目录
编制说明 (4)
第一章被评价单位基本情况 (5)
1.1企业简介 (5)
1.2地理位置及自然条件 (5)
1.3企业周边环境 (6)
1.4生产装置概况 (6)
1.5公用辅助设施 (9)
1.6定员、班次及年运行时间 (9)
1.7安全管理制度 (10)
第二章生产工艺说明 (11)
2.1工艺流程图 (11)
2.2工艺说明 (11)
第三章评价方法选择和评价程序 (12)
3.1评价目的 (12)
3.2评价范围 (12)
3.3评价依据 (13)
3.4评价方法选择 (14)
3.5评价单元划分 (15)
3.6评价程序 (15)
第四章危险、有害因素分析 (17)
4.1主要危险、有害物质分析 (17)
4.2工艺过程中的危险、有害因素分析 (18)
4.3生产过程危险、有害因素分析 (18)
4.4其他危险、有害因素分析 (19)
4.5重大危险源辨识 (19)
第五章生产装置系统定性、定量分析评价 (21)
5.1预先危险性分析 (21)
5.3作业条件危险性评价 (22)
5.4安全检查表 (22)
第六章可能发生的危险化学品事故的预测结果 (24)
第七章安全对策措施与建议 (25)
7.1综述 (25)
7.2建筑场地及布置方面的对策措施 (25)
7.3工艺及设备等方面的对策措施 (26)
7.4管理方面的对策措施 (26)
第八章评价结论 (29)
8.1概述 (29)
8.2综合结论 (30)
附件1：评价方法的简介和选择 (31)
一、评价方法概述 (31)
二、评价单元 (32)
三、评价方法的选择 (32)
四、评价步骤 (33)
附件2：主要危险、有害物质物化性质及危险特性 (34)
一、甲苯 (34)
二、丙酮 (35)
三、环已酮 (37)
四、二甲苯 (39)
五、溶剂油 (42)
六、钛白粉 (43)
七、环氧树脂 (44)
八、乙二醇单乙醚乙酸酯 (44)
附件3：预先危险性分析 (47)
一、步骤 (47)
二、危险性等级 (47)
三、生产装置的预先危险性分析 (48)
一、危险度评价法概述 (52)
二、危险度评价 (53)
附件5：作业条件危险性评价 (54)
一、评价方法简介 (54)
二、评价内容及评价结果汇总 (55)
附件6：现场安全检查表 (56)
附件7：安全检查整改建议 (62)
附件8：危险化学品生产、储存企业评估表 (63)
附件9：单元火灾、爆炸危险指数法分析评价 (66)
一、道化学公司的“火灾、爆炸危险指数评价法” (66)
二、评价单元的确定 (67)
三、评价单元危险系数的求取及火灾、爆炸指数计算 (68)
附件10：企业的相关资料 (73)
编制说明
XXXXXXXXX接受XXXXXXXXX有限公司委托，对该公司生产装置系统进行安全现状评价。我公司遵循国家和省市有关危险化学品生产、储存、使用安全方面的有关法律、法规和政策要求，按照科学、客观、公正的原则开展工作。我公司安全评价人员和工程技术人员在认真研究分析该公司提供和现场收集到的有关评价对象的相关资料的基础上，参考有关资料，制作了本安全现状评价报告[编号：TH-ZX-TC-017(04)]，供参考使用。
另我公司郑重申明：
1、我公司在本安全现状评价报告中陈述的项目情况，均源于该项目生产装置储存、使用系统（库房、生产装置）等基础设施及安全管理等有关资料。
2、本评价报告中的分析、意见和结论是我公司专业评价人员公正的专业分析、意见和结论，但受到本评价报告中已说明的条件的限制。
3、我公司与本评价报告中的项目没有利害关系，和本评价报告中涉及的有关当事人没有利害关系，也未发现我公司参与本项评价工作的评价人员与有关当事人存在个人利害关系或偏见。
4、我公司评价人员依照中华人民共和国法律法规进行分析，形成意见和结论，撰写本安全现状评价报告。
在本评价工作过程中，得到了XXXXXXXX安全生产监督管理局、XXXXXXXXX安全生产监督管理局及XXXXXXXXX有限公司等单位的大力支持和协助，谨在此表示衷心的感谢！
XXXXXXXXX
二○○四年十一月
第一章被评价单位基本情况
1.1企业简介
XXXXXXXXX有限公司生产装置原建在XXXXXXXXX镇，建厂时间为2001年，由于该公司的发展与XXXXXXXXX的总体规划不符，所租用的厂房条件不符合该公司的发展和劳动安全卫生的要求，因此搬迁至XXXXXXXXX。该企业生产装置系统现刚开始投入使用。
该公司概况见表1-1。
表1-1 企业概况表
1.2地理位置及自然条件
（1）地理位置
该企业的地理位置图见附件10。
（2）自然条件
项目所在地区XXXXXXXXX属长江三角洲冲积平原，地势平坦。该区域位于新华夏和第二巨形隆起带与秦岭东西向复杂构造带东延的复合部位，属远
古代形成的华南地台，地表为新生代第四纪的沉积层堆积。
地震烈度为6度。
本地处于亚热带湿润海洋季风气候地区，四季分明，雨水充沛，光照较足，温度适中，无霜期长。根据XXXXXXXXX多年气象统计资料：全年平均气温：15.3℃
历年最高气温：37.9℃
历年最低气温：-11.5℃
历年平均有霜日：50天
历年平均有雾日：27天
历年平均相对湿度：87%
历年平均降水量：1064.8mm
历年最大降水量：1563.8mm
历年最小降水量：429.5mm
无明显冻土层
常年主导风向：偏东南风ESE—SSE，全年风频为25%，秋季盛行风向为NE。年平均风速3.5m/s。由于江面下垫面摩擦力小，江边多东北风和西北风，强风向为NW风，六级以上大风日数以西北风为主，占54%，其次为NE风，占22%。
1.3企业周边环境
厂址背面为农田和几户居民（距围墙角偏东5.0m，偏北25.0m），南面为园区路，西面为水处理厂，东面为电子厂。详细见厂区平面布置图（附件10）。
1.4生产装置概况
1.4.1企业总平面布置
厂区总占地面积：4604 m2;
建筑面积：1093 m2;
建筑用地面积：910.58 m2;
道路及场地用地面积：1724 m2;
绿化面积：1721 m2;
XXXXXXXXX有限公司总平面布置图见附件10。1.4.2主要产品及生产能力
主要产品：网版印墨
生产能力：350吨/年
1.4.3主要原料
主要原辅材料用量及供应见表1-1。
表1-1主要原辅材料用量及供应
1.4.4
XXXXXXXXX有限公司主要设备清单见表1-2。
表1-2 主要设备一览表
1.4.5
因原料的配比是按客户的需要进行配比的，有着不同的配比方式，下面给出基本的配比百分比：
42%溶剂+38树脂+10%色料+10%助剂=100%产品
各种物质百分比上下变动在5%左右。
1.5公用辅助设施
1.5.1水
消防、生产、生活给水由市政给水管网供给，水压：0.3MPa，引入厂区管管径为DN125，压力：0.3MPa，消防给水管网设计为环状。
1.5.2电
XXXXXXXXX有限公司生产装置系统电源电压为380/220V，单回路供电，电源由城区工业园的变压器通过埋地电缆引入厂内。
总用电设备容量为220KW。低压柜选用GGD2交流低压配电柜（4只），车间内及办公楼内设有动力箱。
1.5.3仓储
XXXXXXXXX有限公司有危险化学品仓库，主要储存原料及产品。仓库建筑规模： 16m×10m单层钢排架库房两个。
1.5.4消防及报警系统
消防设备及报警设施见表1-3。
表1-3 消防报警系统设施一览表
1.6定员、班次及年运行时间
年操作时间：8000小时；
班次：三班；
公司总定员：50人，其中管理人员10人，生产操作工40人。
备注：因XXXXXXXXX有限公司刚开始投入生产，故现有职工人数为10人。
1.7安全管理制度
XXXXXXXXX有限公司建立有安全管理制度及各项操作规程，并建立了安全管理组织机构，安全管理制度目录及安全管理机构见附件10。
第二章 生产工艺说明
2.1工艺流程图
2.2工艺说明
该项目技术是由法人代表XXXXXXXXX 先生负责从国外引进技术和先进设备，生产产品长期销往欧美、日本及中国台湾地区，受到客户的普遍认可与赞誉。
整个生产工艺非常简单：
1、 按客户的需要而定配比将树脂、溶剂、助剂、色料放入搅拌桶；
2、 在搅拌机充分搅拌混合即成为半成品；
3、 将半产品在三滚研磨机研磨分散（反复多次）充分，即得成品；
4、 将成品包装入瓶或桶；
5、 仓库储存和出厂。
溶剂
树脂色料
助剂
第三章评价方法选择和评价程序
3.1评价目的
本评价项目是依据《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起施行）、国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》及国家安全生产监督管理局《安全现状评价导则》等法规要求，对XXXXXXXXX有限公司生产装置进行的安全现状评价。
安全现状评价是针对某一个生产经营单位总体或局部的生产经营活动安全现状进行的安全评价，是对在用的生产装置、设备、设施、贮存、运输及安全管理状况进行的一种综合性安全评价。它根据政府有关法规的规定或是根据企业职业安全、健康、环境保护的管理要求进行的。
安全现状评价是在系统生命周期内的生产运行期，通过对生产经营单位的生产设施、设备、装置实际运行状况及管理状况的调查、分析，运用安全系统工程的方法，进行危险、有害因素的识别及其危险度的评价，查找该系统生产运行中存在的事故隐患并判定其危险程度，提出合理可行的安全对策措施及建议，使系统在生产运行期内的安全风险控制在安全、合理的程度内。
3.2评价范围
根据XXXXXXXXX有限公司提供的安全现状评价资料及与XXXXXXXXX签定的评价委托书等有关文件，本安全现状评价范围如下：
（1）网版印墨生产装置；
（2）与生产装置相关的原料、产品的贮存与运输；
（3）与生产装置配套的相关工程设施，包括供电、仓储等设施；
（4）与生产过程相关的基础管理、现场管理。
本生产装置所涉及的环境保护、消防、危险化学品运输等方面的内容，
以政府有关部门批准或认可的环境影响评价和消防和运输方面等文件为准。
3.3评价依据
本评价依据相关的法规、技术文件、技术规范和技术标准进行。
3.3.1法规依据
（1）《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起实施）；
（2）《危险化学品安全管理条理》（2002年，国务院令第344号）；
（3）《危险化学品经营许可证管理办法》（2002年，国家经贸委令第36号）；（4）《危险化学品经营单位安全评价导则（试行）》（国家安全生产监督管理局，安监管管二字[2003]38号）；
（5）《安全评价通则》（国家安全生产监督局，安监管技装字[2003]37号）；（6）关于印发《安全现状评价导则》的通知（安监管规划字［２００４］３６号）；
（7）《江苏省安全生产监督管理规定》（2001年8月，江苏省人民政府第181号令）；
（8）《中华人民共和国职业病防治法》（2001年10月27日九届全国人大通过）；
（9）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号2002年5月12日公布）；
（10）《特种设备安全监察条例》（国务院373号令，2003年6月1日起施行）；（11）关于印发《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》的通知（安监管危化字[2004]43号）
（12）关于印发《危险化学品生产企业安全评价导则（试行）》的通知（安监管危化字[2004]127号）
3.3.2有关文件依据
（1）XXXXXXXXX有限公司提供的生产装置系统安全现状评价有关资料；
（2）XXXXXXXXX有限公司安全管理制度及规定；
（3）XXXXXXXXX有限公司与XXXXXXXXX签订的安全现状评价委托书。
3.3.3本评价采用的主要规程、技术规范和标准
（1）《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-91）；
（2）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（2001年修改版）；
（3）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）（2000年版）；
（4）《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）；
（5）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）；
（6）《重大危险源辨识》（GB18218-2000）；
（7）《有毒作业分级》（GB12331-90）；
（8）《爆炸危险场所安全规定》（劳部发[1995]56号）；
（9）《压力容器安全技术监察规程》（质技监局颁发[1999]154号）；（10）《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）；
（11）《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》(HG20660-2000)；
（12）《石油化工企业设计防火总则》（GB50160-92）（2001版）；
（13）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）；
（14）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）；
（15）《噪声作业分级》（LD80-95）；
（16）《安全色》（GB2893-82）；
（17）《气瓶安全监察规程》（质技监局锅发[2000]250号）；
（18）《危险化学品安全技术说明书编号规定》（GB16483-2000）；
（19）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号2002）（20）《毒害品商品储藏养护技术条件》（GB17916-1999）；
（21）《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》（GB17914-1999）。
3.4评价方法选择
确定采用安全评价方法的论述详见附件1。
本评价报告选择的主要评价方法有：
（1）预先危险性分析；
（2）危险度评价法；
（3）格雷厄姆——金尼法；
（4）道化学公司的“火灾、爆炸危险指数评价法”；
（5）安全检查表法；
3.5评价单元划分
评价单元的概述见附件1。
本评价报告根据评价方法的需要，对评价单元进行了如下的划分：
（1）在预先危险性分析中，将整个生产装置系统作为一个评价单元，再根据危险、有害因素的伤害形式的不同，将其划分为若干个子评价单元，如：火灾、触电、机械伤害等。并评价其发生条件、事故后果、危险等级等。
（2）在“危险度评价法”中，将生产装置各工序作为评价单元，并根据其物质、容量及操作条件的不同进行危险度评价，以确定其危险度等级。
（3）在“格雷厄姆——金尼法”中，将生产装置各工序作业及通用检修等各类作业作为评价单元，并根据其作业特点的不同分别评价其危险等级，并进行评价小结。
（4）在安全检查表中，将整个生产装置系统划分安全管理制度、现场管理、设备、及危险化学品仓库等单元，然后逐一对其进行检查，并提出有关整改建议。
（5）对危险程度较高的设备单元，用道化法做进一步的定量分析评价，评价其固有危险性及等级，并得出事故预测结果。
3.6评价程序
图3-1 现状安全评价程序
第四章危险、有害因素分析
4.1主要危险、有害物质分析
4.1.1 主要危险、有害物质的理化性质及危险特性
XXXXXXXXX有限公司生产印墨过程中，主要涉及的危险有害物质是：甲苯、二甲苯、丙酮、溶剂油、环己酮、环氧树脂等，是产生火灾、爆炸，对人体产生毒害等的危险、有害因素。
其物化性质及危险特性详见本报告附件2。
4.1.2 主要危险、有害物质危险特性综述
该企业在生产过程中主要的危险有害物质按其危险、有害性可分为下述几类：
（1）易燃、易爆物质
按HG20660-91划分，属爆炸危险性物质的有：
甲苯、二甲苯、丙酮、溶剂油、环己酮、乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇丁醚醋酸酯等。
按HG20660-92关于火灾危险性划分：
其中作为溶剂的甲苯、二甲苯、丙酮、溶剂油、环己酮、乙二醇乙
醚醋酸酯、乙二醇丁醚醋酸酯属于易燃液体，分别属于甲、乙类火灾危险性类别。
其他使用的主要原料树脂类中：环氧树脂为乙类，其他树脂类为丙类。
另产品油墨属3-2类其他危险化学品，是易燃液体。
（2）有毒物质
按HG20660-91毒害危害分级划分：
甲苯、二甲苯、丙酮、溶剂油、环己酮、乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇丁醚醋酸酯等属中低度危害，对人有一定程度危害性。
（3）小结
通过主要危险、有害物质危险特性分析，可以看出，生产过程中存在着易燃易爆物质及对人体有毒害物质。其主要危险性是火灾、爆炸、中毒。
4.2工艺过程中的危险、有害因素分析
根据石油化工行业有关规定和建筑设计防火规范，参照同类企业情况，对项目中危险部位划分及可能发生事故的性质作初步判定，分析见表4-1。
表4-1 工艺过程中的危险、有害因素分析
4.3生产过程危险、有害因素分析
在生产过程中可能存在的危险、有害因素为：
（1）火灾爆炸
该企业在生产过程中的溶剂、树脂等大都属于易燃易爆物质，在遇到明火、静电火花、电气火花、冲击摩擦热等火源的情况下，有可能发生火灾甚至爆炸。
另电气装置也可能因为接地措施失效或电器设备线路绝缘损坏、线路短路或者没有按规定设置漏电保护器以及防爆场所电器设备、线路、照明不符合防爆要求，均有可能产生电器火花而引发电气火灾和电气爆炸事故。（2）机械伤害
生产过程中所使用的各种机械设备、工具等，如三滚研磨分散机操作
人员失误或违章，对人体容易造成碰撞、夹击等各种机械性伤害。
（3）触电及电气伤害
生产过程中的变配电设备、电动机等带电设备由于设备漏电、绝缘损坏、未安装漏电保护设施或损坏、检修作业安全距离不够、停送点失误等原因，人体触及带电体或空气击穿造成触电事故。
（4）物体打击
在生产过程中物件或物料会发生因放置不稳而在重力或其他外力作用下产生运动造成人身伤亡事故。另物料堆放过高、不稳，极易造成人身伤亡事故。
（5）车辆伤害
由于该企业产品、原料主要靠公路运输，如道路状况差、司机注意力不集中、误操作、装卸不规范或恶劣气候条件，都有可能发生车辆伤害事故，造成人员伤亡。
4.4其他危险、有害因素分析
4.4.1 设备的危险、有害因素
设备的设计、制造、安装及使用等不能满足有关要求，也会造成设备损坏，物料的泄漏，引起火灾甚至爆炸的危险性。
4.4.2 自然条件的危险、有害因素
（1）在防雷、防静电等方面措施未落实，也会受到雷击、静电危害，引发火灾等事故。
（2）根据历年资料，所在地区地处长江边，如发生水灾、地震、风灾等，在这些方面如果缺乏防范措施，也会由于自然灾害的来临，对设备、设施的破坏而引发二次事故。
4.5重大危险源辨识
重大危险源是指长期或临时生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。
根据重大危险源辨识（GB18218～2000）的规定：
量不大，基本就2个搅拌容器的量，不足1吨，不能构成重大危险源。
在危险化学品库房，甲苯最大存量为5吨、二甲苯3吨、丙酮1吨，按 q 1 q 2 q n
——＋ —— ∧∧ —— ≥ 1
Q 1 Q 2 Qn
式中： q 1,q 2, ∧∧ q n ——每种危险物质实际存在量，t 。
Q 1,Q 2, ∧∧ Q n ——与各危险物质相对应的生产场
所或贮存区的临界量，t 。
计算： 5 1 3
——＋ —— ＋ —— = 0.675≤1
40 2 40
因此危险化学品仓库也没有构成重大危险源。不过在生产过程中需要严格控制危险化学品的存放量，达重大危险需向当地安全监督部门申报及备案。
施工企业安全生产评价报告 一、概述 本公司的前身是五峰采花建筑队，组建于一九七五年，隶属采花乡人民政府。二○○一年九月已核定为房屋建筑总承包叁级。我公司技术力量雄厚，现有干部职工400余人，其中管理人员95人，项目经理13人，各类专业技术人员55人，会计员、统计员、资料员、施工员、质检员、安全员、材料员、预算员共34人，均持证上岗。公司现有大小各种施工机械设备近200台套，能满足较大型工程施工。二十多年来我公司承建的工程无一不合格工程，未发生一起重大工伤事故，在建的工程五峰县工商局办公、住宅楼工程位于五峰县渔洋关镇南北二路，建筑总面积达到7000多平方米，工程总造价达到600万元，目前该工程施工进度良好，主体工程现已完工并已验收通过，正在进行装饰装修，立争本工程达到合格工程标准。 二○○四年十二月十八日，我公司进行了安全生产评价会议，本次会议对我公司的安全生产条件和安全生产业绩两个单项进行了评价，其中安全生产条件中的安全生产管理制度90分，资质
、机构及人员管理90分，安全技术管理90分，设备与设施管理90分，安全生产业绩的单项评分的实得分为85分，经全体与会人员的研究决定：我公司的安全生产评价自评为合格。 二、安全生产评价 关于安全生产管理制度方面，我公司自认为一直以来都做的很好。安全生产责任制度是企业各项安全管理制度中的基本制度，是各项安全规章制度的核心，所以我公司对每一个安全部门和安全管理人员都建立了严格的安全生产责任制，责任制含盖项目部管理人员17个职位、工种及班组，企业主要人员9个职位，企业主要职能部门4个科室，并且经常对以上人员及部门进行检查，真正把“安全第一、预防为主”的指导思想落实到实处，确保安全工作事事有人抓、层层有人管。公司还内部制定了一系列的安全生产目标，一般性事故控制在1.5%以内，杜绝死亡事故和经济损失超过1万元的事故，杜绝重大火灾和爆炸事故，为了达到目标，我公司历来坚持按规定有计划地组织经常性、定期和专项的监督、检查、整改活动，并做好检查记录作为对每一个员工的考核依据，通过以上活动，我公司一般性事故控
编制说明 按照国家《安全生产法》规定：对生产、储存危险物品建设项目应按照国家有关规定进行安全评价。同时国家安全生产监督管理局《关于印发〈危险化学品生产企业安全评价导则（试行）〉的通知》等规定：对危险化学品生产单位应进行安全评价，为确保危险化学品生产单位安全生产，应委托有安全评价资格的单位对危险化学品生产单位进行安全评价，并编制安全评价报告。 AAA服务中心受BBB市×××化工厂(以下简称×××化工)的委托,根据国家有关法律法规的要求,按照国家规定的程序,遵循系统安全的原理, 运用科学的评价分析方法,本着实事求是、科学客观的原则，对位于BBB市新市镇新市工业园区的×××化工一条3000吨/年85%磷酸生产线和两套400吨/年70%泥磷酸生产装置、一个1000吨/年磷酸三钠车间、一个300吨/年聚磷酸铵车间的安全生产现状进行综合评价，最终依据评价经过及评价结果形成以下评价报告。由于安全生产具有的动态性，故本报告所反映的安全生产状况，仅为企业接受安全评价时的安全生产现状。 一.安全评价的目的和依据 1.1安全评价的目的 安全评价的目的是贯彻“安全第一，预防为主”的方针，寻求最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。本次安全现状评价要达到的目的包括以下四个方面: 1.1.1对×××化工85%磷酸、70%泥磷酸生产过程中的潜在危害因素进行定性分析和预测。
1.1.2通过评价确认×××化工的85%磷酸、70%泥磷酸生产系统安全生产条件是否满足《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》中所规定的要求，作为企业申办安全生产许可证的依据。 1.1.3根据已确定的危害因素，分析、确定×××化工85%磷酸、70%泥磷酸生产装置、设施的固有危险程度，并预测可能发生的危险化学品事故后果。 1.1.4通过评价为×××化工提出消除、减弱事故隐患的对策与措施，为事故隐患治理提供依据，提高企业安全管理水平，实现安全平稳的生产。 1.2评价内容 （1）企业85%磷酸、70%泥磷酸生产过程的危险、有害因素辨识； （2）企业85%磷酸、70%泥磷酸生产装置、设施的安全状况评价； （3）企业85%磷酸、70%泥磷酸生产装置、设施所在地的周边环境条件评价；（4）企业85%磷酸、70%泥磷酸生产过程中固有的危险有害因素危害程度评价；（5）《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》所规定的各项安全生产条件评价。 1.3评价依据 1.3.1国家法律、法规 （1）《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令70号）
某化工厂安全评价报告(doc 73页)
编制说明 按照国家《安全生产法》规定：对生产、储存危险物品建设项目应按照国家有关规定进行安全评价。同时国家安全生产监督管理局《关于印发〈危险化学品生产企业安全评价导则（试行）〉的通知》等规定：对危险化学品生产单位应进行安全评价，为确保危险化学品生产单位安全生产，应委托有安全评价资格的单位对危险化学品生产单位进行安全评价，并编制安全评价报告。 AAA服务中心受BBB市×××化工厂(以下简称×××化工)的委托,根据国家有关法律法规的要求,按照国家规定的程序,遵循系统安全的原理, 运用科学的评价分析方法,本着实事求是、科学客观的原则，对位于BBB市新市镇新市工业园区的×××化工一条3000吨/年85%磷酸生产线和两套400吨/年70%泥磷酸生产装置、一个1000吨/年磷酸三钠车间、一个300吨/年聚磷酸铵车间的安全生产现状进行综合评价，最终依据评价经过及评价结果形成以下评价报告。由于安全生产具有的动态性，故本报告所反映的安全生产状况，仅为企业接受安全评价时的安全生产现状。 1
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1.1.4通过评价为×××化工提出消除、减弱事故隐患的对策与措施，为事故隐患治理提供依据，提高企业安全管理水平，实现安全平稳的生产。 1.2评价内容 （1）企业85%磷酸、70%泥磷酸生产过程的危险、有害因素辨识； （2）企业85%磷酸、70%泥磷酸生产装置、设施的安全状况评价； （3）企业85%磷酸、70%泥磷酸生产装置、设施所在地的周边环境条件评价； （4）企业85%磷酸、70%泥磷酸生产过程中固有的危险有害因素危害程度评价； （5）《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》所规定的各项安全生产条件评价。 1.3评价依据 1.3.1国家法律、法规 （1）《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令70号） （2）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号） （3）《特种设备安全监察条例》（国务院令373号） 1
安全评价报告范文企业安全风险评估报告写提纲： 一、企业基本情况；企业名称、具体地址、行业、法人及电话、安全科负责人及电话、产品、职工人数。 二、生产工艺 原材料（危险有害原材料要说明危害、储存量及危害程度） 三、主要危险因素 主要危险因素要说明所在具体位置，要说明具体危害是什么及危害程度 四、应急救援 组织机构、人员、电话、应急物料准备 说明施救具体步骤 说明指挥人员、具体施救人员、安全生产专家
说明用什么方法施救，施救具体步骤，用什么物料施救，物料存放地点 五、日常防范措施 去文库下载一个模版，按上面的顺序写就好了。赛为企业安全管理 安全风险评估工作作为企业的一项常态性工作应该紧抓不放，只有通过全面识别风险，准确评价风险，有效控制风险，全面增强安全工作的预见性、防范性和科学性，才能有效确保企业的正常生产活动。然而，由于部分企业编配岗位限制，许多部门交叉兼职，加上专业技术力量薄弱、专业人才欠缺，同时没有专业的安全风险评估组织机构和专门的评估程序及方法，导致安全风险评估存在着这样那样的问题。如何结合企业的实际情况，采取有效应对措施做好企业的安全风险评估工作，防范重大安全事故发生，是摆在企业面前的一项现实而又紧迫的任务，必须引起高度重视。 当前部分企业安全风险评估存在的主要问题及原因
1．定性分析多定量分析少。导致安全风险评估缺乏科学性。部分企业没有建立专门的风险评估机构，更谈不上具有专一的安全风险评估体系和适合的风险评估方法。在进行安全风险评估时，根本拿不出科学的或已定型的评估模型来进行应用，事实上也较难立足自身的力量单独建立一套适用于本企业生产活动的科学评估模型。此时主要手段还是依靠领导多年的工作经验和直观判断能力、公共的认知，少数专家和一线骨干的建议，对影响安全的风险因素进行大致分析评价，评价过程十分简单，其风险因素也习惯于用“一般、较大、重大、特大”等模糊词语去表示，从不能用具体的量化值来进行定量评判，得出的结论具有较大的不确定性和偏离度，明显缺乏科学的指导意义。虽然从表面上看也能体现出企业已经对生产活动进行了安全风险评估，但实际上不能具体确定其存在风险的量化程度，难以针对性地指导企业开展重大事故的预测和预防。 2．领导参与多骨干参与少，导致安全风险评估缺乏针对性组织安全风险评估，应该采取领导、专家、生产骨干、一线技术人员共同参与的方法，对生产工艺全过程一个不漏地逐一进行分析、并结合人、物以及环境等因素查找存在的隐患和设备运转一段时间后难免出现的问题，确定风险等级，提出应对方案并制定出相应的规避措施。但在具体落实过程中，领导通常把任务交给某一个部门，明确提出一些要求，当然也少不了过问，甚至亲自参与。而一些部门接收任务后，并没有按照上级要求去做，更没有按照风险评估程序
化工厂风险评价报告 1、目的 为了规范公司风险管理，识别和评价作业过程中危险有害因素，消除和减少安全事故的发生，降低安全风险，达到事前预防的目的。 2、范围 公司液氧、液氮、液氩、二氧化碳的充装而和储存、运输及经营及与其有关的活动。 3、评价依据 《中华人民共和国安全生产法》； 《中华人民共和国消防法》； 《建筑设计防火规范》； 《建筑灭火器配置设计规范》； 其他相关法律、法规和标准； 本公司的安全管理制度、标准和技术标准。 4、风险评价程序和评价方法 4.1风险评价程序见下表：
4.2风险评价方法 风险评价是对事故发生的可能性以及事故后果的严重程度进行评价，常用的方法有：工作危害分析（JHA）、安全检查表分析（SCL）、预危险性分析（PHA）、危险与可操作性分析（HAZOP）、失效模式与影响分析（FMEA）、事件树分析（ETA）、事故树分析（FTA）、作业条件危险性评价（LEC）等。 根据公司实际情况，风险评价小组主要选择工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）、进行风险评价，同时选择 JHA评价方法确定风险等级。 4.2.1安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。 4.2.2工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。 4.3确定风险等级 风险等级依据评价准则确定，其风险度（R）等于事件发生的可能性（L）和后果的严重性（S）的乘积。计算方法为： R=L×S 4.4事件发生的可能性准则按表1确定。
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化工行业安全评价报告 第六章可能发生的危险化学品事故的预测结果24 第七章安全对策措施与建议25 7.1综述25 7.2建筑场地及布置方面的对策措施25 7.3工艺及设备等方面的对策措施26 7.4管理方面的对策措施26 第八章评价结论29 8.1概述29 8.2综合结论30 附件1：评价方法的简介和选择31 一、评价方法概述31 二、评价单元32 三、评价方法的选择32 四、评价步骤33 附件2：主要危险、有害物质物化性质及危险特性34 一、甲苯34 二、丙酮35 三、环已酮37 四、二甲苯39 五、溶剂油42 六、钛白粉43 七、环氧树脂44 八、乙二醇单乙醚乙酸酯44 第 2 页共 4 页
附件3：预先危险性分析47 一、步骤47 二、危险性等级47 三、生产装置的预先危险性分析48 附件4：危险度评价52 一、危险度评价法概述52 二、危险度评价53 附件5：作业条件危险性评价54 一、评价方法简介54 二、评价内容及评价结果汇总55 附件6：现场安全检查表56 附件7：安全检查整改建议62 附件8：危险化学品生产、储存企业评估表63 附件9：单元火灾、爆炸危险指数法分析评价66 一、道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法66 二、评价单元的确定67 三、评价单元危险系数的求取及火灾、爆炸指数计算68 附件10：企业的相关资料73 第 3 页共 4 页
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浙江******化工厂 800t/aα-乙酰基-γ-丁内酯、200t/a四氯嘧啶并嘧啶项目（含剧毒化学品三氯化磷、氧氯化磷和液氯使用） 安全现状评价报告 编号： 浙江******咨询有限公司 资质证书编号：
浙江******化工厂 800t/aα-乙酰基-γ-丁内酯、200t/a四氯嘧啶并嘧啶项目（含剧毒化学品三氯化磷、氧氯化磷和液氯使用） 安全现状评价报告 法人代表： 技术负责人： 评价项目负责人：
评价人员
前言 浙江******化工厂创办于1999年，是一家股份制私营民政福利企业，位于浙江黄岩江口化工经济开发区。厂区占地面积l9000平方米，建筑面积4600平方米。全厂职工210人，其中各类技术人员占30%。主要生产α-乙酰基-γ-丁内酯（ABL）及四氯嘧啶并嘧啶等多种医药中间体，主要使用的剧毒品是三氯化磷、氧氯化磷和液氯，主要使用的其他危险化学品有金属钠、甲苯、醋酸乙酯、磷酸、丙酮和液氨。 为了认真贯彻“安全第一，预防为主,综合治理”的方针，根据《安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》的规定，生产、储存、使用剧毒品的单位，应当对本单位的使用、储存装置等每年进行一次安全评价；生产、储存使用其他危险化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装置每两年进行一次安全评价。浙经贸安全【2003】1038号《关于进一步加强我省剧毒化学品安全管理工作的通知》，对剧毒化学品安全管理提出了更具体的要求。 该企业于2006年12月委托浙江***咨询公司做过整个厂区的现状安全评价，并2007年12月委托我公司做过剧毒化学品使用的安全现状评价，今年10月份，浙江******化工厂委托我公司对其厂区的安全生产现状和危险化学品的生产、使用、储存进行安全现状评价。 经我公司收集资料，实地考察、检查，对照国家有关法律、法规、规程、标准后编写了安全现状综合评价报告，并经有关专家评审，通过了此评价报告。本安全评价报告力求内容详实、数据准确、客观公证，且能够比较全面地反映该公司安全生产现状，尤其指出了构成重大危险源化学品和其他危险化学品的生产、使用、储存过程的安全设施和技术措施以及安全管理的真实情况，并对其存在的安全隐患提出可行的整改措施，为其组织和实现安全生产提供依据，也为政府安全监督部门的安全监察提供依据。本评价报告是按照《安全评价通则》AQ8001-2007和《安全现状评价导则》(国家安监局安监管规划字[2004]36号)的要求编制完成。 在报告编写过程中，得到了项目方有关人员的大量支持，在此表示感谢!
北京华北石门加油站有限公司 北京市华北石门加油站安全现状评价安全现状评价报告 北工职院安评二组 安全评价机构资质证书编号 2012年1月
北京华北石门加油站有限公司—安全评价报告（删除“-”，安全现状评价报告） 前言 安全评价是根据国家有关的法律、法规规定或者生产经营单位的要求进行的，应对生产经营单位生产设施、设备、装置、贮存、运输及安全管理等方面进行全面、综合的安全评价。查找经营、贮存、运输及安全管理中存在的事故隐患并判定其危险程度，提出合理可行的安全对策措施及建议，使系统在经营运行期内的安全风险控制在安全、合理的程度内。 本次评价的目的是对该加油站危险化学品经营的安全现状做出评价，辨识目前该加油站的危险、有害因素的种类、分布等变化情况，分析危险、危害程度及可能造成的后果；从技术、经济角度分析加油站采取安全防护措施的科学性、可行性和合理性；依据国家有关安全生产的法律、法规和技术标准，对目前加油站的危险、有害因素、安全防护措施等进行综合分析，并对该加油站的安全状况做出明确的结论，为确定以后安全生产监督管理部门监管和被评价单位安全管理的工作重点提供科学依据。 委托方提供的各类证件、文件等资料是本评价的依据。在此安全评价过程中，得到了北京华北石门加油站有限公司有关领导和人员的大力支持，使得评价工作顺利完成，在此表示诚挚的谢意。报告书中如有不妥之处，敬请批评指正。 北工职院安全评价二组 2012年1月
目录 第一章安全评价的依据 (1) 第一节任务来源 (1) 第二节评价目的 (1) 第三节评价依据及执行标准 (1) 第四节评价范围 (3) 第五节评价内容 (4) 第六节评价程序 (4) 第二章被评单位基本情况 (5) 第一节被评单位基本情况 (5) 第二节工艺设施基本情况 (6) 第三节消防安全设施 (6) 第四节安全管理制度及事故应急救援预案 (7) 第三章主要危险、有害因素分析 (11) 第一节主要危险、有害因素分析 (11) 第二节加油站级别识别 (23) 第三节危险化学品重大危险源辨识 (23) 第四章加油站现场安全评价 (25) 第一节评价单元的划分及评价方法的选择 (25) 第二节现场检查评价 (26) 第三节加油站综合评价 (34) 第四节整改建议 (37) 第五章分析评价 (38) 第六章评价结论 (40) 第七章整改措施及建议 (41)
生产企业危险化学品安全评价报告 安全评价有限公司 年月 编制说明 化工有限公司位于镇河南村，1983年1月建成。现有员工28名，其中技术人员3名，主要产品是羟乙基纤维素、二甲苯、香蕉水。生产过程中使用了环氧乙烷、冰醋酸、二甲苯、异丙醇、乙醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯和氢氧化钠等危险化学品，存在着爆炸、火灾、中毒、腐蚀等危险、有害因素。产品二甲苯、香蕉水等为危险化学品，须凭危险化学品生产企业安全生产许可证生产。 江苏省安全技术有限公司受化工公司委托，按照国家和省市有关法律、法规的要求，遵循科学、客观、公正的原则对化工安全生产条件、安全管理机构、安全生产管理制度和安全防护措施等进行安全评价。评价组对化工作业现场进行了检查和考证，对其提供的各种资料进行分析，按照《危险化学品生产企业安全评价导则》编制《化工有限公司安全评价报告》。 本项安全评价工作得到了安全生产监督管理部门的指导和帮助，得到了化工的积极配合，谨在此表示衷心感谢！
目录 编制说明 1．企业概况 1．1 企业基本情况 1．2 周围环境及交通状况 1．3 自然环境条件 1．4 厂区平面布置 1．5 建筑物与消防设施 1．6 生产工艺简介生产工艺简介主要设备 1．7 主要原辅材料及公用工程设施 1．8 安全管理机构 2．评价范围和程序 2．1 评价目的 2．2 评价依据法律、法规主要技术规范和标准评价项目的有关文件、资料 2．3 评价范围和内容评价范围评价内容 2．4 评价程序 2．5 评价单元划分 2．6 评价方法选用 3．危险、有害因素分析 3．1 危险化学品物料危险、有害性分析 3．2 生产工艺过程危险、有害性分析 羟乙基纤维素生产过程主要危险、有害性分析二甲苯生产过程主要危险、有害性分析香蕉水生产过程主要危险、有害性分析 3．3 公用、辅助工程危险、有害性分析3．4 选址、周边环境、及自然条件危险、有害性分析 3．5 平面布置分析 3．6 重大危险源分析 3．7 危险、有害因素分析结论 4．定性、定量分析评价 4．1 安全生产管理分析评价 4．2 外部环境分析评价
风险评价报告 1、目的 为了规范公司风险管理，识别和评价作业过程中危险有害因素，消除和减少安全事故的发生，降低安全风险，达到事前预防的目的。 2、范围 公司液氧、液氮、液氩、二氧化碳的充装而和储存、运输及经营及与其有关的活动。 3、评价依据 《中华人民共和国安全生产法》； 《中华人民共和国消防法》； 《建筑设计防火规范》； 《建筑灭火器配置设计规范》； 其他相关法律、法规和标准； 本公司的安全管理制度、标准和技术标准。 4、风险评价程序和评价方法 风险评价程序见下表： 常用 （PHA）、）、 ）等。
根据公司实际情况，风险评价小组主要选择工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）、进行风险评价，同时选择JHA评价方法确定风险等级。 安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。 工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。 确定风险等级 风险等级依据评价准则确定，其风险度（R）等于事件发生的可能性（L）和后果的严重性（S）的乘积。计算方法为： R=L×S 事件发生的可能性准则按表1确定。 表事件发生的可能性（L）判断准则
仅供参考[整理] 安全管理文书 石油化工行业的安全评价 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共7 页
石油化工行业的安全评价 一、石油化工行业的生产特点 石油化工生产的特点是易燃、易爆、高温、高压。随着工业化生产规模的扩大，工艺技术的不断更新，新设备、新材料、新型催化剂及高效节能设备越来越多地被用于石油化工生产装备中，使得装置的规模越来越大，自动化程度越来越高。石油化工的生产及围绕石油天然气为原料的石油化工生产装置大致如下：炼油生产装置、基本有机合成、合成橡胶、合成树脂及塑料、合成氨及制品、石油化纤等。 目前国际上炼油装置单套设备在千万吨级以上，乙烯生产装置单套也在100万吨以上。装置规模的大型化，对石油化工本身及配套设备的安全评价技术和方法的要求也日益复杂。有效的安全评价可以掌握系统发生风险的可能性及其危害程度，使生产过程中发生事故的可能性和后果的严重程度大大降低。 目前我国安全评价共分4大类：安全预评价、安全验收评价、安全现状评价、专项安全评价。 对于我国石油化工工程项目来说，政府的要求在项目的可行性研究阶段需要进行安全预评价，以确保项目的“三同时”工作，安全预评价工作主要是给初步设计提出指导性意见或建设性见，预测项目可能的危险、有害因素，评估风险的大小，提出安全对策，措施以将风险水平控制在安全等级。所以安全预评价工作重在预测性。 安全验收评价主要针对石油化工生产装置的特点和运行情况，通过对石油化工建设项目的设施、设备、装置实际运行状况及管理状况的安全评价，查找该建设项目投产后存在的危险、有害因素，确定其程度，提出合理可行的安全对策、措施及建议，重点在于复核其适应性。 第 2 页共 7 页
XX工贸有限责任公司安全评价报告
编制说明 国家对危险化学品生产企业实行安全生产许可制度。根据《中华人民共和国安全生产法》(国家主席令第70号)、《安全生产许可证条例》(国务院令第397号)、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》(国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局令第10号)的要求，危险化学品生产企业应当取得危险化学品生产企业安全生产许可证，未取得安全生产许可证的危险化学品生产企业，不得从事生产危险化学品的活动。企业要取得安全生产许可证，必须依法进行安全评价。受XX工贸有限责任公司的委托，XX 安评管理顾问有限公司对该单位进行安全现状评价，评价报告主要依据《危险化学品生产企业安全评价导则》(试行)(安监管危化字[2004]127号)进行编写。 本评价报告可作为安全生产监督管理部门对企业进行安全监察的依据，也作为给企业颁发危险化学品生产企业安全生产许可证的依据之一。 本评价过程中，得到了XX工贸有限责任公司有关人员的大力支持，在此表示衷心感谢。对本报告中出现的问题，望批评指正。 XX安评管理顾问有限公司 2009年8月15日
目录 第1章被评价单位概况 (1) 1.1被评价单位基本情况 (1) 1.2被评价单位危险化学品生产工艺、装置、储存设施等基本情况 (1) 1.2.1 生产工艺流程 (1) 1.2.2 主要生产设备设施 (2) 1.2.3 主要储存设施 (3) 1.2.4主要建构筑物 (4) 1.2.5生产辅助设施及公用工程 (4) 1.2.6安全及消防设施 (4) 1.3安全管理 (5) 1.4自然条件 (7) 第2章安全评价依据和范围 (9) 2.1评价依据 (9) 2.2评价范围 (13) 第3章安全评价程序 (14) 第4章评价单元的划分和采用的安全评价方法 (15) 4.1评价单元的划分 (15) 4.2采用的评价方法 (15) 第5章危险、有害因素分析结果 (16) 5.1危险、有害物质 (16) 5.2危险、有害因素 (16) 5.3重大危险源辨识结果 (17)
化工厂风险评价报告
风险评价报告 1、目的 为了规范公司风险管理，识别和评价作业过程中危险有害因素，消除和减少安全事故的发生，降低安全风险，达到事前预防的目的。 2、范围 公司液氧、液氮、液氩、二氧化碳的充装而和储存、运输及经营及与其有关的活动。 3、评价依据 《中华人民共和国安全生产法》； 《中华人民共和国消防法》； 《建筑设计防火规范》； 《建筑灭火器配置设计规范》； 其他相关法律、法规和标准； 本公司的安全管理制度、标准和技术标准。 4、风险评价程序和评价方法 4.1风险评价程序见下表：
4.2风险评价方法 风险评价是对事故发生的可能性以及事故后果的严重程度进行评价，常用的方法有：工作危害分析（JHA）、安全检查表分析（SCL）、预危险性分析（PHA）、危险与可操作性分析（HAZOP）、失效模式与影响分析（FMEA）、事件树分析（ETA）、事故树分析（FTA）、作业条件危险性评价（LEC）等。 根据公司实际情况，风险评价小组主要选择工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）、进行风险评价，同时选择JHA 评价方法确定风险等级。 4.2.1安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次
的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。 4.2.2工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。 4.3确定风险等级 风险等级依据评价准则确定，其风险度（R）等于事件发生的可能性（L）和后果的严重性（S）的乘积。计算方法为： R=L×S 4.4事件发生的可能性准则按表1确定。 表事件发生的可能性（L）判断准则
企业安全风险辨识评估分级管控报告 编制： 审核： 批准：
企业安全风险辨识评估分级管控报告目录
企业安全风险辨识评估与分级管控报告 评审会议纪要
报告评审会议签到单
一、企业概况 二、企业安全风险辨识评估与分级管控工作组 三、报告内容 3.1评估目的 通过事先分析、评价、制定风险控制措施，实施管理关口前移，事前预防，精准管理，达到消减危害，控制风险，遏制事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。 3.2评估依据 1、《国务院安委会办公室关于印发标本兼治遏制重特大事故工作
指南的通知》安委办〔2016〕3号； 2、《国务院办公厅关于印发省级政府安全生产工作考核办法的通知》国办发〔2016〕64号； 3、《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》安委办〔2016〕11号； 4、市安委会办公室关于印发本市标本兼治防范遏制重特事故工作实施方案的通知》沪安委办（2016）13号； 5、《关于进一步加强本市企业安全风险分级管控工作的通知》沪安监执法〔2017〕28号； 6、《关于印发上海市企业安全风险分级管控实施指南（试行）的通知》沪安监行规〔2017〕1号； 7、《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册（2016版）》（安监总管四〔2016〕31号）； 8、《企业职工伤亡事故分类》（GB 6441-1986）； 9、《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB∕T 13861—2009） 及相关安全生产法律法规、标准规范等。 3.3评估范围 本实施方案适用于海虹公司范围内的风险识别、评价、分级、管控。 3.4评估单元划分与评估方法选择说明 1、工作危害分析法（JHA）
目录 编制说明 (4) 第一章被评价单位基本情况 (5) 1.1企业简介 (5) 1.2地理位置及自然条件 (5) 1.3企业周边环境 (6) 1.4生产装置概况 (6) 1.5公用辅助设施 (9) 1.6定员、班次及年运行时间 (9) 1.7安全管理制度 (10) 第二章生产工艺说明 (11) 2.1工艺流程图 (11) 2.2工艺说明 (11) 第三章评价方法选择和评价程序 (12) 3.1评价目的 (12) 3.2评价范围 (12) 3.3评价依据 (13) 3.4评价方法选择 (14) 3.5评价单元划分 (15) 3.6评价程序 (15) 第四章危险、有害因素分析 (17) 4.1主要危险、有害物质分析 (17) 4.2工艺过程中的危险、有害因素分析 (18) 4.3生产过程危险、有害因素分析 (18) 4.4其他危险、有害因素分析 (19) 4.5重大危险源辨识 (19) 第五章生产装置系统定性、定量分析评价 (21) 5.1预先危险性分析 (21)
5.3作业条件危险性评价 (22) 5.4安全检查表 (22) 第六章可能发生的危险化学品事故的预测结果 (24) 第七章安全对策措施与建议 (25) 7.1综述 (25) 7.2建筑场地及布置方面的对策措施 (25) 7.3工艺及设备等方面的对策措施 (26) 7.4管理方面的对策措施 (26) 第八章评价结论 (29) 8.1概述 (29) 8.2综合结论 (30) 附件1：评价方法的简介和选择 (31) 一、评价方法概述 (31) 二、评价单元 (32) 三、评价方法的选择 (32) 四、评价步骤 (33) 附件2：主要危险、有害物质物化性质及危险特性 (34) 一、甲苯 (34) 二、丙酮 (35) 三、环已酮 (37) 四、二甲苯 (39) 五、溶剂油 (42) 六、钛白粉 (43) 七、环氧树脂 (44) 八、乙二醇单乙醚乙酸酯 (44) 附件3：预先危险性分析 (47) 一、步骤 (47) 二、危险性等级 (47) 三、生产装置的预先危险性分析 (48)
第一章安全评估的主要依据 为全面贯彻《安全生产法》，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持以人为本，树立全面、协调、可持续的科学发展观，促进经济社会和人的全面发展，坚持“关口前移、重心下移”，坚持“本质安全”，努力实现安全生产工作从被动防范向源头管理转变，遏制和减少重、特大事故的发生，加强对重大危险源安全管理，开展评估工作。 《安全生产法》第三十八条规定：“生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。生产经营单位应当按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报有关地方人民政府负责安全生产监督管理的部门和有关部门备案”。 安监总局关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见明确提出：“生产经营单位应当每两年至少对本单位的重大危险源进行一次安全评估，并出具安全评估报告。安全评估工作应由注册安全评价人员或注册安全工程师主持进行，或者委托具备安全评价资格的评价机构进行。安全评估报告应包括重大危险源的基本情况，危险、有害因素辨识与分析，可能发生的事故类型、严重程度，重大危险源等级，安全对策措施，应急救援措施和评估结论等。” 1.1 评估依据 1.1.1 国家有关法律、法规和规定 （1）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第13号）（2）《中华人民共和国突发事件应对法》（中华人民共和国主席令第69号） （3）《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第48号）（4）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第6号） （5）《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令第28号） （6）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号） （7）《生产安全事故信息报告和处置办法》（安全监管总局令第21号）（8）《中华人民共和国特种设备安全法》主席令[2013]第4号
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 化工企业安全生产标准化绩效评 定制度(标准版)
化工企业安全生产标准化绩效评定制度(标 准版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1、目的 为了正确衡量和评价我公司安全标准化的运行情况，考核我公司安全方针、目标、法律法规要求的实施情况，确认我公司标准化的适应性、有效性、符合性，进一步完善安全标准化的计划与措施，为强化安全标准化持续改进提供依据，特制定本制度。 2、适用范围 适用于公司所有部门。 3、制定依据 3.1、《中华人民共和国安全生产法》 3.2、《中华人民共和国消防法》 3.3、《中华人民共和国职业病防治法》 3.4、《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发[2010]23号）
4、工作职责 成立绩效评定领导小组和工作小组。领导小组组长由厂长担任，工作小组组长由分管安全生产的副厂长担任。 4.1、领导小组职责 全面负责安全标准化绩效评定工作，决策绩效评定的重大事项。 4.2、工作小组职责 4.2.1、制定安全标准化绩效评定计划。 4.2.2、编制安全标准化绩效评定报告。 4.2.3、负责标准化绩效评定工作。 4.2.4、提出不符合项报告，对不符合项纠正措施进行跟踪和验证。 4.2.5、绩效评定结果向领导小组汇报。 5、时间与人员要求 5.1、时间要求 5.1.1、在安全标准化实施以后，每年至少应组织一次安全标准化绩效评定。在安全标准化实施初期，可以适当缩短安全标准化绩效评定的周期，以期及时发现体系中存在的问题。 5.1.2、工作小组在安全标准化绩效评定前一个月向领导小组提交安全标准化绩效评定工作计划，经批准后施行。
XX公司 安全风险评估报告 单位名称： 编制单位： 编制日期：年月 目录 一、本企业基本情况 (2) 二、危险源与事故风险描述 (2) 三、风险及隐患治理、报告与应急处置措施 (6) 四、结论 (12) 安全风险评估报告 按照《中华人民共和国安全生产法》等有关法律、法规和企业的有关规定，为进一步强化本企业安全生产基础，提高安全生产管理水平，xx分公司 （以下简称公司”组织了对公司安全生产危险因素、风险因素、作业环境等进行了风险评估，以强化责任落实为重点，推动安全生产责任落实，建立健全隐患排查治理及重大危险源监控的长效机制，编制预案及现场处置方案，强化安全生产基础，提高安全生产管理水平，有效防范，以此减少或杜绝各类安全生产事故的发生。 一、本企业基本情况 xx分公司，位于XXXX,东临XXXX,西临XXXX,其中北侧办公楼x层，占地面积xxx平方米，建筑面积xxxx平方米，消防出口3处（东、南、北）；南侧移动大楼XX层，占地面积XXXX平方来，建筑面积XXXX平方米，消防出口4 处；员工人数XXX人。生产楼一处位于XXXX号，共用XX机楼二处：、xxxx物资仓库。 二、危险源与事故风险描述 公司各单位应对危险性大、易发事故、事故危害大的生产经营系统、部位、装置设备进行危险源辨识和风险评价。根据发生生产安全事故的可能性及一旦发生生产安全事故可能造成的危害
后果来确定危险目标、等级及影响范围。在进行危险源辨识时，要全面、有序进行，防止出现漏项。 根据公司经营特点，在对公司危险源进行调查与分析基础上，确定了公司主要危险源及关键生产装置、重点经营部位和可能发生的事故类型如下： ㈠高压配电室火灾危险性分析 高压配电室的一些装置（变压器等）都含有大量易燃、易爆液体（变压器油），在高温和电弧作用下或遭遇雷击，都可能发生燃烧、爆炸等事故，根据《企业职工伤亡事故分类标准》可能出现的事故类别为：其它爆炸、火灾、触电等； ①设计、安装时选型不正确； ②设备或导线随意装接，增加负荷，超载运行； ③检修、维护不及时，设备或导线处于带病运行； ④短路、电弧和火花短路的主要原因是载流部分绝缘破坏，如：绝缘老化，耐压与机械强度下降，过电压使绝缘击穿，错误操作或将电源投向故障线路，恶劣天气，如大风暴雨造成线路金属连接。短路点、与导线连接松动的电气接头会产生电弧或火花。 接触不良：实际上是接触电阻过大，形成局部过热，也会出现电弧、电火花，造成潜在的点火源。 烘烤：电热器具、照明灯具，长时间通电，形成高温火源，可能使附近的可燃物质受高温烘烤而起火。 摩擦：发电机或电动机等旋转性电气设备，转子与定子相碰或轴承出现润滑不良、干枯产生干磨发热，引发火灾。 ㈡雷电、静电接地危险性分析 雷电瞬间放电产生电孤、电火花使建筑物破坏，输电线路或电气设备损坏。 静电是由于不同物体之间相互摩擦、接触、分离、喷溅、静电感应、人体点位等原因，逐渐累积静电荷形成岛电位，在一定条件下，将周围空气介质击穿，对金属放电并产生足够能量的火花放电。火花放电产生的热能引燃或引爆可燃物或爆炸性混合物。
化工厂风险评价报告 风险评价报告 1、目的 为了规范公司风险管理，识别和评价作业过程中危险有害因素，消除和减少安全事故的发生，降低安全风险，达到事前预防的目的。
2、范围 公司液氧、液氮、液氩、二氧化碳的充装而和储存、运输及经营及与其有关的活动。 3、评价依据 《中华人民共和国安全生产法》； 《中华人民共和国消防法》； 《建筑设计防火规范》； 《建筑灭火器配置设计规范》； 其他相关法律、法规和标准； 本公司的安全管理制度、标准和技术标准。 4、风险评价程序和评价方法 4.1风险评价程序见下表： 组成评价小 收集资料、现场检 事故类危害辨影响因素、事故机制事故发生的可能风险评暴露于危险环测事故的严重程 制定风险控制计
风险控制审落实减少或防范风险的措施 4.2风险评价方法 风险评价是对事故发生的可能性以及事故后果的严重程度进行评价，常用的方法有：工作危害分析（JHA）、安全检查表分析（SCL）、预危险性分析（PHA）、危险与可操作性分析（HAZOP）、失效模式与影响分析（FMEA）、事件树分析（ETA）、事故树分析（FTA）、作业条件危险性评价（LEC）等。 根据公司实际情况，风险评价小组主要选择工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）、进行风险评价，同时选择JHA评价方法确定风险等级。 4.2.1安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次 的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。 4.2.2工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。 4.3确定风险等级
目录 编制说明 .................................................. 错误!未定义书签。第一章被评价单位基本情况 ................................ 错误!未定义书签。 1.1企业简介............................................... 错误!未定义书签。 1.2地理位置及自然条件..................................... 错误!未定义书签。 1.3企业周边环境........................................... 错误!未定义书签。 1.4生产装置概况........................................... 错误!未定义书签。 1.5公用辅助设施........................................... 错误!未定义书签。 1.6定员、班次及年运行时间................................. 错误!未定义书签。 1.7安全管理制度........................................... 错误!未定义书签。第二章生产工艺说明 ...................................... 错误!未定义书签。 2.1工艺流程图............................................. 错误!未定义书签。 2.2工艺说明............................................... 错误!未定义书签。第三章评价方法选择和评价程序 ............................ 错误!未定义书签。 3.1评价目的............................................... 错误!未定义书签。 3.2评价范围............................................... 错误!未定义书签。 3.3评价依据............................................... 错误!未定义书签。 3.4评价方法选择........................................... 错误!未定义书签。 3.5评价单元划分........................................... 错误!未定义书签。 3.6评价程序............................................... 错误!未定义书签。第四章危险、有害因素分析 ................................ 错误!未定义书签。 4.1主要危险、有害物质分析................................. 错误!未定义书签。 4.2工艺过程中的危险、有害因素分析......................... 错误!未定义书签。 4.3生产过程危险、有害因素分析............................. 错误!未定义书签。 4.4其他危险、有害因素分析................................. 错误!未定义书签。 4.5重大危险源辨识......................................... 错误!未定义书签。第五章生产装置系统定性、定量分析评价 .................... 错误!未定义书签。 5.1预先危险性分析......................................... 错误!未定义书签。 5.2危险度评价............................................. 错误!未定义书签。