形。

二、外包装规范1.包装箱表面应无明显划痕、破损等缺陷，不得沾染污渍、涂装剂、胶水等。

2.包装箱上必须标注产品名称、规格型号、生产日期、批次号、数量信息等，以利于产品辨识和溯源。

3.包装箱应具备防潮、防震、耐热、耐寒、耐腐蚀等特性。

4.包装箱应具备一定的防水性能，以避免产品在运输过程中受潮。

5.包装箱应具备防静电功能，防止产品因静电而导致损坏。

6.包装箱应具备易于拆封、易于堆放、易于回收的特性。

三、内包装规范1.内包装材料应确保产品在运输过程中不会发生碰撞、损坏等情况。

2.内包装材料应具备良好的防震、防挤压、防渗透等性能，以确保产品完好无损。

3.内包装材料应具备一定的防静电、防碎裂、防水等特性，根据具体产品特性进行适宜选择。

4.内包装材料应使用环保材料，符合RoHS和REACH等相关环保要求。

5.内包装材料应与产品相容，不得引发任何不良反应。

四、标示要求2.外包装标示须用标准、清晰、易懂的字体和标识，确保准确传达相关信息。

3.外包装标示应包含产品名称、规格型号、数量、重量等基本信息。

4.外包装标示应包括相关警示标志，如易碎、不湿、防潮等。

5.外包装标示应能够保持长时间可读性，不易褪色、模糊。

供应商来料包装要求的重要性是不容忽视的，合理的包装要求可以保障产品的质量和安全，减少潜在风险。