给排水阀门、管道施工14个禁忌及措施

阀门安装的50个重点、禁忌（一）引言概述：阀门在工业和民用领域中起着重要的控制作用。

正确的阀门安装对于系统的正常运行至关重要。

本文将从五个大点出发，详细阐述阀门安装过程中的50个重点和禁忌。

一、选型与准备1. 根据工作介质的性质、压力、温度等参数，选择适用的阀门型号。

2. 阀门所处管道应进行充分准备，包括清理管道、检查密封面和法兰的状态等。

3. 确认安装位置、流动方向以及管道连接方式。

二、检查阀门件1. 检查阀门是否有损坏，特别是阀体、阀盖、阀杆等关键部位。

2. 检查密封面是否光滑、无明显划痕或凹陷。

3. 检查阀门的运行部件是否灵活可靠。

三、尺寸校验1. 核对阀门和管道的尺寸，确保配套合理和连接紧密。

2. 检查阀门和管道的公差，保证尺寸的精准匹配。

四、安装环境与条件1. 根据工况要求选择合适的安装环境。

2. 阀门周围应保持清洁，并避免有腐蚀性气体或化学品存在。

3. 阀门应安装在易于操作和维护的位置，方便日常检修和维护。

五、正确安装方法1. 在安装前，对阀门进行除锈处理，确保表面光滑。

2. 根据厂商提供的安装说明，选择合适的安装方法。

3. 采用正确的紧固力度，不得过紧或过松，以防止泄漏或损坏。

4. 尽量采用对称的方法安装阀门，保证力的均匀分布。

5. 安装后，检查阀门的开启、关闭和调节性能，确保操作正常。

总结：阀门的正确安装对于系统的正常运行至关重要。

在选型与准备阶段，应选择适用的阀门型号和充分准备管道。

在检查阀门件上，要仔细检查阀门是否有损坏并确保运行部件的可靠性。

尺寸校验和安装环境与条件也是阀门安装的重点。

最后，在安装过程中应遵循正确的安装方法，保证紧固力度适当，并进行相应的功能检查。

给排水工程质量保证措施及施工注意事项（1）本工程给水管材选用钢塑复合管，且有DN100 以上大口径规格，此种管材应用及大口径卡箍连接方法属国家新型材料推广试用范畴，在此工程中，由于落差较大、供水范围广，要干好此分部工程，安装工人及技术、质量人员施工前要注意以下事项：1）管材、管件、卡箍等配件要同一厂家供货，严防两厂供货而造成配合间隙以及粘接性能不高等缺陷。

2）管材存放环境温度一定要在5℃以上，避免发脆，造成管裂现象。

切割管材时要使用锋利的刀具，缓慢切割，减少管头产生裂纹。

3）管道与设备及其他器具合槎处使用的丝扣接头要选用专用配件，管件及连接件存放要归类装盒，减少浪费。

4）PVC法兰与金属法兰连接处，要用PVC法兰接头，安装前要仔细检查PVC 部件有无裂纹等缺陷，密封垫及法兰遇水材料是否有无毒试验报告。

5）支架间距布置一定要按厂家说明布设，严防塌腰现象发生。

6）安装时要注意保护管体外表，严禁砸、碰，在验收前再剥去塑料膜。

7）卡箍用密封胶圈一定要有无毒检验报告。

（2）UPVC 排水管系统、室内卫生器具安装：为解决室内排水噪音系统、溢臭问题，本工程选用了.合一.牌高水封防返溢地漏，空壁隔声排水管材。

我们做此分项工程时要注意以下问题：1）PVC 排水管、配件、胶粘剂要用同一厂家产品，合理布设支架。

2）蹲便器、浴盆等卫生器具与排水支管连接时，一定要有足够的插入深度，按照施工标准图集要求填塞周围填料，防渗水。

3）蹲便器冲洗管与皮碗绑扎及四周填塞料施工时，一定要与土建专业配合好，避免预装后因作垫层而移位，引起使用寿命缩短现象发生。

4）安装卫生器具后，要将外露之管口用废料堵塞，杜绝碎建筑材料落入而引起排水不畅情况发生。

5）各类管材、管件、陶瓷洁具、金具坚持见证、取样、送检、名优品牌产品入楼使用的原则。

6）公厕所用红外感应龙头、冲洗阀等探测原器件，必须是配套产品，调整好合理的冲洗时间，达到灵敏启用。

7）残疾人所用带扶手坐便器安装，施工时一定要同建设单位沟通，确定房间位置，达到设计使用目的。

建筑给排水工程常见施工质量问题及控制措施建筑给排水工程是建筑物中非常重要的一部分，对于建筑物的使用和用户的生活起到非常重要的作用。

在给排水工程的施工过程中，常常会出现一些质量问题，这些问题如果不能得到及时解决，将会给建筑物的使用带来很大的困扰和风险。

下面我将详细介绍一些常见的建筑给排水工程施工质量问题及相应的控制措施。

一、给水工程常见施工质量问题及控制措施1.管材质量问题：给水管道使用的管材材质需要符合国家标准，常见的管道材质有铜管、钢管、铝塑复合管等。

在施工现场，需要对管材进行检查，确保管材的质量合格，杜绝使用次品管材。

2.管道连接质量问题：给水管道的连接点需要做到牢固可靠，防止漏水现象。

对于不同的管道材质，连接方式也有所不同，需要根据相应的施工规范进行操作。

在施工过程中，需要对管道连接进行检测，确保连接质量符合要求。

3.管道安装位置问题：给水管道在施工过程中，需要根据设计要求进行合理的布置，确保管道在使用过程中能够充分发挥其功能。

在施工现场，施工人员需要根据设计图纸进行操作，确保管道位置准确。

4.阀门安装问题：给水管道中的阀门是控制水流的关键部件，安装不当将会影响管道的正常使用。

在施工过程中，需要对阀门的选择和安装进行严格把关，确保阀门具备良好的密封性和操作性。

建筑给排水工程施工过程中会出现一些常见的质量问题，但只要在施工中严格按照相关规范进行操作，并进行适当的质量检测，这些问题是可以得到解决的。

施工单位也需要加强对施工人员的培训，提高他们的施工技能和质量意识，以确保建筑给排水工程质量符合要求，为用户提供安全可靠的使用环境。

给排水管道施工安全措施在进行给排水管道的施工过程中，安全问题是至关重要的。

严格遵守安全措施，可以保证工人的生命安全和减少事故的发生。

下面将介绍一些重要的给排水管道施工安全措施。

1. 熟悉工作区域：在进行给排水管道施工前，施工人员应该熟悉工作区域的地理环境和地质条件。

了解工地周围存在的地下管道、电缆等设施的位置和结构，以免在施工过程中发生意外。

2. 使用合适的工具和设备：施工人员应根据具体的施工需求选择合适的工具和设备，并确保它们的正常运行。

使用破损或不合格的工具和设备有可能导致事故的发生。

3. 佩戴个人防护装备：在给排水管道施工过程中，施工人员应该佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋等。

这些装备可以有效地保护施工人员的头部、眼睛、耳朵和脚部等重要部位，减少受伤的风险。

4. 工地清理和标识：施工人员应该及时清理工地上的杂物和垃圾，并进行清理和组织工具和材料的储存。

此外，应该在工地周围设置明显的标识，标明施工区域和相关的安全警示信息，以提醒他人注意安全。

5. 安全培训和意识培养：施工公司应该定期组织安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。

培训内容包括安全操作规程、危险品的识别和处理、应急救援等。

同时，要鼓励施工人员主动参与安全巡检和事故隐患排查，并及时上报问题。

6. 控制施工现场的摄像和监管：在一些重要施工现场，可以安装摄像设备和监控系统，对施工区域进行实时监控和记录。

这样可以有效地监测施工现场的工作状态，发现异常情况并及时采取措施。

7. 安全巡检和定期检修：定期进行安全巡检，发现施工现场存在的安全隐患，并进行及时的整改。

此外，对已完成的给排水管道施工进行定期检修和维护，确保管道的安全和正常运行。

8. 安全应急措施：在给排水管道施工过程中，施工人员应该熟悉应急预案，并配备必要的应急设备和器材。

在事故发生时，应该采取正确的应急措施，保护自己和他人的安全。

总之，给排水管道施工安全措施的重要性不言而喻。

管道、阀门检修危险点分析1、人员烫伤。

2、积粉自燃。

3、起吊物坠落伤人。

管道、阀门检修安全措施1、检修前必须确认该阀门、管道与系统可靠隔离，阀门、管道所在系统放水、降压至零后，方可开始检修。

2、打坡口时，工作人员要戴好防护眼镜，火星飞溅方向不得站人。

3、解除阀门电动头电源、气动头气源，并挂警示牌。

拆卸电、气动头时，松开螺栓后用葫芦缓慢吊下，并定置摆放。

阀门部件拆卸后，应放在指定位置，地面铺放胶皮垫，谨防设备及地面受损伤。

4、阀座、阀芯研磨严格执行粗、细、精的工艺标准，更换平板研磨砂纸时，要先将研磨工具全部提出，以防螺帽等杂物掉进阀壳内。

5、组装前阀芯、阀座结合面要经检验合格后方可组装。

组装时，要清理好验收合格的零部件，严格按照工艺顺序，以防漏装、错装。

6、在松开阀门法兰螺拴时，工作人员不准正对法兰结合面处站立，以防有残余汽水喷出伤人。

7、在汽水、风粉管道检修中旧管道割除，新管道、伸缩节及弯头安装起吊时，对口焊接时，下部严禁站人和通行，以免砸伤、烧伤，烫伤。

8、切割管子时，割开的管口必须及时封堵，以防落入杂物。

所更换材料要经材质确认，并有合格证，方可使用以防错用材质。

9、煤粉管道在停止运行前，应将管道内的煤粉吹净，防止发生积粉自燃。

管道、阀门检修技术措施1、清理检查阀杆及填料箱，用砂纸打磨光洁，填料箱内壁应光洁，填料座内应光洁无伤痕，其椭圆度应<0.05mm接合面应无伤痕，麻点粗糙度应在0.8以上。

2、阀座和铜套内壁应光洁无毛刺，套筒椭圆度应<0.2mm。

四合环、垫圈椭圆度应<0.1mm。

3、齿形垫平面应光洁无丝痕、裂纹等，成型填料应光洁,无损.接头应成45°，交错1200放置。

4、阀芯下阀杆与底盖衬套间隙为0.2mm，阀芯与阀座间隙为0.3-0.4mm，阀芯上阀杆与填料盖、填料座间隙为0.15-0.20mm，阀盖与阀座间隙为0.2-0.3mm，垫圈与阀盖与阀座间隙为1.0-1.2mm，压盖与阀座间隙为0.5-1.0 mm。

禁忌1：埋设排水管道支墩不稳固，或间距超过施工规范要求。

后果：因为回填土等施工，使管道损坏或局部形成倒坡。

管道发生渗漏或流水不畅、堵塞。

措施：管道支墩要牢靠，当支墩超过30cm时，应分层回填土，防止挤压管道。

同时严禁管道上面和两侧使用机械夯实。

铸铁管道支墩间距不应大于2m。

排水硬聚氯乙烯管横管直线管段支承件的间距(见表1-3)。

排水硬聚氯乙烯横管直线管段支承件间距表1-3管径（mm）40 50 75 90 110 125 160间距（m）0．40 0．50 0．75 0．90 1．10 1．25 1．60禁忌2：管道甩口封堵不及时；排水塑料管件质量粗糙，内部注塑膜未清除干净，造成管径缩小。

后果：管道堵塞，甚至清通不成，只好截断管道重新设计安装。

措施：管道安装前，首先应认真清除管道和管件中的杂物，管道甩口特别是向上甩口应及时封堵严密，防止杂物进入管道中。

为了截留掉入立管中的杂物，当首层立管检查口安装后，在立管检查口处及时安装防堵铁簸箕，是行之有效的方法。

具体做法是：当排水立管安装开始时，在首层立管检查口处拆除检查口盖，及时装入铁簸箕，铁簸箕前端应与管内壁贴紧，下部伸出管外。

铸铁排水管使用的铁簸箕在其尾部开孔，以便将其固定在立管检查口下部的螺栓上；UPVC管道使用的铁簸箕宜将其尾部焊—上自制的扁钢抱卡，抱紧在立管上。

这样在施工过程中掉入排水立管中的杂物就可以从铁簸箕排出管外，防止进入立管底部。

禁忌3：对墙体位置及卫生器具安装尺寸了解不准确，造成管道层或地下埋设管道首层立管甩口不准。

后果：管道返工修理。

措施：管道施工中，要详细了解地上墙体位置和卫生器具安装尺寸，同时管道甩口应及时固定牢靠。

禁忌4：铸铁生活污水立管检查口设置位置和数量不符合施工规范和管道灌水试验要求。

后果：当排污立管及横管堵塞时，无法进行疏通，有时只能截断管道或在管道上凿洞，给维修管理带来很大困难。

另外托吊管为隐蔽部位，需要逐层进行灌水试验时，如果不是每层设置检查口，或污水立管与专用透气管采用H管件连接情况下，每层污水立管检查口不设在H管件以上，都将造成每层托吊管灌水试验无法进行。

阀门安装的50个重点、禁忌（二）引言概述：本文将介绍阀门安装过程中50个重点和禁忌事项的第二部分。

安装阀门是确保工业设备正常运行和维护系统稳定性的关键步骤。

正确的阀门安装可以确保设备的安全性和长期使用，同时遵守阀门安装的禁忌事项也能够避免潜在的麻烦和损坏。

大点1：准备工作1. 阀门选择和采购2. 检查阀门的规格和尺寸3. 清理和准备安装区域4. 检查管道是否符合阀门安装要求5. 检查安装所需的附件是否完整大点2：安装前的操作1. 关闭相关设备和系统2. 排空管道中的介质3. 清除管道内的杂物和污垢4. 对阀门进行初步检查5. 检查管道的对齐和间距要求大点3：安装程序1. 根据阀门类型和规格，选择合适的工具和设备2. 使用正确的安装方法和技术，确保阀门与管道的连接质量3. 确保阀门的安装位置正确，符合要求4. 确保阀门的螺栓和垫圈正确安装5. 根据要求进行阀门的润滑和密封处理大点4：安装后的调试和检查1. 进行压力测试，确保阀门的密封性和耐压性2. 检查阀门的开启和关闭动作是否平稳3. 检查阀门的工作温度和压力是否符合要求4. 检查阀门的密封面和活门是否无泄漏5. 检查阀门的外观是否完好，是否有损坏或漏油现象大点5：注意事项与禁忌1. 不得将阀门安装在不符合要求的管道上2. 避免在阀门安装过程中丢失或损坏附件3. 禁止使用不合适的工具或方法安装阀门4. 防止过度紧固阀门的螺栓，以免损坏阀门或导致泄漏5. 禁止在阀门周围存在杂物或堆放其他设备，以免阻碍阀门的操作和维护总结：阀门的安装是确保工业设备正常运行和维护系统稳定性的关键步骤。

本文概述了阀门安装的50个重点和禁忌事项，包括准备工作、安装前的操作、安装程序、安装后的调试和检查，以及注意事项与禁忌。

遵守这些事项能够确保阀门的安全性和长期使用，同时避免潜在的麻烦和损坏。

1. 不可偷工减料：绝对不能为了省事省材料而妥协质量，阀门可是管道的大门卫。

2. 禁止随便调校：阀门调校要依据设计参数，千万别凭感觉或个人经验随便动，那是找麻烦。

3. 慎防过早启用：安装完阀门后，千万别急于启用，要进行严格的试运行和检测，确保一切正常。

4. 管道脏物勿进：安装前要彻底清理管道，别让脏物、铁屑之类的垃圾进入阀门，影响正常运行。

5. 不可拆卸阀盖：阀门运行时切勿轻易拆卸阀盖，除非是维修或检修，否则会影响阀门的密封性。

6. 细节不可马虎：安装时要特别注意细节，比如螺栓的拧紧、垫片的安装，这些都关系到阀门的正常运行。

7. 防止过度拧紧螺纹：螺纹不可过紧，容易导致变形或损坏，而影响阀门的开闭动作。

8. 远离高温：阀门在高温环境下容易受损，要注意隔热措施，确保阀门长时间稳定运行。

9. 保持防爆安全：阀门安装位置、周边环境要符合防爆要求，切不可在危险区域安装阀门。

10. 忌过度冲击：阀门在安装时要小心操作，避免过度冲击，尤其是对薄弱部位。

11. 不可忽视地基问题：如果是埋地安装，一定要确保地基牢固，以防地沉引起阀门变形。

12. 阀杆位置关键：阀杆位置要垂直，不可歪斜，否则容易导致开闭不灵活，影响使用寿命。

13. 慎防阀座材料不匹配：阀门材质与管道介质不匹配会导致腐蚀，选择时要仔细考虑。

14. 勿让阀门过早承受压力：安装后，阀门在压力测试前绝对不能承受额定压力，以免造成损坏。

15. 阀座不得有缺陷：阀座表面不允许有凹陷、裂缝等缺陷，否则会影响密封性。

16. 避免过度润滑：阀门轴承润滑要适中，过度润滑容易吸附灰尘，影响运动。

17. 防止电气腐蚀：不同金属材料的接触会导致电气腐蚀，注意选用绝缘垫片。

18. 忌随意改动设计：阀门的设计参数是经过认真考虑的，不可随意改动，以免影响整个管道系统。

19. 不可使用损坏阀体：阀体有损坏、裂缝等情况时，决不能硬着头皮使用，要及时更换。

20. 阀门安装后不可乱动：阀门一旦安装完成，千万别随意乱动，尤其是未经许可的人员。

阀门安装的5大要点、14大禁忌、27项注意事项阀门在流体系统中，是用来控制流体的方向、压力、流量的装置。

在施工过程中，阀门安装的质量，直接影响到日后的正常运行，所以必须注意。

阀门安装5 大要点1方向和位置许多阀门具有方向性➘例如截止阀、节流阀、减压阀、止回阀等，如果装倒装反，就会影响使用效果与寿命（如节流阀），或者根本不起作用（如减压阀），甚至造成危险（如止回阀）。

一般阀门，在阀体上有方向标志。

万一没有，应根据阀门工作原理，正确识别。

截止阀的阀腔左右不对称，流体要让其由下而上通过阀口，这样流体阻力小（由形状所决定），开启省力（因介质压力向上），关闭后介质不压填料，便于检修，这就是截止阀为什么不可安反的道理。

其它阀门也有各自的特性。

阀门安装位置，必须方便于操作➘即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想。

最好阀门手轮与胸口取齐（一般离操作地坪1.2米），这样，开闭阀门比较省劲。

落地阀门手轮要朝上，不要倾斜，以免操作别扭。

靠墙机靠设备的阀门，也要留出操作人员站立余地。

要避免仰天操作，尤其是酸碱、有毒介质等，否则很不安全。

闸门不要倒装（即手轮向下），否则会使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆，而且为某些工艺要求所禁忌。

同时更换填料极不方便。

明杆闸阀，不要安装在地下，否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。

升降式止回阀，安装时要保证其阀瓣垂直，以便升降灵活。

旋启式止回阀，安装时要保证其销轴水平，以便旋启灵活。

减压阀要直立安装在水平管道上，各个方向都不要倾斜。

2施工作业安装施工必须小心，切忌撞击脆性材料制作的阀门。

安装前➨❶应仔细核对所有阀门的型号与规格是否符合设计要求。

（根据阀门型号和出厂说明书，检查它们是否可以在所要求的条件下应用，必要时作水压或气压试验。

）❷此外，还应检查填料是否完好，压盖螺栓有否足够的调节余量，并要检查阀杆和阀盘是否灵话，有无卡住和歪斜现象。

（阀盘密封面必须关闭严密，对螺纹连接的阀门，应检查螺纹质量。

给排水采暖工程安装工程禁忌禁忌（1 ）管道焊接时,对口后管子错口不在一个中心线上, 对口不留间隙, 厚壁管不铲坡口,焊缝的宽度高度不符合施规范要求.后果管子错口不在一中心线直接影响焊接质量及观感质量,对口不留间隙,厚壁管不铲坡口,焊缝的宽度、高度不符合要求时焊接达不到强度要求。

措施焊接管道对口后，管子不能错口，要在一个中心线索，对口应留间隙，厚壁管要铲坡口，另外焊缝的宽度、高度应按照规范要求焊接。

禁忌（2）固定管道支架的膨胀螺栓材质低劣，安装膨胀螺栓的孔径过大或者膨胀螺栓安装在砖墙甚至轻质墙体上。

后果管道支架松动，管道发生变形，甚至脱落。

措施膨胀螺栓的孔径不应大于膨胀栓外径2mm，膨胀螺栓应用于混凝土结构上。

禁忌（3）污水、雨水、冷凝水管不做闭水试验便做隐蔽。

后果可能造成漏水，并造成用户损失。

措施闭水试验工作应严格按规范检查验收。

地下埋设、吊顶内、管子间等暗装污水、雨水、冷凝水管等要达到确保不渗不漏。

禁忌（4）成排器具的甩口不在一条水平线上，水管与大便器不在同一中心线。

后果成排器具不在一条水平线上，高低不平，装修施工后与墙面横向缝隙明显地看出不平。

水管与大便器不在同一中心线都会影响到质量的观感评定。

措施操作人员施工时，一定要带有必要的工具，如盒尺、线坠、水平尺；管道施工的洁具甩口，除核对清楚与土建的图纸有关位置尺寸外，一定要反复检查管道甩口尺寸的准确性，确保与洁具安装要求尺寸一致。

禁忌（5）采暖工程管道坡度不均匀甚至倒坡。

后果导致局部积存空气或存水，影响水或气的正常循环，从而使管道系统某些部位温度聚降，甚至不热，还会产生水击声响，破坏管道及设备。

措施管道焊接和安装零件后，应认真调直，保证均匀设计坡度，如设计无要求时，热水采暖及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度一般为0.003,但不得小于0.002; 气水逆向流动的蒸汽管道,坡度不得小于0.005.各种管道应按照规定制作变径，有利于排气和泄水。

引言概述：给排水管道施工是建筑施工过程中的重要环节，在保障建筑物正常运行和居民生活质量的同时，也存在着诸多安全隐患。

为了确保施工过程中的安全性，必须采取一系列的安全措施。

本文将详细介绍给排水管道施工的安全措施，包括施工前的准备工作、管材和工具的选择与使用、安全防护设施的设置、施工过程中的注意事项以及应急处理方法等。

正文内容：1.施工前准备工作1.1 管道设计与规划：在施工前，必须编制详细的管道设计与规划方案，包括管道走向、直径、坡度等参数的确定，以确保施工质量和使用效果。

1.2 地下管线勘测：在进行给排水管道施工前，必须进行地下管线的勘测，确定管道走向，并标记出地下管线的位置，以避免损坏已有的地下管道或其他设施。

1.3 施工图纸的准备：在施工过程中，必须依照工程设计图纸进行施工。

施工前应仔细研究施工图纸，理解管道的布置和连接方式，以确保施工的准确性和安全性。

1.4 施工人员培训：施工前，必须对参加施工的工人进行相关培训，包括安全操作规程、工具使用方法、防护设施的使用等，提高其施工技能和安全意识。

2.管材和工具的选择与使用2.1 管材的选择：在给排水管道施工过程中，必须选择质量可靠、符合国家标准的管材。

不同管道应选用相应的材质，并根据设计要求进行强度测试，确保管材的耐压能力达标。

2.2 工具的选择与使用：在施工过程中，必须使用合适的工具，如管道剪刀、焊接机、卸压器等。

必须熟悉并掌握工具的使用方法，确保施工操作的准确性和安全性。

2.3 管道连接的方法：在管道连接的过程中，必须采用合适的连接方法，包括焊接、承插式连接、螺纹连接等。

必须保证连接结实可靠，杜绝漏水现象。

3.安全防护设施的设置3.1 现场围栏和标识牌的设置：在施工现场周围必须设置围栏，以确保施工区域的安全。

同时，应在围栏上设置明显的安全标识牌，提醒过往人员注意危险。

3.2 安全帽、防护眼镜和安全鞋的佩戴：施工人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜和安全鞋，以保护头部、眼睛和脚部免受伤害。

探讨给排水阀门及管道施工的禁忌和措施禁忌1:施工中使用的主要材料、设备和产品缺乏符合现行国家或部颁标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。

后果：工程质量不合格，存在事故隐患，不能按时交付，必须返工修复；工期延误，人力物力投入增加。

禁忌1:施工中使用的主要材料、设备和产品缺乏符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。

后果：工程质量不合格，存在事故隐患，不能按时交付，必须返工修复；工期延误，人力物力投入增加。

措施：给排水及供热卫生工程所用的主要材料、设备和产品应具有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证；应标明产品名称、型号、规格、国家质量标准代码、出厂日期、生产厂家名称和地点、出厂产品检验证书或代码。

禁忌2:阀门安装前不进行必要的质量检查。

后果：系统运行过程中，阀门开关不灵活，阀门关闭不紧，发生漏水(蒸汽)，导致返工维修，甚至影响正常供水(蒸汽)。

措施：安装前，应对阀门进行抗压强度和密封性试验。

每批(同品牌、同规格、同型号)数量的10%随机抽取，不少于一个。

对于安装在主管道上切断的闭路阀门，应逐个进行强度和严密性试验。

阀门强度和泄漏试验压力应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB 50242-2002)的要求。

禁忌3:安装的阀门规格型号不符合设计要求。

例如，阀门的标称压力小于系统测试压力；当给水支管管径小于等于50毫米时，应采用闸阀；截止阀用于热水供暖的干管和立管；蝶阀用于消防泵的吸入管。

后果：影响阀门的正常开启和关闭，调节阻力和压力的功能。

甚至在系统运行期间，阀门被损坏并被迫维修。

措施：熟悉各种阀门的适用范围，根据设计要求选择阀门的规格型号。

阀门的公称压力应满足系统试验压力的要求。

根据施工规范要求：给水支管直径小于等于50mm时应使用截止阀；管径大于50毫米时，应采用闸阀。

热水供暖的干式和立式控制阀应使用闸阀，消防泵的吸入管不得使用蝶阀。

禁忌4:阀门安装方法错误。

建筑给水排水系统安装禁忌建筑给水排水系统安装共性问题禁忌1 施工使用的主要材料、设备及制品，缺少符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证禁忌2 建筑结构施工中没有顶留孔洞和顶埋件，或预留孔洞尺寸偏小、预埋件没做标记禁忌3 混凝土、砖墙上栽角钢支架时，用砂子、灰及碎砖头作填充材料禁忌4 管道安装的支、吊架尺寸不符合国家有关图集要求，其结构达不到所需要的承载力要求禁忌5 固定管道支架的膨胀螺栓材质低劣，安装膨胀螺栓的孔径过大，或膨胀螺栓安装在砖墙甚至轻质墙体上禁忌6 管道施工后不认真堵严楼板及墙洞，或堵洞用的混凝土强度低于墙、楼板的强度禁忌7 管道安装前不清扫管膛禁忌8 管道直接埋设在冻土和没有处理的松土上，管道支墩间距和位置不当，甚至采用干码砖形式禁忌9 管道连接的法兰盘及衬垫强度不够，连接螺栓短或直径细；热力管道使用橡胶垫，冷水管道使用石棉垫；采用双层垫或斜面垫；法兰衬垫突入管内禁忌10 管道系统水压强度试验和严密性试验时，仅观察压力值和水位变化，对渗漏检查不够禁忌11 污水、雨水管不做灌水试验便做隐蔽禁忌12 管道系统竣工前冲洗不认真，流量和速度达不到管道冲洗要求，甚至以水压强度试验泄水代替冲洗禁忌13 冬期施工在负温度下进行水压试验禁忌14 寒冷地区，在冬季管道试水后没有及时排泄管路积水禁忌15 隐蔽工程项目不经检查或检查不合格时，便开始进行下道工序施禁忌16 管道相同的同类型房间不做样板间禁忌17 黑管、黑零件、黑支架未经除锈、刷油便运进楼内安装禁忌18 管道支、吊架用电、气焊开孔禁忌19 给水、排水管穿过配电间，穿过电子计算机房和网站禁忌20 给水、排水管道穿越垃圾道、烟道、风道以及伸缩缝、沉降缝时无特殊技术措施禁忌21 大型综合管线较多地方的管道不刷色环单元4 建筑给水系统安装与验收课题2 管子的切断与连接禁忌22 管道套丝扣存在乱丝、缺丝、丝扣长度过长或过短、锥度不合适现象禁忌23 管道锯口不平、不正，出现马蹄型；锯管时站的角度不合适或锯条未上紧禁忌24 管道焊接时，对口后管子焊口不在同一中心线上；对口不留间隙；厚壁管不铲坡口；焊缝的宽度、高度不符合施工规范要求课题3 建筑内部给水系统管道的安装禁忌25 埋地管道的地面立管预留甩口不能满足立管安装的距墙尺寸禁忌26 生活给水管道使用镀锌钢管和零件，甚至非镀锌钢管和零件禁忌27 安装水表时，水表贴着墙面，或水表前后没有足够的直线管段禁忌28 水表的前后两连接管段不在同一直线上，强行用活接头连接禁忌29 生活饮用水管道与非饮用水管道连接禁忌30 生活饮用水管道与大便器(槽)冲洗管道直接连接禁忌31 生活饮用水管道在使用前未经消毒、冲洗，水质未经检验合格后使用禁忌32 给水管道穿过橱窗、壁柜、木装修甚至穿过大便槽和小便槽禁忌33 给水管道布置在遇水会引起燃烧、爆炸或损坏的原料、产品和设备的上面禁忌34 生活给水引入管与污水排水管管外壁的水平净距过小禁忌35 建筑物内给水管与排水管之间的埋设净距过小禁忌36 给水管道穿过地下室外墙或地下构筑物的墙壁处不设套管禁忌37 给水管、消防水管在不防冻的房间内敷设禁忌38 中水管道与生活饮用水管道连接禁忌39 中水供水管道及附件采用非镀锌钢管禁忌40 中水管道外壁、水池(箱)、阀门、水表及给水栓无标志禁忌41 注塑成型的螺纹塑料管件与金属管配件丝扣连接时，使用厚白漆和麻丝作填料禁忌42 UPVC 埋地管道回填时，管周围回填土中夹杂尖硬物并直接与塑料管接触课题4 建筑内部消防给水系统的安装禁忌43 消火栓栓口的静压力过大禁忌44 管道主要控制阀门采用暗杆闸阀等无明显启闭标志的阀门，隐蔽安装的主要控制阀门在明显处没有设置指示其位置的标识禁忌45 消火栓箱旁边或箱体上不设报警按钮及专用电话禁忌46 消火栓箱内报警或启动水泵的按钮被消防水龙带遮盖禁忌47 消火栓箱门上没有明显标志；消火栓栓口朝向不对，标高位置不准，栓口接头被箱门框遮挡禁忌48 铁质门的消火栓箱安装门锁禁忌49 消火栓水龙带接口处绑扎不牢固禁忌50 多台消防水泵共用一根吸水管禁忌51 消防水池低于消防水泵，消防水泵通过井底阀吸水禁忌52 消防水泵出水管不装检查用的放水阀门禁忌53 消防水泵泵组的总出水管上不安装压力表和泄压阀禁忌54 消防水泵吸水管采用蝶阀禁忌55 消防水泵和消防水池位于两个独立基础上，水泵吸水管与水池刚性连接禁忌56 消火栓消防系统顶部不设试验用消火栓和压力表禁忌57 寒冷地区消火栓系统位于非采暖房间时，没有防冻设施禁忌58 消防和生活用水合并的水箱或水池没有保障消防用水的设置禁忌59 消防水箱安装距墙、梁及顶板太近禁忌60 消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管与生产或生活用水的排水系统直接相连接禁忌61 消防水箱出水管不装止回阀禁忌62 消防水泵结合器的设置位置不正确，无明显标志；地下消防水泵结合器甚至使用地下消火栓井盖禁忌63 消防水泵结合器距室外消火栓或消防水池距离太远禁忌64 安装在消防水泵结合器后的控制阀没有完全开启；止回阀安装不正常以及临时管道盲垫没拆除禁忌65 消防水泵结合器附属安全阀的开启压力值，不按设计要求调整禁忌66 消防管道穿过建筑物的沉降缝不设置柔性短管禁忌67 消防系统设置的增压泵或稳压泵出水量大禁忌68 自动喷水灭火系统连接喷洒头支管修改后，不重新做系统水压试验和严密性试验禁忌69 自动喷水灭火系统喷洒水管的水流指示器安装位置不符合要求，与管道转弯处和阀门的距离达不到要求禁忌70 自动喷水灭火系统信号阀安装在水流指示器的后边，并相互直接连接禁忌71 自动喷水灭火系统水流指示器安装后，进行系统水压试验和冲洗禁忌72 自动喷水灭火系统使用非镀锌钢管或连接喷洒头支管使用管径小于25mm 的镀锌钢管禁忌73 湿式报警阀下边及水流指示器来水方向不装信号阀而装普通阀门禁忌74 屋顶消防水箱接湿式自动喷水灭火系统的出水管(恒压管)或自动喷水灭火系统消防水泵吸水管不安装过滤装置禁忌75 自动喷水灭火系统报警阀附属压力开关，斜方向安装在通往水力警铃的管道上禁忌76 自动喷水灭火系统冲洗工作不认真或安装喷头后冲洗禁忌77 自动喷水灭火系统水压试验或冲洗工作使用海水或有腐蚀性化学物质的水禁忌78 自动喷水灭火系统水压试验，在环境温度低于5℃情况下进行禁忌79 自动喷水灭火系统在水压强度试验和冲洗工作前进行严密性试验禁忌80 自动喷水灭火系统做冲洗试验或冲洗工作时的水流方向与灭火时的水流方向不一致禁忌81 自动喷水灭火系统冲洗时，不拆除单流阀、放风阀和报警阀禁忌82 自动喷水灭火系统喷洒头的保护面积、间距、位置不符合要求禁忌83 自动喷水灭火系统闭式喷头安装前不做密封性能试验禁忌84 自动喷水灭火系统闭式喷头动作温度与设计不符合或在建筑装饰时涂上涂料禁忌85 自动喷水灭火系统在干管上直接引出连接喷头支管禁忌86 自动喷水灭火系统管道使用管补芯或活接头的位置不正确禁忌87 湿式报警阀与延迟器开关警铃之间的阀门关闭，或警铃的连接杆安装不灵活禁忌88 自动喷水灭火系统报警阀后接其他用水设备禁忌89 自动喷水灭火系统报警阀安装前不做渗漏性试验禁忌90 自动喷水灭火系统报警阀或控制阀的阀瓣及操作机构动作不灵活，甚至发生卡涩现象禁忌91 自动喷水灭火系统报警阀的水力警铃安装在房间内，或警铃铃锤转动不灵活禁忌92 管道的支架、吊架、防晃支架安装不正确禁忌93 自动喷水灭火系统配水干管、配水管不做色环标记禁忌94 安装自动喷水灭火系统喷头，使用普通扳手，通过喷头框架施拧禁忌95 自动喷水灭火系统喷头的公称直径小于10mm 时，配水干管或配水管上不安装过滤器禁忌96 自动喷水灭火系统喷头设在易受机械损坏场所，没有任何保护装置禁忌97 通风管道宽度大于 1.2m 时，其腹面以下不装自动喷水灭火系统喷头禁忌98 自动喷水灭火系统报警阀安装位置不便于操作禁忌99 自动喷水灭火系统喷洒水管末端不装试验阀，或者试验阀装在吊顶内而不接入排水处禁忌100 湿式报警阀、预作用阀等阀组附近的地面无排水设施禁忌101 干式报警阀安装在可能冰冻的场所禁忌102 干式报警阀充气连接管接口低于报警阀气室注水位以下部位禁忌103 水喷淋、预作用、干式系统报警阀的压力开关及信号阀、水流指示器信号不能返回到消防控制中心禁忌104 装修工程吊顶没有分格布置图，喷洒头安装与吊顶布置图不协调一致禁忌105 预作用喷水灭火系统管道不进行气压严密度试验，喷洒头向下喷，管道没有坡度禁忌106 自动报警系统中，通风、空调、消火栓、消防水喷淋、气体灭火、水喷雾灭火等系统与电气消防系统不进行联合的功能试验禁忌107 气体灭火系统用普通钢管及普通玛钢零件禁忌108 气体灭火镀锌无缝管道安装时任意焊接，无防晃动支架禁忌109 气体灭火系统的喷头安装不按图纸要求的编号安装禁忌110 气体灭火系统不进行强度和严密性试验禁忌111 气体灭火系统管道不吹扫禁忌112 气体灭火的各个电控配件不进行单项试验禁忌113 气体灭火系统不进行喷洒联动功能试验禁忌114 水喷雾灭火系统的喷头用水喷淋喷头代替，不进行喷雾试验禁忌115 水喷雾灭火系统喷雾试验前，被灭火保护的设备不进行成品保护工作课题5 建筑内部热水供应系统的安装禁忌116 生活热水管道安装位置不符合施工规范的要求禁忌117 高层热水供应系统管道间，支管阀门与立管直接连接禁忌118 室内热水供应系统安装完毕，水压试验在管道保温后进行禁忌119 室内热水供应系统的补偿器形式、规格、位置不符合设计要求禁忌120 热水供应系统温度控制器的安装位置不便于观察和维护课题6 建筑小区给水管道的安装禁忌121 埋设管道使用管补心、由任、法兰等活接头部件禁忌122 管道直接埋设在焦渣层或有腐蚀性的土壤中禁忌123 给水管道埋地布置在受重物压力下方禁忌124 室外消火栓距路边太远或距房屋太近；消火栓无明显标志禁忌125 室外消防管道管径以及消火栓间距不符合规范要求禁忌126 室外给水管道铺设不按设计要求做基础，或基础末经验收合格后便进行安装，造成管道局部下降、接口漏水禁忌127 室外给水管施工，挖槽后槽底不进行夯实，或用杂土、砖、石块进行回填禁忌128 橡胶圈套连接的给水铸铁管承口与管件直接用水泥捻口禁忌129 雨季DN300mm 以上的给水铸铁管外线做完、将管子封堵后，既不往管线内灌水，也不回填禁忌130 管道安装前不清扫管膛，安装过程中预留管口不及时封堵禁忌131 室外给水铸铁管系统，水压试验时没有在受力处采取特别加固措施，造成接口处断裂漏水禁忌132 室外给水铸铁管铺捻口承口内不进行清除污物禁忌133 室外给水铸铁管捻口后不进行养护，冬季没有防冻措施禁忌134 管道试压时管道中间阀门关闭或管道中间堵塞课题7 离心式水泵的安装禁忌135 水泵基础的强度不检查便安装水泵禁忌136 水泵进出口处的配管和阀门不设固定支架禁忌137 水泵进出口连接柔性短管安装在水泵进出口阀门外侧禁忌138 水泵吸水管产生汽囊和漏气现象课题8 阀门、水箱的安装禁忌139 阀门安装前不按规定进行必要的质量检验禁忌140 安装阀门的规格、型号不符合设计要求。

给排水管道施工防治措施给排水管道施工防治措施有哪些？预防措施是什么？请看整理的文章。

给排水管道工程是现代城市一项重要根底设施，建筑给水排水施工质量的好坏，直接影响建筑物的使用价值和安全保障。

下面简单介绍几点大家容易进的误区。

（一）排水管道位置偏移或积水产生原因：测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。

预防措施：（1）防止测量和施工造成的病害措施主要有：①施工前要认真按照施工测量规范和规程开展交接桩复测与保护。

②施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须开展复测检验其误差符合要求后才能交付施工。

③施工时要严格按照样桩开展，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。

（2）施工过程中如意外遇到构筑物必须避让时，应在适当的位置增设连接井，连接井转角应大于135°。

（二）管道渗漏水，闭水试验不合格产生原因：根底不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。

防治措施：（1）管道根底条件不良将导致管道和根底出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。

预防措施是：认真按设计要求施工，确保管道根底的强度和稳定性。

当地基地质水文条件不良时，应开展换土改进处治，提高基槽底部的承载力。

（2）如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。

（3）地下水位以下开挖土方时，应采取有救措施做好槽坑底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。

（三）检查井变形、下沉，构配件质量差产生原因：检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，铁爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。

防治措施：（1）认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。

（2）检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。

给水排水管道工程施工安全措施
本文档旨在提供给水排水管道工程施工安全措施的指导和建议。

以下是一些建议，请施工单位按照实际情况采取相应措施：
1. 安全培训：施工单位应向所有参与施工工作的工人提供必要
的安全培训，包括操作规范、安全操作技能和紧急情况处理方法等。

2. 个人防护措施：施工人员必须佩戴适当的个人防护装备，例
如安全帽、防护眼镜、护膝、防护手套等，以保障他们的安全。

3. 施工区域标识：在施工现场设立明显的标识，包括警示标志、禁止入内标志、安全警示标志等，并确保工人清楚了解并遵守这些
标志的意义。

4. 机械设备操作：确保施工过程中使用的机械设备符合安全规范，操作人员必须经过专业培训，并按照操作手册进行操作，以避
免意外发生。

5. 检修和维护：定期检修和维护施工设备和工具，确保其安全
可靠，并及时更换损坏部件，维持施工现场的安全环境。

6. 紧急应对计划：制定紧急情况应急预案，确保施工人员能够
迅速、有效地应对各类紧急情况，并及时报告相关部门。

7. 施工现场管理：建立健全的施工现场管理制度，包括施工人
员进出记录、现场巡查、检查记录等，以确保施工作业的安全进行。

以上只是一些基本的施工安全措施建议，具体实施应根据工程
的特点和施工环境的实际情况进行调整。

施工单位应与工程相关部
门保持紧密联系，确保施工过程中的安全措施能够得到有效执行。

安装阀门的14大禁忌作为一种重要的管道设备，阀门广泛应用于各个领域。

虽然阀门的安装相对简单，但由于一些细节上的疏忽，安装不当可能会对设备与工作环境带来很大的风险。

因此，下面我们就来详细阐述一下安装阀门的14大禁忌。

1. 过度拧紧经常有人会抱着“再紧一些就不会有问题”的心态来安装阀门。

然而，这种做法是非常危险的。

因为阀门过度拧紧后，过度拉伸压缩螺栓，使得螺栓的松弛区域及其上的防腐涂层破裂，受力部位变窄，防腐涂层密封不严，这些都给设备带来安全隐患。

2. 破坏密封性阀门是一个密封执行件，如果拧紧力过大，也容易造成密封面形变，导致漏气漏油等问题的发生。

3. 破坏阀门材料阀门的材料是不允许酸、碱、油等物质直接侵蚀的。

而有些人因不懂法，可能会带着手套，甚至在机械上使用钳子、锤子等工具进行操作，这些破坏性作业却直接损害了阀门，降低了它的使用寿命。

4. 安装不良阀门的安装工作是非常重要的一个环节，一旦安装不良，就会导致设备的不正常工作。

如阀门安装位置偏差、阀门安装高度不够、阀门无地电气性能问题等等。

5. 安装不到位如果安装技术不到位，那么在实际的应用中很可能出现漏气、漏水，也不排除这种安装方式会产生燃气、燃油燃烧不完全等危险。

6. 腐蚀环境不良阀门在某些特殊环境下需要进行防腐涂层处理，如果没有这种防护措施，就有可能引起过早老化、腐蚀等问题，甚至在使用过程中出现故障。

7. 设计上瑕疵在进行阀门的翻新、改造、维修等工作时，人们一定要特别详细地查看整个设备的设计细节，是否符合实际性质？8. 疏忽点安装在运行期间，应该注意到可能的危险因素，并采取必要的防护措施。

例如，在阀门的左侧某一个螺栓出现问题时，不能不去调查问题所在，而是任由它自由疏忽，毁坏设备。

9. 非正常操作任何设备的正常工作和操作是非常重要的，而任何的无序行为都有可能给设备带来危险。

所以，在操作阀门时，一定要保持规定的工作程序，严格遵守规定的手续及操作程序。

阀门安装的5大要点、14大禁忌、27项注意事项阀门在流体系统中，是用来控制流体的方向、压力、流量的装置。

在施工过程中，阀门安装的质量，直接影响到日后的正常运行，所以必须注意。

阀门安装5 大要点1方向和位置许多阀门具有方向性➘例如截止阀、节流阀、减压阀、止回阀等，如果装倒装反，就会影响使用效果与寿命（如节流阀），或者根本不起作用（如减压阀），甚至造成危险（如止回阀）。

一般阀门，在阀体上有方向标志。

万一没有，应根据阀门工作原理，正确识别。

截止阀的阀腔左右不对称，流体要让其由下而上通过阀口，这样流体阻力小（由形状所决定），开启省力（因介质压力向上），关闭后介质不压填料，便于检修，这就是截止阀为什么不可安反的道理。

其它阀门也有各自的特性。

阀门安装位置，必须方便于操作➘即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想。

最好阀门手轮与胸口取齐（一般离操作地坪1.2米），这样，开闭阀门比较省劲。

落地阀门手轮要朝上，不要倾斜，以免操作别扭。

靠墙机靠设备的阀门，也要留出操作人员站立余地。

要避免仰天操作，尤其是酸碱、有毒介质等，否则很不安全。

闸门不要倒装（即手轮向下），否则会使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆，而且为某些工艺要求所禁忌。

同时更换填料极不方便。

明杆闸阀，不要安装在地下，否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。

升降式止回阀，安装时要保证其阀瓣垂直，以便升降灵活。

旋启式止回阀，安装时要保证其销轴水平，以便旋启灵活。

减压阀要直立安装在水平管道上，各个方向都不要倾斜。

2施工作业安装施工必须小心，切忌撞击脆性材料制作的阀门。

安装前➨❶应仔细核对所有阀门的型号与规格是否符合设计要求。

（根据阀门型号和出厂说明书，检查它们是否可以在所要求的条件下应用，必要时作水压或气压试验。

）❷此外，还应检查填料是否完好，压盖螺栓有否足够的调节余量，并要检查阀杆和阀盘是否灵话，有无卡住和歪斜现象。

（阀盘密封面必须关闭严密，对螺纹连接的阀门，应检查螺纹质量。

给排水阀门、管道施工禁忌及措施禁忌1：施工使用的主要材料、设备及制品，缺少符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。

后果：工程质量不合格，存在事故隐患，不能按期交付使用，必须返工修理;造成工期拖延，人工和物资直接投入增加。

措施：给排水及暖卫复合材料工程所使用的主要材料、设备及制品，应有符合国家或部鉴定现行标准的技术质量颁发文件或产品合格证;须要标明其产品名称、型号、规格、国家质量标准代号、出厂日期、生产厂家名称及地点、出厂产品检验证明或代号。

禁忌2：阀门前不按规定进行必要的质量检验。

后果：系统运行中阀门开关不灵活，关闭不严及出现漏水(汽)的现象，造成返工修理，甚至影响正常供水(汽)。

措施：阀门安装前，应做耐压强度和严密性试验。

试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一个。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，强度应逐次作强度和严密性试验。

阀门强度和严密性试验压力应符合《建筑给排水及采暖工程施工验收规范》(GB50242-2002)规定。

禁忌3：安装阀门的规格、型号不符合设计要求。

例如阀门的公称压力小于系统试验压力;给水支管当管径小于或等于50mm时采用闸阀;热水采暖的干、立管采用截止阀;消防水泵吸水管采用蝶阀。

后果：影响阀门开合正常开闭及调节推进力、压力等功能。

甚至造成系统运行中，开关损坏被迫修理。

措施：熟悉各类阀门的应用适用范围，按设计的要求选择阀门的规格和型号。

阀门的公称压力要满足系统试验压力的要求。

按施工规范要求：给水支管管径小于或等于50mm应采用截止阀;当管径大于50mm应采用闸阀。

热水采暖干、建大控制阀应采用闸阀，消防水泵吸水管不应采用蝶阀。

禁忌4：热交换器安装方法错误。

例如截止阀或止回阀水(汽)流向与标志相反，阀杆朝下安装，水平安装的止回阀采取垂直安装，明杆闸阀或蝶阀手柄没有开、闭空间，暗装门内阀的阀杆不朝向检查门。

后果：阀门失灵，开关检修困难，阀杆朝下往往造成漏水。

管道施工应用十六个不该（原因+措施+案例+图片）每个工程的好坏，都是由各个小细节决定的，因此，根据本人的一些工作经验，加之以借鉴他人的经验，给大家总结了一下给排水管道施工的不该出现的问题，并对其详细的分析了原因，并提出了一些解决措施！给大家做参考！一、雨水管不该用伸缩节、管箍连接原因：因雨水管本身壁厚较薄，在遇到暴雨时，管路内容易形成真空，导致雨水管材被吸扁爆裂。

解决措施：在安装时必须采用直落水接头连接。

直落水接头主要两个作用：1、连接管路；2、用于管路透气、溢流、消除伸缩余量。

二、PE、PVC－U管不能用于热水使用场合：1、PE管材正常通水温度不能超过40℃；2、PVC-U管道正常通水温度不能超过45℃。

案例：如马鞍山客户使用公司PVC－U给水管D50 1.0MPa管材，由于跟太阳能热水器管路相通，没有考虑到热水回流的情况，使管道内经常充满热水，最终使D50的管材受热膨胀到外径达110，严重变形。

三、给水管道不该在未经过试压就回填、暗敷。

原因：用来检测管道的强度和气密性，以防管路在使用过程中出现漏水，造成更大的损失。

解决措施：给水管路在安装完毕后应首先按照相关技术规程进行试压，在确保管路未出现漏水的情况下，再进行回填、暗敷。

四、落差较大的给水管路不能没有透气装置原因：当给水管路落差较大或距离较长时，管道内会形成水锤或真空负压，导致管路吸瘪或破坏。

解决措施：消除水锤和负压必须安装排气阀。

排气阀的作用：1、排气消除水锤；2、补气消除负压。

案例：如在衢州常山、丽水等地方有许多工程都是由于没有安装排气阀导致管材内形成真空负压使管材吸扁。

五、PE给水管夏天试压不该在中午或下午进行原因：PE给水管由于材料性能，极易吸收空气中的热量，使管道内水温升高，最高温度达到50℃左右。

因此在温度较高时试压，应根据实际水温选择相应的折减系数来计算管材的试验压力。

（如下表所示）案例：如慈溪农村二次给水，夏天管道安装完毕后，在中午后相对温度较高时进行灌水试压，由于管材曝晒在阳光下，吸收热量，使管材内试压水温度迅速升高，再按平时试验压力，导致管材韧性破裂；而选择气温相对较低的早晨进行试压，管路运行正常。