精益管理员个人年度工作总结
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2020年工作年度总结
精益办张三
时间一晃而过，如白驹过隙，2020年已接近尾声，回顾自己在这一年来的工作，在领导的悉心关怀和指导下，在同事的帮助和鼓励下，通过自身的不懈努力，在工作上取得了一定的成果，但也存在了诸多不足。
现就将这一年的工作做一个总结，具体内容如下：
一、DPS体系建设工作
DPS立足于公司制造系统，以优化配置制造资源为目的，以各相关要素和过程为管理对象，以消除一切浪费为精髓，以利用多种现代管理工具为内容，以进行持续改善为实现手段，将公司制造管理相关的若干子系统进行资源集成化、管理信息化、考核规范化。
DPS体系建设工作主要体现在以下几个方面：
1.DPS体系建设培训。
年初在各单位对CSPS进行自学的同时，针对公司的中层领导和各部门要素协调员，组织了为期一周的CSPS 知识集中培训。
通过培训让学员熟悉CSPS基本内容，明确各模块与L
2.4级达级目标之间的差距。
2.编写《作业文件》。
在2020年的CSPS达级评估过程中发现公司的三层次文件存在不同程度的问题，经集团公司研究决定三层次文件重新编写，而公司主要负责公司内部的《作业文件》编写工作。
为此，我们组织公司的各个专责组对《评估手册》的评估要点进行梳理，最终确定《作业文件》的大纲，并对各个文件的编写进行了职责划分。
经过各个部门的努力，终于在7月份完成了66篇共8.9万余字的《作业文件》的编写及241种表单的梳理工作。
3.建立SQDCME层级指标体系。
按照DPS指标体系要求，将SQDCME 指标进行梳理、分类，并围绕企业年度目标KPI、重点工作，建立了自上而下的公司级、部门（车间）级、班组级SQDCME三层级指标体系，层层分解、细化，下一级指标支撑上一级指标，设置了公司级SQDCME六大类44项指标，结合每个班组实际制定不同的SQDCME计分卡；建立了SQDCME指标自下而上的（班组级到公司级）层层收集、分析、对策运行机制，按照“标准—改善—新标准—持续改善”的SDCA和PDCA循环进行管控、提升。
4.现场提升。
CSPS L2级主要检查点是求证公司的各项工作实施情况是否与作业文件内容相一致。
为此，针对各模块共994个评估要点进行落地实施。
例如，库房的三定、物料的FIFO、设备目视化标识、生产现场的三定、看板的三表三要素、作业标准及标准作业等诸多要点都一一得到实施，这些要点也都形成了标准，并长期有效的执行。
二、TPM 自主保全各阶段推进工作
TPM自主保全的推行目的是建立设备的自主维护保养体系。
减少设备的MTBF、MTTR、设备故障次数、设备故障停机时间等指标。
TPM 自主保全主要分为基本条件整备、设备管理基准构筑、设备能力向上、维持管理标准化4个阶段。
到目前为止完成了前两个阶段的推行工作。
第一阶段开展导入教育、设定整理的基准、整顿的标准，使现场的效
果得到维持，制定奖励标准，设立奖项提高活动氛围；第二阶段开展初期清扫活动，发现设备的微缺陷并找出对策，开展一点课（OPL）教育、润滑及注油点掌握方法教育、润滑及注油改善等活动，将现场的标准个性化、目视化，编写清扫、点检、注油基准书；通过努力8个TPM示范线已有4条示范线通过了TPM 2阶段的验收。
发现的1843条微缺陷整改率在95%以上。
开发清扫工具64件，大大缩短了清扫困难部位的清扫时间，提高了清扫的效率。
另外，制定清扫基准书作为清扫的标准，做到操作者有清扫基准可依，从制度上保证了设备清洁状态的保持。
三、参与管理创新论文撰写工作
1.参与集团公司管理创新的论文撰写工作。
论文题目为《重车桥制造的精益化信息化协同管理》，主要由精益管理部和公司精益办合作撰写。
论文主要论述如何针对小批量、多品种的生产特点，为了不断满足市场的需要，提高市场反应速度，降低生产成本，制定了“特种差异化、品牌专业化”发展战略，进行系统策划，集中资源，协同推进信息化、精益化的制造管理。
目前，该论文已获得B集团管理创新二等奖，重庆市第十九届企业管理现代化创新成果一等奖。
2.参与集团公司管理创新论文撰写工作。
论文题目为《职能部门扎根现场的改善管理》。
论文论述了针对公司的职能科室对生产现场的改善较少的情况，公司的一些做法。
目前该论文已报集团公司。
四、标准及文件编写
1.编写《全员改善管理办法》。
将焦点课题、职能科室现场课题
改善、合理化建议和改善提案合称为全员改善。
从制度上规定全员改善的目的、定义、组织机构和评价标准。
自该制度建立以来，提高了员工的改善积极性，2020年改善数量达到1450件，节创价值达到393万元，较2020年分别增长8%和15%。
2.编写《最佳最差单位管理办法》。
从组织领导、SQDCME衡量指标管理、主体计划、精益生产工作月度计划、精益改善氛围营造、资料上报、现场“6S”管理、精益星级班组建设等多个方面对各个部门的精益生产工作进行考核，从制度上保证精益生产推进工作顺利进行。
五、学习TTT课程
参加集团公司第二届内训师特训营，学习《教材开发与教学设计》和《培训师专业授课技能训练》，经过4个月的学习自己的课程开发能力和授课能力都有所提高，最后顺利通过了内训师考试，并获得优秀学员称号。
