空气预热器运行与监控
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空预器清洗技术要求
关于空预器(空气预热器)的清洗技术要求,以下是一些关键点摘要:
1. 设备配备与施工同步性:
- 在实施300MW等级机组空预器在线清洗作业时,投标方需要自备至少两台在线高压冲洗设备,能够同时对两台空预器进行冲洗施工,确保高效并行作业。
2. 安全文明施工:
- 施工单位应对整个清洗过程的安全负全责,包括但不限于安全文明施工、遵守相关施工规范,对任何由于自身原因引发的安全事故承担责任。
3. 清洗效果验收标准:
- 清洗完成后,空预器的性能指标应有显著改善:
- 空预器烟气侧的差压应降低到1.5KPa以下,或者至少比清洗前的基础值下降1KPa;
- 清洗后要确保传热效果得到明显提升,使得机组能够顺利带满负荷运行。
4. 监控参数与数据记录:
- 清洗过程中以及清洗后,必须密切关注并记录一系列运行参数,包括但不限于:
- 空预器运行电流;
- 烟气侧和空气侧的压差;
- 炉膛压力;
- 排烟温度;
- 送风机和引风机电流;
- 高压水冲洗的时间、压力等。
5. 冲洗步骤与注意事项:
- 清洗前应做好充分准备,如进行短时间的试验性冲洗来验证其对机组无害;
- 冬季冲洗后要注意排除管道积水以防冻结;
- 冲洗期间,需确保空预器底部设置防护措施,避免底部疏水排灰时伤人;
- 维护好高压水系统的清洁度,定期清洗或更换过滤器滤芯,维护高压水泵和调压阀等设备。
6. 清洗方式多样性:
- 可采用高压水冲洗,也可以采取压缩空气为介质的泄压爆发释放技术和声波吹灰器等方式进行清灰。
一、目的为保障我公司生产安全,提高生产效率,降低能源消耗,针对空气预热器故障可能带来的影响,特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我公司空气预热器故障的应急处理。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部:由公司总经理担任指挥长,生产部、设备部、安全环保部等部门负责人为成员,负责组织、协调、指挥空气预热器故障应急处理工作。
2. 应急救援小组:由设备部、安全环保部、生产部等部门人员组成,负责现场救援、故障排除、信息上报等工作。
3. 生产调度组:由生产部负责人担任组长,负责生产计划的调整、设备运行监控、人员调配等工作。
四、应急响应程序1. 发生空气预热器故障时,现场操作人员应立即向应急救援小组报告,并采取措施确保人员安全。
2. 应急救援小组接到报告后,应立即启动应急预案,组织人员赶赴现场。
3. 生产调度组根据现场情况,调整生产计划,确保生产安全。
4. 应急救援小组到达现场后,应迅速查明故障原因,采取相应措施进行处理。
五、应急处理措施1. 确定故障原因:通过检查设备、查阅运行记录、询问操作人员等方式,确定故障原因。
2. 处理措施:a. 若故障为设备内部故障,应立即停机检查,更换损坏部件。
b. 若故障为外部因素,如供电、供水等,应立即联系相关部门进行修复。
c. 若故障为空气预热器本体故障,应立即启动备用设备,确保生产正常运行。
3. 故障排除后,应对设备进行全面检查,确保无安全隐患。
六、应急结束1. 故障排除后,应急指挥部应组织相关部门对现场进行评估,确认无安全隐患。
2. 应急指挥部根据评估结果,宣布应急结束。
3. 应急结束前,应对此次故障原因、处理过程进行总结,为今后类似事件提供借鉴。
七、预案演练1. 定期组织应急演练,提高应急处理能力。
2. 演练内容包括:故障报警、应急响应、现场救援、信息上报等。
3. 演练结束后,应对演练情况进行总结,完善应急预案。
八、附则1. 本预案自发布之日起实施。
2. 本预案由公司应急指挥部负责解释。
预热器安全操作规程范本一、总则预热器作为工业生产过程中的重要设备,为了确保生产安全,保护人员和设备的正常运行,制定本安全操作规程。
本规程适用于预热器的正常运行,所有使用预热器的工作人员必须按照本规程执行操作,并接受相关的培训。
二、作业前的准备1. 确保所有操作人员都已经接受过相关的安全培训,了解预热器的工作原理,特性和操作规程,并签订了相应的安全责任书。
2. 操作人员必须穿戴好相关的安全防护装备,包括耐高温手套、防滑鞋、防护眼镜和防护面罩等。
3. 在开机前,操作人员需要对预热器进行检查,确保其正常运行,包括检查温度计、压力表、冷却系统、防火装置等是否完好,并及时修复或更换损坏的设备。
4. 在作业前,操作人员需要了解预热器的操作要求和工艺参数,并根据生产需求设置好相关的温度、压力和时间等参数。
5. 在预热器操作过程中,必须确保有足够的人员在现场进行监控和防范。
三、操作过程1. 在启动预热器前,操作人员必须关闭所有的进气和排气口,并确保其密封良好。
2. 预热器启动后,操作人员需要根据设定的参数进行监控,确保温度和压力等参数在过程中稳定控制。
3. 在预热器工作过程中,操作人员需要定期检查冷却系统的运行情况,确保冷却效果良好,防止可能的过热。
4. 若预热器出现异常,如温度过高、压力过大等情况,操作人员应立即停止预热器的运行,并报告相关负责人进行处理。
5. 在操作过程中,严禁进行任何与预热器无关的工作,如吸烟、打电话或进食等行为。
6. 在预热器停止运行后,操作人员需要关闭所有开关,并彻底清理现场,以避免任何潜在危险。
四、事故应急处理1. 若发生预热器火灾,操作人员应立即按照预定的应急计划进行处理,首先关闭燃烧器开关,然后使用灭火器具或紧急喷淋系统进行灭火,如无法控制,应立即撤离并通知消防部门。
2. 在预热器爆炸事故发生时,操作人员应立即停止所有设备的运行,并迅速撤离现场,确保人员安全。
3. 在事故处理过程中,操作人员必须严格按照应急预案进行操作,并及时报告事故的发生和处理情况。
空气预热器运行风险及其预防技术摘要:文章主要介绍了空气预热器在电站锅炉中的作用,并对其着火、跳闸等事故发生的原因进行分析,找到防范与处理的措施。
最后总结出在紧急情况下可以采取的三种处理事故的方案,确保机器可以安全而正常的运行。
关键词:空气预热器;运行风险;预防技术空气预热器是燃煤电厂锅炉的重要辅机。
它把锅炉尾部烟道中排出的热气传输到内部的散热片种,从而使锅炉内的空气可以升温,降低热能的消耗,也就提高了锅炉的热效率。
但是锅炉是一个密封的物体,如果在燃烧的参数上设置不当,燃料聚集密度过大,很容易造成空气预热器停运。
一旦发生了停运,运行人员如果不进行及时且恰当的处理,就会造成机组朱燃料跳闸,进而发生一连串的事故。
一、空气预热器运行事故与原因(一)尾部烟道的着火与爆炸空气预热器是一个热能的交换设备,所以它是由诸个蓄热元件组成的器物。
当热能达到一定的高度时,空气预热器尾部的烟道就会发生火灾事故。
具体来说有以下几种原因:第一,大量没有燃烧充分的可燃物沉积在了蓄热元件上,它们的密度较高,单位体积的受热面积就变大,非蓄热元件的温度低,冷热分布差异过大,造成了积灰爆炸的事故。
第二,在最初的调试期,锅炉长时间处于低负荷的运行状态,这时的燃烧不充分,炉膛内堆积的可燃物越来越多,也为火灾的发生埋下了隐患。
第三,燃烧伴随着配风。
如果风量不足或是风量分配不合理,煤粉又过粗的话,它们会在波纹板上聚集引燃。
第四,空气预热器在使用之前要把附着在上面的灰尘吹尽,如果吹灰设定的气压、气温、荷载率等等都没有在一定的参数之内,吹灰的结果就会不理想,进而引发事故。
(二)停运造成 MFT在空气预热器刚刚投入到使用期时,是事故最高发的时期,因为结构的密封性能、受热性能等等都还在紧张的调试阶段,稍有不慎就会陷入到抱死的状态中,导致空气预热器无法正常工作。
如果空气预热器的停运是单台行为,触发的就是快速减负荷,而联锁风机、本侧送风机、引风机等等都会跳闸。
新版二十五项反措考试试题(锅炉)试题按照《火力发电厂汽水管道与支吊架维护调整导则》(D1yr616∙2006)的要求,对支吊架进行定期检查。
运行时间达到IoOOOOh的主蒸汽管道、再热蒸汽管道的支吊架应进行全面检查和()。
A、调整(B、改造C、更换保证制粉系统安装质量,保证连接部位严密、光滑、无死角,避免出现局部()。
人、积粉(」:案)B、积灰C、积水不论是机组启动过程,还是运行中,都必须建立严格的超温管理制度,认真落实,严格执行规程,杜绝()。
A、超温;B、超压C、超温超压不锈钢管子蠕变应变大于4.5%,低合金钢管外径蠕变应变大于2.5%,碳素钢管外径蠕变应变大于(),T91、T122类管子外径蠕变应变大于1.2%,应进行更换。
A、0.025B、0.035C、0.045采用与锅炉相匹配的煤种,是防止炉膛结焦的重要措施,当每一种改变时,要进行变煤种()。
A、一次风调平试验B、燃烧调整试验IC、空气动力场试验参加电网调峰的锅炉,运行规程中应制订相应的技术措施。
按调峰设计的锅炉,其调峰性能应与汽轮机性能相匹配,非调峰设计的锅炉,其调峰负荷的下限应由水动力计算、试验及燃烧稳定性试验确定,并在运行规程制定相应的()。
A、管理措施B、技术措施C、反事故措施超(超超)临界锅炉受热面设计必须尽可能减少(),各段受热面必须布置足够的温度测点,测点应定期检查校验,确保壁温测点的准确性。
A、管屏尺寸偏差B、热差异C、热偏差(正确答大容量锅炉吹灰器系统正常投入运行,防止炉膛沾污结焦造成()。
A、超温('B、超压C、超温超压当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时,严禁投助燃油枪、等离子点火枪等稳燃枪。
当锅炉灭火后,要立即停止燃料(含煤、油、燃气、制粉乏气风)供给,严禁用爆燃法恢复燃烧。
重新点火前必须对锅炉进行()通风吹扫,以排除炉膛和烟道内的可燃物质。
A、部分B、适量C、充分,当一套水位测量装置因故障退出运行时,应填写处理故障的工作票,工作票应写明故障原因、处理方案、危险因素预告等注意事项,一般应在8h内恢复。
空气预热器运行与监控
空气预热器出口烟气含氧量空气预热器出口烟气含氧量是标志其内部漏风的重要指标。
在回转式空气预热器内部,虽然装设了径向、环向和轴向密封装置,但因换热件的热变形而造成严重漏风一直是难以解决的问题,其中径向漏风又是受热面回转式空气预热器最主要的漏风途径,漏风使得空气直接进入烟道由引风机抽走,使引风机电耗增加,严重时会限制锅炉出力,影响锅炉的安全经济运行。
为了减小受热面回转式空气预热器热态下的径向密封间隙,目前采用较多的是自由膨胀式扇形析和径向密封自动跟踪调整技术,即SDS装置4、空气预热器内部着火的监视空气预热器内部着火,一般是由于其换热件上积有许多可燃物(如未燃尽的重油、煤粉)或可燃杂物(如破布)着火引起的这种情况特别容易发生在锅炉启动、紧急停炉和空气预热器故障停止的时候。
在锅炉启动时,由于烟气温度低,碳黑极易附着在空气预热器热端换热件上。
运行人员应及时调整燃烧工况,即将一二次风量、燃料(重油或轻柴油)压力和温度调整至最佳状态,减少未燃尽的碳黑,同时持续进行吹灰,减速少碳黑沉积,从而减小火灾的可能性;空气预热器故障停运时,由于其内部局部温度上升很快,因些附着在换热件上的碳黑也易着火。
为了解防止空气预热器局部温度过高,在空气预热器停用后,运行人员应使用气动机械或手摇转动空气预热器,同时也应进行持续的吹灰;锅炉
紧急停炉后,为了防止空气预热器局部温度过高,空气预热器应继续运转,为了防止空气预热器局部温度过高,空气预热器应继续运转,直至入口烟温降低到100~150℃时,才能真正停止运行。
在空气预热器停运后,还须继续监视空气预热器入口烟温是否有回升现象,以防止火灾发生。
空气预热器在正常运行中,其入口烟温绝对不能超过450℃,否则,不仅容易发生火灾,而且会使换热件受损5、排烟温度和排烟量排烟温度和排烟量是用来衡量锅炉热效率损失的主要因素排烟温度过高、排烟量过大,会增大锅炉排烟热损失,降低锅炉效率。
炉膛下部漏风、受热面积灰、结焦和结垢时会使传热减弱,排烟温度升高;炉膛上部和空气预热器内部漏风会使排烟容增大。