化工安全评价HAZOP

化工安全之系统安全分析与评价1. 引言化工行业是现代工业中最危险的行业之一，其生产过程涉及诸多的化学品和高风险操作，因此化工企业必须高度重视系统安全分析与评价。

本文将介绍化工安全之系统安全分析与评价的重要性，并探讨其在化工领域中的应用。

2. 系统安全分析与评价的定义系统安全分析与评价是一种将工程学原理和方法应用于评估系统安全性的过程。

它旨在识别潜在的风险、评估风险的严重程度，并提出相应的控制措施，以确保系统的稳定和安全运行。

3. 化工系统安全分析与评价的重要性化工企业的生产过程中存在着许多潜在的危险和风险，如化学品泄漏、火灾、爆炸等。

化工系统安全分析与评价的重要性体现在以下几个方面：3.1 保障员工安全化工系统的安全问题直接关系到员工的生命安全。

通过对系统进行安全分析与评价，可以识别潜在的危险和风险，并采取相应的控制措施，以最大程度地保障员工的安全。

3.2 防止事故发生化工系统的事故往往具有破坏性和连锁反应的特点，一旦发生事故，不仅会造成生产设备和财产的损失，还可能造成人员伤亡和环境污染。

通过系统安全分析与评价，可以提前预防事故的发生，减少事故对化工企业的影响。

3.3 提高生产效率安全是生产的基础，只有保障了系统的安全性，才能保证生产能够正常进行。

通过对系统进行安全分析与评价，可以识别潜在的生产隐患，并采取措施进行改进，提高生产效率。

4. 化工系统安全分析与评价的方法化工系统安全分析与评价可以采用多种方法，以下是几种常用的方法：4.1 危险与可操作性研究（HAZOP）HAZOP是一种系统化、系统性的分析方法，通过对系统中每个节点的操作条件进行细致的检查和分析，识别系统中的潜在风险和危险。

HAZOP方法可以全面地检查系统的可操作性，并找出可能导致事故的原因。

4.2 事件树分析（ETA）ETA是一种基于概率论的定性与定量分析方法，通过描述事件的起因和后果，分析事故发生的可能性和严重程度。

ETA方法可以帮助化工企业了解事故发生的可能性，进而采取相应的控制措施。

化工安全评价方法HAZOP张祝嘉重庆科技学院安全工程学院摘要：危险和可操作性（Hazard and Operability、简称HAZOP）研究是上个世纪60年代英国帝国化学工业公司（ICI）提出来的一套以引导词（Guide Words）为主题的危害分析方法，是目前最常用的定性安全分析方法之一。

通过危险与可操作性分析（HAZOP）特点及实施过程的介绍，强化HAZOP分析结果的追踪完善控制过程，实现“将HAZOP分析评价应用范围扩大至涉及有毒有害、易燃易爆和液化气体以及采用危险化工工艺的化工装置，全面排查化工装置安全风险，提升企业排查消除事故隐患的能力”的目的。

关键词：化工安全；安全评价；HAZOP分析一、绪论我国大多数企业的安全管理，基本上采用传统管理方法，主要是凭经验管理，即以事故发生后再处理的“事后过程”为主，因而难以实现“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。

长期以来，传统安全管理存在4个弊端：没有做到风险预控，安全管理缺乏超前性；没有做到过程控制，安全管理存在随意性；没有制定相应的岗位风险管理标准与措施，安全管理缺乏针对性；没有进行系统的分析与研究，安全管理缺乏系统性和全面性。

而化产系统大多数具有高温高压、易燃易爆、有毒有害、连续作业、过程复杂等特点，安全风险大，容易引起火灾，爆炸，人员中毒，环境污染等严重后果，是国家安全生产监督管理的重点领域之一。

对于企业来说，遵照国际标准采用科学的严谨的方法对正在设计、施工和在役的生产装置进行安全评价，已经成为安全生产的一项首要任务。

下面，介绍一种工艺危害分析法――HAZOP分析法。

二、HAZOP分析法的特点、实施及注意事项1、HAZOP方法的特点HAZOP分析是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法，方法的本质就是通过系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析。

通过各专业人员组成的分析组按规定的方式系统地研究每一个单元（即分析节点），分析偏离设计工艺条件的偏差所导致的危险和可操作性问题。

化工企业HAZOP分析存在的问题及改进建议近期，国务院安全生产委员会下发了《全国危险化学品安全风险集中治理方案》（安委〔2021〕12号）,文件中要求，“完善危险化学品安全风险防范化解工作机制，务必做到重大风险隐患排查见底、防范治理措施落实到位，真正从根本上消除事故隐患、从根本上解决问题，切实把确保人民生命安全放在第一位落到实处，坚决防范遏制危险化学品重特大事故”。

文中提到，安全生产责任制不落实的问题是重点治理的两大类突出问题之一，主要表现在风险辨识和管控制度执行不严，未按规定配备化工专业技术团队等。

针对风险辨识，目前行业内有很多风险分析的方法和工具，如HAZOP分析、JHA、PHA、QRA、LEC、检查表等等。

本文就如何推动企业应用HAZOP分析等风险识别工具和方法有效开展风险辨识提出自己的观点。

HAZOP分析是企业工艺安全技术管理体系建立的基础，是工艺安全技术管理的一种重要的风险评价方法，是通过确定工艺过程中可能出现的偏离设计意图的偏差，进而找出发生偏差的原因和可能导致的不利后果，从而确定工艺过程和生产运行操作过程中潜在的风险，并进一步采取安全措施与建议的过程。

目前在国内大多数化工企业中HAZOP分析工作并未真正有效开展，普遍存在着HAZOP分析形式化的问题，具体表现在以下四个方面：（1）企业对开展HAZOP分析的目的和意义不理解，只是为了满足政府检查的需要，完成一项工作任务。

我国自2008年国务院安委会办公室下发《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》中首次提出：“指导有关中央企业开展风险评估，提高事故风险控制管理水平；组织有条件的中央企业应用危险与可操作性分析技术（HAZOP），提高对化工生产装置潜在的风险辨识的能力”。

紧接着在2012年又发布《关于开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行动的通知》（安监总管三〔2012〕87号）中要求：“对涉及‘两重点一重大’的装置，要按照《化工建设项目安全设计管理导则》（AQ/T3033-2022）的要求，在装置设计阶段进行危险与可操作性分析（HAZOP）。

化工行业广泛推行的安全评价方法化工行业是一种特殊的生产领域，这个行业有着特定的生产流程和原材料。

但是，这些生产流程和原材料也意味着存在着各种各样的风险和危险。

因此，为了保障生产过程的安全，化工行业广泛推行了安全评价方法。

安全评价指的是对特定工作场所、设备、工艺、现场及人员操作等进行评价，以判定其安全性和风险水平的一种方法。

化工行业广泛采用安全评价方法，是因为这个行业的生产中存在各种各样的危险源，包括有毒物质、易燃爆炸品、高温高压设备、化学反应等。

化工行业广泛推行的安全评价方法有如下几种：1. Hazard and Operability Study(HAZOP)HAZOP是广泛应用于化学过程安全管理的一个重要工具，旨在识别和评估可能存在的危险/灾难，并为化学工艺厂的生产和环境提供保护。

HAZOP的方法是对生产过程的每一步进行系统性的研究，从而找出潜在的危险和错误，以防止危险发生。

这种方法特别适用于设计阶段和评估过程中，帮助工程师识别和管理危险因素。

2. 安全审查安全审查是一个系统的、综合性的、基于风险的安全评估工具，通过审查设备和工艺装置，筛选控制措施，评估可能存在的各种危险因素，以建立坚实的安全性，减少损失，提高效率。

3. 安全分析安全分析是指通过对某种物质或事件未来发生时的后果进行分析和评估，来规划和实施预防措施，以保障人员和设备的安全。

安全分析可以分为：定量安全评价和定性安全评价。

4. 风险评估风险评估是对某个过程或组织中存在的各种风险进行评价，以确定与这些风险相关的潜在损失、损害或影响的可能性，分析风险成因、特征，并提出预防和控制措施。

对于化学过程，风险评估是确保最终产品安全可靠的关键因素。

总之，化工行业是一个极其复杂和危险的产业，需要广泛应用安全评价方法，以保障生产过程的安全性和稳定性。

只有通过各种安全评价方法的使用，才能够更好地管理和控制危险，并有效地处理问题，使其对生产和环境的影响最小化。

HAZOP风险评价工作方案一、项目背景得从项目的背景说起。

这个项目是我国某大型化工企业的一项重要工程，涉及的危险化学品种类繁多，潜在的安全风险巨大。

为了保证工程的安全运行，预防事故的发生，进行HAZOP风险评价是必不可少的。

二、工作目标明确我们的工作目标。

这次HAZOP风险评价的主要目标是对项目的工艺流程进行全面的风险识别、评估和控制，确保项目在运行过程中能够及时发现并处理潜在的安全隐患。

三、工作内容1.风险识别这个阶段，我们要深入分析项目的工艺流程，找出可能存在的危险源。

就像侦探一样，我们要细心观察，不放过任何一个细节。

这个过程中，我们会运用HAZOP分析方法，对每个节点进行逐一排查。

2.风险评估找到了危险源，就是评估风险的大小。

这个过程就像医生诊断病情，要根据危险源的严重程度、发生概率和影响范围来确定风险等级。

这个过程需要我们具备丰富的经验和专业知识。

3.风险控制风险评估完成后，我们要针对每个风险制定相应的控制措施。

这就像给病人开处方，要根据病情的严重程度来决定治疗方案。

这些措施包括技术措施、管理措施和应急措施等。

4.实施与跟踪方案制定完成后，就要开始实施了。

这个阶段，我们要跟踪项目的进展，确保风险控制措施得到有效执行。

同时，还要定期对风险进行重新评估，以应对项目运行过程中可能出现的新风险。

四、工作计划1.准备阶段这个阶段，我们要收集项目资料，了解工艺流程，确定评价范围。

这就像战士出征前的准备，要确保弹药充足、装备齐全。

2.分析阶段这个阶段，我们要进行风险识别和评估。

这就像侦探破案，要仔细分析每个线索，找出真相。

3.控制阶段这个阶段，我们要制定风险控制措施，并监督实施。

这就像医生治疗病人，要确保病情得到控制。

五、团队与分工为了保证工作的顺利进行，我们需要组建一个专业的团队。

这个团队包括安全工程师、工艺工程师、设备工程师等。

每个人都要明确自己的职责，相互协作，共同完成任务。

1.安全工程师：负责风险识别和评估，制定风险控制措施。

HAZOP、LOPA和FMEA三种分析方法危险与可操作性分析（HAZOP）是英国帝国化学工业公司针对化工装置而开发的一种危险性评价方法，既可以用于设计阶段，又适用于现有装置。

其基本过程是不同背景的专家小组利用头脑风暴方式，以关键词为引导，寻找出系统中工艺过程的状态参数的变化，然后进一步分析偏差的原因、后果与措施。

保护层分析法（LOPA）可看做是一种改进的事件树分析方法，是对HAZOP得出的结果做半定量深入分析。

其目的在于量化场景的风险度，并检查安全措施是否能满足要求。

总的而言，FMEA始于故障原因，HAZOP始于偏差，LOPA始于结果，由于分析顺序存在差异，故而在各分析阶段所需和所提供的信息就会有所互补。

一、三种分析方法的关系三种分析方法主要的关系是：运用FMEA对设备进行分析，并综合该设备运行历史记录，得到故障模式库等记录信息；运用HAZOP对设备之间节点进行分析，得到所有可能的偏差，原因，后果等经验信息；运用LOPA对前两者分析所得结果进行深入研究，得到分析信息。

三种评价方法彼此之间提供着不同的信息，如下所示。

1、现象-原因-后果层面信息共享在石油化工企业中，设备故障是致使危险场景产生的一个主要因素。

常见的设备故障有管路堵塞，管线破裂，阀门故障，泵故障，换热管破裂，容器故障等等。

这些故障也是导致HAZOP分析中偏差产生的直接原因。

以流量为例：故障的产生原因可分为内因和外因，内因指的是产品固有可靠性方面的原因，例如产品本身设计缺陷、材质选用不当、安装有误等等。

而故障外因是使用可靠性方面原因，如使用环境和使用条件。

故障产生原因也是偏差产生的根本原因。

充分了解故障产生的内因与外因，考察故障发生的机理能够将始发事件描述得更加详尽全面。

在进行HAZOP分析时，考虑故障和偏差的关系能够更加准确全面的列举所有可能的偏差。

在计算始发事件发生概率的时候，已有的设备故障历史记录和发生几率可以提供有力的数据。

故障所带来的影响可能是对邻部件、对子系统和对整个系统，而在考察偏差所带来的后果时，由于分析角度不一样，所得的结果就和故障所带来的结果不一样，因此两者综合能使后果描述更加全面。