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给排水阀门、仪表及附件技术要求WLHQ-2014-28付件二一：总则1、本章讲述了给排水系统中阀门、仪表及附件的设计、制造、供应、安装及调试等方面的各项技术要求。
2、所有阀门均应为按照中国产品标准或相关国际标准许可制造的产品，满足工作压力要求，并得到当地主管部门批准。
3、质量保证：A. 所有的阀门、仪表及配件应有符合国家和项目所在地相关政府职能部门监督管理办法的卫生许可批文、国家或行业现行设计标准：（包括下述未列出但本工程所需要的国家或当地的现行条例及规范）。
现行国家标准《二次供水设施卫生规范》GB 17051-1997。
现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》GB/T 17219-2001。
现行国家标准《建筑给水排水设计规范》GB 50015-2010。
现行国家标准《人民防空地下室设计规范》GB 50038-2005。
现行国家标准《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2012。
现行标准《建筑给水减压阀应用设计规程》CECS 109 2013。
现行标准《给水排水多功能水泵控制阀应用技术规程》CECS 132 2012。
现行标准《水力控制阀应用设计规程》CECS 144 2002。
现行标准《常用小型仪表及特种阀门选用安装》01SS105现行标准《叠压（无负压）供水设备选用与安装》12S10Q现行标准《压力表安装图》01R405现行标准《阀门的标志和涂漆》JB/T 106-2004。
B. 阀门、仪表及配件的设计、供应及安装应符合国家或国际现行技术标准：连接法兰应符合标准GB/T17241.6-2008的规定。
压力试验应符合标准GB/T13927-2008《工业阀门压力试验》。
阀门的包装及贮运应符合标准JB/T7928-1995《通用阀门供货要求》的规定。
阀体材质应符合GB12227-2005《通用阀门球墨铸铁技术条件》。
阀门结构长度符合GB12221-2005《法兰连接金属阀门结构长度》。
给排水阀门给排水阀门常用于生活供水、消防系统及工业给水系统中。
用于控制流量、水位等。
常见的产品有：100X遥控浮球阀、200X减压阀、300X缓闭逆式回阀、400X流量控制阀、500X 泄压持压阀等。
以及各种不同用途的减压阀、止回阀等。
给排水阀门分类大全根据启闭阀门的作用不同，阀门的分类方法很多，这里介绍下列几种。
1. 按作用和用途分类(1) 截断阀：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。
截断阀类包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜等。
(2) 止回阀：止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。
水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。
(3) 安全阀：安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。
(4) 调节阀：调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等参数。
(5) 分流阀：分流阀类包括各种分配阀和疏水阀等，其作用是分配、分离或混合管路中的介质。
2. 按公称压力分类(1) 真空阀：指工作压力低于标准大气压的阀门。
(2) 低压阀：指公称压力PN ≤1.6Mpa 的阀门。
(3) 中压阀：指公称压力PN 为2.5、4.0、6.4Mpa的阀门。
(4) 高压阀：指工称压力PN 为10～80Mpa的阀门。
(5) 超高压阀：指公称压力 PN≥100Mpa的阀门。
3. 按工作温度分类(1) 超低温阀：用于介质工作温度 t<－100℃的阀门。
(2) 低温阀：用于介质工作温度－100℃≤t≤－40℃的阀门。
(3) 常温阀：用于介质工作温度－40℃≤t≤120℃的阀门。
(4) 中温阀：用于介质工作温度120℃(5) 高温阀：用于介质工作温度t>450℃的阀门。
4. 按驱动方式分类(1) 自动阀是指不需要外力驱动，而是依靠介质自身的能量来使阀门动作的阀门。
如安全阀、减压阀、疏水阀、止回阀、自动调节阀等。
(2) 动力驱动阀：动力驱动阀可以利用各种动力源进行驱动。
给排水工程施工中的施工材料在给排水工程的施工过程中，选择合适的施工材料是保证工程质量和安全的重要因素之一。
本文将对给排水工程中常用的施工材料进行介绍，包括管材、阀门、附件及密封材料。
一、管材1. PVC管材：聚氯乙烯管材是给排水工程中常见的材料之一，具有重量轻、强度高、抗腐蚀等优点。
其主要用于给水系统、排水系统及雨水收集系统等。
2. PE管材：聚乙烯管材是一种耐腐蚀、耐热性好的材料，适用于给排水工程中的农田排水、供水、排水等领域。
3. 铸铁管材：铸铁管材具有强度高、耐腐蚀、耐高温等优点，广泛应用于给水、排水系统中。
二、阀门1. 截止阀：常用于给水系统中，用于控制管道流量。
主要有手动截止阀和电动截止阀两种类型，具有结构简单、操作方便等特点。
2. 角阀：通常用于卫生间等小型管道系统，常见于水龙头下方，用于控制水流开关。
3. 蝶阀：主要用于大口径管道系统，通过旋转阀盘来控制介质流量，具有启闭快速、结构简单等特点。
三、附件1. 弯头、三通、四通：这些附件是给排水工程中常见的连接件，用于改变管道的流向和分支，保证管道的流畅通畅。
2. 法兰：用于连接管道和设备的部件，具有方便拆装、密封性好等特点。
3. 管帽：用于封闭管道的一种附件，常见于工程施工的初期或者维修时使用。
四、密封材料1. 橡胶密封圈：常用于管道连接部位的密封，具有良好的弹性和耐腐蚀性。
2. 塑料密封胶：适用于各种材质管道连接的密封，具有良好的密封效果和抗老化性能。
综上所述，给排水工程中的施工材料涵盖了管材、阀门、附件及密封材料等多个方面。
在选择和使用这些材料时，施工方需要根据具体工程要求和环境条件进行合理搭配，以确保工程的质量和安全。
选用合适的施工材料不仅能够提高工程的使用寿命，还能够减少维护和维修成本，达到经济高效的目标。
生活水泵房阀门标准
一、阀门类型
1.闸阀：用于截断或接通管路中的介质，适用于多种流体介质。
2.截止阀：用于调节和控制介质流量，具有较好的密封性能。
3.止回阀：用于防止介质倒流，适用于水泵出口和进口。
4.球阀：具有较好的流通性能，适用于各种流体介质。
5.蝶阀：适用于大口径管道，具有较好的调节性能。
二、阀门材料
1.铸铁：适用于水、蒸汽等介质。
2.铸钢：适用于高温、高压流体介质。
3.不锈钢：适用于腐蚀性介质，如酸、碱等。
4.铜合金：适用于给水管道。
三、阀门尺寸
1.阀门尺寸应符合设计要求，根据管道直径和流量确定。
2.阀门尺寸应符合国家相关标准。
四、阀门压力等级
1.阀门压力等级应符合设计要求，根据管道工作压力确定。
2.阀门压力等级应符合国家相关标准。
五、阀门密封性能
1.阀门密封性能应符合设计要求，确保无泄漏。
2.阀门密封性能应符合国家相关标准。
六、阀门操作方式
1.手动手轮操作：适用于小口径阀门，人力操作方便。
2.电动操作：适用于大口径阀门，自动化程度高。
3.气动操作：适用于远程控制，需要外部气源。
七、阀门标识
1.阀门标识应清晰、耐久，包括型号、规格、生产厂家等信息。
2.阀门标识应易于识别，方便维护和管理。
八、阀门检验与试验标准
1.阀门出厂前应进行检验与试验，确保质量合格。
2.阀门安装后应进行压力试验，确保无泄漏。
3.阀门定期应进行维护保养和检修，确保正常运行。
4.阀门检验与试验标准应符合国家相关标准。
1、阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在实验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封无渗漏。
阀门试压的实验持续时间应不小于下表：2、敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范要求：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不下降，不渗不漏。
3、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
灌水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
通球试验：排水主立管及水平干管管道均应作通球试验，通球球径不小于排水管道的2/3，通球率必须达到100%。
4、安装在室内的雨水管道安装完成后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
灌水试验持续1h，不渗不漏。
5、散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验，试验压力设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa,实验时间2-3min，压力不降且不渗不漏。
6、盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa,稳压1h内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏。
7、采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。
试验压力符合设计要求。
当设计未注明时，应符合下列规定：1、蒸汽、热水采暖系统，应以系统定点工作压力加0.1MPa作为水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
2、高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点压力加0.4MPa。
3、使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa，使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏；使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗不漏。
给排水工程辅材清单引言概述在给排水工程中，辅材是不可或缺的一部分。
它们在保障工程质量、延长工程寿命、提高施工效率等方面发挥着重要的作用。
本文将详细介绍给排水工程中常用的辅材清单，包括管材、管件、阀门、密封材料、支吊架等。
通过了解这些辅材的特点和应用，能够更好地为给排水工程提供技术支持和解决方案。
正文内容1.管材1.1铸铁管1.1.1铸铁管的种类和规格1.1.2铸铁管的特点和优势1.1.3铸铁管的安装和施工注意事项1.2钢管1.2.1钢管的类型和用途1.2.2钢管的选材和规格1.2.3钢管的防腐措施和保养方法1.3塑料管1.3.1塑料管的种类和特点1.3.2塑料管的安装和连接方式1.3.3塑料管的使用寿命和维护方法2.管件2.1弯头、三通、四通等常用管件2.1.1管件的材质选择和规格确定2.1.2管件的加工和连接方式2.1.3管件的安装和施工质量检验2.2管帽、法兰、套筒等特殊管件2.2.1特殊管件的设计和选择2.2.2特殊管件的制造和检验2.2.3特殊管件的安装和使用注意事项3.阀门3.1截止阀、球阀、蝶阀等常用阀门3.1.1阀门的分类和特点3.1.2阀门的选型和规格3.1.3阀门的安装和调试方法3.2排气阀、溢流阀、减压阀等特殊阀门3.2.1特殊阀门的种类和功能3.2.2特殊阀门的选购和安装要求3.2.3特殊阀门的维护和故障处理4.密封材料4.1橡胶密封材料4.1.1橡胶密封材料的种类和特点4.1.2橡胶密封材料的使用方法和注意事项4.1.3橡胶密封材料的寿命和更换周期4.2膨胀节、补偿器等特殊密封材料4.2.1特殊密封材料的种类和功能4.2.2特殊密封材料的选型和设计要求4.2.3特殊密封材料的安装和维护方法5.支吊架5.1支架和吊架的分类和特点5.1.1支架和吊架的选型和规格5.1.2支架和吊架的安装和固定方法5.1.3支架和吊架的质量检验和验收标准5.2固定托架、安全装置等特殊支吊架5.2.1特殊支吊架的种类和功能5.2.2特殊支吊架的设计和施工要求5.2.3特殊支吊架的维护和检修方法总结给排水工程辅材清单包括管材、管件、阀门、密封材料、支吊架等多个方面。
阀门基本知识阀门是一种用于控制流体（如液体、气体等）的装置。
它在工业生产和民用领域中广泛应用，包括石油化工、电力、冶金、建筑、给排水、暖通、制药等行业。
一、阀门的构造和分类1. 结构：（1）截门阀：由阀体、阀盘、阀杆、活动嵌件等组成，通过旋转阀盘来控制介质的流动。
（2）截止阀：由阀体、阀瓣、阀座、阀杆等组成，通过上下移动阀瓣来控制介质的流动。
（3）调节阀：由阀体、阀帽、阀瓣、阀座、阀杆、活动嵌件等组成，通过调节阀瓣的开度来控制介质的流量。
（4）安全阀：常用于保护设备和管道系统，当压力超过设定值时，通过升降阀芯来释放压力。
（5）减压阀：通过阀芯的调节作用，将高压液体或气体减压到一定压力。
2. 分类：（1）按工作方式：手动阀、电动阀、气动阀、电液控制阀等。
（2）按结构形式：截门阀、截止阀、调节阀、安全阀、减压阀、止回阀等。
（3）按用途：给排水阀、蒸汽阀、煤气阀、油阀、气体阀、液体阀等。
（4）按工作压力：低压阀、中压阀、高压阀、超高压阀等。
二、阀门的工作原理和特点1. 工作原理：阀门是通过改变介质流动通道的截面积，来实现对流体流量、压力、温度等的调控。
当阀门完全打开或关闭时，介质可以自由地流过或被阻断。
而在介于完全打开和关闭之间的调节过程中，通过改变阀门开度，可以实现对介质流量、压力的精确控制。
2. 特点：（1）阀门具有良好的密封性能，可以有效防止介质泄漏。
（2）阀门的控制精度较高，可以根据需要精确控制介质的流量、压力等参数。
（3）阀门的开度调节范围较大，可以灵活地适应不同工况的需要。
（4）阀门结构简单，使用和维护方便，适用于各种介质和工况。
三、阀门的选型和应用1. 选型依据：（1）工作压力和温度：根据介质的工作压力和温度要求选择合适的阀门类型和材质。
（2）介质性质：根据介质的种类（液体、气体、腐蚀性介质等）选择合适的阀门材质。
（3）流量要求：根据介质的流量要求选择合适的阀门开度和通径大小。
（4）使用环境：考虑阀门使用的环境条件（露天、高温、低温、腐蚀等）选择适宜的阀门材质和涂层。
建筑给排水工程中的材料规范要求建筑给排水工程中的材料规范要求是确保工程质量和安全的重要依据。
合格的材料选择和使用能够保证给排水系统的可靠性和长期稳定性。
本文将介绍建筑给排水工程中一些常见的材料规范要求。
1. 给水材料规范要求1.1 给水管道材料：给水管道材料应符合国家相关标准，如GB/T 18742.2-2002《室内供水聚乙烯(PE)管道系统第2部分：管道材料》等。
管道材料的选择应具有耐腐蚀、无毒无害、抗压能力强等特点，以确保给水系统的安全和卫生。
1.2 阀门和接头：阀门和接头应符合相关标准，如GB/T 8464-2008《压力管道阀门通则》等。
阀门和接头的质量应稳定可靠，具有良好的密封性和耐用性。
2. 排水材料规范要求2.1 排水管道材料：排水管道材料应符合国家相关标准，如GB/T 12465-2002《建筑排水用塑料管材》等。
管道材料的选择应具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特点，以确保排水系统的正常运行和寿命。
2.2 排水井盖：排水井盖应符合相关标准，如CJ/T 3022-1993《城市给水排水用井盖》等。
井盖应具有防滑、耐压、防腐蚀等特点，以确保排水系统的安全和良好的密封性。
3. 其他材料规范要求3.1 封堵材料：封堵材料应符合国家相关标准，如GB 16777-2008《建筑防水卷材》等。
封堵材料的选择应具有防水、耐候、耐腐蚀等特点，以确保建筑结构的密封性和防水性能。
3.2 隔音材料：隔音材料应符合国家相关标准，如GB/T 19889.1-2019《建筑隔声材料第1部分：自粘板》等。
隔音材料的选择应具有良好的隔音效果、阻燃性能等特点，以提供舒适的室内环境。
需要注意的是，材料的选用和使用应严格按照设计和施工规范执行。
施工过程中，对于材料的存储、搬运、安装和验收都需符合相关规定，以确保材料的完整性和质量。
只有合格的材料才能确保建筑给排水工程的正常运行和安全性。
总结：建筑给排水工程中的材料规范要求是确保工程质量和安全的重要方面。
阀门的分类1、按按用途和作用分类·截断阀类主要用于截断或接通介质流。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。
·调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
止回阀类用于阻止介质倒流。
包括各种结构的止回阀。
·分流阀类用于分离、分配或混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
·安全阀类用于介质超压时的安全保护。
包括各种类型的安全阀。
2、按主要参数分类(一)按压力分类·真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。
·低压阀公称压力PN小于1.6MPa的阀门。
·中压阀公称压力PN2.5～6.4MPa的阀门。
·高压阀公称压力PN10.0～80.0MPa的阀门。
超高压阀公称压力PN大于100MPa的阀门。
(二)按介质温度分类·高温阀t大于450'C的阀门。
·中温阀120'C小于t小于450'C的阀门。
·常温阀-40'C小于t小于120'C的阀门。
·低温阀-100'C小于t小于-40'C的阀门。
·超低温阀t小于-100'C的阀门。
(三)按阀体材料分类·非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。
·金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。
·金属阀体衬里阀门：如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。
3、通用分类法·这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。
一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀、安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。
二、如何选用阀门阀门的选用，我个人认为，宁可管次点，阀门一定要好，跑、冒、滴、漏，常常与管件和阀门有关。
选用阀门时：1、减压阀，平衡阀等必须加旁通；2、全开全闭最好谁用球阀、闸阀；3、尽量少用截止阀；4、阀门的阻力计算应当引起注意；5、电动阀一定要选好的。
A、按介质通断性质选用阀门蝶阀蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。
在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°～90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。
蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。
而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。
蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。
蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。
弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。
采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。
金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。
如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。
蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。
蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。
常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。
对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。
阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。
阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。
球阀球阀是由旋塞阀演变而来。
它具有相同的旋转90度提动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。
球面和通道口的比例应该是这样的，即当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。
球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。
完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。
通常认为球阀最适宜直接做开闭使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。
球阀的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。
球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。
截止阀截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。
阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有非常可靠的切断动作，使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。
截止阀的阀瓣一旦处于开启状况，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触，并具有非常可靠的切断动作，合得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。
截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。
介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化，因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。
常用的截止阀有以下几种：1)角式截止阀；在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。
2)直流式截止阀；在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。
3)柱塞式截止阀：这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。
在该阀门中，阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。
阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。
两个弹性密封圈用一个套环隔开，并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。
弹性密封圈能够更换，可以采用各种各样的材料制成，该阀门主要用于“开”或者“关”，但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环，也可以用于调节流量。
闸阀闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。
闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。
不适用于作为调节或节流使用。
对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。
从结构形式上，主要的区别是所采用的密封元件的形式。
根据密封元件的形式，常常把闸阀分成几种不同的类型，如：楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。
最常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。
B、按防止介质倒流选用阀门这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止方向流动。
通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。
其中止回阀就属于这种类型的阀门，它包括旋启式止回阀和升降式止回阀。
旋启式止回阀有一介铰链机构，还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的阀座表面上。
为了确保阀瓣每次都能到达阀座面的合适位置，阀瓣设计在铰链机构，以便阀瓣具有足够有旋启空间，并使阀瓣真正的、全面的与阀座接触。
阀瓣可以全部用金属制成，也可以在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者采用合成覆盖面，这取决于使用性能的要求。
旋启式止回阀在完全打开的状况下，流体压力几乎不受阻碍，因此通过阀门的压力降相对较小。
升降式止回阀的阀瓣座落位于阀体上阀座密封面上。
此阀门除了阀瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止阀一样，流体压力使阀瓣从阀座密封面上抬起，介质回流导致阀瓣回落到阀座上，并切断流动。
根据使用条件，阀瓣可以是全金属结构，也可以是在阀瓣架上镶嵌橡胶垫或橡胶环的形式。
像截止阀一样，流体通过升降式止回阀的通道也是狭窄的，因此通过升降式止回阀的压力降比旋启式止回阀大些，而且旋启式止回阀的流量受到的限制很少。
C、按调节介质参数选用阀门在生产过程中，为了使介质的压力、流量等参数符合工艺流程的要求，需要安装调节机构对上述参数进行调节。
调节机构的主要工作原理，是靠改变阀门阀瓣与阀瓣与阀座间的流通面积，达到调节上述参数的目的。
属于这类阀门的统称为控制阀，其中分为依靠介质本身动力驱动的称为自驱式控制阀如减压阀、稳压阀等，凡领先上来动力驱动的(如电力、压缩空气和液动力)称为他驱式控制阀，如电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。
D、按阀门驱动性质选用阀门电力驱动的阀门电力驱动阀门是常用的驱动方式的阀门，通常称这种驱动装置形式的驱动装置为阀门电动装置，阀门电动装置的特点如下：1)启闭迅速，可以大大缩短启闭阀门所需的时间；2)可以大大减轻操作人员的劳动强度，特别适用于高压、大口径阀门；3)适用于安装在不能手动操作或难于接近的位置，易于实现远距离操纵，而且安装高度以不受限制；4)有利于整个系统的自动化；5)电源比气源和液源容易获得，其电线的敷设和维护也比压缩空气和液压管线简单得多。
阀门电动装置的缺点是构造复杂，在潮湿的地方使用更为困难，用于易爆介质时，需要采用隔爆措施。
阀门电动装置按所驱动的阀门类型不同，可分为Z型和Q型两大类。
Z型阀门电动装置的输出轴可以转出很多圈，适用于驱动闸阀、截止阀、隔膜阀等；Q型阀门电动装置的输出轴只能旋转90。
，适用于驱动旋塞阀、球阀和蝶阀等。
按其防护类型有普通型、隔爆型(以B表示)、耐热型(以R表示)和三合一型(即户外、防腐、隔爆，以S表示)。
阀门电动装置一般由传动机构(减速器)、电动机、行程控制机构、转矩限制机构、手动-电动切换机构、开度指示器等组成。
气动和液动阀门气动阀门和液动是以一定压力的空气、水或油为动力源,利用气缸(或液压缸)和活塞的运动来驱动阀门的，一般气动的空气压力小于0.8MPa,液动的水压或油压为2.5MPa～25MPa。
或隔膜阀；回转型气、液驱动装置用于驱动装置用于驱动球阀、蝶阀或旋塞阀。
液动装置的驱动力大，适用于驱动大口径阀门。
如用于驱动旋塞阀、球阀和蝶阀时，必须将活塞的往复运动转换面回转运动。
除了采用气缸或液压缸的活塞来驱动外，不有采用气动薄膜驱动的，因其行程和驱动力较小，故主要用于调节阀。
手动阀门手动阀门是最基本的驱动方式的阀门。
它包括用手轮、手柄或板手直接驱动和通过传动机构进行驱动两种。
当阀门的启力矩较大时，可通过齿轮或蜗轮传动进行驱动，以达到省略的目的。
齿轮传动分直齿圆柱齿轮传动和锥齿传动。
齿轮传动减速比小，适用于闸阀和截止阀，蜗轮传动减速比较大，适用于旋塞闪、球阀和蝶阀。
三、阀门的主要技术性能强度性能阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。
阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。
密封性能阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。
