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科技成果——玻璃窑烟气脱硫脱硝及除尘一体化技术适用范围玻璃窑炉行业烟气治理技术原理该技术以高温电除尘器、SCR脱硝、干式脱硫除尘一体化等烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺，对烟气中的SOx、NOx等酸性有害气体以及烟尘进行净化，从而实现玻璃窑烟气的一体化治理。
工艺流程玻璃窑烟气脱硫脱硝及除尘一体化技术工艺流程图工艺流程为：从玻璃窑出来的高温烟气通过余热锅炉的高温余热利用后，进入高温电除尘器进行除尘和SCR进行脱硝，然后返回到余热锅炉进一步余热利用到烟气温度降低至150℃左右，之后从底部进入循环流化床吸收塔，在塔内，烟气、喷入的降温湿润水、高浓度颗粒之间激烈地湍动与混合，发生气-固-液三相的离子型反应，烟气中SO2、NOx及其它酸性气体与吸收剂Ca（OH）2反应而被脱除。
同时，喷入的水分被充分蒸发，干燥含尘烟气从吸收塔顶部排出进入下游的布袋除尘器收集脱硫副产物，除尘器收集的副产物大多循环回吸收塔进行高倍率循环反应利用，少量脱硫副产物通过输送设备外排，最终净化后的烟气经过引风机、烟囱外排。
关键技术针对玻璃窑烟气高粘性、尘细的工况特点而开发的高温防粘电除尘器及SCR脱硝技术，实现烟气中的NOx达标排放；开发玻璃窑烟气循环流化床吸收反应器及布袋除尘器，在高效脱硫除尘的同时也可协同深度脱硝，实现脱硫脱硝除尘一体化的净化治理；整个系统运行温度高于露点以上15-25℃，排烟透明，没有视觉污染；采用智能化上位机操作，提高智能自动控制水平，改善操作人员工作环境。
典型规模该系统单套处理规模为1500t/d玻璃生产线。
应用情况该技术已在旗滨玻璃、华尔润玻璃、南宁玻璃等20多条500-1500t/d玻璃生产线得到应用，脱硫效率大于95%，脱硝效率大于80%，颗粒物排放小于20mg/Nm3。
典型案例（一）项目概况绍兴旗滨玻璃有限公司位于环保要求严格的浙江省绍兴市，该公司的2×600t/d熔窑烟气脱硫脱硝除尘处理项目，设计处理烟气量2×130000Nm3/h，烟气来源于玻璃熔窑排出的高温烟气，2013年8月开工建设，于2014年1月完成调试并建成投产。
环保节能新技术之九、废渣（飞灰）高温熔融玻璃化处理技术导语：在日常的社会生活及工业生产中,将产生大量的危废，其中有医药、农药类、废油、废有机溶剂、精馏残渣等有机危废，环保要求必须对危废进行处理，而现在危废处理中心的焚烧锅炉炉膛内的燃烧温度普遍不高于1500-1600℃，这样部分高熔点的危废如：含有重金属焚烧后形成的废渣、废灰仍为危废，使得危废处理不彻底，引起二次污染。
因此研制出对废渣、废灰进行“高温熔融玻璃化处理”的方法及工艺，即使熔融炉燃烧温度达到2000℃以上，在熔融炉内设置液态渣池，使所有废渣、废灰在其中处于熔融状态，从渣池中以液态方式排出，排出的渣呈玻璃化状态且渣可以综合利用，高温熔融炉的高温通过等离子或富氧燃烧的方式来实现，该工艺采用先进的等离子或富氧高温燃烧技术，将危废处理彻底化，并且玻璃化的渣及灰能够得以综合利用，使得危废处理工艺及技术有了质的提升，具有很好的社会效益、环境效益和经济效益。
工艺具体内容如下：注：以下资料及数据由技术方提供，并承诺文中数据及资料无误，为其真实性负全责。
一、工艺系统介绍1、废渣（飞灰）高温熔融玻璃化处理技术工艺路线为：危废预处理→回转窑气化及燃烧→废渣、废灰在熔融炉燃烬及熔融+燃烬室燃烧及燃烬+灰渣的综合利用→余热锅炉炉膛内燃烬→余热锅炉换热→尾部烟气二噁英脱除→干法脱酸→布袋除尘→烟气加热及SCR脱硝→湿法脱酸→烟气消白→烟囱→排入大气。
2、工艺系统组成危废预处理系统：固体危废处理、存储及输送单元；粉体危废处理、存储及输送单元；液态危废处理、存储及输送单元；气体危废存储及输送单元。
燃料、助燃、助熔系统：燃气、燃油、助燃剂的存储及输送单元；助熔剂存储及输送单元。
燃烧器系统：回转窑燃烧器及助燃风单元；燃烬室燃烧器及助燃风单元；熔融炉燃烧器及助燃风单元；制氧单元；引风单元。
等离子炬系统：变压器及整流柜；等离子发生器；等离子燃烧器。
燃烧室系统：回转窑燃烧室；熔融炉燃烧室；燃烬室；余热锅炉炉膛；烟道。
金属纤维袋除尘器在玻璃窑炉烟气治理中的应用摘要：金属纤维袋除尘器是一种具有高耐高温、耐腐蚀、高过滤精度和小阻力的工业窑烟气除尘和净化装置。
通过对金属纤维袋式除尘器的结构、特性及在玻璃工业中的应用情况进行了分析，认为它能达到较好的控制效果。
关键词：金属纤维袋除尘器玻璃窑炉烟气治理一．玻璃行业窑炉烟气治理概述高标准的玻璃窑炉烟尘污染控制的要求越来越高，玻璃厂利用玻璃窑炉来冶炼主要使用煤气、天然气、石油焦、重油等燃料，燃烧后的烟气温度在450~500℃左右，主要污染物有粉尘，SO2, NOX, HCl等。
要达到环境保护的目的，烟气的除尘、脱硫、脱氮是必不可少的。
为达到环境保护的目的，烟气必须经过除尘、脱硫、脱氮等工艺。
SCR脱硝技术可靠，脱硝效率高，运行稳定，得到了业内的广泛认同和广泛的应用。
然而，由于玻璃窑烟气中含有大量的碱金属，很可能导致 SCR脱氮催化剂发生化学毒性反应，同时烟尘也会对催化剂产生不良的影响。
为使SCR脱硫装置能够安全、经济地运转，通常采用脱硝前的除尘技术。
但由于玻璃工业排放的烟尘颗粒尺寸很小，因此，高温除尘一直是工业生产中的一大技术难点。
湿式电收尘器是一种用于尾矿的除尘，通常与湿法脱硫装置联合使用，但因为其温度很低，所以不太适合应用在玻璃窑炉烟气治理。
在较高温度（300~400℃）时，由于烟气的比阻及其它性质，必须对进入干燥电除尘器的烟气进行调整。
传统的袋式过滤器因其过滤材料的限制而不能适应高温烟气。
近几年，随着科技的不断发展，金属纤维过滤材料的发展也越来越快。
二．玻璃窑炉烟气治理中的金属纤维袋除尘器2.1技术原理金属纤维过滤袋式除尘器采用横向下送风方式，其内部空气分布均匀、合理，能够适应脱硫过程中的烟尘、烟尘情况，确保了设备出口粉尘浓度不超过10 mg/Nm3。
烟气是横向输送的，经过导流板，由袋室内的下部均匀的排出。
含Ca (OH)2的烟气在金属纤维滤袋的粉饼层上均匀分布，当烟气中的SO2等酸性气体通过金属纤维过滤袋粉饼的表面时，会与 Ca (OH)2发生反应，从而被吸附和除去。
高温电除尘器在玻璃窑炉烟气治理中技术应用及改进摘要：本文分析了高硫燃料特点及玻璃行业烟气烟尘特性，通过浙江某玻璃集团具体工程实例，对高温除尘器部分结构进行升级改造，保障高温电除尘器在玻璃窑烟气治理的顺利运行，并对治理技术的改进提出几点建议。
关键词：玻璃窑炉；高温电除尘；高硫烟气引言“十三五”规划以后，在相关部门的监督下玻璃行业污染物的排放物问题得到了明显的改进。
目前玻璃行业在治理烟气烟尘的技术主要采用的是高温电除尘+SCR脱硝+半干法脱硫+布袋除尘的主流烟气治理工艺，此种技术除尘较好，在玻璃行业受到广泛的推崇和应用。
在原来的烟气处理系统中加入高温电除尘器能够有效去除排放物中的大部分有害烟尘气体，保障SCR脱硝催化剂在处理烟尘过程中不会造成阻塞，另外还可以避免烟尘中包含的Na+、K+碱金属等有害物质造成催化剂中毒。
基于此可以明显看到，高温电除尘器的顺利运行与SCR脱硝系统的运行效果具有非常紧密的联系，并且直接影响着脱销催化剂的化学寿命。
本文将详细阐述玻璃窑炉烟气治理过程中高温电除尘器的烟气特点，并结合相关实例进行分析，对高温电除尘技术提出相关的改进，为相关人员在研究烟气治理过程中提供参考意见。
1玻璃窑炉的烟气特性1.1烟气粉尘的比电阻小影响除尘器除尘效率的主要原因之一就是烟气粉尘的比电阻小。
通常情况下电除尘器吸收的粉尘比电阻范围约在104—1010•cm之间。
玻璃窑炉排放的烟气粉尘的电比阻会随着温度的升高而降低，玻璃窑炉温度在90摄氏度时粉尘的电比阻是4X109W•cm，玻璃窑炉温度上升到350摄氏度时，粉尘的电比阻会迅速下降到3X104W•cm，严重妨碍了高温电除尘器的除尘速度。
1.2烟气粉尘成分较多玻璃窑炉排放的烟气主要来自燃烧的燃料以及玻璃原材料，烟气浓度较高且包含的成分种类较多。
玻璃窑炉的主要燃料有四种，分别是天然气、重油、石油焦粉以及煤气，这四种燃料中石油焦粉在燃烧时排放的烟尘成分含量最多。
高温除尘技术及其应用高温气体除尘技术是利用高温过滤介质（金属或陶瓷过滤材料）直接在高温条件下实现气体的除尘和净化，其突出优点是可以最大程度地利用气体的物理显热，提高能源利用率，实现高温条件下过程强化反应，实现气体的洁净排放，同时可以简化工艺过程，节省工艺设备投资，另外可以节约水资源，并避免了湿法除尘所带来的二次水污染。
高温气体除尘技术在能源、石油化工、钢铁、建材等工业领域有广阔的应用前景：整体联合循环发电技术：煤气化联合循环发电（IGCC）是一项跨世纪的发电新技术，煤气化产生的高温煤气经过高温除尘和净化后首先通过燃气透平发电，尾气通过余热锅炉产生蒸汽驱动汽轮机发电，构成联合循环发电，发电效率达45％～50％，较普通燃煤发电效率高5％～10％，同时污染物排放很低，是一种高效、清洁发电工艺。
高温除尘是其核心技术。
自20世纪80年代以来，各国竞相开展煤气化联合循环发电技术。
荷兰NUONPOWERBUGGENUM建立了25万kWIGCC工业示范电站，美国SOUTHERNCOMPANY和日本WAKAMATSU都建立了半工业示范电站。
中国华能集团“绿色煤电”工程也将在天津建立一座20万kW IGCC工业示范电站。
该项环保节能技术具有广阔的应用前景。
煤化工多联产技术：我国的能源状况是“缺油少气富煤”。
煤化工是煤炭的深加工产业，发展煤化工有利于推动我国石油替代能源发展战略的实施，有利于推动我国化学工业的结构调整，同时满足国民经济发展的需要。
煤炭属于低效率、高污染能源，传统的煤化工是高消耗、高污染、低效率即“两高一低”的低技术层次的行业。
现代煤化工以煤、水煤浆为原料，通过煤气化获得高温煤气，经过高温气体除尘和净化获得洁净合成气，其后续产品可以是甲醇、二甲醚、烯烃、氢、油或电等，这是一种低排放、高效率的洁净生产工艺。
近几年，Shell煤气化技术作为先进的洁净煤技术大举进入中国煤化工市场。
目前国内共有煤炭、电力、化工等14家企业投资上马17套Shell煤气化工业装置，以“煤头”代替“油头”生产合成气从而生产甲醇、合成氨乃至烯烃等化工产品。
《电力能效评价与节能分析在玻璃厂中的应用》篇一一、引言随着全球能源危机日益加剧，节能减排已成为各行业发展的关键任务。
玻璃制造业作为高能耗产业，其电力能效评价与节能分析显得尤为重要。
本文将探讨电力能效评价与节能分析在玻璃厂中的应用，旨在通过科学的方法提高电力使用效率，降低能耗，从而达到经济效益和环境效益的双赢。
二、玻璃厂电力能效评价的重要性1. 评价标准电力能效评价是对企业用电设备的效率、用电过程的能耗及电能使用管理等环节进行全面、系统的评估。
在玻璃厂中，能效评价主要依据设备能耗、生产效率、产品质量等指标进行。
2. 重要性通过对玻璃厂电力能效进行评价，可以准确了解企业用电设备的能耗状况，发现存在的问题和不足，为制定节能措施提供依据。
同时，能效评价还能帮助企业合理规划用电设备布局，优化生产流程，提高生产效率。
三、节能分析在玻璃厂的应用1. 能源审计能源审计是节能分析的基础工作，通过对玻璃厂用电设备的能耗情况进行详细调查和计算，找出能耗高的设备和环节。
在此基础上，制定相应的节能措施和方案。
2. 优化设备选型与配置根据玻璃厂的生产特点和用电需求，选择高效、低耗的用电设备，合理安排设备布局和配置。
例如，采用先进的熔化炉、成型机等设备，降低设备运行能耗。
3. 推行节能技术改造对能耗高的设备和环节进行技术改造，提高设备的运行效率和能效。
例如，采用余热回收技术、节能型照明等措施，降低玻璃厂的生产成本。
四、电力能效评价与节能分析的实际应用案例以某玻璃厂为例，该厂通过电力能效评价与节能分析，发现熔化炉和成型机等关键设备的能耗较高。
针对这一问题，该厂采取了以下措施：1. 优化设备选型与配置：选择高效、低耗的熔化炉和成型机，并根据生产需求合理布局设备。
2. 技术改造：对熔化炉进行余热回收改造，提高热能利用率；对成型机进行节能型电机改造，降低电机能耗。
3. 能源管理：建立完善的能源管理制度，定期进行能源审计和能效评价，及时发现并解决能耗问题。
高温电除尘器在玻璃行业中应用张士凯 徐志海江苏科行环保科技有限公司 江苏 盐城224051摘 要：介绍玻璃窑炉烟气特点，针对玻璃窑炉的烟气粉尘细、浓度低、具有粘性的特点，高温电除尘采取针对性措施满足平板玻璃的排放新标准，并介绍了高温电除尘器在脱硝（SCR）、电除尘和余热发电一体化工程中的应用情况。
Abstract: This paper elaborates the flue gas features of glass kiln, in order to counter this condition of the features of dust finess, low concentation and stickiness of fuel gas, however the use of high-temperature electrostatic precipitator can satisfy the new emissions standards for flat glass with this specific measures, meanwhile it introduces the application of integration project of high-temperature high-temperature electrostatic precipitator in de-NOx(SCR), electrostatic precipitator and cogeneration.关键词：玻璃窑炉，烟气特性，高温电除尘器，平板玻璃的新标准Keywords: glass kiln, features of flue gas, high temperature electrostatic precipitator, new standards for flat glass引 言玻璃行业作为我国工业污染控制领域的重点行业之一，目前仅平板玻璃行业年颗粒物排放总量约1.2万吨，污染物排放已成为迫切需要解决的问题。
随着国家对烟尘和氮氧化物控制的日益严格以及平板玻璃行业新标准颁布，势必对玻璃污染物治理提出新的更高的要求。
由于氮氧化物脱除主流技术SCR脱硝技术需要在320～420℃才能有效脱除烟气中的氮氧化物，而且SCR脱硝装置中的催化剂不易有过多的粉尘通过，玻璃窑的烟气中含有碱金属，会降低催化剂的寿命，除尘器最好布置在脱硝装置的前端。
在耐温450℃的滤料还没有真正市场化的情况下，电除尘器也就成为目前最佳选择。
电除尘器如何长期在320～450℃温度下稳定达标运行，这也给众多除尘工作者提出了新的课题。
1、玻璃窑炉烟气特点当前，绝大多数的平板玻璃行业熔窑采用重油、天燃气、石油焦粉等作为燃料，粉尘排放浓度一般在150～1000mg/Nm3；同时玻璃窑炉生成的烟气颗粒小，粉尘细，具有粘性，含有部分碱金属，也给烟气中的粉尘收集带来一定难度。
2011年4月2日颁布的平板玻璃排放标准中，要求粉尘的排放浓度必须小于50 mg/Nm3，湿法脱硫除尘一体化已不能达标排放，而电除尘器作为一种高效的的除尘设备，只要选型合理，结构设计科学，完全可以满足50mg/Nm3的排放要求。
因电除尘器长期在320～450℃温度下运行，需要克服因高温热膨胀而导致除尘器壳体及内部阴阳极的变形的困难，需要克服在烟气温度高的情况下粉尘比电阻的变化的现象。
2、电除尘器的技术和特点2.1工作原理电除尘器是利用强电场，使悬浮粉尘颗粒与气体分离的一个电气系统。
在它的阴极系统中通上高压直流电，利用阴阳极的几何形状不同，在极间产生强大的不均匀电场，使周围的气体发生电离，并产生大量的电子和正负离子。
当含尘气体进入电场后，粉尘在这些电子和离子的作用下，以极快的速度荷电并在电场力的作用下迅速向与其极性相反的电极移动，最后放出电荷并吸附到阳极板上。
通过振打装置的打击，这些粉尘脱落到下部灰斗，经排灰装置排出。
而被净化了的气体通过出气口排入大气。
电除尘器工作原理图，见图一。
图一2.2电除尘器的构造、气流分布装置、壳体、灰斗、阳极系统、阴极系统、阴阳极振打系统、将处理的气体均匀地导入和导出电场区。
进口一般设计成中心水平进气形气流分布装置除尘效率的先决条件。
它一般安装在进口喇叭内。
其作用是使进入电场气体进入高压电场减少热损失，支撑阴阳极系统及振打装置，形成本除尘器由进出口封头高压电源装置、排灰装置、电气控制系统等部分组成。
（1）进出口封头进出口封头的作用是式，也可设计成上进气或下进气形式。
其中中心水平进气和上进气还可设计成带预灰斗形式，以适应特殊的工艺要求。
出口封头一般设计成中心水平出气形式，同样也可设计成上出气或下出气形式。
（2）气流分布均匀性是提高横断面的气体均匀分布，气流分布板的型式有圆孔型、方孔型、X 型、折页型和百叶窗型等，可根据进口封头的形式和工艺条件进行选用。
（3）壳体壳体的作用是诱导含尘与外界环境隔离的独立收尘空间。
它一般由立柱、底梁、顶梁、侧板、端板、管撑、内部走台、的作用。
它主要由立柱、灰斗、检修门、膨胀节、加热装置、振打装置的主要部件，承担电除尘器的粉尘收集，对电除尘器的性能有较大影响。
它主器的核心部件之一，是电晕放电的部件，因此也称为电晕极或放电极，又因其振打装置将阴极系统和阳极系统上附着的粉尘振打下来。
它主要由阴极振打装置尘的根本保证，它的作用是将已产生的高压直流电不断向电极系统供电，电除尘器收集下来的粉尘集中输送，一般釆用链运机或螺旋输送机，由于玻器的大脑，控制着电除尘器的收尘、振打、排灰等工作程序。
一般是PL ，需要采取一系列针对性措施，以满足日益严格的烟气粉尘排放计电除尘器框架结构，满足高温运行需要强度会随着温度的上升而下降。
当烟气温度人孔门、活动支承等组成。
对于特殊应用场合，壳体还带有防爆卸压装置。
（4）灰斗灰斗主要具有承接积灰、密封装置等组成。
（5）阳极系统阳极板是电除尘器要由阳极悬挂装置、阳极板、撞击杆等部件组成。
（6）阴极系统阴极系统是电除尘呈阴极负电压，俗称阴极。
它主要由阴极吊挂、上横梁、竖梁、上、中、下部框架、阴极线等零部件组成。
（7）阴阳极阴阳极振打装置主要负责、阳极振打装置、阴极振打传动装置、阳极振打传动装置等组成。
（8）高压电源装置高压电源装置是高效除主要由高压硅整流电源、高压控制柜、隔离开关、阻尼电阻等部分组成。
（9）排灰装置排灰装置是负责将璃行业的粉尘量小，正常采用插板阀和人工小推车处理。
（10）电气控制系统电气控制系统是电除尘C 控制。
它主要由低压控制柜、机旁控制箱等组成。
2.3玻璃窑炉高温电除尘技术特点针对玻璃窑烟气以上所述的特点要求。
2.3.1优化设温度对钢材性能有着极为重要的影响，钢材及焊缝的达到350～400℃时，壳体在强度设计时要乘以相应的温度折减系数（如表1），并从整体上对所要设计的电除尘器进行详细的结构力学分析，确保电除尘器部件在高温环境下不变形。
具体温度折减系数如下：表1 钢材及焊缝强度设计值的温度折减系数γs 作用温度/℃系数 钢号≤100150 200 300 350 400 250 γs Q235、Q345 1.00 0.92 0.88 0.83 0.78 0.72 0.652.3.2部振打方式，提高振打效果粘性较大、阴阳极振打清灰困难，极线易产生电晕封闭现分在0.5μm 左右，在电场振打后如果电场的风速过高，粉尘大的设备，其在400℃工作温度下与常温不工作时相比热膨胀较大，如果没体钢度高，可耐450℃高温而不变形。
另外C 形的阳极板耐高温变形及抗振打性能方面性能优于普很多，在绝大多数烟气除尘场合都能有很好的使用效果。
新型“BS 采用侧玻璃窑烟气温度高、粉尘颗粒细、灰的象，使除尘效率降低。
除尘器在设计时需要经过详细的理论论证并进行大量的试验实践，找出最佳的振打方式。
而侧部振打方式在经过多年的工程实践已被公认为最为可靠性的振打方式，可以保证阴极线最小振打加速度≥100g，阳极板最小振打加速度≥150g。
2.3.3降低电场风速，减少二次扬尘玻璃窑粉尘颗粒细，粉尘颗粒大部极易飘浮在电场内而不易沉降下来，所以在电除尘器选型时，尤其要注意对电场风速的控制，减少电场内二次扬尘的现象。
2.3.4注重结构热变形电除尘器属于体积较有相应的缓减热膨胀的措施，会使电除尘器产生较大的热应内变形。
此时可将电除尘器的钢支座采用滑动支座，以确保电除尘器的整体随温度的变化而自由伸缩。
另外阴极系统需要采用分段框架式悬挂，避免阴极线产生热变形；振打轴的轴向伸长也应引起足够的重视。
2.3.5采用耐高温热变形好的C480阳极板C480阳极板板面压有多道沟槽，极板整有利于吸尘与清灰，有效集尘面积可提高10%左右。
在阳极板的材料选择上需要采用SPCC 材料，该材料在通冷轧板，这样就可以有效控制阳极板的高温变形，从而延长了阳极板使用寿命。
2.3.6采用“BS”型管状芒刺线当前电除尘器的阴极线型式有”型管状芒刺线整体呈管状，抗拉强度高，易张紧，不断线，尤其适合在高温烟气下工作而不变形。
另外，该阴极线起晕电压低，电晕性能好，放电均匀，电流密度大，与C480型阳极板配合使用可以提高阳极板的有效利用率。
2.3.7合理控制振打制度玻璃窑烟气粉尘的颗粒细，在电场内不易沉降，粉尘从脱离阴阳极系统至完全沉降到灰斗内需要吸附的粉尘不多，可以延长振打清灰间隔时间和运行的结果控股子公司---吴江南玻公司作为玻璃行业龙头企业，率先采用浮4、结论电除尘器完全可以满足平板玻璃行业的烟气粉尘治理新标准的要求，从整个系统运行来看中国机械工业出版 [2]《除尘器手册》，化学工业出版社 有足够的时间。
在粉尘缓慢沉降过程中，又会被荷电、电离子的带动下向阳极板移动，最终再次被吸附到阳极板上，导致除尘效率下降。
针对这种情况，采取降压振打方式则能很好地解决这个问题。
在粉尘沉降过程中，电场降低了工作电压，待粉尘基本沉降到灰斗内后，电场也恢复正常电压状态，从而保证了阴阳极系统的清灰彻底。
玻璃窑烟气的另一个特点是粉尘浓度小，阳极板上，以减少清灰次数。
这样不仅可以减轻振打机构的工作负荷，更有利于减少因振打清灰引起的二次扬尘。
3、工程实例介绍中国南玻集团股份有限公司的法工艺建成日熔化能力分别为600吨和900吨二条特种浮法玻璃生产线，采用天然气作为燃料。
配套建设高温电除尘器除尘系统、SCR烟气脱硝系统和余热锅炉发电系统。
该工程是我国乃至全球第一个集选择性催化还原脱硝（SCR）、高温电除尘器和余热发电为一体的玻璃窑烟气综合治理工程，在整个中国浮法玻璃发展史上具有里程碑式的意义。
电除尘器、脱硝系统由江苏科行环保科技有限公司总承包建设。
