吹膜新技术满足环保与高性能要求包装是塑料薄膜应用最为广阔的领域。
近年来，随着环保要求的提高以及包装功能性要求的不断提升，有关环保以及多层薄膜的技术广受重视。
意大利挤出吹膜技术供应商针对这些重点方向开发了多种新产品，以满足市场对高投资收益的追求。
意大利挤出吹膜生产线具有很高的投资收益率，享誉全球。
其设备主要包括两类：第一类致力於实现可回收薄膜的生产，为日渐关注环境的加工制造商和最终用户提供设备支持；第二类以开发可实现更多层数的生产线为目标，生产线通过具有不同特点的聚合物共挤而获得所需的不同产品性能。
意大利机械制造商Colines最近为亚洲一家加工厂提供了一条5层吹膜生产线。
这条型号为Barrierblown的生产线既可用於生产带EVOH层的阻隔薄膜，也可用於加工聚烯烃薄膜，制造拉伸罩膜之类的产品。
该条生产线有效宽度为2200mm，配备了两台80、一台50和一台65螺杆直径的挤出机。
尤其值得关注的是，生产线中两台背对背的收卷机，该设备可进行间隙式、中心-表面式（centre-peripheral）以及接触式收卷。
这一名为b/combiwind的收卷机代表了目前市场上一种最佳的收卷解决方案。
该设备以应用於复杂的流延膜生产线上的收卷机为基础而开发，为保证收卷质量，还配备了气涨轴装载及上卷芯系统，使两个收卷站功能臻於完善。
生产线用於生产阻隔薄膜的产量超过400kg/h，生产PE薄膜则可达到500kg/h（需要用到全部5台挤出机）。
薄膜厚度检测仪和电晕处理器保证所生产的薄膜达到理想质量。
在农用挤出制品中，大型管状料仓袋是一个让人感兴趣的应用示例，尤其对於那些农业在国民经济中占据相当比例的国家更是如此。
由於农产品价格波动性强，农民需要有效的储藏方式，不仅是保存产品，也是控制投放於市场的产品数量的一种手段。
传统的青贮饲料常需要建造固定的金属或者砖石结构，将产品直接储存在农田，因此，不需要建造此类结构的技术无疑将带来实实在在的经济利益。
一、多层共挤薄膜的应用全球对塑胶的应用市场中，塑胶薄膜占第一位。
随着经济的发展及市场竞争的日趋激烈，用户对薄膜的使用功能要求越来越高。
单层薄膜包装已无法满足包装水平提高的需要。
发达国家共挤薄膜已占包装薄膜总量的38％，目前中国市场的单层薄膜每年需求量明显下降。
多层共挤薄膜技术是由三台以上挤出机对几种不同的树脂进行挤出，进入机头进行复合共挤，获得具有一定功能的薄膜制品，包括高阻隔性包装膜、收缩膜、真空保鲜膜、土工膜等。
可广泛用于食品、药品、日化产品包装、农业棚膜等领域，土工膜可用于水利工程、环境工程等领域。
多层共挤薄膜的主要特点是经济性、功能性、强度高。
例如PVDC对氧气及水蒸气具有很高的阻隔性，但是其价格高，薄膜的机械强度差，因此采用PVCD与LDPE、HDPE、LLDPE等材料共挤吹塑的薄膜，既满足了阻隔性，又符合包装必需的机械强度，性价比合理，具有较高的市场竞争力，是鲜肉及火腿保鲜包装的最佳选择。
二、多层共挤薄膜机械的技术特点多层共挤薄膜机械包括高效塑化挤出机、多层复合机头、冷却系统、牵引及卷绕机构、控制系统等重要部分。
近几年来，这些环节的技术创新设计促进了多层共挤技术的快速发展。
设备的关键技术主要有：1、挤出机挤出机的主要功能是输送、塑化、混炼塑胶。
与单层挤出不同，共挤薄膜机械要求各层挤出机在塑化质量、塑化效率等方面，与多层复合机头具有一定的协调性。
欧洲的薄膜机械采用加料段开槽进料的挤出机。
这种结构在料筒加料段开设纵向沟槽，能够强制喂料，有效提高输送效率及挤出的稳定性，比较适合于多层共挤的定量输送要求。
例如德国的Battenfeld Gloucester公司、Reifenhauser公司多层共挤设备的挤出机均采用加料段压力高，料筒易磨损，齿轮箱扭矩大。
北美地区的挤出设备应用光滑料筒结构的较多，其输送效率的提高主要靠螺杆的设计。
无论是开槽进料，还是光滑料筒结构挤出机，螺杆一般采用屏障式或分离式，螺杆加料段为双头螺纹，均化段有混炼单元，保证塑胶原料的高效塑化及混炼均匀。
多层共挤吹膜生产设备技术特点精一、背景介绍多层共挤吹膜生产设备是用于生产聚乙烯、聚丙烯等各种塑料薄膜的专业设备。
多层共挤吹膜生产设备的主要工艺是将多种不同种类的塑料颗粒通过熔融后挤出成膜。
该设备不仅可以大大提高塑料薄膜的气密性、热收缩性、牵伸强度等物理性能，而且可以满足不同领域客户的需求。
二、技术特点多层共挤吹膜生产设备在制造方面具有许多技术特点，如下：1. 多层共挤首先，多层共挤是多层共挤吹膜生产设备的一个核心技术特点。
多层共挤是利用一台设备上的多个挤出头（3层、5层、7层等），同时将多种不同种类的塑料颗粒挤出到同一个模头中，使得不同种类的塑料薄膜纵向和横向互相吸合，从而实现多种特性的组合。
此项技术能够生成相互渗透的多层膜材，从而使薄膜的功能性更加强劲、实用。
2. 透气性、防潮性能均优其次，多层共挤吹膜生产设备可以通过调整挤出头的压力和温度，控制膜的特性来改善透气性、防潮性等多种物理性能。
同时，自动成型的工艺还能够去除顶层网眼，防止在挤出过程中产生蜂窝状的缺陷。
由于塑料薄膜制作后还可以通过涂覆出去，从而增加防潮性。
3. 自动控制多层共挤吹膜生产设备还具有自动控制的特点，设备内部可以通过PLC自动控制，通过色标识别、纠偏系统自动定位以及调整成型压力等多个自动化功能可以确保高效率、不易出错地进行生产。
自动控制还可以提高生产的安全性和可靠性。
4. 适应范围广最后，多层共挤吹膜生产设备适应范围广。
它能生产不同种类的薄膜材料（如氟聚合物、聚乙烯、聚酯等），同时也能够按照客户的不同需求进行定制生产。
三、未来发展趋势多层共挤吹膜生产设备在未来发展中，可能会迎来一些潜在的变化。
在生态环境保护的大背景下，传统的塑料材料已经无法满足人们对生活质量、生态环境要求，德国和美国等活跃于包装领域的企业已经开始探讨生物基复合材料的研发。
同时，与塑料包装相比，纸张卷材等易于加工和可降解的材料同样受到了广泛的关注。
不过，随着技术不断的成熟，多层共挤吹膜生产设备还将在多种生产领域发挥重要作用。
