水电站导流洞工程施工总进度

66科技资讯科技资讯S I N &T NOLOGY I NFORM TI ON2008N O.21SCI EN CE &TECHN OLOG Y I NFOR M A TI O N工业技术1工程概况戈兰滩水电站右岸导流洞Ⅱ标段灌浆工程包括右导0+917.29～右导0+947.29段的固结灌浆和全洞长顶拱衬砌范围回填灌浆。

回填灌浆孔在顶拱范围内按第一排3个孔,第二排2个孔,排距3m ,灌浆孔深入围岩10c m 以上,但灌浆孔只穿过二次衬砌厚度。

回填灌浆的范围只是顶拱一二次支护之间的空隙。

固结灌浆孔按排距3m ,每排14孔,断面对称布置,灌浆孔深入基岩7m ,共10排。

回填灌浆8456.85㎡,固结灌浆980m 。

2灌浆总体施工方案①固结灌浆在洞身混凝土衬砌后进行施工,混凝土段采用预埋PVC 导向管,标明记号以防钻孔时碰到钢筋。

②回填、固结灌浆分Ⅱ序施工,回填灌浆孔采用YT 28手风钻造孔,右导0+917.29～右导0+947.29段的边墙及底板固结灌浆采用潜孔钻造孔,顶部固结灌浆孔采用手风钻或潜孔钻造孔无法满足设计要求,必须采用地质钻造孔,如果在洞内造孔,必须搭设满足要求的30m 范围的满堂刚平台,这样造价高、对工期影响大,因此申请变更为从洞脸采用地质钻打水平孔,孔深30m ,变更后工程量为810m 。

③灌浆施工按先进行回填灌浆施工,结束后再进行固结灌浆。

④风、水、电布置:灌浆用风、水、电均由系统中接入。

⑤回填灌浆:洞内搭设一个9×10m 2的可移动灌浆平台,灌浆平台搭设二套,一套负责出口至支洞段回填灌浆,另一套负责支洞至0+400段回填灌浆。

回填灌浆台车由操作平台、钢管架结构、行走等3部分组成。

灌浆过程中的移动由人工推动台车行走,到位后固定轮子防止滑动。

操作平台四周设栏杆,人员上下设焊接爬梯。

回填灌浆台车材料用量:φ15cm 铁轮子12个、φ6cm 轴承24个、50c m 长轴销6根(参照斗车轴)、22cm 槽钢20.4m 、φ6.5m m 钢筋400kg 、φ50m m 钢管约160根。

涨知识水利水电工程中的导流（I-260）施工导流是指，在修筑时为了使水工建筑物能保持在干地上施工，用围堰来维护基坑，并将水流引向预定的泄水建筑物泄向下游，称为施工导流。

施工导流方法分为全段围堰法和分段围堰法。

导流作用在水域（大多数指活水河道）内修建水利工程的过程中，为创造干地施工条件，前期用围堰围护基坑，将河道水流通过预定方式绕过施工场地导向下游的工程措施。

施工导流是水利工程施工，特别是修建闸坝工程所特有的一项十分重要的工程措施。

导流方案的选定，关系到整个工程施工的工期、质量、造价和安全渡汛，事先要做出周密的设计。

设计内容主要包括：1.掌握并分析河流的水文特性和工程地点的气象、地形、地质等基本资料；2.选定导流时段、设计标准、导流流量、导流方式及导流建筑物类型；3.拟定导流建筑物的修建顺序、拆除围堰及封堵导流建筑物的施工方法；4.制定拦洪渡汛和基坑排水措施；5.确定施工期通航、过水、供水等综合利用措施。

施工导流措施受多方面因素的制约，一个完整的方案，需要通过技术经济比较，必要时要做模型实验，反复论证，然后定案。

导流方式按河床位置分为：河床外导流、河床内导流两类。

河床外导流：用围堰一次拦断整个河床，让河水通过河床外的导流泄水建筑物导向下游；河床内导流：用围堰先后分段围护部分河床，河水通过被束窄的另一部分河床导走，即分期导流。

按泄水建筑物类型分为：明渠导流、隧洞导流，以及涵洞、坝体底孔、梳齿和缺口过流、涵管导流等导流方式。

涵洞导流一般用于中小型水闸、土石坝等工程。

底孔导流用于混凝土坝施工，水流全部或部分通过坝体内设置的临时或永久泄水孔导向下游。

梳齿导流则是在混凝土坝施工时预留梳齿状缺口过水，随坝体升高，分级轮换封堵缺口。

涵管导流是一种利用涵管进行导流的施工方法，适用于导流量较小的河流或只用来担负枯水期的的导流。

一般在修筑土坝、堆石坝等工程中采用。

由于涵管过多对坝身不利，且使大坝施工受到干扰，故此坝下埋管不宜过多，单管尺寸不宜过大，涵管在干地施工，易布置在河滩上，滩地高程在枯水位以上。

莲花水电站的施工导流和截流设计夏言华　任金明　林淀翔　史有富　黄相军(东北勘测设计研究院,长春,130021)摘　要　根据莲花水电站的枢纽布置及地形、地质条件,其施工导、截流设计,采用一次断流、隧洞导流方式。

大坝上游围堰为粘土心墙土石围堰,最大堰高29.23m,下游围堰为粘土斜墙土石围堰,最大堰高11.58m。

截流采用立堵法。

该工程于1994年10月25日截流成功,达到了预期的目的。

关键词　莲花水电站　施工导流设计　截流设计　模型试验 莲花水电站于1994年10月25日截流成功,1996年12月28日第一台机组胜利发电,标志着电站的施工导、截流已达到了预期的目标,为电站的成功建设提供了可靠的保证。

1　施工导流设计1.1　水文特性莲花水电站的施工期洪水可划分为下述时段,见表1。

表1　施工期各时段不同重现期洪峰流量m3/s时 段重现期100年50年20年10年5年春汛期4月～5月1040887730汛前期6月2900244018601430996大汛期7月～9月114009500694050803330退水期10月762598437退水期11月452363276枯水期12月～3月2272031789月上　旬14901110751中　旬1010776542下　旬750576402 牡丹江流域内的初冰期一般发生在10月下旬,通常在11月上旬出现流凌,11月下旬封江,翌年3月下旬至4月初开江。

封冻期最大冰厚1.28m。

开江期的春汛及流冰一般不甚严重,很少形成冰塞现象。

由此可见,莲花水电站的水文分期明显,洪枯流量比较大,一年内有5个月的冰冻封江期,流凌现象不严重,这些特性对施工导流设计有较大影响。

1.2　导流标准的确定莲花水电站为一等工程,其中大坝及溢洪道为Ⅰ级建筑物,引水发电系统及厂房为Ⅱ级建筑物。

相应的施工导流建筑物应为Ⅳ级。

由此而得施工导流建筑物的设计洪水标准,对土石围堰为20年～10年重现期,对混凝土围堰为10年～5年重现期。

水电站导流洞封堵施工技术措施通常，为了满足水库的蓄水需求，水电站通常需要设置导流洞，在完成导流工作后，进行下闸的封堵，以确保电站蓄水发电的正常、稳定运行。

而在通常情况下，由于导流洞封堵施工条件较为复杂，施工难点较多，导致施工质量无法得到保障。

因此，就需要对水电站的导流洞封堵施工技术进行深入的分析，并适合施工地点的实际状况，科学利用该项施工技术，让水电站得到安全、高效的运行。

标签：水电站；导流洞封堵；施工技术1、前言导流洞是水电站的重要组成部分，在传统导流洞封堵施工中，多采用断流封堵形式，导致施工难度较大，不仅加大了工程量，而且使施工成本大大增加，并延長了施工周期，不利于水电站的高效运行。

而在当前，随着建筑施工技术的不断发展，导流洞封堵施工技术也得到了较大的革新。

2、导流洞开挖常见问题分析（1）地质构造复杂。

在水电站的导流洞封堵施工中，常常会由于复杂的地质构造，而增加施工难度，并增加了施工安全隐患。

尤其是在导流洞的开挖过程中，由于整体导流洞较薄，若是洞口的厚度不足，且所处施工地质构造较为复杂，就会导致施工质量受到较大的影响。

尤其是破碎岩石结构较多，导流洞风化严重，且岩体因多次构造应力叠加而出现了不稳定结构时，更是会增加施工难度，并容易出现塌方、滑坡等现象，对整体工程结构的稳定性造成较大的威胁。

（2）地下水丰富。

由于大部分导流洞出口均位于水面下方，致使导流洞的开挖安全、开挖质量容易受到水体的影响，而出现诸多问题。

而若是基岩裂隙水发达，更是会给施工造成较大的困难。

而在施工中，若是采用普通开挖爆破技术，便无法满足导流隧洞质量要求，必须要使用新型且安全的爆破方法，方便施工的正常进行。

（3）施工条件恶劣。

在水电站的导流洞封堵施工中，很容易由于气候条件，而对施工的正常开展造成较大的影响。

尤其是冬季施工，更是容易增加施工成本，并给施工带来较大压力。

同时，在施工过程中，若是水库所处地点的地质条件较长，很容易在爆破影响下，发生塌滑事故，对施工人员的生命安全造成较大的威胁。

导流隧洞专项施工方案一、设计概况导流隧洞位于大坝左岸，洞身总长242m，其中从出口至进口段176m为直段，与后期放水洞兼顾并用即为放水洞中后段。

导流洞前段为圆弧段全长65m，其中25m需要衬砌，其余为后期封堵。

导流洞衬砌总长201米。

导流隧洞呈城门洞型，断面尺寸为2.5×3.75m（宽×高，净高1.25m），施工期导流流量14.70m3/S；导流隧洞进口底高程为1060.00m、出口底高程为1054.25m；进口衔接段长4m，安设钢闸门尺寸为2×2.5m（宽×高）；出口设消水池段2.5×10.52m（宽×长），i=1／200。

导流隧洞洞身衬砌为C25F100W8钢筋砼，断面厚40㎝，i=1／40，每10m为一衬砌段，设伸缩缝，缝宽2㎝，临水面下20㎝,用651型橡胶止水带止水，缝内夹聚乙烯闭孔泡沫板厚2㎝。

临水面下2㎝用聚硫密封胶封闭；衬砌段按10m分格约21段，其中直段为18段、圆弧段为3段。

衬砌时在顶拱1200范围内设三排¢60UPVC 回填灌浆管纵向排距2.5m。

顶拱600范围内设两排¢50排水孔，纵向排水孔孔距为2m，呈梅花型布置，入围岩2.0m。

断面钢筋采用Φ16、Φ12二级钢筋（HRB335），钢筋搭接采用焊接（单面焊不小于10d,双面焊不小于5d）；钢筋保护层厚度均为50㎜。

二、施工方案洞身衬砌在横断面上分三次成型，即先浇筑底板，再浇筑30㎝高矮边墙，然后利用台车模具及拼装组合模具浇筑拱顶及上部侧墙整体段。

导流洞直段176m采用加工定型台车模具，从出口段开始逐步浇筑完成。

台车长度按设计分块长度配套即台车长10m，用工字钢与钢模板焊接定型，然后利用铺设导轨逐段浇筑。

导流洞进口圆弧段25m（导0+000～导0+025）采用定型工字钢组合木模板逐段浇筑，工字钢主带、肋，间距70cm,用厚度4.0cm模板拼装。

导流洞封堵施工方案1、工程概况导流隧洞：导流隧洞工程已于2010年6月底建成完工。

导流洞于2010年11月10日顺利导流，至今运行良好。

导流隧洞设计导流时段为11月～4月，导流流量为417m³/s。

导流隧洞布置于左岸，进口底板高程576.0m，出口底板高程575.0m，隧洞长295.87m，断面型状为城门洞型，净断面尺寸(宽×高)为6.5×6.5m，导流洞进口未设计封堵闸门。

目前泄洪闸及厂房基坑内施工项目已经全部完成，根据巨亭电站总进度计划，于2014年3月31日前上下游围堰拆除、泄洪闸过流，在4～5月份进行导流洞封堵。

根据设计联系单（巨亭-施工-11），导流洞封堵围堰设计标准采用4月份5年一遇洪水标准，对应流量417m3/s，（与2014年度工程度汛报告设计标准不符）上游围堰设计顶高程585.0m，下游围堰设计顶高580.0m，上、下游均采用土石围堰形式（导流洞封堵上下游围堰典型断面图见附图）。

目前河床流量为90m3/s 左右，导流洞进口水位579m、下游水位577m。

2、编制依据（1）依据湖南设计院导流洞封堵图纸（HND/J066S-6-24～29）；（2）3月24日在业主汉中公司总部召开的会议精神：导流洞封堵段不再扩挖，封堵段加长至15m，分临时封堵段3m和永久封堵段12m；（3）嘉陵江巨亭水电站厂房、厂房及附属工程施工招标投标文件、合同文件；（4）水利水电工程施工组织设计规范（SL303-2004）；（5）水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）；（6）水工混凝土钢筋施工规范（DL/T5169-2002）；（7）钢筋焊接及验收规范（JGJl8—96）；（8）水电水利工程模板施工规范（DL/T5110-2000）；（9）水工混凝土试验规程（DL/T5150—2001）；（10）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-2001）；（11）嘉陵江巨亭水电站工程基岩帷幕灌浆和固结灌浆施工技术要求（HND、J066s-6-003）3、施工布置3.1道路布置道路采用下游新建底线路（沿河路）作为进出导流洞的主干路；在导流洞出口围堰背水面需修建一条通往导流洞的道路。

两河口水电站1#\2#导流洞衬砌混凝土浇筑施工1 引言1.1工程概况。

两河口水电站位于四川省甘孜州雅江县境内的雅砻江干流上，坝体为土心墙堆石坝，最大坝高295.00m，大坝施工采用全年围堰挡水，隧洞过流的导流方式，布置2条初期导流洞，即1#、2#导流洞，均布置于雅砻江右岸，平面上呈双弯道，尾部直段与尾水洞结合。

1#导流洞长约1724.653m，进口高程2600m，出口高程2584m，导流洞纵坡1.34%，于桩号1+200.000m后与尾水洞结合，结合段长约524.653m，结合段为平坡；2#导流洞长约1983.428mm，进口高程2600m，出口高程2584m，导流洞纵坡为1.31%，于桩号1+270.000m 后与尾水洞结合，结合段长约713.428 m，结合段为平坡。

导流洞洞身断面为城门型、净尺寸为12×14m（宽×高），与尾水洞结合段洞身断面净尺寸为12×15m（宽×高）。

1.2施工要求。

1#、2#导流洞混凝土浇筑总量为196705m3，每仓混凝土浇筑平均700m3，其中堵头段六仓平均每仓多达1200m3，底板厚度2.0m左右；在质量技术上过流面混凝土表面平整度要求较高，因此，1#、2#导流洞混凝土施工过程中的模板制作安装和混凝土浇筑施工是本项目工程的难点和重点。

2 施工前的准备工作2.1模板安装准备工作。

1#、2#导流洞混凝土模板为大体积异型模板，施工前进行专项模板设计，模板的安装工作尤为重要，模板安装必须要牢固，过流表面平整度一定要符合技术要求，模板在加工厂预先加工拼装成型，并检查验证合格。

2.2混凝土浇筑准备工作。

由于大体积混凝土浇筑连续性很强，开仓后必须连续浇筑直至施工完毕，中断很容易出现施工冷缝，对施工质量影响严重。

造成浇筑中断的因素很多，根据其他工作类似经验，混凝土浇筑现场出现的情况来看，造成中断的原因基本有以下几个：2.2.1混凝土供料系统（拌合楼）：现在混凝土浇筑基本都是商品混凝土，因此供料系统与我们混凝土浇筑息息相关，供料系统供料中断对混凝土浇筑是致命的,供料系统出现中断主要包括：（1）砂石骨料估计不足，造成原料短缺而中断；（2）供料系统现场管理问题，人员交接班出现短暂中断；（3）拌合系统发生故障而造成中断。

农二师38团（石门水库）导流泄洪洞实施性施工方案批准：审核：编制：新疆兵团水电集团38团（石门水库）工程项目部二零一三年一月二十日目录一、工程概况3二、主要工程量4三、进度计划编制依据4四、施工进度计划安排4五、总体施工程序6六、关键线路分析6七、施工组织机构及资源配置11八、开挖过程中的塌方预防及处理17九、施工设备配置与劳动力计划20十、支护工程25十一、混凝土配合比试验36十二、文明施工体系及实施方案40一、工程概况1.1导流泄洪洞工程导流洞洞形为城门洞形、开挖高9米、宽6.9米。

导流洞段总长为90.77米。

每米开挖量：57.35下游为导流泄洪洞公共段340.065米。

导流泄洪洞总长为430.835米衔接到泄洪排砂洞出口消能段。

导流洞衬砌厚度为1.2米。

分二次开挖：一次开挖底高程为2330.8，拱顶高程为2336.8.二次开挖底板高程2327.8，洞腰部高程2330.8.闸室平台高程2348，启闭机平台高程2355.5；导流洞有边坡开挖、明渠段23.3米，闸室段10.2米，闸室底板开挖高程为2327，洞身段长50.53米，导流洞和泄洪洞交叉转弯点在0+070.82米处，导流洞和泄洪洞转弯段长为18.72米。

1.2泄洪洞工程泄洪洞进口明渠及闸室段长共82米，泄洪洞为城门洞形，衬砌后高有8米、宽5.5米；有高7.3米、宽5.5米二个断面。

进口底板开挖高程为2336.5；进口底板砼面高程为2340。

闸室平台高程2399.启闭机平台高程为2409.5；启闭机房顶平台高程为2414.5米；竖井总高度为74.5米；龙台头段至导流洞公共段共长为91.935米，泄洪洞出口底板高程2322.998；底板开挖高程2322.2米；泄洪洞与导流洞公共段为340.065米；总长度为432米。

进出口高程差为；13.5米。

衬砌厚度有0.7米、0.8米、1.5米等不同开挖断面和衬砌断面组成。

二、主要工程量2.1导流泄洪洞主要工程量石方明挖：128311.44 m3，石方洞挖：33208.75 m3，混凝土（总）：53985.5 m3。

第七章导流洞开挖施工1 工程简况1.1工程简况左岸导流洞洞身段全长598.631m，导流洞洞身断面型式为城门洞型，开挖断面尺寸：宽17.9～24.883m，高22.75～26.15m，洞身段砼衬砌后尺寸：宽16m，高21m，衬砌厚度0.8~2.3m。

主要由进口渐变段、进口直线段、转弯段、中间直线段、出口直线段组成，总开挖方量24.227万m3，砼衬砌方量4.917万m3。

导流洞开挖及砼衬砌主要通过施工支洞和施工导洞进行。

1.2 主要工程量项目名称单位数量备注石方洞挖m3242270喷混凝土C20m33695喷钢纤维砼C20m31536注浆锚杆32根1145L=6m 32660L=9m 259209L=5m 28660L=8m自钻式预应力锚杆（200KN）根12030，L=15-20m 预应力锚杆（200KN）根114536，入岩9m。

预应力锚索根203000KN，L=20～30m 钢支撑t140固结灌浆m17656回填灌浆m213031预埋灌浆管m613750排水孔m102056透水软管m51046预埋排水管m158446洞身衬砌砼m349170C25：30936，C30：18234堵头段砼m315723C25施工支洞封堵砼m33242C20钢筋t待定1.3 施工情况导流洞施工因部位提交滞后2.5个月，于2001年9月2日开工进行导流洞施工支洞施工，开工后5#道路仍在施工过程中，导流洞施工受其影响开始进展缓慢；2001年11月6日进入导流洞主洞开挖，12月23日施工支洞全部完工；截止2002年3月8日，导流洞上断面导洞开挖548m，扩挖500m，完成洞挖工程量约6.2万m3。

1.4 气象、水文条件红水河流域汛期为5~10月份,平枯水期为11月份至翌年4月份。

红水河流域洪水由暴雨形成。

坝区年最大洪水出现在6~10月份,其中主汛期6~8月份，洪水发生频繁。

由于左右岸道路施工及岩滩电站坝前水位影响造成河床水位涌高，水文条件的改变增加了导流洞施工的难度。