中水回用自控逻辑说明

  • 格式:pdf
  • 大小:278.94 KB
  • 文档页数:8

下载文档原格式

  / 8
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

一、自控逻辑总说明

整个水处理系统由多个子工艺单元构成,各子工艺单元之间设置有缓冲水池,因此各子工艺单元可独立运行。整个水处理系统的控制逻辑在结构上分为3个层次,依次是主控制逻辑、单元控制逻辑和控制步序。

主控制逻辑:规定了某个子工艺单元内所有设备的运行状态与其前后缓冲水池液位之间的逻辑关系或映射关系,比如:子单元XXX在进水池液位H时需要启动几套设备,在液位LL时需要停止几套设备等,所有这些映射关系都由主控制逻辑决定。根据缓冲水池的不同液位,主控制逻辑会向单元内的设备发出不同逻辑指令,这些逻辑指令会被单元控制逻辑所识别并接收,逻辑指令像系统变量一样会影响单元控制逻辑。

单元控制逻辑:规定了子单元内的单套设备是如何进入某种受控状态并如何在不同的受控状态之间进行转换的,单元控制逻辑主要由不同的受控状态之间转换关系构成,它可以接受主控制逻辑发出的逻辑指令,也可以在自身逻辑内加入变量判断,从而控制设备在不同受控状态之间进行切换。

控制步序:规定了设备进入某种受控状态的具体步骤及每一步骤的确认条件,只有达成该步骤的确认条件控制步序才可以进行下一步骤,否则控制步序将停止执行并发出报警或进入故障状态。多个控制步序通常会包含在一个单元控制逻辑内,用来描述一个工艺过程或多个工艺过程及其之间的关系。

主控制逻辑、单元控制逻辑和控制步序之间的关系描述如下:与主控制逻辑相关的系统变量(液位、压力或流量等)发生改变后,主控制逻辑会向单元控制逻辑发出逻辑指令,在该指令作用下,单元控制逻辑内的受控状态发生改变。受控状态之间转换需要按照控制步序所规定的步骤执行。另外在某些系统的控制逻辑里,设备的单元控制逻辑内受控状态的改变也会成为主控制逻辑的相关变量,从而在它们之间形成相互影响的关系,视具体情况而定。

二、控制结构

2.1 模式定义

设备的受控状态主要有以下4种:

①空闲(IDLE):可用单元等待操作人员或自动程序启动。启动命令可将单元由空闲模式转换成运行模式。处于空闲模式的单元应该使用空闲计时器跟踪。当处于运行模式时,空闲计时器暂停。在一些程序中,空闲计时需要重置。

②运行(RUNNING):单元运行一个程序,并且设备由一个控制步序所控制。

③停止(STOP):在单元运行期间,停止命令由操作人员手动实施。单元将中断正在运行的程序。执行停止程序,进入停止模式。停止模式需要手动复位。停止程序取决于运行的程序。操作人员手动复位停止模式后,单元进入空闲模式。

④故障(FAULT):单元出现故障/报警,处于运行模式的单元将中断正在运行的程序,执行故障程序,进入故障模式。故障模式需要手动复位。HMI上发出的警报需要操作人员介入。故障程序取决于故障时刻正在运行的程序。在空闲或停止模式的单元可以直接进入故障模式。手动复位后,单元进入空闲模式。

受控状态关系图表

除了上述受控状态模式外,逻辑单元还有以下两种控制模式:

A 自动控制模式

在自动控制模式下,主控制逻辑、单元控制逻辑和控制步序都参

与系统单元的自动控制,程序允许工艺单元自动启动。

B 手动控制模式

在手动控制模式下,只有单元控制逻辑和控制步序参与单元控

制,且需要操作人员手动选择发出RUNNING或其它逻辑指令来激

活单元控制逻辑,主控制逻辑中的所有限制条件均不对工艺单元

产生影响,但保护性限制条件会始终起作用,比如:水泵的LL液

位保护、HH液位保护、温度的HH保护等。

2.2 逻辑单元

整个水处理系统由多个逻辑单元组成,每个单元之间的控制相对

独立。整个系统内的所有逻辑单元通过主控制逻辑联动运行。每

一个逻辑单元能够运行数个控制步序。一些逻辑单元和控制步序

的运行可能会调用其它逻辑单元。

系统内主要定义了如下逻辑单元:

原水超滤单元

RO1单元

除盐水单元

RO2高密度沉淀池单元

RO2过滤/离子交换单元

RO2单元

中和池单元

超滤化学清洗单元

反渗透化学清洗单元

氢氧化钠加药单元

硫酸加药单元

盐酸加药单元

次氯酸钠加药单元

阻垢剂加药单元

还原剂加药单元

非氧化杀菌剂加药单元

树脂再生单元

碳酸钠加药单元

PFS加药单元

PAM加药单元

盐酸储存/卸料单元

碱储存/卸料单元

空压机单元

2.3 设备控制

所有的过程控制仪表(流量、液位、压力等)和分析仪表(PH、

ORP、浊度等)都应该设置HH、H、L和LL值。当需要时,可增加

控制点以满足控制需要。

2.4 故障/报警

阀门和电机应该随时可以报警,对于仪表检测超出限定的情况,

同样如此。

对于每一个报警,应该在PLC中设置固定的延时。通常,某个单元

控制逻辑中的设备发出报警后,应当将所有相关逻辑单元的设备

进入故障模式,并且不设计转入下一程序步骤功能。故障模式是

一个特殊阶段,其包含一个故障程序。报警必须手动复位,需要

操作人员在HMI上操作。

三、工艺单元控制逻辑

3.1 原水加热单元

3.1.2 过程及分析仪表设定点说明

(仪表设定点见文件“过程仪表及分析仪表设定说明.xlsx”。)

(详见“原水超滤PCP 程序步序表.xls ”工作表“FILTRATION ”)

3.2.3.2 “FILLING ”控制步序

(详见“原水超滤PCP 程序步序表.xls ”工作表“FILLING ”)

3.2.3.3 “BW ”控制步序

(详见“原水超滤PCP 程序步序表.xls ”工作表“BW ”)

3.2.3.4 “CEB ”控制步序

(详见“原水超滤PCP 程序步序表.xls ”工作表“CEB ”)

3.2.3.5 “SHUTDOWN ”控制步序

(详见“原水超滤PCP 程序步序表.xls ”工作表“SHUTDOWN ”)

3.2.4 设备位号说明

超滤供水泵:P0101A 、P0101B 、P0101C ,2开1备原水控制阀:FV0102A 、FV0102B 原水隔断阀:XV0112A 、XV0112B 产 水 阀:XV0103A 、XV0103B 反洗进水阀:XV0104A 、XV0104B 反洗排水阀:XV0105A 、XV0105B 进水端排气阀:XV0106A 、XV0106B 产水端排气阀:XV0107A 、XV0107B 左进水端排空阀:XV0110A 、XV0110B 右进水端排空阀:XV0111A 、XV0111B 完整性检测进气阀:XV0108A 、XV0108B AIT 放空阀:XV0109A 、XV0109B NaOH 计量泵:P0505A/B ,1开1备NaClO 计量泵:P0506A/B ,1开1备HCl 计量泵:P0507A/B ,1开1备

3.2.5 过程及分析仪表设定点说明

(仪表设定点见文件“过程仪表及分析仪表设定说明.xlsx ”。)