第17讲.起重安装机械
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起重吊装搬运基本知识ppt课件
起重吊装搬运根本知识
在用起重机吊装设备时，吊装方式可归纳为单 机吊装、双机吊装、三机或多机吊装等。 1、单机吊装设备 〔1〕旋转法。用旋转法吊装设备时，为提高 吊装的任务效率，在运输设备时，应使设备的 吊点、设备底座中心和设备根底中心在以起重 机停点为圆心，停点至设备吊点的间隔〔即吊 装设备的回转半径〕为半径的圆弧上〔简称三 点一圆弧〕。
地锚的种类
(2) 打桩地锚将木桩斜向打人土层,如以下图2 所示，桩长1.5～2.0m,入土12m。在柱前、地 面下0.4m处,埋一根长1m 的挡木,以加强柱前 土体的抵抗才干。也可将2～3根桩串列一同, 用铅丝将桩拉结,加强地锚的锚固力打桩地锚的 承拉才干与桩径大小及桩的根数有关。当桩径 为18～22cm,单桩承拉才干1～2t;桩径为20～ 26cm,两根桩承拉才干可达3～5t。
⑤竖直吊装细长杆件时,吊点应设在间隔 起吊端0.3l处,如以下图1(d)所示。起吊时, 吊钩应向下支撑点方向挪动,以坚持吊索 垂直,防止构成拖拽,产生碰撞。 ⑥吊装方形物体时,四根绳索的位置应在 重心的四边对称位置上。 ⑦在机械设备
安装精度要求较高时,为了保证平安顺利 地装配,可用辅助吊点配合简易吊具调理 机件所需位置的方法。通常多采用手拉葫 芦来调理机体的位置。
起重吊装搬运根本知识
起重吊装搬运根本概念 对于不同分量的各种设备,在挪动和起吊
过程中，都必需运用适当的起重吊装运 输机具,采用相应的起重吊装运输方法.
起重吊装搬运根本知识
起重吊装运输的根本操作方法 1.扛、抬、拉、撬、拨 2.滑、滚、顶、垫、落 3.转、卷、捆、吊、测
起重吊装搬运根本知识
(3) 捆龙地锚将圆木横放于深坑内,用钢 丝绳绑于圆木的1～2 点上,埋好后回填夯 实。
起重吊装操作培训课件
降等。操作员应了解起重机的结构和工作原理，遇到问题能够及时采取
措施。
04
起重吊装事故案例分析
案例一：吊装物体坠落伤人事故
事故经过
某施工工地，一台起重机正在进行吊装作业，由于操作不当，导致 吊装物体坠落，砸伤现场一名工人。
原因分析
该事故主要是由于操作人员技能不足，对起重机操作不熟练，且在 作业过程中未严格按照安全操作规程进行，导致吊装物体坠落。
检查索具
检查索具是否有损伤、变 形等现象，若存在安全隐 患应及时更换。
吊装过程中的安全注意事项
遵守操作规程
严格按照操作规程进行吊装作业 ，不得私自改变操作流程或省略
操作步骤。
注意观察周围环境
在吊装过程中，注意观察周围环境 的变化，特别是吊装路径上是否存 在障碍物或危险源。
避免超载
严格按照设计要求进行吊装作业， 不得超载，以免发生安全事故。
防范措施
加强设备的维护和保养，定期检查钢丝绳等关键部件的质量和状态，及时更换存在问题的 部件，确保设备安全可靠。同时在进行吊装作业前，应对设备进行检查和维护，确保其处 于良好的工作状态。
05
起重吊装规范与标准操作流程
起重吊装的规范要求
严格遵守安全操作规程，确保起 重吊装过程符合国家及行业标准
。
操作人员需经过专业培训，熟悉 起重机的性能、结构及操作方法
着物，确保设备的正常运转。
起重机的定期保养
月度检查
每月进行一次全面的检查，包括各部件的磨损情 况、电气系统的绝缘情况以及钢丝绳的张力等。
半年检查
每半年进行一次细致的检查，包括起重机的结构 强度、焊接部位的质量、制动器的性能等。
年度检查
每年进行一次全面的检修，对各部件进行更换或 维修，确保起重机的安全性和可靠性。
起重机械安装安全技术及维护知识ppt课件
组钢丝绳自在端的拉力为 S=Q/m
式中Q—被提升的物品重觉; S—钢丝绳自在端拉力; m—滑轮组倍率 滑轮组倍率m是省力滑轮组的省力倍数。也是增速滑轮组的增
m=Q/S =L/H = r0/r 式中 L－钢丝绳自在端挪动的间隔;
H－物品提升跟离; r0－钢丝绳线速度; r－物品的提升速度
单联滑轮组的倍率等于吊起物品钢丝绳的分支数。双联滑轮组 可以看成是两个倍率一样、各起吊Q/2的单联滑轮组经过平衡滑 轮并联而成，因此双联滑轮组的倍率等于吊起物品钢丝绳分支数 的1/2。
时，起分量限制器及时检测出来，并给予显示，同时发出警示信
号，一旦超越额定值及时切断电源，使起升机构停顿运转，以保
证平安。
2、起升机构组成部件的认识 2.1钢丝绳 2.1.1 钢丝绳的特性
钢丝绳是广泛运用于起重机中的挠性构件。它具有承载才干大 、 卷绕性好，运动平稳无噪音、极少忽然断裂、任务可靠等优点。 2.1.2 钢丝绳的种类和运用
铸钢滑轮：普通用ZG25H、ZG35E制造,有较高的强度和冲击 韧性,但工艺性稍差。由于外表较硬,对钢丝绳磨损严重。多用于重 级和特重级的任务条件中。
按滑轮组的构造可分为单联滑轮组和双联滑轮组。动臂式起重 机多采用单联滑轮组, 而桥式类型起重机多采用双联滑轮组。
2.2.2滑轮组的倍率 假设不思索滑轮中的摩擦和钢丝绳的僵性阻力，那么单联滑轮
轮等。 按滑轮作用的不同可分为定滑轮、动滑轮、滑轮组、导 向滑轮等。根据制造方法,分为铸铁滑轮、铸钢滑轮、焊接滑轮 、尼龙滑轮和铝合金滑轮等。
铸铁滑轮：有灰铸铁(HT15-33)滑轮和球墨铸铁(QT40-10)滑轮 。灰铸铁滑轮工艺性能良好,对钢丝绳磨损小,但易碎,多用于轻级
、中级任务级别中;球墨铸铁滑轮比灰铸铁滑轮的强度和冲击韧性 高些,所以可用于重级任务级别中。
式中Q—被提升的物品重觉; S—钢丝绳自在端拉力; m—滑轮组倍率 滑轮组倍率m是省力滑轮组的省力倍数。也是增速滑轮组的增
m=Q/S =L/H = r0/r 式中 L－钢丝绳自在端挪动的间隔;
H－物品提升跟离; r0－钢丝绳线速度; r－物品的提升速度
单联滑轮组的倍率等于吊起物品钢丝绳的分支数。双联滑轮组 可以看成是两个倍率一样、各起吊Q/2的单联滑轮组经过平衡滑 轮并联而成，因此双联滑轮组的倍率等于吊起物品钢丝绳分支数 的1/2。
时，起分量限制器及时检测出来，并给予显示，同时发出警示信
号，一旦超越额定值及时切断电源，使起升机构停顿运转，以保
证平安。
2、起升机构组成部件的认识 2.1钢丝绳 2.1.1 钢丝绳的特性
钢丝绳是广泛运用于起重机中的挠性构件。它具有承载才干大 、 卷绕性好，运动平稳无噪音、极少忽然断裂、任务可靠等优点。 2.1.2 钢丝绳的种类和运用
铸钢滑轮：普通用ZG25H、ZG35E制造,有较高的强度和冲击 韧性,但工艺性稍差。由于外表较硬,对钢丝绳磨损严重。多用于重 级和特重级的任务条件中。
按滑轮组的构造可分为单联滑轮组和双联滑轮组。动臂式起重 机多采用单联滑轮组, 而桥式类型起重机多采用双联滑轮组。
2.2.2滑轮组的倍率 假设不思索滑轮中的摩擦和钢丝绳的僵性阻力，那么单联滑轮
轮等。 按滑轮作用的不同可分为定滑轮、动滑轮、滑轮组、导 向滑轮等。根据制造方法,分为铸铁滑轮、铸钢滑轮、焊接滑轮 、尼龙滑轮和铝合金滑轮等。
铸铁滑轮：有灰铸铁(HT15-33)滑轮和球墨铸铁(QT40-10)滑轮 。灰铸铁滑轮工艺性能良好,对钢丝绳磨损小,但易碎,多用于轻级
、中级任务级别中;球墨铸铁滑轮比灰铸铁滑轮的强度和冲击韧性 高些,所以可用于重级任务级别中。
安装起重工培训指导
常见物件的吊装方法
01
02
03
箱体类物件的吊装
掌握箱体类物件的特性， 学习如何选择合适的吊点 、如何平衡物件以及如何 进行吊装作业。
圆柱形物件的吊装
了解圆柱形物件的特性， 学习如何选择合适的吊点 、如何平衡物件以及如何 进行吊装作业。
大型设备的吊装
掌握大型设备的特性，学 习如何制定吊装方案、如 何进行吊装作业以及如何 进行安全防护。
佩戴防护眼镜
02
在起重作业过程中，应佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。
禁止在起重机械附近站立或走动
03
在起重机械附近应设置安全警示标志，禁止人员站立或走动，
防止意外伤害。
起重机械的安全检查和维护
定期检查起重机械
应定期对起重机械进行检查，确 保其正常运转。
维护保养
对起重机械进行维护保养，延长 其使用寿命，确保安全作业。
起重作业安全知识
起重作业的安全规程
遵守起重作业操作规程
熟悉作业环境
在操作起重机械时，应遵循操作规程 ，确保安全作业。
在作业前应对作业环境进行了解，确 保作业安全。
了解起重机械性能
了解起重机械的基本性能，如最大起 重量、工作幅度、起升高度等参数。
起重作业的安带，确保作业人员安全。
02
技术进步带来的职业机会
新技术和设备的不断涌现将为安装起重工提供更多的职业机会和发展空
间。
03
绿色化和智能化趋势
未来，安装起重工将更加注重环保和节能，同时掌握智能化技术，提升
工作效率和安全性。
感谢您的观看
THANKS
起重作业的指挥和配合
指挥信号的认识与使用
了解常见的指挥信号含义，学习如何正确使用指挥信号进行沟通 。
起重吊装培训PPT课件
分类
包括桥式起重机吊装、门式起重机吊装、塔式起重机吊 装、汽车起重机吊装等。
起重吊装特点及应用场景
01
特点
起重吊装具有作业范围广、适应性强、作业效率 高等特点。
02
应用场景
广泛应用于工业、建筑、港口、物流等领域，如 设备安装、钢结构施工、货物运输等。
法律法规与安全标准
法律法规
起重吊装作业必须遵守《安全生产法》、《特种 设备安全法》等法律法规，确保作业安全。
考核方式与评价标准
理论知识考核
采用笔试或口试等方 式对操作人员进行理 论知识考核，包括吊 装作业的安全规定、 操作流程等。
实操技能考核
对操作人员进行实操 技能考核，包括吊装 机具的使用、吊装过 程的规范操作等。
评价标准制定
制定详细的评价标准 ，包括考核项目的分 值分配、扣分标准等 ，确保评价的公正性 和客观性。
03 实例分析
以某起重吊装作业为例，详细介绍了如何通过预 先危险性分析和危险与可操作性研究，辨识出起 重机械故障、人员误操作等危险源。
风险评估矩阵应用案例分享
风险评估矩阵构建
根据起重吊装作业特点，建立风险评估矩阵，明确风险等级和应对措施。
应用案例
以某大型起重吊装项目为例，运用风险评估矩阵进行风险评估，确定各危险源的风险等级，制 定相应的风险控制措施。
应急预案制定与演练实施
应急预案制定
针对辨识出的危险源和评估出的 风险等级，制定起重吊装作业的 应急预案，明确应急组织、通讯 联络、现场处置等方面内容。
演练实施
组织相关人员进行应急演练，模 拟起重吊装作业中可能出现的事 故场景，检验应急预案的有效性 和可操作性。
05
现场安全管理与监督检查
包括桥式起重机吊装、门式起重机吊装、塔式起重机吊 装、汽车起重机吊装等。
起重吊装特点及应用场景
01
特点
起重吊装具有作业范围广、适应性强、作业效率 高等特点。
02
应用场景
广泛应用于工业、建筑、港口、物流等领域，如 设备安装、钢结构施工、货物运输等。
法律法规与安全标准
法律法规
起重吊装作业必须遵守《安全生产法》、《特种 设备安全法》等法律法规，确保作业安全。
考核方式与评价标准
理论知识考核
采用笔试或口试等方 式对操作人员进行理 论知识考核，包括吊 装作业的安全规定、 操作流程等。
实操技能考核
对操作人员进行实操 技能考核，包括吊装 机具的使用、吊装过 程的规范操作等。
评价标准制定
制定详细的评价标准 ，包括考核项目的分 值分配、扣分标准等 ，确保评价的公正性 和客观性。
03 实例分析
以某起重吊装作业为例，详细介绍了如何通过预 先危险性分析和危险与可操作性研究，辨识出起 重机械故障、人员误操作等危险源。
风险评估矩阵应用案例分享
风险评估矩阵构建
根据起重吊装作业特点，建立风险评估矩阵，明确风险等级和应对措施。
应用案例
以某大型起重吊装项目为例，运用风险评估矩阵进行风险评估，确定各危险源的风险等级，制 定相应的风险控制措施。
应急预案制定与演练实施
应急预案制定
针对辨识出的危险源和评估出的 风险等级，制定起重吊装作业的 应急预案，明确应急组织、通讯 联络、现场处置等方面内容。
演练实施
组织相关人员进行应急演练，模 拟起重吊装作业中可能出现的事 故场景，检验应急预案的有效性 和可操作性。
05
现场安全管理与监督检查
起重吊装安全培训课件
风险评估实施
运用选定的风险评估模型 ，对辨识出的危险源进行 定量或定性评估，确定各 危险源的风险等级。
针对性防范措施制定
技术措施
针对不同类型的危险源，制定相应的 技术措施，如改进设备设计、完善安 全装置等。
应急措施
制定起重吊装作业应急预案，明确应 急处置程序和救援措施，确保在紧急 情况下能够及时有效地进行处置。
CHAPTER 02
安全法规与标准解读
国家相关法律法规要求
1 2 3
《中华人民共和国安全生产法》
明确生产经营单位的安全生产责任，提出加强安 全生产管理、预防生产安全事故的要求。
《特种设备安全法》
对特种设备（包括起重机）的设计、制造、安装 、使用、维修、改造等环节提出严格要求，保障 特种设备安全运行。
作用
起重吊装在现代工程建设、工业 生产、物流运输等领域发挥着重 要作用，能够高效、安全地完成 各种重物的搬运和安装任务。
吊装设备分类与特点
分类
根据结构和功能的不同，吊装设备可分为桥式起重机、门式起重机、塔式起重机 、流动式起重机等多种类型。
特点
不同类型的吊装设备具有各自的特点和适用范围，如桥式起重机适用于车间、仓 库等室内场所，门式起重机适用于露天堆场、料场等室外场所，塔式起重机适用 于高层建筑施工，流动式起重机则具有灵活机动的特点。
定期检查与维护保养制度
01
制定定期检查计划，明 确检查周期、项目和要 求
02
对设备进行全面的检查 ，包括结构、机构、电 气等方面
03
对发现的问题及时进行 处理，确保设备处于良 好状态
04
建立维护保养档案，记 录设备维护保养情况
故障诊断与排除方法
通过观察、听声、测温等方法判断设备故障 根据故障类型采取相应的排除措施
最新起重吊装作业培训教材
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如：标定为50T的吊车，在臂全伸，作业半径为20米时的起重能力仅为3.2T
2019
CC7
2
物体重量的估算法
第二章 物体质量的估算
1、钢板质量的估算
在估算钢板质量时，只须记住每平方米钢板1mm厚时的质量为7.8kg， 就可方便地进行计算，其具体估算步骤如下： 1、先估算钢板的面积。 2、在将估算出钢板的面积乘以7.8kg，得到该钢板每毫米的质量。 3、然后在乘以该钢板的厚度，添得加到标该题钢内板容 的质量
0.2L处，采用三个吊点时，其中两直过端接复替制的换您吊图的片文。本您后的，容在打 此在框或中者选通择
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点距离两端的距离为0.13L，而中间吊点的 位置应在物体重心。
第三章 吊点的选择及绑扎
1、物体吊点的选择
➢ 方形物体吊点选择
吊装方形物体一般选择四个吊点，四个吊点位
置应选择在四边对称的位置上。
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第二章 物体质量的估算
4、等边角钢质量的估算
1、每米长等边角钢质量的估算公式： P=1.5X角钢边长X角钢厚度 P代表每米长等边角钢的质量
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第三章 吊点的选择及绑扎
1、物体吊点的选择
➢ 试吊法选择吊点
在一般吊装工作中，多数起重作业并不需要计算法来准确计算物体重心位置，
起重机械安全技术基础知识
起重机械安全技术基础知识一、起重机械的分类起重机械是指用于提重物体的机械设备。
根据它们的结构和功能，起重机械可以分为多个不同的类型，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、履带起重机等。
这些不同类型的起重机械在工业、建筑、港口等领域广泛使用。
二、起重机械的工作原理起重机械的工作原理可以简单地描述为：通过电动机或液压系统提供动力，使起重机械的钢丝绳或链条产生拉力，以提升货物。
起重机械通常通过起重机械的钢丝绳或链条与被提升货物之间的接触来实现提升和放下的动作。
三、起重机械的结构起重机械通常由起重机械主体、起重机械的起升机构、起重机械的行走机构和起重机械的控制系统组成。
起重机械主体是起重机械的支撑和固定部分，起升机构是用于提升和放下货物的机构，行走机构是起重机械能够移动的机构，控制系统用于控制起重机械的操作。
四、起重机械的安全事项1. 操作前的准备工作操作起重机械之前，操作人员应该进行必要的准备工作。
这包括检查起重机械的工作状态和安全设备是否完好，确保使用的钢丝绳或链条没有损坏，调整好起重机械的起升高度和角度，清理起重机械周围的障碍物等。
2. 提升物体时的注意事项在提升物体时，操作人员应该确保货物的重量在起重机械的额定负荷范围之内。
同时，应该保持起重机械的平稳运行，避免突然的加速和减速。
提升物体的过程中，操作人员应该保持集中注意力，确保货物的稳定和安全。
3. 安全设备的使用起重机械通常配备有一些安全设备，例如重荷限位器、高度限位器、断电器等。
操作人员应该正确使用这些安全设备，确保起重机械的安全运行。
当出现异常情况时，操作人员应该及时停止起重机械的运行，并进行必要的维修和检查。
4. 人员的安全在操作起重机械时，操作人员应该注意自身的安全。
操作人员应该佩戴适当的安全帽、安全鞋和其他个人防护设备，避免站在提升物体的下方，避免接近起重机械的运动部件等。
同时，操作人员应该遵守相关安全规定，确保自己和他人的安全。
起重吊装设备操作培训课件
安全
03
设备操作：按照操作规程进行操作， 04
设备停止：按照操作规程停止设备，
确保安全
确保安全
05
设备维护：定期对设备进行维护和保 06
设备故障处理：遇到设备故障时，按
养，确保设备正常运行
照操作规程进行故障处理，确保安全
实际操作练习
01
操作前检查：检查设 备是否完好，确保安
全
02
操作步骤：按照操作
演讲人
目录
01. 起重吊装设备基础知识 02. 起重吊装设备操作规范 03. 起重吊装设备实际操作 04. 起重吊装设备常见问题及解
决方案
设备类型
01
桥式起重机：用于车 间、仓库等室内环境， 具有较高的起重能力
02
门式起重机：用于室 外环境，具有较高的 起重能力，适用于港 口、码头等场所
03
塔式起重机：用于高 层建筑施工，具有较 高的起重能力，适用 于建筑工地等场所
定期清洁设备，保持设 备清洁，防止灰尘和污
垢影响设备性能
定期更换磨损部件，确 保设备性能稳定
定期进行设备润滑，防 止设备磨损和生锈
定期进行设备安全检查， 确保设备安全可靠
定期进行设备操作培训， 提高操作人员技能水平，
确保设备操作安全
设备操作演示
01
设备检查：检查设备是否完好，确保 02
设备启动：按照操作规程启动设备
6
排除外部因素：检查工作环境、操作方 法是否正确，避免误操作或外部干扰
7
寻求专业帮助：如无法自行排除故障， 应寻求专业维修人员进行诊断和维修
操作失误应对
操作失误原因： 操作人员缺乏经 验、技能不足、
疲劳操作等
操作失误后果： 设备损坏、人员 伤亡、生产事故
第17讲 力矩 转动平衡问题
第17讲力矩转动平衡问题1．力臂：从转轴到力的作用线的F垂直距离．2．力矩：力F与力臂上的乘积．即M=FL，力矩的单位是N·m3．作用：反映力对物体的转动效果，是使物体的转动状态发生改变的原因．4．力矩的平衡：有固定转动轴的物体的平衡条件是力矩和等于零．即∑M=0或∑M逆=∑M顺。
5．力矩的计算方法力对某转动轴的力矩，顺时针方向，规定为负力矩；逆时针方向，规定为正力矩．当力与转轴平行时，力对该轴没有力矩，当力与转动轴成任意角度时，力对这一转动轴的力矩，可将力分解为与轴平行和垂直的两个分力，垂直于轴的分力对轴的力矩也就是该力的力矩．6．有固定转动轴物体受力分析的要点：首先认准转动轴，只分析作用线不通过转动轴的力，因作用线过转动轴的力的力矩为零，对物体的转动不产生影响.作受力分析图时，力的作用点、作用线不能随意移动，这与用共点力的平衡研究问题时的受力分析图有一定区别，共点力平衡问题讨论的是物体的平动问题，可以把物体视为质点看待，画受力图强调的是方向问题，作用力的作用点，作用线不作要求．力矩的平衡问题讨论的是转动问题，物体不可以视为质点，则力的作用点，作用线要求准确，不能在物体上随意移动．7．一般物体的平衡对一般物体来说，其平衡条件必是满足∑F=0，对任意轴的力矩有∑M=0．8．利用力矩平衡条件解题的一般程序是：(1)确定研究对象，即明确要研究哪一个物体的转动趋势．(2)确定转动轴．转动平衡物体的转轴理论可任意选择，选轴的一般原则：使未知力尽可能多地通过轴，以减少方程数．(3)对研究对象进行受力分析，并作出受力示意图．(4)根据受力分析，确定每一个力对转动轴的力臂．(5)计算每一个力对转动轴的力矩，并确定各个力矩的正、负号．(6)根据力矩平衡列方程．必要时要根据题给条件列出辅助方程．(7)求解方程，并对所求结果进行必要的讨论，（一）力矩概念的考查1．.如图所示，直杆OA可绕O点转动，图中虚线与杆平行，杆端A承受两个力F1、F2的作用，力的作用线跟OA杆在同一竖直面内，它们对转轴O的力距分别是M1、M2，则力矩间的大小关系是( )．A．M1> M2B．M1= M2C．M1< M2D．无法推断2．如图所示直杆OA可绕O点转动，图中虚线与杆平行，杆端A点受四个力F1、F2、F3、F4的作用,图中力矢量的长短表示力的大小，力的作用线跟OA杆在同一平面内，它们对转轴O的力矩分别为M1、M2、M3.M4，则力矩间的大小关系为( )A．M1= M2= M3= M4B．M2> M1= M3> M4C. M1> M2> M3> M4；D．M2> M1> M4> M33．质量分布均匀，边长为a的正方体，重力为G．在与水平成α=450角的力F作用下将绕边棱M翻转，此时正方体共受4个力作用，如图1—117所示，请说明各个力的力矩大小．4．如图所示，重为G的均匀立方体A端支在竖直墙的凸处，C端被一轻绳固定，绳的另一端固定在竖直墙上。