第17讲.起重安装机械

起重吊装搬运根本知识
在用起重机吊装设备时，吊装方式可归纳为单 机吊装、双机吊装、三机或多机吊装等。 1、单机吊装设备 〔1〕旋转法。用旋转法吊装设备时，为提高 吊装的任务效率，在运输设备时，应使设备的 吊点、设备底座中心和设备根底中心在以起重 机停点为圆心，停点至设备吊点的间隔〔即吊 装设备的回转半径〕为半径的圆弧上〔简称三 点一圆弧〕。
地锚的种类
(2) 打桩地锚将木桩斜向打人土层,如以下图2 所示，桩长1.5～2.0m,入土12m。在柱前、地 面下0.4m处,埋一根长1m 的挡木,以加强柱前 土体的抵抗才干。也可将2～3根桩串列一同, 用铅丝将桩拉结,加强地锚的锚固力打桩地锚的 承拉才干与桩径大小及桩的根数有关。当桩径 为18～22cm,单桩承拉才干1～2t;桩径为20～ 26cm,两根桩承拉才干可达3～5t。
⑤竖直吊装细长杆件时,吊点应设在间隔 起吊端0.3l处,如以下图1(d)所示。起吊时, 吊钩应向下支撑点方向挪动,以坚持吊索 垂直,防止构成拖拽,产生碰撞。 ⑥吊装方形物体时,四根绳索的位置应在 重心的四边对称位置上。 ⑦在机械设备
安装精度要求较高时,为了保证平安顺利 地装配,可用辅助吊点配合简易吊具调理 机件所需位置的方法。通常多采用手拉葫 芦来调理机体的位置。
起重吊装搬运根本知识
起重吊装搬运根本概念 对于不同分量的各种设备,在挪动和起吊
过程中，都必需运用适当的起重吊装运 输机具,采用相应的起重吊装运输方法.
起重吊装搬运根本知识
起重吊装运输的根本操作方法 1.扛、抬、拉、撬、拨 2.滑、滚、顶、垫、落 3.转、卷、捆、吊、测
起重吊装搬运根本知识
(3) 捆龙地锚将圆木横放于深坑内,用钢 丝绳绑于圆木的1～2 点上,埋好后回填夯 实。

降等。操作员应了解起重机的结构和工作原理，遇到问题能够及时采取
措施。
04
起重吊装事故案例分析
案例一：吊装物体坠落伤人事故
事故经过
某施工工地，一台起重机正在进行吊装作业，由于操作不当，导致 吊装物体坠落，砸伤现场一名工人。
原因分析
该事故主要是由于操作人员技能不足，对起重机操作不熟练，且在 作业过程中未严格按照安全操作规程进行，导致吊装物体坠落。
检查索具
检查索具是否有损伤、变 形等现象，若存在安全隐 患应及时更换。
吊装过程中的安全注意事项
遵守操作规程
严格按照操作规程进行吊装作业 ，不得私自改变操作流程或省略
操作步骤。
注意观察周围环境
在吊装过程中，注意观察周围环境 的变化，特别是吊装路径上是否存 在障碍物或危险源。
避免超载
严格按照设计要求进行吊装作业， 不得超载，以免发生安全事故。
防范措施
加强设备的维护和保养，定期检查钢丝绳等关键部件的质量和状态，及时更换存在问题的 部件，确保设备安全可靠。同时在进行吊装作业前，应对设备进行检查和维护，确保其处 于良好的工作状态。
05
起重吊装规范与标准操作流程
起重吊装的规范要求
严格遵守安全操作规程，确保起 重吊装过程符合国家及行业标准
。
操作人员需经过专业培训，熟悉 起重机的性能、结构及操作方法
着物，确保设备的正常运转。
起重机的定期保养
月度检查
每月进行一次全面的检查，包括各部件的磨损情 况、电气系统的绝缘情况以及钢丝绳的张力等。
半年检查
每半年进行一次细致的检查，包括起重机的结构 强度、焊接部位的质量、制动器的性能等。
年度检查
每年进行一次全面的检修，对各部件进行更换或 维修，确保起重机的安全性和可靠性。

组钢丝绳自在端的拉力为 S=Q/m
式中Q—被提升的物品重觉; S—钢丝绳自在端拉力; m—滑轮组倍率 滑轮组倍率m是省力滑轮组的省力倍数。也是增速滑轮组的增
m=Q/S =L/H = r0/r 式中 L－钢丝绳自在端挪动的间隔;
H－物品提升跟离; r0－钢丝绳线速度; r－物品的提升速度
单联滑轮组的倍率等于吊起物品钢丝绳的分支数。双联滑轮组 可以看成是两个倍率一样、各起吊Q/2的单联滑轮组经过平衡滑 轮并联而成，因此双联滑轮组的倍率等于吊起物品钢丝绳分支数 的1/2。
时，起分量限制器及时检测出来，并给予显示，同时发出警示信
号，一旦超越额定值及时切断电源，使起升机构停顿运转，以保
证平安。
2、起升机构组成部件的认识 2.1钢丝绳 2.1.1 钢丝绳的特性
钢丝绳是广泛运用于起重机中的挠性构件。它具有承载才干大 、 卷绕性好，运动平稳无噪音、极少忽然断裂、任务可靠等优点。 2.1.2 钢丝绳的种类和运用
铸钢滑轮：普通用ZG25H、ZG35E制造,有较高的强度和冲击 韧性,但工艺性稍差。由于外表较硬,对钢丝绳磨损严重。多用于重 级和特重级的任务条件中。
按滑轮组的构造可分为单联滑轮组和双联滑轮组。动臂式起重 机多采用单联滑轮组, 而桥式类型起重机多采用双联滑轮组。
2.2.2滑轮组的倍率 假设不思索滑轮中的摩擦和钢丝绳的僵性阻力，那么单联滑轮
轮等。 按滑轮作用的不同可分为定滑轮、动滑轮、滑轮组、导 向滑轮等。根据制造方法,分为铸铁滑轮、铸钢滑轮、焊接滑轮 、尼龙滑轮和铝合金滑轮等。
铸铁滑轮：有灰铸铁(HT15-33)滑轮和球墨铸铁(QT40-10)滑轮 。灰铸铁滑轮工艺性能良好,对钢丝绳磨损小,但易碎,多用于轻级
、中级任务级别中;球墨铸铁滑轮比灰铸铁滑轮的强度和冲击韧性 高些,所以可用于重级任务级别中。

常见物件的吊装方法
01
02
03
箱体类物件的吊装
掌握箱体类物件的特性， 学习如何选择合适的吊点 、如何平衡物件以及如何 进行吊装作业。
圆柱形物件的吊装
了解圆柱形物件的特性， 学习如何选择合适的吊点 、如何平衡物件以及如何 进行吊装作业。
大型设备的吊装
掌握大型设备的特性，学 习如何制定吊装方案、如 何进行吊装作业以及如何 进行安全防护。
佩戴防护眼镜
02
在起重作业过程中，应佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。
禁止在起重机械附近站立或走动
03
在起重机械附近应设置安全警示标志，禁止人员站立或走动，
防止意外伤害。
起重机械的安全检查和维护
定期检查起重机械
应定期对起重机械进行检查，确 保其正常运转。
维护保养
对起重机械进行维护保养，延长 其使用寿命，确保安全作业。
起重作业安全知识
起重作业的安全规程
遵守起重作业操作规程
熟悉作业环境
在操作起重机械时，应遵循操作规程 ，确保安全作业。
在作业前应对作业环境进行了解，确 保作业安全。
了解起重机械性能
了解起重机械的基本性能，如最大起 重量、工作幅度、起升高度等参数。
起重作业的安带，确保作业人员安全。
02
技术进步带来的职业机会
新技术和设备的不断涌现将为安装起重工提供更多的职业机会和发展空
间。
03
绿色化和智能化趋势
未来，安装起重工将更加注重环保和节能，同时掌握智能化技术，提升
工作效率和安全性。
感谢您的观看
THANKS
起重作业的指挥和配合
指挥信号的认识与使用
了解常见的指挥信号含义，学习如何正确使用指挥信号进行沟通 。

分类
包括桥式起重机吊装、门式起重机吊装、塔式起重机吊 装、汽车起重机吊装等。
起重吊装特点及应用场景
01
特点
起重吊装具有作业范围广、适应性强、作业效率 高等特点。
02
应用场景
广泛应用于工业、建筑、港口、物流等领域，如 设备安装、钢结构施工、货物运输等。
法律法规与安全标准
法律法规
起重吊装作业必须遵守《安全生产法》、《特种 设备安全法》等法律法规，确保作业安全。
考核方式与评价标准
理论知识考核
采用笔试或口试等方 式对操作人员进行理 论知识考核，包括吊 装作业的安全规定、 操作流程等。
实操技能考核
对操作人员进行实操 技能考核，包括吊装 机具的使用、吊装过 程的规范操作等。
评价标准制定
制定详细的评价标准 ，包括考核项目的分 值分配、扣分标准等 ，确保评价的公正性 和客观性。
03 实例分析
以某起重吊装作业为例，详细介绍了如何通过预 先危险性分析和危险与可操作性研究，辨识出起 重机械故障、人员误操作等危险源。
风险评估矩阵应用案例分享
风险评估矩阵构建
根据起重吊装作业特点，建立风险评估矩阵，明确风险等级和应对措施。
应用案例
以某大型起重吊装项目为例，运用风险评估矩阵进行风险评估，确定各危险源的风险等级，制 定相应的风险控制措施。
应急预案制定与演练实施
应急预案制定
针对辨识出的危险源和评估出的 风险等级，制定起重吊装作业的 应急预案，明确应急组织、通讯 联络、现场处置等方面内容。
演练实施
组织相关人员进行应急演练，模 拟起重吊装作业中可能出现的事 故场景，检验应急预案的有效性 和可操作性。
05
现场安全管理与监督检查

风险评估实施
运用选定的风险评估模型 ，对辨识出的危险源进行 定量或定性评估，确定各 危险源的风险等级。
针对性防范措施制定
技术措施
针对不同类型的危险源，制定相应的 技术措施，如改进设备设计、完善安 全装置等。
应急措施
制定起重吊装作业应急预案，明确应 急处置程序和救援措施，确保在紧急 情况下能够及时有效地进行处置。
CHAPTER 02
安全法规与标准解读
国家相关法律法规要求
1 2 3
《中华人民共和国安全生产法》
明确生产经营单位的安全生产责任，提出加强安 全生产管理、预防生产安全事故的要求。
《特种设备安全法》
对特种设备（包括起重机）的设计、制造、安装 、使用、维修、改造等环节提出严格要求，保障 特种设备安全运行。
作用
起重吊装在现代工程建设、工业 生产、物流运输等领域发挥着重 要作用，能够高效、安全地完成 各种重物的搬运和安装任务。
吊装设备分类与特点
分类
根据结构和功能的不同，吊装设备可分为桥式起重机、门式起重机、塔式起重机 、流动式起重机等多种类型。
特点
不同类型的吊装设备具有各自的特点和适用范围，如桥式起重机适用于车间、仓 库等室内场所，门式起重机适用于露天堆场、料场等室外场所，塔式起重机适用 于高层建筑施工，流动式起重机则具有灵活机动的特点。
定期检查与维护保养制度
01
制定定期检查计划，明 确检查周期、项目和要 求
02
对设备进行全面的检查 ，包括结构、机构、电 气等方面
03
对发现的问题及时进行 处理，确保设备处于良 好状态
04
建立维护保养档案，记 录设备维护保养情况
故障诊断与排除方法
通过观察、听声、测温等方法判断设备故障 根据故障类型采取相应的排除措施

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如：标定为50T的吊车，在臂全伸，作业半径为20米时的起重能力仅为3.2T
2019
CC7
2
物体重量的估算法
第二章 物体质量的估算
1、钢板质量的估算
在估算钢板质量时，只须记住每平方米钢板1mm厚时的质量为7.8kg， 就可方便地进行计算，其具体估算步骤如下： 1、先估算钢板的面积。 2、在将估算出钢板的面积乘以7.8kg，得到该钢板每毫米的质量。 3、然后在乘以该钢板的厚度，添得加到标该题钢内板容 的质量
0.2L处，采用三个吊点时，其中两直过端接复替制的换您吊图的片文。本您后的，容在打 此在框或中者选通择
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点距离两端的距离为0.13L，而中间吊点的 位置应在物体重心。
第三章 吊点的选择及绑扎
1、物体吊点的选择
➢ 方形物体吊点选择
吊装方形物体一般选择四个吊点，四个吊点位
置应选择在四边对称的位置上。
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第二章 物体质量的估算
4、等边角钢质量的估算
1、每米长等边角钢质量的估算公式： P=1.5X角钢边长X角钢厚度 P代表每米长等边角钢的质量
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第三章 吊点的选择及绑扎
1、物体吊点的选择
➢ 试吊法选择吊点
在一般吊装工作中，多数起重作业并不需要计算法来准确计算物体重心位置，

起重机械安全技术基础知识一、起重机械的分类起重机械是指用于提重物体的机械设备。

根据它们的结构和功能，起重机械可以分为多个不同的类型，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、履带起重机等。

这些不同类型的起重机械在工业、建筑、港口等领域广泛使用。

二、起重机械的工作原理起重机械的工作原理可以简单地描述为：通过电动机或液压系统提供动力，使起重机械的钢丝绳或链条产生拉力，以提升货物。

起重机械通常通过起重机械的钢丝绳或链条与被提升货物之间的接触来实现提升和放下的动作。

三、起重机械的结构起重机械通常由起重机械主体、起重机械的起升机构、起重机械的行走机构和起重机械的控制系统组成。

起重机械主体是起重机械的支撑和固定部分，起升机构是用于提升和放下货物的机构，行走机构是起重机械能够移动的机构，控制系统用于控制起重机械的操作。

四、起重机械的安全事项1. 操作前的准备工作操作起重机械之前，操作人员应该进行必要的准备工作。

这包括检查起重机械的工作状态和安全设备是否完好，确保使用的钢丝绳或链条没有损坏，调整好起重机械的起升高度和角度，清理起重机械周围的障碍物等。

2. 提升物体时的注意事项在提升物体时，操作人员应该确保货物的重量在起重机械的额定负荷范围之内。

同时，应该保持起重机械的平稳运行，避免突然的加速和减速。

提升物体的过程中，操作人员应该保持集中注意力，确保货物的稳定和安全。

3. 安全设备的使用起重机械通常配备有一些安全设备，例如重荷限位器、高度限位器、断电器等。

操作人员应该正确使用这些安全设备，确保起重机械的安全运行。

当出现异常情况时，操作人员应该及时停止起重机械的运行，并进行必要的维修和检查。

4. 人员的安全在操作起重机械时，操作人员应该注意自身的安全。

操作人员应该佩戴适当的安全帽、安全鞋和其他个人防护设备，避免站在提升物体的下方，避免接近起重机械的运动部件等。

同时，操作人员应该遵守相关安全规定，确保自己和他人的安全。

安全
03
设备操作：按照操作规程进行操作， 04
设备停止：按照操作规程停止设备，
确保安全
确保安全
05
设备维护：定期对设备进行维护和保 06
设备故障处理：遇到设备故障时，按
养，确保设备正常运行
照操作规程进行故障处理，确保安全
实际操作练习
01
操作前检查：检查设 备是否完好，确保安
全
02
操作步骤：按照操作
演讲人
目录
01. 起重吊装设备基础知识 02. 起重吊装设备操作规范 03. 起重吊装设备实际操作 04. 起重吊装设备常见问题及解
决方案
设备类型
01
桥式起重机：用于车 间、仓库等室内环境， 具有较高的起重能力
02
门式起重机：用于室 外环境，具有较高的 起重能力，适用于港 口、码头等场所
03
塔式起重机：用于高 层建筑施工，具有较 高的起重能力，适用 于建筑工地等场所
定期清洁设备，保持设 备清洁，防止灰尘和污
垢影响设备性能
定期更换磨损部件，确 保设备性能稳定
定期进行设备润滑，防 止设备磨损和生锈
定期进行设备安全检查， 确保设备安全可靠
定期进行设备操作培训， 提高操作人员技能水平，
确保设备操作安全
设备操作演示
01
设备检查：检查设备是否完好，确保 02
设备启动：按照操作规程启动设备
6
排除外部因素：检查工作环境、操作方 法是否正确，避免误操作或外部干扰
7
寻求专业帮助：如无法自行排除故障， 应寻求专业维修人员进行诊断和维修
操作失误应对
操作失误原因： 操作人员缺乏经 验、技能不足、
疲劳操作等
操作失误后果： 设备损坏、人员 伤亡、生产事故

第17讲力矩转动平衡问题1．力臂：从转轴到力的作用线的F垂直距离．2．力矩：力F与力臂上的乘积．即M=FL，力矩的单位是N·m3．作用：反映力对物体的转动效果，是使物体的转动状态发生改变的原因．4．力矩的平衡：有固定转动轴的物体的平衡条件是力矩和等于零．即∑M=0或∑M逆=∑M顺。

5．力矩的计算方法力对某转动轴的力矩，顺时针方向，规定为负力矩；逆时针方向，规定为正力矩．当力与转轴平行时，力对该轴没有力矩，当力与转动轴成任意角度时，力对这一转动轴的力矩，可将力分解为与轴平行和垂直的两个分力，垂直于轴的分力对轴的力矩也就是该力的力矩．6．有固定转动轴物体受力分析的要点：首先认准转动轴，只分析作用线不通过转动轴的力，因作用线过转动轴的力的力矩为零，对物体的转动不产生影响.作受力分析图时，力的作用点、作用线不能随意移动，这与用共点力的平衡研究问题时的受力分析图有一定区别，共点力平衡问题讨论的是物体的平动问题，可以把物体视为质点看待，画受力图强调的是方向问题，作用力的作用点，作用线不作要求．力矩的平衡问题讨论的是转动问题，物体不可以视为质点，则力的作用点，作用线要求准确，不能在物体上随意移动．7．一般物体的平衡对一般物体来说，其平衡条件必是满足∑F=0，对任意轴的力矩有∑M=0．8．利用力矩平衡条件解题的一般程序是：(1)确定研究对象，即明确要研究哪一个物体的转动趋势．(2)确定转动轴．转动平衡物体的转轴理论可任意选择，选轴的一般原则：使未知力尽可能多地通过轴，以减少方程数．(3)对研究对象进行受力分析，并作出受力示意图．(4)根据受力分析，确定每一个力对转动轴的力臂．(5)计算每一个力对转动轴的力矩，并确定各个力矩的正、负号．(6)根据力矩平衡列方程．必要时要根据题给条件列出辅助方程．(7)求解方程，并对所求结果进行必要的讨论，（一）力矩概念的考查1．.如图所示，直杆OA可绕O点转动，图中虚线与杆平行，杆端A承受两个力F1、F2的作用，力的作用线跟OA杆在同一竖直面内，它们对转轴O的力距分别是M1、M2，则力矩间的大小关系是( )．A．M1> M2B．M1= M2C．M1< M2D．无法推断2．如图所示直杆OA可绕O点转动，图中虚线与杆平行，杆端A点受四个力F1、F2、F3、F4的作用,图中力矢量的长短表示力的大小，力的作用线跟OA杆在同一平面内，它们对转轴O的力矩分别为M1、M2、M3.M4，则力矩间的大小关系为( )A．M1= M2= M3= M4B．M2> M1= M3> M4C. M1> M2> M3> M4；D．M2> M1> M4> M33．质量分布均匀，边长为a的正方体，重力为G．在与水平成α=450角的力F作用下将绕边棱M翻转，此时正方体共受4个力作用，如图1—117所示，请说明各个力的力矩大小．4．如图所示，重为G的均匀立方体A端支在竖直墙的凸处，C端被一轻绳固定，绳的另一端固定在竖直墙上。

4
起重机总质量
5
轮压
8
1、起重量：被起升重物的质量。 1、1有效起重量 1、2额定起重量 1、3总起重量 1、4最大起重量
9
2、起重机尺寸参数 幅度 悬臂有效伸缩距 起升高度
下降深度 起升范围 起重臂长度 起重机倾角
10
3、运动速度
起升(下降)速度 微速下降速度 回转速度 起重机(大车)运行速度 小车运行速度
21
第二章 起重机的基本构造
❖ 无论是结构简单还是结构复杂的 起重机，其基本构造都是由金属结 构部分、传动机构和安全、控制系 统三大部分组成。
22
第一节 起重机的金属结构
❖ 起重机的金属结构是由金属材料轧制的 型材和钢板采用铆接、焊接等方法，按照 一定的结构组成，规则地连接起来，能承 受载荷的构件。
❖ 4、标准跨度起重机在空载时允许的下挠值列于表 3.4.1
❖ 5、使用单位可以根据实际情况灵活掌握。
41
❖ 二、桥架变形的检查和测量 ❖ 三、桥架变形的修复方法 ❖ (一)火焰矫正法： ❖ 1、金属结构变形火焰矫正的原理 ❖ ⑴利用金属具有的热胀冷缩的特性，其机械性能
也随温度变化。
42
❖ ⑵当在金属结构上局部加热时，加热区的金属膨 胀受到周围冷金属的阻止，不能自由变形，某些 部位的金属被塑性压缩。冷却以后，残留的局部 收缩使结构获得矫正所需要的变形。
19
四、起重机械的可靠性及使用寿命
起重机械的可靠性： 表征起重机械作业能力的各项参数保 持在预定范围内的可能性
包括： 无故障性、耐久性、维修性和保全性
20
起重机械的可靠性评价 按发生故障后是否导致严重事故分为两 类。
零件和结构的使用寿命 安全性、失效的后果、裂纹发现的难易、 工作级别和经济性等。

土木工程施工
1.5 塔式起重机
⑴ 整体自立法
本法适宜轻、中型下回转塔式起重机：
①拆除牵引杆，支起导轮架
②开动变幅卷扬机，使行
和滑轮架，进入安装准备状态；
走架缓慢倾斜并使前行走轮落 在轨道上，拆除前拖行轮；
可3600回转，在平坦坚实的道路上可负重行走，换装工作装置后可 成为挖土机或打桩机使用，是一种多功能、 移动式吊装机械。 履带式起重机的缺点 一是行走速度慢，对 路面破坏性大，长距 离转移需平板拖车运 输；二是稳定性较差, 未经验算不得超负荷 福田雷沃 宇通重工YTQU160 吊装。 FQUY200 液压式履带起重机 履带起重机 最大起重量160t
⑦ 起重机在进行超负荷吊装或接长臂杆时，需进行稳定性验 算。不满足验算时可考虑增加平衡配重、设置临时性缆风绳等措施 加强起重机的稳定性。
邵阳学院 土木专业 共52页 第15页
土木工程施工
1.2 履带式起重机
中华第一吊—1600吨履带式 起重机在天津投入使用
邵阳学院 土木专业 共52页 第16页
土木工程施工
邵阳学院 土木专业 共52页 第21页
土木工程施工
1 起重安装机械
1.4 轮胎式起重机
是一种使用专用底盘的轮式起 重机，横向稳定性好，能全回转作 业，且在允许载荷下能负载行走。 行驶速度慢，不宜长距离行驶，常 用于作业地点相对固定而作业量较 大的吊装作业。
起 吊 作 业
放出支腿 准备作业
行走
利勃海尔 LTC 1055 轮胎式起重机
共51页 第29页
土木工程施工
1.5 塔式起重机
1.5.2 塔吊的安装
塔式起重机的安装方法根据起重机的结构形式、质量和现场情 况确定，常用安装方法有整体自立法、旋转起扳法、立装自

1A413040建筑工程主体结构施工技术1A413041混凝土结构施工技术一、模板工程(一)常见模板及其特性1.木模板：优点是较适用于外形复杂或异形混凝土构件及冬期施工的混凝土工程。

2.组合钢模板：主要由钢模板、连接体和支撑体三部分组成。

优点是轻便灵活、拆装方便、通用性强、周转率高等；缺点是接缝多且严密性差，导致混凝土成型后外观质量差。

3.钢框木(竹)胶合板模板：它是以热轧异形钢为钢框架，以覆面胶合板作板面，并加焊若干钢肋承托面板的一种组合式模板。

与组合钢模板比，其特点为自重轻、用钢量少、面积大、模板拼缝少、维修方便等。

4.大模板：它由板面结构、支撑系统、操作平台和附件等组成。

是现浇墙、壁结构施工的一种工具式模板。

其特点是以建筑物的开间、进深和层高为大模板尺寸，由于面板为钢板组成，其优点是模板整体性好、抗震性强、无拼缝等；缺点是模板重量大，移动安装需起重机械吊运。

5.散支散拆胶合板模板：所用胶合板为高耐气候、耐水性的l类木胶合板或竹胶合板。

优点是自重轻、板幅大、板面平整、施工安装方便简单等。

（胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成）6.其他还有滑升模板、爬升模板、飞模、模壳模板、胎模及永久性压型钢板模板和各种配筋的混凝土薄板模板等。

(二)模板工程设计的主要原则1.实用性：模板要保证构件形状尺寸和相互位置的正确，且构造简单，支拆方便、表面平整、接缝严密不漏浆等。

2.安全性：要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证施工中不变形、不破坏、不倒塌。

3.经济性：在确保工程质量、安全和工期的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。

（三）安装1.其支架必须有足够的支承面积，底座必须有足够的承载力。

2.对跨度不小于4m的梁、板，其模板应按设计要求起拱，无设计要求时起拱高度为跨度的1/1000～3/1000。

起重机械安全使用培训课件前言起重机械是工业生产中常见的重要设备，其使用安全至关重要。

通过安全使用培训，可以提高操作人员的安全意识和技能，减少事故的发生。

本课件将从以下几个方面介绍起重机械的安全使用知识。

起重机械的分类根据其结构和用途，起重机械可以分为以下几类：•桥式起重机•龙门起重机•塔式起重机•加长臂塔吊•自升式塔吊•移动式起重机•升降平台•轻型起重机•其他起重机械起重机械的安全规定根据《特种设备安全法》等相关法律法规，起重机械的使用需遵守以下规定：1. 合格证、安全附件和“三重一大”备案起重机械必须取得合格证，并按照规定安装相应的安全附件。

同时，需要对起重机进行“三重一大”备案，即备案起重机械的名称、型号、编号、制造单位、安装地址、安装日期等信息。

2. 每日安全检查使用起重机械之前，必须进行每日安全检查，包括检查制动器、钢丝绳、悬挂臂、叉臂等部件是否完好，是否有异常噪声等。

3. 操作人员的技术和安全知识培训起重机械的操作人员必须取得相应的从业资格证书，并接受特种设备的安全使用培训。

4. 强制性安全技术文件强制性安全技术文件是起重机械使用过程中必不可少的文件，包括使用说明、维修日志、负载表等。

起重机械的安全操作要点起重机械在使用过程中需要注意以下安全操作要点：1. 负载的控制在起重机械操作过程中，必须控制好负载的重量和中心位置，不能超过额定负载，否则会导致机械破坏或者事故发生。

2. 起重机械的限位和限速装置起重机械上配有限位和限速装置，需要在操作过程中使用。

在距离限位和限速位置较近时，应缓慢操作，避免超限或者超速。

3. 操作人员的指挥操作人员在操作过程中需要严格按照指挥信号执行，不能盲目操作或者违反指挥。

4. 环境要求操作起重机械必须在安全、平稳的地面上进行，避免在地面湿滑、坡度过大等环境下操作。

5. 人员防护使用起重机械时必须穿好个人防护装备，严禁任何人员站在吊运物附近或者钻进吊运物体内操作。

开展起重机械安全作业培训
针对操作人员和管理人员进行安全知识培训 ，提高安全意识和操作技能。
定期进行安全教育
通过安全教育活动，加强员工对起重机械安 全作业的重视，提高安全意识。
建立培训档案
对培训内容和参训人员进行记录，以便于跟 踪和管理。
起重机械安全事故应急处理与预防措施
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制定起重机械安全事故应急预案
起重机械操作的安全防护措施
安全防护措施
为了保障操作人员的安全，需要采取一系列的安全防护措施 ，如设置安全装置、穿戴防护装备、实施作业许可制度等。
安全意识培养
除了硬件上的安全防护措施，还需要培养操作人员的安全意 识，使其在操作过程中始终保持警觉，及时发现并处理安全 隐患。
CHAPTER 03
起重机械维护保养技术
技能要求
操作起重机械需要具备一定的技能和 经验，包括对机械性能的了解、对作 业环境的判断、对作业任务的评估等 。
起重机械操作中的常见问题与处理方法
常见问题
起重机械操作中可能出现的问题包括机械故障、操作失误、环境影响等。
处理方法
针对不同的问题，需要采取相应的处理方法，如维修机械、纠正操作、改善环 境等。
配置合适的钢丝绳、滑轮、卷筒 等部件，保证起重机械的正常运
行和安全性能。
对起重机械进行定期维护和保养 ，确保设备的可靠性和使用寿命
。
CHAPTER 02
起重机械操作技术
起重机械操作规程与技能要求
起重机械操作规程
在操作起重机械之前，必须熟悉并遵 守相关的操作规程，包括但不限于启 动、运行、停止等步骤。
维修
对损坏或磨损的部件进行更换或修复，保证起重机械的正常运行。
起重机械的故障诊断与排除