机械设计轴承改错题
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○1.无垫片;○2无间隙、无密封○3键太长○4无定位轴肩○5无轴肩 ○6套筒高于内圈高度○7轴和轮毂一样长,起不到定位作用; ○8无定位;○9无垫片○10采用反装。
】1628735410(10分)指出图4-2中的结构错误(在有错处画○编号,并分析错误原因),并在轴心线下侧画出其正确结构图。
2、(14分)[解] 画出的正确结构图如图。
①轴的右端面应缩到联轴器端面内1~2mm,轴端挡圈压到联轴器端面上,与轴端面留有间隙;②联轴器与透盖不能接触,联轴器应右移;③联轴器与轴配合直径应小一点,形成轴肩定位;④联轴器处联接平键与蜗轮处联接平键应在一条线上;键与毂孔键槽底面间应有间隙;⑤右轴承内圈左端面只能与套筒端面接触,与轴肩端面应有间隙,所以套筒内轴颈右端面应左移1~2mm;⑥与蜗轮轮毂配合轴颈长度应比轮毂长短1~2mm,轴颈右端面缩进去;⑦左轴承内圈不能被轴环全挡住,轴环左部轴径减小至内圈厚度的2/3左右;⑧透盖和闷盖外圆外侧应倒角,与箱体间均应有调整垫片。
⑨轴的左端伸出轴承内圈过长,应缩短一点。
图4-21.(11分) (1)在图中啮合处齿轮1和齿轮2所受轴向力F a1和F a2的方向如图(2分)。
(2)蜗杆3轮齿的螺旋线方向,蜗轮4轮齿的螺旋线方向及其转动方向如图(2分)。
(3)蜗杆和蜗轮所受各分力的方向。
(6分)2、(10分)[解] 画出的正确结构图如图。
①固定轴肩端面与轴承盖的轴向间距太小。
②轴承盖与轴之间应有间隙。
③轴承内环和套简装不上,也拆不下来。
④轴承安装方向不对。
⑤轴承外圈内与壳体内壁间应有5-8mm间距。
⑥与轮毂相配的轴段长度应小于轮毂长。
⑦轴承内圈拆不下来。
每指出1个错误得1分,满分5分;每改正1个错误得1分,满分5分。
①箱体上与轴承端盖接触面应有凸台,减少加工面积;②应有调整垫片;③缺少挡油板;④轴承端面和轴承座端面不应重合;⑤与轮毂配合段轴颈长度应比轮毂长小1~2mm;⑥端盖和轴之间不应接触,要有间隙;⑦应加密封圈;⑧应同一轴上的键连接应在同一母线上;⑨轴承的定位套筒和轴肩外径不应高过轴承内圈,应为轴承留拆卸空间;题八图答:(1)联轴器的键1应采用C型键联接,同时,键的布置应与齿轮轴段处的键在同一母线上;(2)轴承端盖与轴之间应有间隙并设计密封件;(3)左边轴承轴段与轴承端盖轴段之间应设计一个阶梯,不应为同一直径轴,以便于轴承安装;(4)左轴承端盖与轴承座间应有垫片;(5)左端轴承内圈厚度应略高于轴环厚度;(6)齿轮宽度应略短于相应轴段长度1-2mm;(7)齿轮轴上的键长应短于轴段长度;(8)右端轴承内圈厚度应略高于轴环厚度;(9)、右轴承端盖与轴承座间应有垫片;下图为斜齿轮、轴、轴承组合结构图。
机械设计结构改错题经典10题(2020.03)1.图示为轴承面对面安装的轴系结构,指出轴系结构中不少于10处的错误。
注:润滑方式、倒角和圆角不考虑。
解:1、缺少调整垫片2、4箱体上非加工面应低于加工面;3、右轴承装反了;5、缺少调整垫片;6、缺轴端挡板;7、缺键联接;8、透盖与轴之间应有间隙;9、缺毡圈油封;10、轴承左边轴径应小于轴承内经;11、装齿轮轴段长应小于轮毂宽。
2 图示为小锥齿轮轴系部件结构图,齿轮采用油润滑,轴承为脂润滑。
指出途中不合理或错误的结构,在图中用序号标出,并按序号简要说明错误原因。
解:说明:①没有必要设圆螺母及轴上螺纹轴头,因齿轮上F a向右;②锥齿轮孔键槽是通的,以便于加工,且槽底与键顶面间有间隙;③轴环外径太大,应低于轴承内圈1/3厚,以方便内圈拆卸;④两轴承内圈之间的轴外径小于轴承内径,以使左轴承能装人;⑤两轴承外圈之间的套杯内径应小于轴承外径,以便于轴承定位;⑥透盖左端面与轴承外圈端面问应留间隙,以避免干涉;⑦套杯应加端环,端环左端面应加调整垫片,以调整轴系位置;⑧套杯右端面与端盖间应加密封垫,起密封作用;⑨轴用弹性挡圈改为圆螺母及防松垫片(轴上制螺纹及槽),用以调整轴承的游隙;⑩端盖内孔应加毡圈油封,起密封作用,端盖与轴间应有间隙;11 轴上螺纹右边轴径应小于螺纹外径,以方便装配;12 此处应设轴肩,对轴上零件起轴向定位作用;13 轴上两个键槽应处同一母线上,以方便加工。
3.指出轴系零部件结构中的错误,并说明错误原因。
解:1 轴上两个平键应在同一母线上;2 齿轮的联接平键长度不能超出联接轴段长;3 轴右端的轴用弹性挡圈没必要,轴可缩短;4 轴环将右轴承左端内圈全挡住了、无法拆卸,轴肩要降低到内圈外径下1/3召处;5 两个轴承端盖与箱体间应有调整垫片;6 箱体上不加工的毛坯面应比加工面低(2 处);7 螺钉联接多处错误:①箱体上是盲螺孔,不是光孔;②螺孔有效深度应大于螺钉拧入深度;③底孔深度应大于螺纹孔深度;④弹簧垫圈开口方向画反了。
轴系结构改错题(共7题)1、在图示轴的结构图中存在多处错误,请指出错误点,说明出错原因,并加以改正。
解:1.此处螺栓连接用该有垫片;2 轴承端盖与轴之间应该有间隙,并且配有密封。
3键的位置和尺寸不合适 4无定位轴肩5无轴肩 6套筒直径太大,不应该超过轴承内圈高度;7轴和轮毂一样长,起不到定位作用;8无定位;9无垫片10采用反装。
2、指出图中的结构错误(在有错处画○编号,并分析错误原因),并在轴心线下侧画出其正确结构图。
解: 画出的正确结构图如图。
①轴的右端面应缩到联轴器端面内1~2mm ,轴端挡圈压到联轴器端面上,与轴端面留有间隙; ②联轴器与透盖不能接触,联轴器应右移; ③联轴器与轴配合直径应小一点,形成轴肩定位;④联轴器处联接平键与蜗轮处联接平键应在一条线上;键与毂孔键槽底面间应有间隙; ⑤右轴承内圈左端面只能与套筒端面接触,与轴肩端面应有间隙,所以套筒内轴颈右端面应左移1~2mm ;⑥与蜗轮轮毂配合轴颈长度应比轮毂长短1~2mm ,轴颈右端面缩进去; ⑦左轴承内圈不能被轴环全挡住,轴环左部轴径减小至内圈厚度的2/3左右; ⑧透盖和闷盖外圆外侧应倒角,与箱体间均应有调整垫片。
⑨轴的左端伸出轴承内圈过长,应缩短一点。
3、试分析指出图中所示轴系结构中的错误,说明原因。
图中齿轮用油润滑,轴承用脂润滑。
解: 每指出1个错误得1分,说明错误原因得1分。
总分不超过10分。
存在问题分析: (1)轴承的轴向固定、调整,轴向力传递方面错误1)轴系采用全固式结构,两轴承反装不能将轴向力传到机架,应该为正装。
2)全固式结构中,轴左端的弹性挡圈多余,应去掉。
3)端盖处没有调整垫片,不能调整轴承游隙。
(2)转动零件与固定零件接触,不能正常工作方面错误1)轴的右端面应缩到联轴器端面内1~2mm ,轴端挡圈压到联轴器端面上,与轴端面留有间隙; 2)轴与右端盖之间不能接触,应有间隙。
3)定位齿轮的套筒径向尺寸过大,与轴承外圈接触。
1.在一般工作条件下,齿面硬度HB≤350的闭式齿轮传动,通常的主要失效形式为【B 】A.轮齿疲劳折断 B. 齿面疲劳点蚀C.齿面胶合 D. 齿面塑性变形2.带传动在工作时产生弹性滑动,是由于【C 】A.包角α太小 B. 初拉力F0太小C.紧边与松边拉力不等 D. 传动过载3.在下列四种型号的滚动轴承中,只能承受径向载荷的是【B 】A.6208 B. N208 C. 3208 D. 52084.下列四种螺纹中,自锁性能最好的是【D】A.粗牙普通螺纹 B.细牙普通螺纹C.梯形螺纹 D.锯齿形螺纹5.在润滑良好的条件下,为提高蜗杆传动的啮合效率,可采用的方法为【C 】A.减小齿面滑动速度υs B. 减少蜗杆头数Z1C.增加蜗杆头数Z1 D. 增大蜗杆直径系数q6.在圆柱形螺旋拉伸(压缩)弹簧中,弹簧指数C是指【D 】A.弹簧外径与簧丝直径之比值B.弹簧内径与簧丝直径之比值C.弹簧自由高度与簧丝直径之比值D.弹簧中径与簧丝直径之比值7.普通平键接联采用两个键时,一般两键间的布置角度为【B 】A.90° B. 120° C.135° D.180°8.V带在减速传动过程中,带的最大应力发生在【D 】A.V带离开大带轮处 B. V带绕上大带轮处C.V带离开小带轮处 D. V带绕上小带轮处9.对于普通螺栓联接,在拧紧螺母时,螺栓所受的载荷是【D 】A.拉力 B.扭矩C.压力 D.拉力和扭矩10.滚子链传动中,链节数应尽量避免采用奇数,这主要是因为采用过渡链节后【D 】A.制造困难B.要使用较长的销轴C.不便于装配D.链板要产生附加的弯曲应力1.轴如按受载性质区分,主要受弯矩的轴为心轴,主要受转矩的轴为传动轴。
2.代号62203的滚动轴承,为深沟球轴承,其内径为173 mm。
3.在一般机械中的圆柱齿轮传动,往往使小齿轮齿宽b1大于大齿轮齿宽b2;在计算齿轮强度时,工作齿宽b应取大齿轮齿宽b2。
一、结构改错题:请用圆圈标出错误的位置,满分16分二、指出下图所示轴系结构设计中的错误,依次标出序号并简要说明错误的原因。
(八)1五、图示为一用对圆锥滚子轴承外圈窄边相对安装的轴系结构。
按示例①所示,指出图中的其他结构错误(不少于7处)(7分)(注:润滑方式、倒角和圆角忽略不计。
)例①——缺少调整垫片[解]⑴——缺少调整垫片⑵——轮毂键槽不对⑶——与齿轮处键槽的位置不在同一角度上⑷——键槽处表达不正确(应该局部剖视)⑸——端盖孔与轴径间无间隙⑹—-多一个键⑺-—齿轮左侧轴向定位不可靠⑻——齿轮右侧无轴向定位⑼——轴承安装方向不对⑽—-轴承外圈定位超高⑾——轴与轴承端盖相碰六、请说明图示轴系结构中用数字标出位置的错误(不合理)的原因。
(5分)⑴-—轴肩的高度超出了轴承内圈的外径;⑵-—轴段的长度应该小于轮毂的宽度;⑶—-螺纹轴段缺少螺纹退刀槽;⑷-—键槽应该与中间部位的键槽在同一母线上布置;⑸——键的长度应该小于轴段的长度。
七、试指出图中结构不合理的地方,并予以改正。
1、此处应有垫片;2、轴肩太高;3、键太长;4、安装齿轮处的轴的直径应小于齿轮宽度;5、套筒直径太大,超过轴承内圈高度;6、轴承端盖此处的直径太大;7、此处应有密封圈; 8、轴承左端没有定位 9、此处轴太长,轴的端面与轴端挡圈应相隔2—3mm ;10、联轴器结构不合理,; 11、两个键的位置应布置在同一方向,而且轴的画法有误八、试指出图中结构不合理的地方,并予以改正。
1、键的位置和尺寸不合适;2、轴承端盖此处的直径太大;3、此处应有密封圈;4、此处应有螺钉联接(把轴承端盖和机架联接起来);5、此处应有垫片;6、套筒直径太大,超过轴承内圈高度;1 3 4 5 62 7 8910114 56 9 107、安装齿轮处的轴的直径应小于齿轮宽度;8、轴承左端没有定位9、此处应有垫片;九、此处应有螺钉联接(把轴承端盖和机架联接起来);答:1、轴直径应是中间最大,向两头递减(拆装要求)2、左轴承的右边定位太高,不利于拆卸。
机械设计结构改错题经典10题(2020.03)1.图示为轴承面对面安装的轴系结构,指出轴系结构中不少于10处的错误。
注:润滑方式、倒角和圆角不考虑。
解:1、缺少调整垫片2、4箱体上非加工面应低于加工面;3、右轴承装反了;5、缺少调整垫片;6、缺轴端挡板;7、缺键联接;8、透盖与轴之间应有间隙;9、缺毡圈油封;10、轴承左边轴径应小于轴承内经;11、装齿轮轴段长应小于轮毂宽。
2 图示为小锥齿轮轴系部件结构图,齿轮采用油润滑,轴承为脂润滑。
指出途中不合理或错误的结构,在图中用序号标出,并按序号简要说明错误原因。
解:说明:①没有必要设圆螺母及轴上螺纹轴头,因齿轮上F a向右;②锥齿轮孔键槽是通的,以便于加工,且槽底与键顶面间有间隙;③轴环外径太大,应低于轴承内圈1/3厚,以方便内圈拆卸;④两轴承内圈之间的轴外径小于轴承内径,以使左轴承能装人;⑤两轴承外圈之间的套杯内径应小于轴承外径,以便于轴承定位;⑥透盖左端面与轴承外圈端面问应留间隙,以避免干涉;⑦套杯应加端环,端环左端面应加调整垫片,以调整轴系位置;⑧套杯右端面与端盖间应加密封垫,起密封作用;⑨轴用弹性挡圈改为圆螺母及防松垫片(轴上制螺纹及槽),用以调整轴承的游隙;⑩端盖内孔应加毡圈油封,起密封作用,端盖与轴间应有间隙;11 轴上螺纹右边轴径应小于螺纹外径,以方便装配;12 此处应设轴肩,对轴上零件起轴向定位作用;13 轴上两个键槽应处同一母线上,以方便加工。
3.指出轴系零部件结构中的错误,并说明错误原因。
解:1 轴上两个平键应在同一母线上;2 齿轮的联接平键长度不能超出联接轴段长;3 轴右端的轴用弹性挡圈没必要,轴可缩短;4 轴环将右轴承左端内圈全挡住了、无法拆卸,轴肩要降低到内圈外径下1/3召处;5 两个轴承端盖与箱体间应有调整垫片;6 箱体上不加工的毛坯面应比加工面低(2 处);7 螺钉联接多处错误:①箱体上是盲螺孔,不是光孔;②螺孔有效深度应大于螺钉拧入深度;③底孔深度应大于螺纹孔深度;④弹簧垫圈开口方向画反了。
1. 应设密封圈并留有间隙
2. 套筒不可同时接触内、外圈
3. 轮毂应比轴段长1~2mm
4. 联轴器应给定位台阶
5. 应有键作周向定位
6. 此处不必卡圈固定内圈
7. 轴承内圈装入应有台阶
8. 联轴器应为通孔,且应有轴端挡圈固定
9. 箱体装盖应有加工凸台并加垫片
10. 轴环高不能超过内圈厚度
11. 键太长,套筒不可起定位
12. 轴承盖凸缘内应切倒角槽
13. 应加挡油圈
图1-13-5 答案:
1. 轴承外圈端线未画出
2. 齿轮左端面无轴向固定,如可加套筒
3. 螺钉联接画法错误
4. 抽上两键槽应位于一条线上
5. 齿轮啮合处画法错误
6. 轴承外圈线漏画
7. 止口不易加工没必要
8. 轴和内圈无定位台阶
9. 轴段应比轮宽短1~2mm
10. 轴段应短于半联宽度,以便压紧
11. 应有加工凸台于垫片
12. 应加密封圈、并留间隙 13. 轴环右端不应超过内圈高的2/3 14. 应有加工凸台与垫片
15. 端盖右端中部应下凹加工 16. 座孔处应有甩油环 17. 齿轮右端面无轴向定位,应加定位轴肩18. 为便于加工与安装,应做成阶梯轴
下图为正确的轴系图。
机械设计(轴系改错)一.齿轮轴轴系上的错误结构并改正。
(轴承采用脂润滑,齿轮采用油润滑。
)1.转动件与静止件接触1) 轴与端盖接触;2) 套筒与轴承外圈接触;2.轴上零件未定位、固定 3) 套筒顶不住齿轮;4)联轴器没轴向固定及定位; 5 )联轴器没周向固定; 6) 此弹性圈没有用。
3. 工艺不合理 (属加工方面)7) 精加工面过长,且装拆轴承不便; 8) 联轴器孔未打通;9) 箱体端面加工面与非加工面没有分开; 10) 轴肩太高,无法拆卸轴承; 11) 键过长,套筒无法装入。
12) 无调整垫片,无法调整轴承间隙。
4.润滑与密封问题13) 轴承脂润滑无档油环;14) 轴承与轴直接接触且无密封。
二.锥齿轮轴系结构中的错误,并画出正确结构结构图,锥齿轮为油润滑,滚动轴承为脂润滑。
1.零件的固定(1) 轴承外圈不定位不固定;(2) 其轴端装联轴器时,没有轴向定位轴肩。
2. 调整与预紧(3) 无垫片,不能调整轴承游隙。
无套杯及垫片结构,不能调整锥齿轮的位置。
3.转动件与固定件接触摩擦(4) 端盖固定而轴转动,应该有间隙。
4. 加工与装配(5) 箱体端面的加工部份与不加工部分没分开。
(6) 缺台阶,使精加工面过长,且装拆轴承时压配距离过长,不方便。
(7) 凹进去太少,齿加工不方便。
(8) 端盖的端面加工部分与不加工部分没有分开。
(9) 锥齿轮直径大,箱体孔直径小,锥齿轮轴不能装入(设箱体是整体式不是剖分式)。
(10) 轴的此种结构使前轴承装不进去。
(11) 键的位置不正确,使端盖装不进去。
5.润滑与密封(12) 缺挡油盘。
(13) 缺注油孔。
(14) 缺密封。
6. 结构刚度(15) 轴承支点距离约为锥齿轮悬臂端伸出距离的2倍,为保证轴系的运转刚度,支点距不宜过小。
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机械设计轴系结构改错题结构改错原则1.保证轴的定位;2.保证轴上零件轴向、周向定位和固定;3.考虑轴的加工工艺性;4.考虑轴及轴上零件的装拆和调整;5.轴的受力合理、减少应力集中,提高轴的强度。
轴结构常见错误总结(箭头左侧图中红圈为错误,右侧为改正)一、轴本身的常见结构错误:1.必须把不同的加工表面区别开来;2.轴段的长度必须小于轮毂的长度;3.必须考虑轴上零件的轴向、周向固定问题;4.轴外伸处应考虑密封问题。
二、轴承安装的常见错误:1.角接触轴承和圆锥滚子轴承1)一定要成对使用;2)方向必须正确,必须正装(如图a)或反装(如图b);3)外圈定位(固定)边一定是宽边。
1)内圈的外径一定要大于固定结构的直径;2)外圈的内径一定要小于固定结构的直径。
3.轴上如有轴向力时,必须使用能承受轴向力的轴承。
30000型或70000型4.轴承必须考虑密封问题;5.轴承必须考虑轴向间隙调整问题。
三、键槽的常见错误:1.同一轴上所有键槽应在一条直线上;2.键槽的长度必须小于轴段的长度;四、轴承端盖的常见错误1.对于角接触和圆锥滚子轴承,轴承端盖一定要顶在轴承的背面;2.和机体的联接处必须要考虑采用垫片调整轴承的间隙问题;3.轴承端盖为透盖时,必须和轴有间隙,同时,必须考虑密封问题。
例子:重点:(1)轴系上零件的选用及结构表达;(2)支点轴向固定结构;(3)轴系上零件的相互位置关系(动件与静件接触、轴上零件定位和固定);(4)结构工艺性(加工、装拆、调查);(5)润滑和密封;(6)绘图表达等其他错误。
此轴系结构的主要错误如下:(1)凸缘式半联轴器无法联接,缺少联接螺栓孔;(2)联轴器孔应该打通;(3)联轴器周向未定位,应添加定位平键;(4)联轴器轴向未定位,在配合轴段应留有定位阶梯;(5)箱体外壁的加工面与非加工面没有分开,会造成轴承端盖安装不可靠或精加工面过大等问题;(6)轴与轴承端盖间应留有间隙。
轴系工作时,轴带动齿轮高速旋转,而轴承端盖保持静止,动静件间不能直接紧密接触;(7)轴与轴承端盖分开后,应添加密封圈;(8)无法调整轴承游隙,应添加调整垫片;(9)轴精加工面过长且装拆轴承不方便,应留有装配工艺阶梯轴;(10 )套筒高度超过轴承内圈高度与轴承外圈接触,增添轴承拆卸难度,且与静件外圈直接接触;(11 )齿轮的轴向定位不可靠,轴段的长度必须小于轮毂的长度;(12 )键过长,套筒无法安装;(13 )轴环高度过高,超过轴承内圈高度,不利于轴承拆卸;(14 )因轴承采用脂润滑,应在轴承座孔的箱体内壁面处增加挡油盘;(15 )此轴系轴承采用双端单向固定的安装方式,不需要安装弹性挡圈。
一、结构改错题:共八处错误题七图第七题1。
无垫片,无法调整轴承的游系2.轴肩过高,无法拆卸轴承3.齿轮用油润滑,轴承用脂润滑,但无挡油盘4.轴套长度应小于轮毂的长度5.同一根轴上的两个键槽应布置在同一母线上。
6。
套筒顶不住齿轮(过定位)7。
套筒应低于轴承外圈8。
轴承端盖与相应轴段处应有密封件,且与轴间不应接触,应有间隙。
9。
连轴器无轴向固点,且与端盖间隙太小,易接触10。
键顶部与轮毂糟间应有间隙。
例15。
4 请将图15。
3中轴系结构有错误及不合理处,用序号标出,并按序号简要说明原因。
图15。
3解:其错误如下:(1) 轴的右端面应缩进带轮右端面12mm且应有轴端挡圈固定带轮;(2)带轮与轴间应有键联接;(3)带轮左端面靠轴肩定位,下一段轴径加大;(4)带轮两个槽中间没有线;(5)取消套筒(若保留套筒对带轮的定位也可,那么套筒应穿过透盖顶到轴承内圈右端面); (6) 透盖与轴之间应有间隙,且还应有密封毡圈;(7) 应改为喇叭口斜线,用角接触球轴承;(8) 与轮毂配合段轴径应比轮毂长12mm;(9)轮毂与轴之间应有键联接;(10)两个轴承端盖与箱体间应有调整垫片;(11)箱体上端盖接触之外的外表面应低一些;(12) 轴承端盖外圆外侧应倒角。
轴系结构改正如图15.4轴线上6.图中为用一对角接触球轴承支承的轴系部件,轴承外圈窄边相对安装。
试按示例错误!所示找出其他错误(不少于7处)。
(注:不考虑轴承润滑、倒角和圆角)。
机械设计轴承改错题
例:轴承改错题精选
图1氐7
(1)轴的右端面应缩进带轮右端面1~2mm且应有轴端挡圈固定带轮;
(5)取消套筒(若保留套筒对带轮定位也可,那么套筒应穿过透盖顶到轴承内圈右端面);
一、图示为一用对圆锥滚子轴承外圈窄边相对安装的轴系结构。
请按示例①所示,指出图中的其他结构错误(不少于7处)(7分)
例①——缺少调整垫片
[解]
⑷一一键槽处表达不正确(应该局部剖视)
⑻ 齿轮右侧无轴向定位
⑽---- 轴承外圈定位超高
(11)——轴与轴承端盖相碰
二、请说明图示轴系结构中用数字标出位置的错误(不合理)的原因(5分)
2 3 4
⑷一一键槽应该与中间部位的键槽在同一母线上布置;
⑸一一键的长度应该小于轴段的长度。
2、轴肩太高;
3、键太长;
6、轴承端盖此处的直径太大;
7、此处应有密圭寸圈;
8轴承左端没有定位
9、此处轴太长,轴的端面与轴端挡圈应相隔2-3mm
11、两个键的位置应布置在同一方向,而且轴的画法有误
①联轴器周向没有定位
②齿轮周向没有定位。
③齿轮轴向定位不可靠,与轮毂相配的轴段长度应小于轮毂长
④转动件联轴器与静止件轴承端盖接触。
⑦端盖没有砂轮越程槽。
⑧端盖端面加工面太大。
⑨轴外伸过长。
⑩轴精加工面过长,装拆轴承不便。
0因齿轮油润滑,轴承脂润滑,所以轴承内侧需要挡油圈。
12没有垫片,无法调整轴承游隙。
13外伸轴端没有密封设施。
⑭轴肩过高,无法拆卸轴承。
轴结构常见错误总结
㈠、轴本身的常见结构错误:
⑵、轴段的长度必须小于轮毂的长度;
⑶、必须考虑轴上零件的轴向、周向固定问题;
㈡、轴承安装的常见错误:
②、方向必须正确,必须正装或反装;
③、外圈定位(固定)边一定是宽边。
⑵、轴承内外圈的定位必须注意内外圈的直径尺寸问题
①、内圈的外径一定要大于固定结构的直径;
②、外圈的内径一定要小于固定结构的直径。
⑶、轴上如有轴向力时,必须使用能承受轴向力的轴承。
㈢、键槽的常见错误:
⑵、键槽的长度必须小于轴段的长度;
㈣、轴承端盖的常见错误
⑴、对于角接触和圆锥滚子轴承,轴承端盖一定要顶在轴承的大端;
⑵、和机体的联接处必须要考虑轴承的间隙调整问题;
⑶、轴承端盖为透盖时,必须和轴有间隙,同时,必须考虑密封问题。
㈤、螺纹的常见错误
⑵、紧定螺钉应该拧入轴上被联接零件,端部应顶在轴上;
⑷、避免螺纹联接件承受附加弯矩。
改错题应注意的一些事项:
①轴与轴上零件如齿轮、带轮、联轴器等是否用键(或销、紧钉螺钉等)作周向固定联接,若有多个轴上零件时其键槽是否在同一母线上;
②轮毂长度是否略大于安装轴段的长度;
③轴上零件的(两端)轴向定位如何;
④轴上零件(特别是安装于轴中段的齿轮以及轴颈处的轴承等)是如何装上去的,有无该零件两端的轴段径向尺寸均大于轮毂孔(或轴承内径)而无法装拆问题;
⑤轴承的类型选择和组合是否合理,特别是采用向心推力轴承(角接触球轴承、圆锥滚子轴承)时应检查是否为成对使用,其内外圈传力
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点处是否设置有传力件,若两个向心推力轴承在轴的一端安装时,另一端游动支点处的轴承类型是否恰当等;
⑥轴承内圈、外圈的厚度是否高出与之相接触的定位元素的高度;
⑦若两支点的滚动轴承为同型号(如一对向心推力轴承在两端支承),且二者是由轴的一端依次装入时,座孔及轴颈的中段是否设有凹槽部分以利于轴承的装拆(同时可以减少精加工长度);
⑨轴承的游隙如何调节;
⑩整个轴系相对于箱体(或机架)轴向位置是否可调(例如使齿轮对在全宽度上啮合,特别是对于圆锥齿轮、蜗轮蜗杆装置)等。
⑶——螺纹轴段缺少螺纹退刀槽;。