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前言为了贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，进一步提高企业安全管理水平，加强企业安全生产能力，保障职工的安全与健康，XXXXXX有限公司（简称XXXXXX公司）根据国家以及自治区安全生产监督管理局的有关规定，委托AAAAAA 有限公司对该公司所属的精细化工二厂（BBBBBB轻烃深加工装置）进行安全现状评价。
AAAAAA有限公司接受委托后，随即组建了项目组，编制了安全现状评价计划，进行了资料收集、安全管理检查和生产装置现场检查。
项目组成员与该公司有关安全管理及技术人员进行了交流，依据国家有关法规和国家、行业的有关规范和标准，遵循《安全评价通则》、《安全现状评价导则》的要求，收集、分析精细化工二厂的有关安全管理和生产资料。
在此基础上，确定了相应的评价单元及评价方法，分析了该装置存在的危险有害因素和管理风险因素，运用安全检查表法对该装置进行了检查评价，提出了建议整改的安全对策措施，经内部审核、审定、修改和综合整理，于2010年11月完成了该装置安全现状评价报告的编制。
1编制说明1.1项目来源及评价范围XXXXXX公司根据《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）、《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第344号）、《安全生产许可证条例》（国务院令第397号）、《危险化学品生产企业安全生产许可证管理办法》（国家国家安全生产监督管理局第10号令）的相关规定，委托AAAAAA有限公司对BBBBBB轻烃深加工装置进行安全现状评价。
范围包括该装置界区范围内的生产和储运设施。
1.2评价目的贯彻落实《危险化学品生产企业安全生产许可证管理办法》（国家国家安全生产监督管理局第10号令）的相关规定，具体达到如下目的：1）贯彻“安全第一，预防为主”的方针，为XXXXXX公司换发安全生产许可证提供科学依据。
2）通过对BBBBBB轻烃深加工装置的设施、设备的安全状况和管理状况的调查分析，运用安全系统工程方法，分析和评价其生产运行过程中存在的危险、有害因素，检查存在的问题，提出整改建议，以利于提高该生产装置本质安全程度，满足安全生产要求。
关于化工项目安全评价报告可能存在疏漏的案例近日，安徽省应急管理厅印发文件《关于立即整改有关危险化学品企业安全问题隐患的通知》，该文件列出了安徽省应急管理厅对某化工企业检查过程中，发现安全评价报告存在的问题。
安全评价师可结合以下问题清单查找自身不足，不断提升安全评价技能水平。
具体如下：1.特种设备一览表2.2-7与F5.1不一致，压力管道台账太简单，补充完善起重设备、压力管道检验检测合格情况评价，完善特种设备（包含压力容器、起重设备、压力管道）检验检测情况汇总表。
2.F5.4可燃有毒气体检验台账未包括氯化氢和氧气报警仪，补充新增氢气、氯化氢、氯气可燃有毒气体泄漏检测报警探头检验合格情况评价，完善可燃有毒气体泄漏检测报警探头检定情况汇总表；F5.5缺氯化工艺特种作业人员台账。
3.附图应附设计单位出具有出图章的总平面布置图、爆炸危险区域划分图、可燃及有毒气体布置图等竣工图，并且要清晰。
4.DCS报警联锁表内容不全，如缺少液氯储槽、液氯气化、氢气压缩机电机定子温度等报警联锁阈值。
5.核实SIS系统联锁表，如氯气总管压力（3取2）、液氯储槽高高液位联锁与控制室SIS系统联锁逻辑不一致。
6.设备表中补充完善温度、压力操作参数和设计参数。
7.细化企业供配电系统和用电设备负荷等级评价；完善仪表供电、仪表空气后备能力符合性评价。
8.补充阻火器等安全设施符合性检查及评价。
9.补充完善安全阀、爆破片位置、型号、设定值评价内容。
10.补充完善高纯盐酸工序氯化氢尾气处理系统风机、循环泵等设备设施冗余配置等评价内容。
全文如下。
关于立即整改有关危险化学品企业安全问题隐患的通知池州市应急管理局：5月23日至26日，安徽省应急管理厅对池州市安徽华尔泰化工股份有限公司、安徽新北卡化学有限公司、安徽东至广信农化有限公司等3家涉及过氧化、硝化和液氯生产的高危细分领域危险化学品企业进行了省级核查，并对安徽东至广信农化有限公司进行安全生产许可现场核查，共查出问题隐患141项（见附件）。
化工安全评价技术范文一、引言化工行业作为国民经济的重要组成部分，在推动社会发展、提升人民生活质量的同时，也面临着许多安全风险。
为了确保化工生产过程的安全稳定，保护人员的生命财产安全，化工安全评价技术应运而生。
本文旨在探讨化工安全评价技术的应用，并分析其在提高化工生产安全性方面的重要性。
二、化工安全评价技术的意义1.化工安全评价技术能够全面分析风险源化工生产涉及诸多化学物质和复杂的工艺流程，如果不进行综合评估，就难以准确判断存在的安全风险。
化工安全评价技术通过收集相关数据、建立定量分析模型等，能够全面、准确地分析化工过程中的风险源，为风险防范和事故应急处理提供依据。
2.化工安全评价技术能够提高事故预防能力通过对化工生产系统进行全面的评估，可以找出存在的隐患和薄弱环节，提前采取有效的预防措施。
化工安全评价技术能够对生产过程中的事故概率、事故后果等进行定量分析，从而提高事故预防的能力，降低事故的发生概率。
3.化工安全评价技术能够改善管理决策水平化工安全评价技术不仅能够帮助管理者了解化工生产系统的安全风险状况，还可以根据风险评估结果制定科学的管理决策。
管理决策的科学性和合理性能够有效地提升化工生产的安全性，减少事故的发生。
三、化工安全评价技术的应用1.安全风险评估化工安全风险评估是化工安全评价技术的核心内容之一。
通过搜集化工生产系统的相关数据，建立风险评估模型，对各环节进行安全性评估，从而确定可能存在的风险和危险源。
评估结果可用于判断系统的安全状态，并决定是否需要采取相应的风险控制措施。
2.应急预案制定化工安全评价技术还可以用于制定应急预案。
通过全面分析化工生产系统的风险点和事故后果，制定相应的事故应急预案和救援方案，以提高事故应急管理水平。
应急预案的制定需要考虑各种可能的事故情景，化工安全评价技术能够帮助确定事故应急预案针对性和实用性，提高事故应对能力。
3.改进工艺设计借助化工安全评价技术，可以对工艺设计进行全面评估，发现潜在的安全风险和隐患，及时进行改进和优化。
精细化工反应安全风险评价导则前言精细化工生产具有高效节能、绿色环保等诸多优势，被广泛应用于医药、农药、颜料、染料、合成树脂等行业中。
但与此同时，由于生产流程及反应物质的特殊性，其中涉及的一些反应存在着安全风险，一旦出现事故往往会造成严重的财产损失和人员伤亡。
因此，对精细化工反应的安全风险进行评估，制定相应的安全防范措施，是防范意外事故的重要措施之一。
本文基于多年的实践经验，梳理出了精细化工反应安全风险评价的导则，希望对相关从业人员有所帮助。
精细化工反应安全风险评价导则1. 反应危险性评估精细化工反应的危险性评估是评价安全风险的重要环节。
评估主要考虑以下几个方面：(1) 反应物性质反应物的物理、化学性质是评估反应危险性的基础信息。
其基本信息包括有：物质的密度、熔点、沸点、闪点、自燃点、爆炸极限、易燃性等，它们直接影响着反应物的使用、保存、运输和操作。
(2) 反应条件相比较反应物，反应条件对反应的危险性更为重要。
达到多种化合物的反应条件各不相同，往往需要对反应条件进行深入研究，在检测一些极端条件的发生风险时，应尤其注意。
同时考虑到热量的释放效应，我们还需加入反应的热力学计算。
(3) 反应过程此处指得是反应物在反应过程中可能产生的中间体、分解物及其他反应产物，这些产物均有可能对反应产生副作用，这部分信息也需要纳入反应危险性评估的考虑范围。
(4) 安全评价此环节主要以化合物的安全评价为目标，为反应危险性评估提供基础资料。
2. 环境安全评估环境安全评估是对化工反应过程对环境影响程度的评估。
主要包括以下内容：(1) 废气处理废气是精细化工反应过程中产生的重要污染源之一。
废气处理方法包括物理方法、化学方法或两者相结合的方法。
(2) 废水处理废水是精细化工反应过程中产生的另一个重要污染源。
废水处理的主要方法包括物理处理、化学处理或两者相结合的方法。
(3) 固体废物处理固体废物是化工反应加工过程中产生的重要污染源之一。
设立安全评价报告扬子石化选址于江苏省南京化学工业园，总用地约27293.25平方米。
异丁烯和1-丁烯均是重要的化工原料，它们的需求量在世界上正在增长，项目市场前景普遍。
在这样的背景下，扬子石化拟在江苏省南京化学工业园内扩建，树立〝年产4万吨异丁烯和2.5万吨1-丁烯项目〞的消费装置。
扬子石化炼化厂采用传统工艺和膜分别相结合的技术。
该工艺技术从平安、环保、节能和产质量量等诸多方面平衡思索，即处置了传统工艺的传质、传热效果，提高了转化率。
能耗低，污染小，且反响进程易于控制，具有国际抢先水平。
依据«关于贯彻〈风险化学品树立项目平安容许实施方法〉有关效果的通知»〔苏安监[2007]180号〕对本项目停止界定：1〕本项目产品为异丁烯和1-丁烯，不属于2002版«风险化学品名录»产品，因此本项目不需求支付风险化学品平安消费容许证；2〕本项目新建储罐区共贮存甲、乙、丙类液体合计2161m3。
属于甲、乙、丙类液体1000m3以上的贮存设备，为I类贮存设备。
因此，树立项目触及风险化学品消费、运营、贮存、运用企业新建I类贮存装置，属于风险化学品树立项目的范围，依据«风险化学品树立项目平安容许实施方法»，需求对其停止设立平安评价。
但由于本项目未有I类，故不需求；3〕本项目构成风险化学品严重风险源。
依据«关于做好换发〈风险化学品消费企业平安消费容许证〉有关任务的通知»〔苏安监[2020]37号〕等可知，本项目各产品消费工艺进程均触及聚合等较高风险反响工艺，也触及较高风险反响工艺消费装置及风险操作岗位。
依据«中华人民共和国平安消费法»«风险化学品平安管理条例»«风险化学品树立项目平安容许实施方法»等法律、法规的要求，为确保树立项目的平安设备与主体工程同时设计、同时施工、同时投产运用的规则，扬子石化扩建项目于2021年委托南京工业大学Nan King团队对其〝年产4万吨异丁烯和2.5万吨1-丁烯项目〞停止设立平安评价。
精细化工反应安全风险评价导则本文旨在构建一套全面的精细化工反应安全风险评价导则，帮忙从事精细化工反应的企业和科研单位，全面评估和管理该领域存在的各种安全风险，有效保障生产和研发的安全、稳定和可持续性。
一、反应安全风险范围确定首先需要确定反应安全风险的范围，包括反应物、催化剂、溶剂、反应条件、产物等诸多因素。
对于不同性质的反应，需要分别列出相关的风险因素，订立相应的风险评价标准。
常见风险因素包括：爆炸风险、自燃风险、毒性风险、冲击风险、火灾风险等。
二、反应物性质评估反应物的性质是影响反应安全的紧要因素。
需要对反应物的燃烧性质、毒性、易爆性、自身稳定性、热和化学稳定性等特性进行评估，确定反应物的安全使用范围。
实在评估方法可以采纳安全数据表、相关文献和试验讨论等多种手段。
三、催化剂性质评估催化剂在反应中起到关键作用，其性质对反应的稳定性、选择性和产物质量有侧紧要的影响。
需要对催化剂的稳定性、活性、选择性、中毒性、毒性等性质进行评估，并且需要对与催化剂有关的反应条件进行合理掌控。
四、反应条件评估反应条件是反应过程中另一个紧要的安全因素。
需要将反应温度、反应压力、反应时间等因素纳入评估范围。
确定反应条件的安全范围，避开反应过程中显现异常情况。
此外，还需要对反应掌控方案和反应过程中可能影响到安全的因素进行全面、系统、科学地评估和管理。
五、产品质量与安全评估反应的产物质量和安全性对于生产和使用都有侧紧要的影响。
需要对产物的质量和安全性进行评估，避开可能存在的毒性、致癌等危害人体健康的物质。
六、反应安全风险评价方法反应的安全风险评价是全面评估反应安全的紧要环节。
可以采纳定性和定量评价方法，包括风险矩阵、安全指数、复合评估等多种评价方法。
在实在实施时，综合考虑各种因素，订立出相应的评价标准和措施。
七、管理和掌控措施依据反应安全风险评价结果，可以订立出一系列管理和掌控措施，包括安全管理体制、标准操作程序、应急预案、援救方案等。
精细化工生产装置的安全评价报告一、概述精细化工生产装置是一种高度自动化的装置，用于生产化学品、医药品等精细化工产品。
在生产过程中，需要注意装置的安全性，以防止事故的发生。
因此，对精细化工生产装置进行安全评价是非常重要的。
二、安全评价内容1. 设备安全性评价：对生产装置的各项设备进行安全性评价，包括设备的材料、制造工艺、使用寿命等多个方面，以确保设备的稳定性和安全性。
2. 生产工艺安全性评价：对生产工艺进行分析评价，包括原料的选择、反应条件、生产过程等方面，以保证产品的质量和生产过程的安全性。
3. 安全管理体系评价：对生产装置的安全管理体系进行评价，包括安全管理制度、事故应急预案、人员培训等方面，以确保装置的安全生产。
4. 环境保护评价：对装置生产对环境的影响进行评价，包括废水、废气、废渣等方面，以确保装置的生产过程对环境没有不良影响。
三、安全评价结果经过对精细化工生产装置的安全评价，得出以下结论：1. 设备安全性良好，符合相关标准和要求，不存在安全隐患。
2. 生产工艺合理、可行，不存在安全隐患。
3. 安全管理体系健全，各项安全管理制度完善，人员安全意识较高。
4. 环境保护措施有效，废物排放符合相关环保要求，对环境没有不良影响。
四、改进建议1. 加强设备维护保养，确保设备的稳定性和安全性。
2. 不断优化生产工艺，提高生产效率和产品质量。
3. 继续加强安全管理体系的建设和完善，提高人员安全意识。
4. 持续改进环境保护措施，减少废物排放，降低对环境的影响。
五、结论精细化工生产装置安全评价报告得出，该装置在设备、工艺、管理、环保等方面均表现良好，符合相关要求，不存在安全隐患。
在今后的生产过程中，要继续加强安全管理和环境保护工作，确保装置的安全生产和环境保护工作的有序进行。
抱歉，我无法满足你的要求。
化工安全检查情况汇报根据公司安全生产管理制度的要求，为了及时发现和排除化工生产过程中存在的安全隐患，保障生产安全，我公司对化工生产现场进行了全面的安全检查。
现将检查情况汇报如下：一、生产设备安全情况。
我们对生产设备进行了全面的检查，发现设备运行稳定，无异常声音和振动，各种安全防护装置齐全，操作人员穿戴符合要求的劳动防护用品。
同时，我们对设备的电气线路进行了检查，确保线路无短路、漏电等现象。
在检查过程中，未发现设备存在安全隐患。
二、化工生产场所安全情况。
我们对化工生产场所进行了全面的巡视，发现场所内通道畅通，各种安全标识清晰可见，危险化学品储存区域有专人看守，符合安全管理要求。
同时，我们对化工生产场所的消防设施进行了检查，确保消防器材齐全，有效，无过期失效情况。
在检查过程中，未发现场所存在安全隐患。
三、化工生产人员安全情况。
我们对化工生产人员进行了安全教育和培训，确保他们了解相关安全操作规程和紧急处置措施。
同时，我们对生产人员进行了安全用电、防火、防毒等方面的培训，提高了他们的安全意识和应急处理能力。
在检查过程中，未发现生产人员存在安全违规行为。
四、化工生产环境安全情况。
我们对化工生产环境进行了全面的检查，发现环境卫生整洁，无垃圾堆放和积水，空气质量符合相关标准，无有害气体泄漏。
同时，我们对化工废水、废气排放进行了监测，确保排放达标，不对环境造成污染。
在检查过程中，未发现环境存在安全隐患。
五、安全隐患排查和整改情况。
在本次安全检查中，我们发现了一些安全隐患，如设备部分润滑油未及时更换，部分安全标识模糊不清等问题。
针对这些安全隐患，我们已经制定了整改方案，并责成相关部门立即进行整改，确保安全隐患得到及时排除。
综上所述，本次化工安全检查工作得到了有效落实，各项安全管理措施得到了有效执行，化工生产安全形势总体稳定。
但我们也清醒地意识到，安全工作永远在路上，我们将进一步加强安全管理，严格执行各项安全规定，确保化工生产安全稳定。
某精细化工精细石脑油生产线安全评价报告1、化工厂安全评价报告应有安全条件论证、预评价、验收评价，投产后还要定期做现状评价。
2、危险化学品如何评估危险化学品的专项安全评价危险化学品是指具有易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀等特性，能对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品危险化学品主要包括爆炸品、压缩气体、液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品、遇湿易燃物品、氧化剂、有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等根据《安全生产法》及《危险化学品安全管理条例》，政府依法行使对危险化学品危险源的行政监督管理职能，危险化学品生产、经营、存储、运输、使用企业接受政府监督，安全评价中介机构依法接受危险化学品生产、存储、运输、使用企业的委托为安全生产提供技术服务，即开展危险化学专项安全评价工作。
本文结合笔者从事危险化学品专项安全评价工作的经验，就目前评价工作的现状、存在的主要问题及解决的方法进行探讨。
危险化学品专项安全评价的意义目前，涉及到危险化学品生产的有矿山、无机化学品、纯碱、有机原料、农药、染料、涂料、精细化工，橡胶加工、新型材料第十多个化工行业，据2000年统计数据，全行业工业总产值约4600亿元。
危险化学品生产涉及的行业面非常广泛，同时，由于化工行业本身涉及危险化学品，直接面临火灾、爆炸、毒害、腐蚀等危险，其安全问题异常严峻。
定了它需要政府部门的介入，需要政府部门行使安全监督职能。
但是，危险化学品涉及行业面广，化学品种类繁多，工艺复杂多变，经营点、运输车辆、存储场所众多且分布零散，对危险化学品进行监督需要很强的专业知识和巨大的人力资源，这是政府部门所做不到的。
利用中介机构进行危险化学品专项安全评价是一个有效的途径，中介机构通过编写危险化学品专项安全评价报告，辨识企业的危险源，发现安全隐患，督促企业改进家全生产水平对企业面临的安全风险进行定性或定量的风险评估。
政府部门根据企业出示的安全评价报告，对辖区内企业的安全状况作出判断，依法行使监督职能。
附件精细化工反应安全风险评估导则（试行）2017年一月1 范围本导则给出了精细化工反应安全风险的评估方法、评估流程、评估标准指南，并给出了反应安全风险评估示例。
本导则适用于精细化工反应安全风险的评估。
精细化工生产的主要安全风险来自工艺反应的热风险。
开展反应安全风险评估，就是对反应的热风险进行评估。
2 术语和定义2.1 失控反应最大反应速率到达时间TMR ad失控反应体系的最坏情形为绝热条件。
在绝热条件下，失控反应到达最大反应速率所需要的时间，称为失控反应最大反应速率到达时间，可以通俗地理解为致爆时间。
TMR ad是温度的函数，是一个时间衡量尺度，用于评估失控反应最坏情形发生的可能性，是人为控制最坏情形发生所拥有的时间长短。
2.2 绝热温升ΔT ad在冷却失效等失控条件下，体系不能进行能量交换，放热反应放出的热量，全部用来升高反应体系的温度，是反应失控可能达到的最坏情形。
对于失控体系，反应物完全转化时所放出的热量导致物料温度的升高，称为绝热温升。
绝热温升与反应的放热量成正比，对于放热反应来说，反应的放热量越大，绝热温升越高，导致的后果越严重。
绝热温升是反应安全风险评估的重要参数，是评估体系失控的极限情况，可以评估失控体系可能导致的严重程度。
2.3 工艺温度T p目标工艺操作温度，也是反应过程中冷却失效时的初始温度。
冷却失效时，如果反应体系同时存在物料最大量累积和物料具有最差稳定性的情况，在考虑控制措施和解决方案时，必须充分考虑反应过程中冷却失效时的初始温度，安全地确定工艺操作温度。
2.4 技术最高温度MTT技术最高温度可以按照常压体系和密闭体系两种方式考虑。
对于常压反应体系来说，技术最高温度为反应体系溶剂或混合物料的沸点；对于密封体系而言，技术最高温度为反应容器最大允许压力时所对应的温度。
2.5 失控体系能达到的最高温度MTSR当放热化学反应处于冷却失效、热交换失控的情况下，由于反应体系存在热量累积，整个体系在一个近似绝热的情况下发生温度升高。
精细化工反应安全风险评估导则1范围本导则给出了精细化工反应安全风险的评估方法、评估流程、评估标准指南，并给出了反应安全风险评估示例。
本导则适用于精细化工反应安全风险的评估。
精细化工生产的主要安全风险来自工艺反应的热风险。
开展反应安全风险评估，就是对反应的热风险进行评估。
2术语和定义2.1 失控反应最大反应速率到达时间TMR ad失控反应体系的最坏情形为绝热条件。
在绝热条件下，失控反应到达最大反应速率所需要的时间，称为失控反应最大反应速率到达时间，可以通俗地理解为致爆时间。
TMR ad是温度的函数，是一个时间衡量尺度，用于评估失控反应最坏情形发生的可能性，是人为控制最坏情形发生所拥有的时间长短。
2.2 绝热温升ΔT ad在冷却失效等失控条件下，体系不能进行能量交换，放热反应放出的热量，全部用来升高反应体系的温度，是反应失控可能达到的最坏情形。
对于失控体系，反应物完全转化时所放出的热量导致物料温度的升高，称为绝热温升。
绝热温升与反应的放热量成正比，对于放热反应来说，反应的放热量越大，绝热温升越高，导致的后果越严重。
绝热温升是反应安全风险评估的重要参数，是评估体系失控的极限情况，可以评估失控体系可能导致的严重程度。
2.3 工艺温度T p目标工艺操作温度，也是反应过程中冷却失效时的初始温度。
冷却失效时，如果反应体系同时存在物料最大量累积和物料具有最差稳定性的情况，在考虑控制措施和解决方案时，必须充分考虑反应过程中冷却失效时的初始温度，安全地确定工艺操作温度。
2.4 技术最高温度MTT技术最高温度可以按照常压体系和密闭体系两种方式考虑。
对于常压反应体系来说，技术最高温度为反应体系溶剂或混合物料的沸点;对于密封体系而言，技术最高温度为反应容器最大允许压力时所对应的温度。
2.5 失控体系能达到的最高温度MTSR当放热化学反应处于冷却失效、热交换失控的情况下，由于反应体系存在热量累积，整个体系在一个近似绝热的情况下发生温度升高。
安全评价报告重大疏漏情形认定安全评价报告存在以下情形之一的，认定为安全评价报告重大疏漏情形。
一、引用的主要法律、法规、标准错误或主要法律、法规、标准相关条款漏评，造成结论错误的；二、报告中出现1处及以上其他无关单位（项目）或地点等文字错误的；三、对规范理解错误（如，对间距起止点理解错误）造成结论错误的；四、定量计算模型设置、参数选择、计算过程不准确，导致结论偏离事实的；五、企业平面布局、周边安全距离、建筑用途与实际情况不符，影响报告结论的；六、选用类比工程存在巨大差异的；七、委托合同中评价范围界定不清晰，导致评价漏项的；八、涉及风险计算，缺少一个或多个风险计算程序内容，影响报告结论的；九、安全设施补偿系数选择不当，影响报告结论的；十、工艺数据、操作条件、物料量等数据与开展评价时的实际有出入且影响报告结论的；十一、对于公用工程、自控系统、装置设备、安全设施等描述出现漏写或有细微差别且影响报告结论的；十二、重大危险源定级，因计算、系数取值不严谨等情况导致出现偏差，影响报告结论的；十三、项目性质定性错误（如，危险化学品项目定性为非危险化学品项目），报告格式不符合相关规范要求的；十四、评价范围与评价内容不一致，关键设施、化学品、建（构）筑缺失，造成结论错误的；十五、列入精细化工反应安全风险评估范围的精细化工生产装置未开展评估，报告中未作说明，影响评价报告结论的；十六、危化领域企业未按要求使用万向充装系统，报告中漏评或判定为符合的；十七、评价报告中出现评价时现场没有的工艺设施设备或化学品的（文字表述不够严谨的除外）；十八、主要原辅料、中间产品、副产品、主产品的危险辨识与分析不全，影响评价结论的；十九、出现关键危险有害因素漏项，影响评价结论的；二十、其他失误或失误对评价结论并无影响的，属于一般疏漏。
《化工安全生产与反应风险评估》前言化工生产的方针是“安全第一，预防为主”，这一方针明确了化工生产企业从事安全生产的重要性以及安全在化工生产活动中的重要地位。
安全生产把握着企业的命脉，决定着企业的可持续发展。
我国是一个农业大国，精细化学品的需要量日益增多，化工生产企业的数量十分可观。
化学品的开发生产，在给人们的基本生活要求提供有效保障的同时，各类火灾、爆炸及中毒等事故的发生，也造成了众多的人员伤亡，给生产企业和国家带来了财产损失，对自然资源和生态环境造成了巨大的影响。
化工企业各类安全事故的发生，可归结为两个方面的原因，一是生产企业对化工过程本质安全的理解不到位，盲目放大生产；二是化工安全管理部到位，各种违规违章行为时有发生。
如今，随着国家和政府对化工企业安全生产重视程度的日益提高，现行的安全生产管理模式正在发生根本性的变化。
逐渐由传统的、经验的、事后处理的方式转变为现代的、系统的、事前预测的科学方法。
反应风险研究与工艺风险评估是化工安全生产的技术保障。
化工生产过程中的主要风险来源于化学物质风险和工艺过程风险，化工反应风险研究和工艺风险评估是化学品开发生产的重要研究内容，西方发达国家早在20世纪80年代就开展了相关工作，但是，反应风险研究和工艺风险评估在我国尚处于起步或空白阶段。
化工反应风险研究主要任务是在工艺研究的基础上完成相关工艺过程的反应风险研究和工艺风险评估，提出安全的操作条件。
开展反应风险研究和工艺风险评估对充分认识化工生产本质安全具有重要意义。
本书以保障精细化工安全生产为主要目的，详细介绍了化工生产的相关风险、反应风险研究方法和工艺风险评估办法，结合实际生产，阐述了化工安全操作机安全管路等内容，旨在提高化工安全生产理念，为化工行业开展反应风险研究与工艺风险评估，实现安全生产，提供一份学习和参考资料。
化工行业危险因素与风险分析美国保险协会（American International Assurance，AIA）把化学工业危险因素归纳为九个类型。
精细化工生产装置的安全评价报告精细化工生产装置的全评价报告班级：化工1102姓名：王喜屏学号：0901110242XXXX化工有限公司，成立于2000年3月。
该公司位于XX市，东、西两面是小河小路，南面是农田，北面是公路，占地面积4700m2。
公司现有职工23人，其中安全管理人员2人、技术管理人员3人。
公司企业性质为有限责任公司，主要生产经营苯类产品。
为了预防事故的发生，减少企业财产损失、人员伤亡和伤害，促进企业安全管理标准化、科学化，保证安全生产，提高经济效益，同时为该公司办理安全生产许可证创造条件。
XXXX化工有限公司于2005年4月10日委托兴兴**公司对其混合苯生产项目进行安全现状评价。
依据《中华人民共和国安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》及相关法律法规，按《危险化学品生产企业安全评价导则（试行）》（以下简称《导则》）的规定，兴兴**公司于2005年4月12日组织安全评价小组，对该公司的安全管理、工艺流程、平面布置、建筑结构、电气消防、储存运输等生产单元的安全现状进行了检查、分析。
评价组通过广泛收集资料，细致查找，科学分析，辨识其存在或潜在的危险、有害因素，分析其可能导致的危险后果及其程度，提出了合理可行的安全对策措施。
对其安全生产现状做出了客观、公正的评价结论，按《导则》要求的内容和格式编写了安全评价报告。
1.概述根据《危险化学品安全管理条例》和《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》的要求，为加强和规范危险化学品生产企业的安全生产工作，XXXX有限公司（以下简称XX公司）于2005年4月10日委托兴兴** 公司（以下简称**公司）对其混合苯生产项目进行安全现状综合评价。
为了预防事故的发生，减少企业财产损失、人员伤亡和伤害，促进企业安全管理标准化、科学化，保证安全生产，提高经济效益，同时为该公司办理安全生产许可证创造条件。
依据《中华人民共和国安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》及相关法律法规，兴*公司接受XX公司委托，承担了该公司混合苯生产的安全现状评价工作。
按《危险化学品生产企业安全评价导则（试行）》的要求，兴*公司安全评价小组通过广泛收集资料，细致查找，科学分析，辨识其混合苯生产过程存在的危险、有害因素及可能导致的危险后果和程度，提出了合理可行的安全对策措施，对其安全生产现状做出了客观、公正的评价结论，编制完成了《XXXX有限公司安全评价报告》。
1.1安全评价的目的安全评价的目的是查找、分析和预测生产过程中存在的危险、有害因素以及可能造成的后果，并提出相应的安全对策措施。
以促进企业提高安全管理水平，完善各项安全管理制度，从生产过程与生产管理等方面尽量减少生产系统的不安全因素和人的不安全行为，从而促进生产过程的本质安全化，为企业决策者建立系统安全最优方案提供依据，为实现安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件，以便确保企业健康发展和经济效益的提高，以达到企业实现安全生产的目标。
1.2安全评价的原则安全评价是落实“安全第一，预防为主”方针的重要技术保障，是安全生产监督管理的重要手段，是关系到被评价项目能否符合国家规定的安全标准，能否保障劳动者安全与健康的关键性工作。
它对于有效预防事故发生、减少财产损失和人员伤亡，不断提高安全管理水平有着重要意义。
这是一项技术性和政策性很强的工作。
我公司评价人员根据被评价项目的实际情况，以国家安全法规及有关技术标准为依据，遵循合法性、科学性、公正性和针对性的原则，以严肃的科学态度，认真负责的精神，强烈的责任感和事业心，全面、仔细、深入地进行安全评价，为被评价单位减少事故发生的风险，为政府主管部门进行安全生产监督管理提供科学依据。
1.3安全评价的主要依据（一）国家法律法规1《中华人民共和国安全生产法》2.国务院第344号令《危险化学品安全管理条例》3.国务院第397号令《安全生产许可证条例》4•国务院《关于进一步加强安全生产工作的决定》5国家安监局《危险化学品生产企业安全评价导则（试行）》（二）国家标准1.GBJ16-87《建筑设计防火规范》2.GB6944-佃86《危险货物分类和品名编号》3.GB18218-2000《重大危险源辨识》4.GB15603-佃95《常用化学危险品贮存通则》5.GBJ140-90《建筑灭火器配置设计规范》6.GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》7.GB50057-94《建筑物防雷设计规范》& GB4064-佃83《电气设备安全设计导则》9.GB8196-1987《机械设备防护罩安全要求》10.GBZI-2002《工业企业设计卫生标准》11.GB50187-佃93《工业企业总平面设计规范》12.GBI2801-91《生产过程安全卫生要求总则》13.GB5083-佃85《生产设备安全卫生设计总则》（三）xx公司给兴兴公司的安全评价委托书1.4企业概况1.企业基本情况XX化工有限公司，成立于2000年1月。
该公司位于XX市，公司东、西两面是小河小路，南面是农田，北面正对七号路，东西长约90m，南北宽50m,占地面积约4600m2。
生产区面积100m2，仓库区面积250m2。
企业性质为有限责任公司。
注册资本50万元，总产值100万元。
主要产品为混合苯。
公司现有职工15人，公司在董事会领导下，设有总经理、办公室、销售部、财务部、生产技术部、质检部及混苯生产车间。
有技术管理人员3人, 安全管理人员2人。
公司成立了以总经理为主任的安全生产委员会，成员由各部、车间、班组安全员组成。
制定了安委会及各级人员的安全责任和相关的安全管理制度。
2.生产工艺XX化工公司混合苯的生产过程为：以粗苯为原料，采用导热油加热方法，通过酸洗、碱洗、加热蒸馏、降温冷凝等工序，提取混合苯。
其生产工艺流程如下：原料粗苯f 酸洗| f 碱洗f （导热油加热）f蒸馏| f （降温）f 冷凝f 回收成品3.主要产品及原料XX化工公司主要产品为混合苯，主要原材料有粗苯、甲醇、氢氧化钠、硫酸等。
详细情况见原料及产成品明细表。
4.主要生产设备该公司混合苯生产主要设备有导热油炉、反应釜、蒸馏塔、电机等。
详见生产用设备清单。
表1-1 原料及产成品明细表表1-2 主要生产设备清单2.评价程序与评价方法2.1安全评价程序根据《危险化学品生产企业安全评价导则（试行）》及画乡公司生产特点，本次安全现状评价的程序主要为：1.安全评价准备：根据有关法律法规、标准规范的要求，准备、收集相关资料。
2.危险、有害因素辨识与分析：到生产现场考察，了解生产工艺；初步确定危险、有害因素和隐患部位。
3.定性定量评价：根据企业特点和评价单元划分原则，进行单元划分、选择安全评价方法；根据安全状态参数进行定性、定量评价。
4.评价结论：根据企业现状及评价的风险级别，提出安全对策措施；再次去生产现场复查整改情况；与企业交换意见并形成安全评价结论。
5.编制安全评价报告：根据企业生产现状、安全隐患的整改情况以及安全评价相关导则要求，编写出安全评价报告。
2.2评价单元划分及评价方法选择2.2.1评价单元划分原则划分评价单元是便于评价工作的进行，有利于提高评价工作的准确性，评价单元划分应遵循最大危险性原则、最大概率原则和最大量原则。
常用的评价单元划分方法有:1.以危险、有害因素的类别为主划分：按工艺、总体布置和自然条件、社会环境对系统的影响等综合方面的危险、有害因素分析和评价，将具有共性的危险、有害因素的场所和装置划为一个单元，然后，再按工艺、物料、作业特点划分成子单元分别评价。
2.以装置和物质特征划分：（1）按工艺装置功能划分；（2）按装置的相对独立性划分；（3）按工艺条件划分；（4）按贮存、处理危险物质的潜在化学能、毒性和危险物质的数量划分。
本评价报告根据安全评价单元划分原则，参照《危险化学品生产企业安全评价导则（试行）»,结合XX公司的实际，将其生产系统划分为安全管理、总体布局、生产条件三个单元进行安全评价。
2.2.2评价方法选择安全评价方法是对系统的危险因素、有害因素及程度进行分析、评价的方法，是安全评价的工具。
由于安全评价对象和范围的不同，安全评价的内容和指标也不相同，因而，所采用的方法也不同。
根据该公司的特点、复杂程度及资料的收集与占有情况，选择此次评价的方法。
首先选用安全检查表评价法，依据国家有关法律法规和技术标准，分析评价混合苯生产系统中已知的危险因素和现场检查发现的潜在的危险因素。
用三种安全检查表，对生产系统的安全管理、外部环境及总体布局、生产条件三个单元—对照检查，使该公司的安全生产现状得到一个全面的、客观的反映与分析。
其次，根据该公司生产工艺的特点，进一步对该公司混合苯生产过程固有的危险性用危险度评价法和作业条件危险性评价法相结合的方法，量化出生产场所的危险程度。
2.3评价范围的确定兴兴公司接受XX公司的委托，对该公司安全生产现状进行评价。
经与XX公司商定，本次评价是针对XX公司混合苯生产现状进行的。
根据国家安全生产监督管理局《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》及《危险化学品生产企业安全评价导则（试行）》等有关规定，结合XX公司的实际情况，其评价范围为混合苯生产过程中所涉及到的危险化学品使用、储存以及相关的安全管理、总体布局、生产条件以及生产过程的危险程度等内容。
避雷、防静电、建筑消防以有关部门的检测、检查报告为依据。
3.危险、有害因素分析结果XX公司的混合苯生产过程中，使用的原料及产品具有易燃易爆性，其火灾、爆炸危险性比较大，在生产过程中还可能出现机械伤害、电气伤害以及其他职业危害，其主要的危险、有害因素分析如下。
表3-1 危险、有害因素分析表4.定性、定量评价结果4.1安全管理单元通过对XX公司的资料审查和现场检查，该公司建立了比较完善的各项安全管理制度、岗位责任制、岗位操作规程、重大事故应急救援预案，成立了由总经理为组长的安全领导小组，并形成了一套较为完善的安全管理体系，为安全生产提供制度和组织保证。
4.2外部环境及总体布局单元该公司位于XX市，公司坐南向北，东、西两面是小河小路，南面是农田，北面是七号路。
周围无重要高层建筑、繁华街区、学校、文物等公共设施。
厂区内生产车间布置于厂区东南部，办公楼在厂区的东北面，原料库区布于西北部，成品库在厂南侧。
厂区四周为2.3米高的实体围墙。
生产车间与办公区有20米以上的距离，且有实墙隔离，原料和成品运输进出厂区不存在人流、物流往返交叉。
厂区整体布局基本合理，厂内生产区道路通畅，有利于消防车、急救车辆顺利到达。
通过对外部周边环境和生产区域内部影响分析得知，该公司混合苯生产区与公司周边环境之间有足够安全距离，不会造成相互影响的危险。
4.3生产条件431生产设备、装置的危险、有害因素分析主要生产设备、标准设备材质合理，标准设备大部分是具有资质的专业厂家生产；生产系统的安全附件或安全装置基本按要求设置和校验；转动设备安装了防护罩，符合安全生产要求。
