电缆绝缘穿刺线夹在建筑工程中的应用摘要：本文介绍了电缆绝缘穿刺线夹的特性及在建筑工程中的应用
关键词：电缆绝缘穿刺线夹、t接、安全、高效、经济
1、概述
电缆绝缘穿刺线夹（即绝缘穿刺电缆连接器）是我国近几年从国外引进和自主开发出来代替预分支电缆和传统连接的一种新型连接器，适用于小容量动力与照明供电系统的新型电缆t接产品。
它具有配电更安全可靠、安装简单方便、防水、环境要求低、免维修、更经济等特点。
在高层建筑、民用住宅、路灯配电、户外架空线等低压动力和照明配电线路中均可应用，竖井内、露天均可实施安装。
2、电缆绝缘穿刺线夹的性能优点
电缆绝缘穿刺线夹具有导电能力强，线夹温升小，耐高压，防潮、防水、防腐蚀，体积小，重量轻，安全方便的特点，是绝缘导线（电缆）的最佳连接器。
电缆绝缘穿刺线夹与传统电缆连接方式（分接箱或电缆压接管），供电性能比较有以下优点：
3.1安装简单：由于线夹的穿刺结构，绝缘导线无需剥皮即可安装，相当方便，避免剥皮操作损伤导体。
3.2导电能力强：采用了特制的力矩螺母，确保每个线夹在安装时都达到最佳状态。
恒定的穿刺压力，保证了有效的穿刺又在不损伤导线的同时，保证最小的接触电阻及热循环状态，有良好的耐冲
击电流的性能。
3.3防水性能好：采取了自密封结构，防水、防潮功能显著，能防止导线因进水而氧化，延长了绝缘线的使用寿命。
低压线夹还可以在地下井内安装。
3.4绝缘性能好：使用了特殊绝缘壳体，能抗光照及环境老化，有较高的绝缘强度。
一定条件下，适应带电作业。
3.5适应性广：弧面的镀铂合金接触刀片，适用于同、异线径的导线连接，连接范围广；适用于铜铝导线的连接，具有铜铝过渡的功能。
3.6效益明显：用于路灯引线连接，可以改变路灯间的电缆连接方式，节约电缆，省去专用接线板和连接端子，经济效益显著；用于带电搭接，减少停电，提高供电可靠性；安装操作简单，减轻劳动强度，绝缘线连接使用绝缘穿刺线夹效益明显。
3、施工方法
电缆绝缘穿刺线夹施工比较简单，一般的普通工人经过简单的培训即可操作。
其施工方法见下图：
3.1 施工工艺流程及操作要点
3.3.1 工艺流程：
绝缘摇测→剥除电缆外护层→安装固定穿刺线夹→通电运行
3.3.2 操作要求
1）绝缘摇测：应选用1000v摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻
应在10mω以上；电缆摇测完毕后，应将线芯对地放电。
2）剥除电缆护层：剥除主干电缆护层长度（l）应根据电缆的整体外径（d）:l＜50d。
在剥除外护套时一旦划伤线芯的绝缘层，应按照一般电缆绝缘补救处理，并对其再次进行绝缘测试。
3）安装固定穿刺线夹：第一步，把线夹螺母调整到适合安装位置；第二步，把支线完全插入到电缆帽套中；第三步，插入主线。
如果主线有两层电缆绝缘层，则把插入的端第一层绝缘层剥去一定长度；第四步，用手旋紧螺母，把线夹固定在合适位置；第五步，用尺寸相应的套筒扳手旋紧螺母，直至力矩螺母拧断。
4）通电运行：在电缆穿刺线夹安装完毕后，按照施工规范进行实验，并进行24小时空载试运行。
3.3.3 施工过程中的技术要点
1）绝缘穿刺安装前，必须将被穿刺的电缆（或导线）表面清理干净。
2）穿刺线夹安装步骤，必须先将分支电缆与设备接线完成后，并经过绝缘测试，再将分支电缆安装于主干电缆上。
3）分支电缆严禁剥除电缆护层（导体内护层），主干电缆严禁剥除电缆内护层。
4）支线电缆或导线必须插入线尾封盖内。
5）若为铠装电缆，则铠装电缆金属皮必须有效跨接，以使等电位连接良好。
6）严格按照设计要求的主、干电缆规格配置相适应的穿刺线夹，
穿刺线夹不得与所被穿刺的电缆或导线规格不一致。
7）注意保持支线电缆各相位颜色必须与主干电缆各相位颜色一致，不得混淆。
并在正式送电前使用验电器对相序予以校核。
8）穿刺线夹固定必须错开距离，严禁剥去电缆或导线的最后一道防护层。
9）在多条电缆并行安装时，各穿刺线夹的位置不应在同一平面或立面内，应保持3倍以上电缆外径距离，错开安装位置，减少堆积占用安装的体积。
10）支线电缆应完全穿过线夹，并露出足够余量以套紧支线端帽。
对有硬质支线堵端或端帽的穿刺线夹，应使支线完全触到帽底面。
11）在潮湿的电缆井道内，要严格注意支线断口毛刺不许刺破端帽，在极端潮湿环境下，用热缩材料或塑料胶带包裹支线端头后，再戴紧端帽。
12）安装完毕穿刺线夹后又要调整电缆摆放位置时，要注意不能使穿刺线夹的紧固螺栓直接顶触电缆，如有直接顶触，应采取缠裹胶带或套帽等隔离措施，防止电缆振动线夹螺栓划破电缆绝缘层。
4、常用”t”接方式的比较
项目分线箱预分支电缆绝缘穿刺线夹
材料成本（以主线95mm2，支线50mm2的三芯电缆为例）箱体、附件（线鼻子、铜排、套线管、焊锡、绝缘支柱、螺栓等。
共计：约700元预分支头、电缆吊头、电缆挂钩、固定夹、接线端子等。
共计：约650元。
只需三只电缆绝缘穿刺线夹，无需附件和返线，成本远低于分线箱和预分支电缆。
施工成本及效率①安装工序多，施工周期长。
②需多人配合安装。
③费时费工，施工成本高。
①需专门设备吊装，分支头易损坏。
②安装工序多，需多人配合，费时，费工，施工成本高。
①施工速度极快：每条分支只需约10分钟。
②省时省工，省费用。
③只需相匹配的普通套筒扳手即可安装。
防护性能①导线裸露不防水，不防潮。
②不耐震动扭曲。
③需维护及防触电保护。
防水性能和电气性能取决于分支头质量的优劣。
①绝缘穿刺连接，防水、防潮。
②耐拉耐扭曲，耐震动，耐酸碱腐蚀。
③无需防护和维护。
安装便利性①空间狭小，安装困难。
②需安装铜排、线鼻子、套线管、绝缘支柱，焊锡等附件。
①预分支电缆需提前1个月预订，到货后不可变更。
②安装时需装用吊装设备和工具以及多个专业人密切配合，安
装费用高。
①无需剥去电缆绝缘层，无需截断电缆。
②可带电作业，无需防护。
③可任意分支，随购随用。
可靠性及稳定性①需截断主电缆，增加故障点。
②无法通过国标gb短路和热循环电流试验。
③接触点容易出现氧化和电化反应，从而导致接触不良。
取决于制造工艺和材料。
国外或合资厂制造工艺较先进，质量较好，国内厂家产品质量参差不齐。
①通过国标gb短路和热循环电流实验。
②国外应用超过30年。
③入选建设部《电气竖井设备安装》图集，及《北京供电局常用材料标准》。
结论材料和施工成本高，安装繁琐效率低。
电气性能较差且需维护。
综合性价比差。
材料成本低于分线箱，但施工成本高且繁琐，需提前订货决定其灵活性差，但综合性价比高于分线箱。
材料和施工成本远低于分线箱和预分支电缆，安装极其简便，电气性能佳且无需维护，综合性价比高于分线箱和预分支电缆。
5、与预制分支电缆造价上相比较
我们从电缆绝缘穿刺线夹和预制分支电缆的组成选型、施工安装、质量控制、经济性等诸方面来进行比较和分析。
5.1结构组成与选型
电缆绝缘穿刺线夹由两块上下分开的两块绝缘支撑通过一拧有
力矩螺丝的螺杆连接。
绝缘支撑内暗藏两片采用特殊合金制成的可与导线多点接触的导体。
电缆绝缘穿刺线夹具有力矩螺母和穿刺结构,力矩螺母用于保证恒定的接触压力,确保良好的电气接触,并同穿刺结构一起使安装简便可靠,安装时只需要目测力矩螺母是否拧断,导线位置是否合适就可以保证可靠的质量,经测试,接触电阻阻值及线路绝缘电阻符合施工规范要求,加负荷通电试运行接头部位温升正常。
所以电缆绝缘穿刺线夹的使用对干线的机械性能和电气性能影响小。
现在电缆绝缘穿刺线夹型号齐全，可十分方便的满足普通电力线路的主干线t接需要。
预制分支电缆的制作要根据订货时所注明主电缆和分支电缆的型号规格和长度，在指定的位置剥去绝缘皮设置电缆t 型连接体，用先进的工艺制作接头，然后再用pvc合成材料高压注塑，使主电缆和分支电缆融为一体，采用气密模压而成。
制作工艺要求较高，只有少量厂家才具有制作预分支电缆的资质。
预分支电缆必须根据图纸要求和现场实际情况逐回路测量计算统
计后才能投入生产，生产周期长。
5.2 经济性对比
在同负荷和同安装条件的情况下，应用电缆绝缘穿刺线夹和应用分支电缆相比，材料费用要大大节省。
特别对于低容量系统来讲，选用统一电流等级的电缆绝缘穿刺线夹做电缆分支方式，材料费用的缩减就更加明显，加上安装方便，节省了现场施工劳力，总的建筑工程造价则会大大降低。
一般情况下，采用电缆绝缘穿刺线夹要
比预分支电缆的工程造价低20%～35% 。
6、结束语
电缆绝缘穿刺线夹安全、高效、经济，有着良好的发展前景，施工时要得到有效的质量控制，关键要使用合格的产品；在拧紧后螺母会自动断裂脱落，这时力矩正好；如没拧断那会引起接触不良；如拧断了还再拧会对导线的损伤。
特制力矩螺母是根据导线的粗细来设计的，在选型时要特别注意。
注：文章内所有公式及图表请以pdf形式查看。
