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工程质量验收标准1．管材的验收1.1给水管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关标准的规定，并应具有出厂合格证.用于生活饮用水的管道其材质不得污染水质。
1.2所用管材、管件应有生产厂家提供的产品合格证、质量技术监督局提供的质量保证书、检验报告及卫生检验部门的检验报告和卫生许可批件。
1。
3给水管道工程应按设计文件和施工图施工，变更设计应经过设计单位同意. 2．管道的验收：给水管道工程验收分为中间验收和竣工验收。
2。
1中间验收:中间验收主要是验收埋在地下的隐蔽工程，凡是在竣工验收前被隐蔽的工程项目，都必须进行中间验收,并对前一工序验收合格后，方可进行下一工序,当隐蔽工程全部验收合格后，方可回填沟槽。
隐蔽工程验收后，应填写《工程控制台帐》。
中间验收的内容：2.1.1 管理部门颁发《通水令》后方可并网。
2.1。
2 外观检查:对基础、管道、闸门井及其它附属构筑物的外观质量进行检查，应符合设计要求。
2。
1.3直埋管道应进行隐蔽验收，检验管槽是否平整,应无尖角突出.隐蔽式安装的管道应进行隐蔽验收.检验安装质量、基础,补偿管道伸缩的措施应符合设计文件要求。
2.1。
4管道铺设的检查应在回填前进行,对直线管段采用目测方法检验管道的平直度，管道高程的检查,可用钢尺、水平仪测量，管道高程应与设计相符，设备安装应符合相关规范的规定，管道不应被圈、压、埋、占。
2.1.5 管道工程断面检查：看管道断面尺寸、敷设的高程、中心等是否符合设计要求。
2。
1。
6 焊接验收2.1。
6。
1金属管道进行焊接检验时，检验方法、检验数量、焊缝质量等级应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235）的规定。
2。
1。
6。
2焊接前各种焊接材料必须有质量合格证，焊件对口质量符合规定要求，焊接操作者必须有合格证。
2.1。
6。
3 焊接后外观检查包括焊缝尺寸、咬边、焊瘤、气孔、夹渣、裂缝等，应无缺陷。
管道焊口探伤、管道防腐检查及合格判定方法一、无损探伤1.探伤方法（1）无损探伤应采取随机抽查探伤的方法，即尽可能地避免抽取相邻的焊缝进行探伤检查；（2）φ57、φ76、φ89采用双壁双影法，每道焊口两张片；φ108以上采用双壁单影法，φ108——φ219每道焊口四张片，φ273、φ325每道焊口六张片；2.底片成像质量合格的几个参数象质质数，根据壁厚确定；黑度，1.2—3.5；几何不清晰度0.4；K值≤1.1。
3.探伤测量表达式探伤的焊缝数（1）焊口探伤率=%100⨯总焊缝数一次探伤合格的焊缝数（2）焊口一次探伤合格率=%⨯100一次探伤的总焊缝数二次探伤合格的焊缝数（3）焊口二次探伤合格率=%⨯100二次探伤的总焊缝数其中：二次探伤的总焊缝数量是指焊口一次探伤不合格的焊缝数，对这些不合格的焊缝在经过处理后，必须经过二次探伤。
二、环氧煤沥青防腐层检查1.外观：用目视检查，无玻璃布的普通级防腐层，表面呈现平整、光滑的漆膜状；有玻璃布的加强级和特加强级防腐层，要求表面平整、无空鼓和皱折、压边和搭边粘结紧密。
2.厚度：用磁性测厚仪抽查，测管两端和中间共3个截面，每个截面测上、下、左、右共4个点，厚度达到加强级≥0.6 mm、特加强级≥0.8 mm要求者为合格；若不合格，再在该组内随机抽2根，如其中仍有不合格者，则全部为不合格。
3.粘结力：加强级和特加强级防腐层：用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约100mm、夹角约45o-60o的切口，从切口尖端撕开玻璃布。
符合下列条件之一可判定防腐层粘结力合格：（1）实干后的防腐层，撕开面积约50cm2，撕开处应不露铁，底漆与面漆普遍粘结；（2）固化后的防腐层，只能撕裂，且破坏处不露铁，底漆与面漆普遍粘结。
防腐检查每根随机抽查1个点，符合上述要求者为合格；若不合格，再在该组内随机抽2根，如其中仍有不合格者，则全部为不合格。
4.防腐层的绝缘性：用电火花检漏仪进行检测，以无漏点为合格。
电火花检漏仪工作原理电火花检漏仪是一种用于检测封口或密封方案漏洞的设备，广泛应用于汽车、航空、电子等工业领域中。
它的工作原理是通过高压电火花来查找样本中的漏洞或裂纹。
该仪器主要由高压电源、电极、电容器、电晕放大器、滤波返波器、放大器等部分组成。
下面我们将从以下几个方面分别介绍电火花检漏仪的工作原理。
一、高压电源电火花检漏仪的高压电源是由交变电压变压器和整流器组成的，它主要提供高电压以产生电火花。
整流器将变压器输出的交流电转化成直流电，并通过高压输出线传输到放电电极。
二、电极电极是电火花检测仪的核心部分，它将高压电信号转化为电火花。
电漏极由针形电极和熔断器组成，它可以感测到样本表面的微小漏洞，从而产生电火花。
三、电容器电容器是电火花检测仪的储能器，动态响应容量为1，1 μf /2.2 μf，它在电流过高的情况下，可以起到保护电晕放大器的作用。
四、电晕放大器电晕放大器是一种高压放大器，它可以放大来自电极的信号。
当电火花在电极间产生时，电晕放大器将信号放大10倍或更多，使得检测信号变得更加明显。
五、滤波返波器滤波返波器主要用于过滤电容器中发出的高频噪音信号，从而使检测结果更加准确。
同时，它还可以起到减小返波峰值的作用，使得检测故障的漏洞位置更加精确。
放大器是电火花检测仪的最后一个部分，它将来自滤波返波器的信号放大到所需要的级别。
检测结果通过放大器传输到数字显示屏或电子计算机进行分析处理。
综上所述，电火花检漏仪依靠高压电源产生高电压，由电极将高压电信号转化为电火花，电容器储能并动态响应，电晕放大器放大信号，滤波返波器过滤掉噪音，最后由放大器将信号放大并传回数字显示屏或电子计算机进行分析处理。
这些步骤的共同作用，最终确定样品中是否存在漏洞或裂纹。
简介电火花检漏仪又叫电火花测漏仪、防腐层电火花测漏仪、电火花检测仪器、电火花检漏仪的使用方法、电火花检漏仪型号、高频电火花检测、电火花检测仪价格、电火花测试仪、防腐电火花检测、电火花针孔检测仪价格、电火花测厚仪、高频电火花检测仪、电火花涂层检测仪、电火花测量仪、电火花检漏仪、直流电火花防腐层检漏仪、电火花检漏仪价格、电火花检漏仪厂家、直流电火花检漏仪、数显电火花检漏仪、直流火花检测仪、直流电火花检测仪、电火花针孔检测仪是用于检测金属基体上涂层质量的专用仪器，使用本仪器可以对金属基体上不同厚度的搪玻璃、玻璃钢、环氧煤沥青和橡胶里层等涂层进行质量检测。
当涂层有质量问题时,如出现针孔、气泡、砂眼或裂纹，仪器将发出明亮的电火花，同时声光报警。
OU-D1交流型，直接用220V供电。
OU-D2直流型、OU-D3直流液晶型是用锂电池供电，（该电池具有容量大、寿命长、重量轻、无污染、无记忆效应，可快速充放电等优点）故特别适用于野外作业。
该仪器设计先进，稳定可靠，可广泛应用于化工、石油、橡胶、搪瓷等防腐行业，是用来检测金属表面防腐涂层质量的必备工具。
一、功能及用途★沧州欧谱OU-D3型电火花检测仪是用来检测油气管道、电缆、搪瓷、金属贮罐、船体等金属表面防腐绝缘层的施工质量、老化、腐蚀的微孔、气隙的一种专用检测设备。
•广泛应用于油、气田防腐绝缘厂，油建公司管道安装队，石油储罐建设部门的防腐质量监理部门的质量技术监督；•应用于燃气公司，自来水公司的金属管道的防腐质量检测；•造船厂、石化厂、军工厂、机械厂、搪瓷厂及大型桥梁工程建设单位的涂敷防腐质量检测；•管道运输企业，防腐层老化程度检测及大修涂敷质量检测。
二、电火花检测仪特点1、体积小，质量轻，降低检测人员野外工作劳动强度。
2、微电子一体化高压发生器，克服静电现象；3、采用数字显示，提高输出精度；4、开机自检功能；5、防静电，高压误输入等防护系统；6、线路采用模块化结构，三防设计，大大提高仪器野外使用的寿命和可靠性。
防腐层电火花检漏仪防腐层电火花检漏仪是一种能够通过电火花放电检测材料表面的防腐层厚度和涂层的状况的仪器。
这种仪器被广泛应用于钢结构、玻璃钢（FRP）等材料的施工和维修过程中，它能够帮助工程师和技术人员在短时间内快速、准确地检测出防腐层的状况，同时还能有效地检测涂层的状况，从而确保了工作质量和安全性。
原理防腐层电火花检漏仪的原理是利用电火花放电的原理进行检测。
电火花放电是指在电极间加上高电压，使电极了放电的现象。
当电极间有介质、气体等可以导电的物质存在时，电极间就会形成放电通道，通过放电现象测定物体厚度。
防腐层电火花检漏仪采用的是第一类放电技术，其电信号强度非常高效，确保能够检测到其它的类似仪器无法发现的缺陷。
检测过程防腐层电火花检漏仪的检测过程需要电场探测器和示波器来进行测量和分析。
探测器将被测试表面与地面连接，同时电场信号将被引入示波器，从而得出有效的检测数据。
当防腐层的厚度或者涂层的状况发生变化时，示波器会发出极大的电信号，以此提示监测者进行处理。
应用范围防腐层电火花检漏仪的应用范围非常广泛，在以下领域具有重要作用：钢结构的施工及维修钢结构被广泛应用于建筑、桥梁、铁路等领域，其使用寿命主要取决于防腐层的厚度和状况。
在钢结构的施工和维修过程中，防腐层电火花检漏仪可以帮助工程师和技术人员进行防腐层和涂层的检测，以此确保结构的安全性和用户的质量要求。
玻璃钢（FRP）的施工及维修玻璃钢（FRP）因其优异的物理和化学性质成为建筑、船舶、风电机组等领域的新型材料。
防腐层电火花检漏仪可以对其表面的防腐层和涂层进行快速准确的检测，尤其在玻璃钢（FRP）的维修过程中，能够大大提高工作效率，减少维修成本。
汽车、航空和航天等制造领域在汽车、航空、航天等制造领域，防腐层电火花检漏仪也被广泛应用。
它可以帮助工程师和技术人员在生产过程中快速、准确地检测表面涂层的状况，从而确保产品的品质。
结论防腐层电火花检漏仪具有检测精度高、检测速度快、应用范围广等优点，被广泛应用于建筑、航空、航天、汽车制造等领域。
焊接与切割安全(GB9448-88)为了保障焊接与切割工作者的安全, 改善卫生条件, 防止工伤事故和减少经济损失，特制定本标准。
1适用范围本标准规定了焊接与切割安全的基本原则，适用于各种焊接与切割操作。
水下、化工、铁路、船舶等专业焊接与切割中的安全标准，是本标准专业内容的具体补充。
2气焊与气割设备及操作安全2．1一般安全要求2．1．1乙炔最高工作压力禁止超过174kPa1．5kgf／cm*2*)表压。
2．1．2禁止使用紫铜、银或含铜量超过70％的铜合金制造与乙炔接触的仪表、管子等零件。
2．1．3乙炔发生器、回火防止器、氢气和液化石油气瓶、减压器等均应采取防止冻结措施。
一旦冻结应用热水解冻，禁止采用明火烘烤或用棍棒敲打解冻。
2．1．4气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏, 严禁使用明火检漏。
2．1．5气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立，或装在专用胶轮的车上使用。
2．1．6禁止使用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类焊接与切割用气瓶。
2．1．7气瓶、溶解乙炔瓶等，均应避免放在受阳光曝晒，或受热源直接辐射及易受电击的地方。
2．1．8氧气、溶解乙炔气等气瓶，不应放空，气瓶内必须留有不小于98～kPa(1～2kgf／cm*2*)表压的余气。
2．1．9气瓶漆色的标志应符合国家颁发的《气瓶安全监察规程》的规定，禁止改动，严禁充装与气瓶漆色标志不符的气体。
2．1．10 气瓶应配置手轮或专用搬手启闭瓶阀。
2．1．11工作完毕、工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀，戴上瓶帽。
2．1．12禁止使用气瓶做为登高支架和支承重物的衬垫。
2．1．13留有余气需要重新灌装的气瓶, 应关闭瓶阀。
旋紧瓶帽, 标明空瓶字样或记号。
2．1．14氧气、乙炔的管道, 均应涂上相应气瓶漆色规定的颜色和标明名称，便于识别。
2．2乙炔发生器2．2．1乙炔发生器与回火防止器的设计、制造应符合乙炔发生器标准和国家颁发的《压力容器安全监察规程》相应的要求。
SL-68型电火花检漏仪操作手册一、概述SL-68系列电火花检漏仪是用来检测油气管道、电缆、搪瓷、金属贮罐、船体等金属表面防腐绝缘层的施工质量和老化腐蚀的微孔、气隙的一种专用检测设备。
该仪器引进国外微电子高压发生器，采用电脑控制技术研制而成，符合国家标准GB7993和德国标准D2N51163。
该仪器具有功耗低，体积小, 重量轻，操作简单，直观方便，交直两用等特点。
采用高压检测原理，克服了国内手柄高压枪整机高压静电等现象，对使用者来说是极为安全的。
二、主要技术指标1、测量范围：A型：0.03-3.50mmB型：3.50-10.0mm2、输出高压：A型：0.50-15.0KVB型：15.0-36.0KV3、交流供电电压：220V±25%4、机内直流电压：68A型；6V；68B型：8.4V5、直流功耗：＜5W6、交直流自动变换时间：＜0.01秒7、报警延时：1-2秒8、主机体积：228×85×180mm39、主机重量：2.5Kg（包括电池）三、前后面板示意图（一）前面板示意图（见下页图）：⑴电源电压指示灯⑵输出高压指示灯⑶电源开关⑷充电指示灯⑸报警指示灯⑹液晶显示窗口⑺高压输出调节旋钮⑻声响报警器（二）后面板示意图（见下图）：⑴1A保险座⑵1A保险座⑶充电插座（三）右侧面示意图⑴高压输出插座⑵接线柱四、检漏原理和结构简述（一）检漏原理：金属表面绝缘防腐层过薄、漏铁及漏电微孔处的电阻值和气隙密度都很小，当有高压经过时就形成气隙击穿而产生火花放电，给报警电路产生一个脉冲信号，报警器发出声光报警，根据这一原理达到防腐层检漏目的。
（二）结构简述：仪器分主机、高压枪、探头三部分。
⑴主机：内装有微电脑电路、声光报警装置、高能电池组等；⑵高压枪：金属插头、金属软管内有多芯线、内装电子高压发生器、高压输出开关；⑶探头：毛刷探刷和钢丝探刷两种（可根据需要自行配制）。
五、操作步骤（一）电源检查：打开主机电源，液晶显示器显示电源电压，电源电压指示灯亮，液晶表头显示电压应≥6.0V（A型仪器）或≥8.4V（B型仪器），否则应及时充电方可使用。
施工单位施工前技术交底记录
续表
《管道防腐层厚度的无损测量方法（磁性法）》SY/T0066-1999
固定支墩防腐
固定支墩内环形钢板、加劲板与管道焊接时，需剥掉焊接处三层PE防腐层，此处易发生腐蚀，对环形钢板、加劲板及剥掉防腐层的管道外防腐采用环氧富锌底漆2道，干膜厚度80～
无溶剂双组份液体环氧涂料1道，干膜厚度500μm，总干膜厚厚≥580μm。
阴极保护
测试桩
为检测阴极保护效果，及时发现存在的问题，在管道沿线设金属测试桩。
测试桩由桩体、测试接线板、测试导线和铭牌等几部分组成，测试桩应有编号。
a)测试桩设置原则
阴极保护测试桩与里程桩合建，测试桩应尽量设置在路边、田边等易于测试的地方阴保测试桩的设置遵循以下原则：
管道沿线每1km安装电位测试桩1支（第1支设在本标段管线起点处）；
电位：管道自然电位；阳极开路电位；阳极闭路电位；管道保护电位；。
电火花检漏仪简述及操作规程
一、电火花检漏仪概述：
电火花检测仪就用途和使用地域的不同来说可以分为直流电火花检测仪和交流电火花检测仪两种。
直流电火花检测仪主要适用于野外施工作业、使用方便快捷等开放性场地使用。
主要通过铅酸电池或镍氢电池供电.交流电火花检测仪主要适用于在工厂、车间等封闭式、使用电源方便的地方使用。
主要是通过220v电源供电。
根据电火花检测仪的不同分类，用户可以根据用户现场的不同，去选择适合的仪器，同时按照检测范围的不同，配置不同的检测探棒如低压或高压探棒。
二、电火花检漏仪操作规程：
1.使用前，操作人员应认真阅读仪器使用说明书，严格按操作规范使用，注意保护仪器，防止摔、碰和高温，勿置于潮湿和有腐蚀性气体附近。
2.检测过程中，检测人员应戴上高压绝缘手套，任何人不得接触探极和被测物，以防触电！！！
3.检测时要选择适当的接地点，以保证检测质量。
(1)小体积金属物体表面防腐层检测，要将被检测的物体用绝缘体支撑20cm以上，然后将接地线良好地接在金属物体上检测。
(2)对大体积或平面物体检测，当被测物体与大地有良好的接触时，只需将接地线接入大地即可测试。
4.仪器不使用时，电源开关务必打在“关”的位置！！！
5.被测防腐层表面应保持干燥，若沾有导电层(尘)或清水时，不易确定漏点的精确位置。
6.当欠压指示灯亮时，请务必及时充电！！！
大多数检漏仪均配有高、低压两个探棒以供用户选择，面板表头读数应根据所使用的探棒不同而定。
若用高压探棒时，读数以表头上面的数字为准，反之用低压探棒时则以下面的数字为准。
质检员试题（管道部分）一、单选题1.钢管进场验收前，B 是钢管生产厂家对该批钢管检验结果的确认和书面证明文件，也是用户验收、复验和使用的依据。
A、中标文件B、质量证明书、合格证C、合同D、领导批复2.合金钢管道组成件应采用 A 对材质进行复查，并做好标记。
A、光谱分析B、外观检查C、无损检测D、不需检查3.钢管在使用前应进行B ，表面应无裂纹、夹杂、折叠、重皮等缺陷。
A、光谱分析B、外观检查C、无损检测D、不需检查4.《油气田集输管道施工技术规范》规定，焊接时氩气的纯度应达 D 以上。
A、70%B、80%C、90%D、99.9%5.当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在A 状态下安装。
A、关闭B、开启C、半开启D、没有要求6.当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应在 B 状态下安装。
A、关闭B、开启C、半开启D、没有要求7.安全阀应 B 安装。
A、水平B、垂直C、倾斜D、无要求8.绝缘法兰绝缘电阻应不小于B MΩ。
A、1B、2C、3D、49.焊条、焊丝、焊剂应储存在 B 库房内。
A、潮湿B、清洁干燥C、露天D、无要求10.焊接有预热要求时，应根据 B 规定的温度进行焊前预热。
A、焊接工艺评定报告B、焊接工艺规程C、经验D、环境温度要求11.焊前预热时，管口应 A 。
A、均匀加热B、局部加热C、无具体要求12.合金钢螺栓及螺母应采用 A 对材质进行复验。
A、光谱分析B、外观检查C、无损检测D、不需检查13.安全阀应由具有检验资质的专业单位按设计规定的压力进行 A ，并打好铅封。
A、整定压力试验B、强度试验C、严密性试验D、按业主要求而定14.材质为不锈钢的管子，在储存期间 B 与碳素钢相接触。
A、可以B、不可以C、无具体要求15.钢管装卸应使用 D 。
A、钢制吊具B、钢丝绳C、一般吊具D、不损伤管口的专用吊具16.要求焊后热处理的焊缝，返修必须在 A 进行。
A、热处理之前B、热处理之后C、无具体规定17.焊缝无损检测必须在 A 进行。
钢管焊接规范要求1.不使用焊条保温桶2.对口不留间隙3.焊接后未完全冷却就刷漆4.管配件直接对焊5.飞溅物打磨不干净未打坡口、未留间隙管配件对焊飞溅物打磨不干净焊条未使用保温桶领取材料时对材料外观检查，锈蚀严重的拒绝领取。
6.现场材料摆放施工现场钢管需做到上盖下垫，材料距地面高度不小于0.1米。
使用切割机切割管材和使用角磨机打磨时需佩戴护目镜。
两底两面，刷一遍面漆后安装，安装固定后再刷第二遍面漆，注意支架需刷面漆后再上墙，放置补漆时污染墙面。
7.坡口的加工角度、钝边厚度见下表：右对准一点反复打磨，当钝边达到0～2mm后再沿管口周向依次进行打磨。
坡口打磨完成后，清理管口内外表面20mm范围内的漆、垢、锈、毛刺，使管口内外表面露出金属光泽。
在焊口组对前应清理管内杂物。
8.先把两侧管材或管件垫起调平，使管材底部高出地面不小于300mm, 然后调整焊口的组对间隙在1-2mm，最后微调管材或管件的水平，防止错边。
当焊口组对完成后，对焊口的不同位置进行点焊固定，固定点不少于3点，点焊的长度20～30 mm。
焊口组对自检合格后方可进行焊接与预制工序每一道焊口焊接由持证上岗的焊工操作完成。
9.焊条必须放置在焊条保温桶内，焊接后对所有焊接接头进行100％外观检查，焊口表面应达到外观光洁，焊波均匀一致，焊缝宽窄均匀整齐；焊口宽度以每侧超过坡口边缘2.0mm为宜；焊口错边量不应超过管材壁厚的10％，且不超过1mm;咬边深度不应超过0.5mm, 连续长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不应超出焊缝全长10%；焊口表面不得出现裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷。
焊接完成后需对焊口以及焊口附近的飞溅物进行打磨。
待焊口完全冷却后，按要求刷防锈漆以及面漆。
10.探伤和防腐检测,如有探伤要求在焊口表面检查合格后报请探伤。
埋地钢管（包括钢塑过渡）焊口需进行冷缠带防腐。
防腐补口工作完成后管道下沟前应对管道的原防腐层及补口进行100％电火花检测。
基本概述电火花检漏仪又叫电火花测漏仪、电火花检漏仪价格，电火花检漏仪厂家，手提式电火花检漏仪，防腐层电火花测漏仪、电火花检测仪器、电火花检漏仪的使用方法、电火花检漏仪型号、高频电火花检测、电火花检测仪价格、电火花测试仪、防腐电火花检测、电火花针孔检测仪价格、电火花测厚仪、高频电火花检测仪、电火花涂层检测仪、电火花测量仪、电火花检漏仪、直流电火花防腐层检漏仪、电火花检漏仪价格、电火花检漏仪厂家、直流电火花检漏仪、数显电火花检漏仪、直流火花检测仪、直流电火花检测仪、电火花针孔检测仪是用于检测金属基体上涂层质量的专用仪器，使用本仪器可以对金属基体上不同厚度的搪玻璃、玻璃钢、环氧煤沥青和橡胶里层等涂层进行质量检测。
当涂层有质量问题时,如出现针孔、气泡、砂眼或裂纹，仪器将发出明亮的电火花，同时声光报警。
OU-D1交流型，直接用220V供电。
OU-D2直流型、OU-D3直流液晶型是用锂电池供电，（该电池具有容量大、寿命长、重量轻、无污染、无记忆效应，可快速充放电等优点）故特别适用于野外作业。
该仪器设计先进，稳定可靠，可广泛应用于化工、石油、橡胶、搪瓷等防腐行业，是用来检测金属表面防腐涂层质量的必备工具。
目录1. 概述 (1)2. 技术参数 (1)3. 检测原理及结构简述 (1)4. 操作步骤 (3)5. 充电 (4)6. 注意事项 (5)7. 检测电压附表 (6)8. 仪器装箱单 (7)9. 售后服务 (7)沧州欧谱OU-D3型电火花检漏仪 一、概述OU-D3电火花检测仪是用于检测金属基体上涂层质量的专用仪器，使用本仪器可以对金属基体上不同厚度的搪玻璃、玻璃钢、环氧煤沥青和橡胶里层等涂层进行质量检测。
当涂层有质量问题时,如出现针孔、气泡、砂眼或裂纹，仪器将发出明亮的电火花，同时声光报警。
OU-D1交流型，直接用220V供电。
OU-D2直流型、OU-D3直流液晶型是用锂电池供电，（该电池具有容量大、寿命长、重量轻、无污染、无记忆效应，可快速充放电等优点）故特别适用于野外作业。
电火花测漏检漏仪电火花涂层测漏安全操作及保养规程电火花测漏检漏仪是一种用来检测工件的漏洞和缺陷的设备。
它利用电火花充电放电的原理，检查工件表面的涂层，以寻找可能存在的缺陷。
这种设备被广泛应用于航空、汽车、工程机械、轨道交通等行业，因为这些行业需要在制造零件时防止漏洞和缺陷的出现，从而确保安全。
本文将介绍电火花测漏检漏仪电火花涂层测漏的安全操作和保养规程。
一. 安全操作规程1.1 设备安装在使用电火花测漏检漏仪之前，必须确保设备正确安装并连接。
要注意以下几点：1.确保电气安装符合当地的规则和标准，设备内部的所有电器元件必须符合相关标准。
2.设备与电源连接时，必须使用配套电缆，并按照说明书的指示正确连接。
3.检查设备周围是否有易燃物品或易燃气体，如果有，则必须在远离这些物质的地方安装设备。
4.设备必须装在平坦、干燥、通风的地方。
1.2 操作安全使用电火花测漏检漏仪时必须注意以下几点：1.确保设备和工作场所的温度、湿度等环境参数符合设备的工作要求，否则会影响设备的稳定性和准确性。
2.在操作设备前，必须佩戴适当的防护用品，包括手套、口罩、安全眼镜等。
3.在操作设备时，必须按照设备说明书的指示进行操作，避免操作失误或过程中对设备造成损害。
4.如果设备出现故障，应立即停止使用并拔掉电源插头，确保设备和操作人员的安全。
5.设备停止使用后，应将所有的控制开关、按钮、旋钮都拨到“OFF”位置，并拔掉电源插头。
1.3 故障排除安全当设备出现故障时，必须按照以下步骤进行排除：1.仔细检查设备是否正确安装并连接。
2.检查电源是否正常。
3.检查设备的控制开关、按钮、旋钮是否正确设置。
4.检查设备是否存在损坏或磨损情况。
在进行故障排除时，必须严格按照设备说明书的指示进行操作。
任何时候都不要用手去接触设备内部的元件或部件，以免触电或其他意外事件造成人员伤害。
二. 保养规程2.1 设备保养在使用电火花测漏检漏仪时，需要按照以下规程进行日常保养：1.每次使用设备之前，必须清洁设备表面，并检查设备是否有损坏或磨损。
数显电火花检漏仪安全操作及保养规程简介数显电火花检漏仪是一种用于检测汽车发动机密封性的专业工具。
它能通过电火花来检测出缸体和缸头之间是否存在泄漏，从而判断发动机密封性是否良好。
本文将详细介绍数显电火花检漏仪的安全操作及保养规程，以确保其准确、安全、持久地使用。
操作规程1. 确认工具完好无损在使用任何工具之前，都必须确认其完好无损。
数显电火花检漏仪也不例外。
在使用之前，必须检查所有组件是否安装正确，所有电线、连杆和接口是否牢固，是否存在裂纹和磨损等问题。
如果发现任何问题，必须先维修或更换故障部件后才能使用。
2. 准备工作在进行检漏之前，必须将发动机冷却液排放，以确保缸体和缸头完全除去冷却液。
在放液之前，建议先查阅车辆的操作手册，以了解正确的排放方式和注意事项。
3. 安装检漏仪在确认发动机处于冷却状态后，必须将检漏仪安装在发动机上。
具体操作方式与车型有关，应按照该车型的操作手册进行操作。
在安装过程中必须确保每个组件按照正确的顺序连接在一起，每根电线的极性必须正确。
在连接过程中，必须特别注意防止电路短路。
4. 检测发动机密封性在检漏仪安装好之后，可以开始检测发动机的密封性了。
首先，必须按照操作手册上的步骤来设置检漏仪的参数和模式。
然后，通过点火让发动机处于启动状态，开始检测。
在检测过程中，必须仔细观察数显屏幕上的数值，以判断缸体和缸头是否存在泄漏。
如果发现泄漏，必须停止测试，检查故障，并加以修复。
5. 拆卸检漏仪在完成检测之后，必须拆卸检漏仪并彻底清洗和消毒所有部件。
在拆卸过程中，必须依照操作手册的说明逐层拆卸，检查所有组件是否完好无损，存放至干燥、通风、避光处。
保养规程1. 定期检查组件数显电火花检漏仪的各个组成部分都需要经常检查，以确保其正常工作。
这些部分包括电源线、电极头、泵、压力表、控制器和传感器等。
在检查过程中，必须注意清洁所有部件，并检查是否存在磨损、裂纹、松动或腐蚀。
如果存在任何问题，必须及时更换或维修。
焊接、切割后的安全检查焊接和切割是工业生产和建筑施工现场常见的工作。
在进行这些工作后，进行安全检查是必不可少的，以确保工作区的安全性。
本文将介绍焊接、切割后应进行的安全检查内容。
一、焊接后的安全检查1. 检查焊接接头的质量焊接接头的质量直接关系到焊接工件的强度和牢固程度。
因此，检查焊缝的质量是一项非常重要的步骤。
焊接后，应使用肉眼或放大镜进行全面检查。
焊缝应该是一条质量好、外形整齐、没有裂纹、疏松和夹渣等缺陷的线。
焊缝应该与工件表面完全贴合，没有凸起和凹陷。
2. 防止热裂纹焊接后的工件在冷却时易出现热裂纹。
因此，焊接后应注意工件冷却速度的调节。
过快或过慢的冷却速度都会导致热裂纹的产生。
同时，应注意预热和后热的控制，以减小热应力的作用，防止热裂纹的发生。
3. 检查焊接过程中的环境及保护措施焊接过程中常常会产生有害的气体和毒物，对工作人员产生污染和危害。
因此，除了对焊接工件进行检查外，还应检查是否进行了相应的安全保护措施。
例如：焊接区域是否有通风设施和防护屏障；焊接人员是否佩戴好相应的防护用品等。
4. 确保设备使用安全焊接设备是安全使用的关键。
在检查焊接后，应及时对焊接设备的状态进行检查，是否设备损坏、漏电等等。
同时，应该检查对焊接设备进行的相应维护和保养措施是否到位，确保设备的安全使用。
二、切割后的安全检查1. 检查切割面切割后的工件的表面应平整、光滑，没有毛刺和裂纹。
切割面的表面质量直接影响工件的强度和使用寿命，因此，切割后的工件应进行全面检查，特别是在高强度、高负荷下工作的部位，应该检查是否存在切割表面的裂纹和裂纹扩展等问题。
2. 清理切割后的残留物在切割过程中，常常会产生切割残留物。
这些残留物可能会对工作造成损害。
因此，在进行安全检查时，要特别检查切割区域的残留物是否清理干净。
如果有残留物堵塞了设备的通道，将会对设备的正常使用造成危害。
清理残留物还可以减少潜在的火灾、爆炸等风险。
3. 安全保护措施切割过程中会产生大量的火花和火焰，对工作人员的安全产生威胁。
室外燃气管道施工旁站监理的探讨室外燃气管道施工旁站监理的探讨1 概述《建设工程质量管理条例》规定：监理人员应当按照工程监理规范的要求，采取旁站、巡视和平行检验等形式，对建设工程实施监理。
旁站监理作为现场监理人员常用的一种质量控制手段，其目的是通过现场监理人员在工程的关键部位或关键工序施工过程中观察、测量和检查，及时发现工程质量的事故苗头、影响质量的不利因素、潜在的质量隐患及出现的质量问题，以便及时采取措施，进行有效的质量控制。
项目监理部在编制监理规划时，也应编制旁站监理方案，根据工程的具体特点和内容，确定关键控制工序，并明确旁站监理的范围、内容、程序和职责，形成旁站监理作业指导方案。
本文根据多年的实际工程经验和体会，提出了室外燃气管道工程旁站监理的关键控制工序以及与每道工序相应的旁站监理主要核查内容，与业界同仁分享。
2 关键部位和工序工程建设中的关键部位是指对于整个工程质量影响重大的部位，该部位的质量隐患可能导致质量事故。
对于室外燃气管道工程关键部位和工序从3个方面理解：一是，考虑其对工程安全性有重要影响的部位和工序；二是，检验、试验较为困难，事后很难检查和处理的部位和工序；三是，施工人员容易忽视而导致违反操作规程的工序，虽然其不会造成质量事故但影响整个工程的耐久性和使用寿命。
据此，针对室外燃气管道工程的特点，进行旁站监理的关键部位有：管道焊接、固定口防腐、管道吹扫、管道强度试验、管道严密性试验及管沟土方回填。
3 对旁站控制点的监理核查3.1 管道焊接①应做好焊接工艺评定及焊工持证上岗情况检查。
焊接工艺关乎焊接质量，通过焊接工艺评定，检验按拟定的焊接工艺指导书焊接的接头的使用性能是否符合要求，为正式制定焊接工艺指导书提供可靠的依据。
因此监理人员在施工前应做好焊接工艺评定的审查工作，查看其有效性及适用范围是否符合工程需要，并检查根据焊接工艺评定编制的焊接作业指导书能否指导本工程的焊接工作。
监理人员在管道施焊前还应核查焊接人员的焊工证件是否符合要求并在有效期内，所有焊接人员均应持证上岗。
电火花测漏检漏仪电火花涂层测漏安全操作规定一、前言为保证使用测漏仪能够安全有效地进行电火花涂层测漏，本文档规定了电火花测漏检漏仪电火花涂层测漏的安全操作规定。
二、安全原则1. 安全第一在任何时候，安全都应该排在第一位，绝不以任何理由冒险。
2. 养成良好习惯养成良好的工作习惯可以保证工作顺利而且安全。
3. 了解操作步骤在使用电火花测漏检漏仪之前，必须对其功能和操作有全面详细的了解。
在实际操作前，应该在有经验的人员的指导下进行，直到能够熟练操作为止。
三、安全操作规定1. 物理安全1.操作人员必须穿戴防护设备，并保持清洁、干燥状态。
2.电火花测漏检漏仪应在干燥、通风、无腐蚀性气体、无高温和潮湿的环境中操作。
3.在操作中，严禁使用裸手触摸电极和探头，必须使用隔离工具。
2. 电气安全1.在使用电火花测漏检漏仪时，必须选择符合国家安全标准的电源。
2.严禁将电源线暴露在外面。
3.在操作过程中严禁将电火花测漏检漏仪操作面板任何实体物体接触，避免在操作过程中因误操作而给人员带来危险。
3. 操作安全1.在使用电火花测漏检漏仪进行检测时，必须对检测对象进行严格的分析和评估，以确保人员安全。
2.在检漏过程中，操作人员应集中注意力，永远不要将注意力转向其他方向，以避免发生意外事件。
4. 环境安全1.电火花测漏检漏仪必须放置在干燥、无腐蚀性气体、无高温和潮湿的环境中。
2.在检漏过程中，应保证检漏对象表面的清洁和干燥，避免使用含有腐蚀性物质的溶剂。
四、应急措施1. 事故处理1.在发生意外事件时，首先应保持冷静，迅速将电源断开，采取必要措施消除事故的影响。
2.在必要时，应立即向医院请求救援。
2. 维护保养1.电火花测漏检漏仪在使用过程中需要定期清洁和维护，保证其正常运行。
2.在保养过程中，应遵守操作规定和生产厂家的推荐方法。
五、结论在进行电火花涂层测漏时，必须认真执行安全操作规定，才能确保工作的安全和正常进行。
同时，根据实际需要，可以对安全操作规定进行修改和增补，以更好地保障工作和人员的安全。
