QRQC 手册

QRQC 手册
I. QRQC介绍
QRQC是什么？
QRQC是指对质量控制的快速反应。

QRQC是每天对于不良业绩的反应，它可以用来解决任何问题，并为将来提供经验。

QRQC可以用在公司的各个领域（生产、办公室），解决任何问题（包括质量、安全、项目、供应商、财务）。

但是，这个手册主要针对生产线上的质量问题，优先考虑使顾客满意。

QRQC更多是一种思想和管理方法，而不仅仅是一个工具。

QRQC的六个关键点
QRQC首先是一种思想，可以简单的总结为以下六点
1．真实的地点：到问题发生的地方去
首先应该去现场，亲自到问题发生的地方去。

现场可能是设备，事故发生的地方，客户处等等
2.真实的零件重视真实的零件，用好的零件和不合格零件进行对比
如果不重视真实的零件，就不可能有提高。

在问题产生时，就要对比好的零件和不合格零件，识别它们的差异，真正的了解问题。

3.真实的数据用自己的眼睛去观察事实
在现场观察，并且询问操作工。

不要靠想象，不要依赖于别人的汇报。

用事实和数据说话
4快速反应对于缺陷要快速反应，立即保护你的顾客
对待问题要快速反应。

要象警察抓罪犯一样，越快到达现场，并根据实际情况分析真实的零件，你将会得到更多的线索，更可能的去找出根本原因。

尽快保护你的顾客，首先要做的就是围堵。

和上面比起来，没有必要立即采取纠正措施。

首先要找出根本原因并验证。

5.逻辑思维最后，结论应该简单明了
逻辑思维指能把问题分析和行动简单的描述清楚。

例如：1，问题是……2，根本原因是……，3因此，我们的对此是……，4，防止重复发生的方法是……
问题被解决的标志就是问题可以很简单的去解释。

6. 现场培训"监控，培训，支持，表扬
做QRQC时，我们需要一个领导每天在现场去培训他的团队。

培训是管理者的任务。

它包括监控业绩，确保纪律，现场培训，支持团队（需要时），召集适当的人员，问题的升级，和最终问题解决的认可。

它通常在回顾时做，是一个自上而下的过程，从总经理到操作工。

这个时间的投资对于经理有直接的受益：通过现场观察向每个人学习，教育团队，使之更加主动的去解决问题，通过喝彩来激励团队，基于问题解决的成功与否给予公平的晋升。

QRQC的思想对于管理者意味着每天四倍的挑战。

操作工根据反应规
则停线，并分析问
GAP班长每班次跟踪未关闭的问题
UAP 经理检查生产线业绩并领导回顾班长和工段长针对QRQC上的问题沟通，在下一班次跟
A B C A B C
O O X
范围: 所有根据反应规则出现在QRQC上的问题.
生产线QRQC的布局和先决条件
每天根据业绩，目标必须在GAP板上展示出来。

QRQC是在未达标时起作用。

这就是我们每天要跟踪相应指标的原因。

当未达标时至少要启动QRQC。

生产线QRQC板必须靠近设备和操作工，要有缺陷样件。

可能的情况下要展示缺陷样件直到问题解决。

QRQC 纸要采用简单的格式
反应规则
操作工根据反应规则停机并分析问题。

召集生产团队并向他们展示缺陷。

同时拿合格零件和不合格零件对比，关注他们的差异。

尽可能快的恢复生产。

如果需要首先保护客户（如果缺陷是被顾客发现）。

找出未发现缺陷的原因和缺陷产生的原因，需要时立即召集支持人员。

☞
缺陷产生的那个GAP要马上保护顾客，解决问题并向顾客汇报最终的决策。

生产线QRQC回顾
至少每天一次，UAP经理和工段长视察每个GAP的业绩，由此来查看QRQC的状态。

回顾时间要短，每个工段长5到10分钟。

不需要支持人员参加。

生产线级别未能解决的问题上升到UAP级别
班末时的传达
在每次班末，工段长要向下一个班次传达问题。

如果问题已经在QRQC上，其他班次的GAP班长必须跟踪来验证和形成标准化。

☞验证时需注意以下几点：
1）新的行动已经传达给了操作工
2）当前班组与在QRQC提出问题的那个班组采取同样的行动
3）行动计划有效。

（通常指问题不再出现）推荐检查周期两天
注释和提示
●首先查看业绩。

是否都达标了？如果不是，是否启动了QRQC？产生缺陷时支持部门是否给予及时的支
持？
●是否立即系统的保护顾客？
●是否根据优先顺序回顾问题？
●是否所有的班次都跟踪未解决的问题？
●汇报人是否用数据说话，手上有零件，而不是靠想象？
●不要讨论技术上的问题
●是否首先审核标准？（标准工作、首件合格、一人多岗）
●操作工是否知道问题？他们参加分析了吗？他们是否知道采取的行动？
●行动期限是否合适？
●问题是否很快关闭，并且有切实的永久性的改进？
●问题是否上升到了UAP级别？
生产线今天有提高吗？
II.2 UAP QRQC
:范围
1.客户投诉（在围堵行动已经确定后）：参看PLANT QRQC
2．从生产线QRQC 上升的内部问题 UAP QRQC 区域的布局
必须有每天的业绩跟踪和放缺陷样件的平台 UAP QRQC 回顾
领导者: UAP 经理. 参加者: 所有的UAP 工段长，质量，和其他支持部门（如果需要）：制造工程师，维修，SQA ，物流……，总经理和质量经理每周至少参加一次。

频率，时间和持续时间：每天，在规定的时间，最多30分钟。

工具：缺陷零件，8D 方法的QRQC 板 程序
1）与Plant QRQC 沟通来分配任务
2）每个责任人，当他的行动到期后要报告他的发现。

报告必须基于事实和数据，要通过逻辑思维。

3）判断报告：合格或不合格。

在回顾时不要讨论技术上的问题。

如果不合格，再分配任务并培训报告人。

从而，确认8D 中的每一步的完成情况。

4）分配新的任务来继续快速的解决问题 5）如果必要，上升问题 注释、提示
● 问题分析和任务指派必须在回顾之前进行
● 同操作工一起分析问题，在真实的地点。

QRQC 板要靠近设备，只有当需要时才把QRQC 板放在原来的
QRQC 区域
● 分配任务的期限必须很短，一天或几个小时必须清楚的传达。

● 第三步和第六步：每班检查行动的有效性
● 第4 和第5步：所有的根本原因的分析要基于FICS （因素调查和遵守标准）和5why
II.3 Plant QRQC
检查
范围
1. 客户投诉，关注点在围堵 2． 从UAP 级别上升的问题
Plant QRQC 的布局
专门的区域，对顾客缺陷的每天跟踪，缺陷样件 Plant QRQC 回顾
领导者: 总经理. 参加人: 工厂管理团队. 频率，时间和持续时间: 每天, 在规定的时间,最长30分钟 (推荐: Plant top 5). 工具: 缺陷零件和QRQC 板. 程序：
1）在24小时内列出客户发现的缺陷清单。

对于每一个投诉，必须定义一个牵头人，提前开始8D 用于回顾 2）每一个8D 牵头人报告他的围堵行动。

报告要基于事实和真实的数据，缺陷零件或照片
3）总经理和质量经理来判断报告：合格或不合格。

不要进行技术方法的讨论。

如果不合格，由质量经理来停止D3步的围堵措施。

4）听其他的行动计划到期的人报告。

5）总经理为将来分配新的任务
注释、提示
● 分析和行动必须在回顾前完成
● QRQC 板要靠近设备，当需要时再搬到QRQC 区域
● 分配任务的时间必须很短，一天或几个小时必须清楚的传达。

● 当客户投诉很多时，plant QRQC 的焦点要转移到对围堵措施的确认。

最好的方法是在Plant QRQC 上解决
所有的客户投诉问题，在UAP QRQC 上解决内部问题
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