【CN109929132A】一种高强度的玻璃纤维复合材料及其加工工艺【专利】

研究高强度玻璃纤维增强复合材料的制备近年来，随着科学技术不断进步，各种新材料也不断涌现。

其中，高强度玻璃纤维增强复合材料就是一种新型材料，受到了广泛关注。

它具有质轻、强度高、刚度大等优点，被广泛应用于航空、航天、汽车、建筑等领域。

下面我们就来研究一下高强度玻璃纤维增强复合材料的制备。

一、高强度玻璃纤维增强复合材料的组成高强度玻璃纤维增强复合材料，简称GFRP，是以玻璃纤维为增强材料，树脂为基体材料，再加上填充剂和其他助剂组成的。

树脂常用的有环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等。

填充剂则根据需要选择，如氧化铝、硅灰石、硅砂、硼酸等。

此外，还需要添加促进剂、稳定剂等助剂。

二、高强度玻璃纤维增强复合材料的制备过程高强度玻璃纤维增强复合材料的制备过程主要包括：预处理、浸渍、成型、固化等环节。

下面我们详细介绍一下制备过程。

1、预处理预处理主要是截取玻璃纤维，进行处理。

首先，将玻璃纤维切成需要尺寸；然后，在处理设备中将其进行清洗、烘干等处理；最后，再在制备设备上进行分类、分束等处理。

2、浸渍浸渍是将树脂浸渍到玻璃纤维上的过程。

浸渍分为手工涂布和自动制备两种方式。

手工涂布方式，即将树脂均匀地涂抹在玻璃纤维表面，只适用于生产小批量的产品。

自动制备方式，主要是通过浸渍机或者喷嘴将树脂和增强纤维混合，使其充满纤维孔隙，达到均匀浸渍的效果。

3、成型成型是指将已浸渍的玻璃纤维加工成需要的形状。

根据不同的生产要求，可以采取手工成型或模具成型两种方式。

手工成型主要是指通过工人手工将增强材料制作成所需造型。

模具成型采用模具，将浸渍好的增强材料压缩成合适形状。

4、固化固化是指将浸渍玻璃纤维的树脂固化成硬质材料。

根据树脂的类型不同，常用的固化方法有烘烤固化和室温固化两种。

其中，烘烤固化一般用于环氧树脂，室温固化则适用于不饱和聚酯树脂。

三、高强度玻璃纤维增强复合材料的应用高强度玻璃纤维增强复合材料在实际应用中，有着广泛的用途。

下面我们举几个例子：1、航空航天高强度玻璃纤维增强复合材料在航空航天领域的应用越来越广泛。

专利名称：一种高模量玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料
专利类型：发明专利
发明人：章林,曹国荣,邢文忠,张毓强,顾桂江
申请号：CN201610403705.7
申请日：20160607
公开号：CN106082639A
公开日：
20161109
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明提供一种高模量玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料。

其中，玻璃纤维组合物各组分的含量以重量百分比表示如下：SiO为55.7‑58.9％，AlO为15‑19.9％，YO为0.1‑4.3％，LaO 为小于等于1.5％，CeO为小于等于1.2％，CaO为6‑10％，MgO为9.05‑9.95％，SrO为小于等于2％，LiO+NaO+KO为小于等于0.99％，LiO为小于等于0.65％，FeO为小于1％，TiO为
0.1‑1.5％，重量百分比的比值C1＝YO/(YO+LaO+CeO)的范围为大于0.6。

该组合物能大幅提高玻璃的弹性模量，还能显著降低玻璃的液相线温度和成型温度，同等条件下大幅降低玻璃的析晶速率和气泡率，特别适合用于池窑化生产低气泡率的高模量玻璃纤维。

申请人：巨石集团有限公司
地址：314500 浙江省嘉兴市桐乡市经济开发区文华南路669号
国籍：CN
代理机构：北京名华博信知识产权代理有限公司
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专利名称：一种高强度玻璃纤维及其制备方法专利类型：发明专利
发明人：徐大治,王新武,张勇
申请号：CN201410839694.8
申请日：20141230
公开号：CN104529173A
公开日：
20150422
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种高强度玻璃纤维及其制备方法，涉及玻璃纤维生产技术领域，所述玻璃纤维的组份包括二氧化硅、三氧化二铝、氧化镁、氧化铯、氧化钨、氧化铍、三氧化二铁和氧化锂，制备出的新型高强度玻璃纤维由于改变了其主成分含量，使玻璃纤维网络结构更加致密，因此其拉伸强度比现有高强玻璃纤维产品增加，用此纤维增强的环氧树脂体系复合材料的拉伸强度亦随之提高，同时其耐温性、耐酸性等性能有较大提高，因此新型高强度玻璃纤维可用于力学性能要求高、耐高温、耐腐蚀的高性能复合材料中，且制备工艺简单，可操作性强。

申请人：安徽丹凤电子材料股份有限公司
地址：231400 安徽省安庆市桐城市民营经济开发区
国籍：CN
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[19]中华人民共和国专利局[12]发明专利申请公开说明书[11]公开号CN 1113893A[43]公开日1995年12月27日[21]申请号94111349.3[22]申请日94.6.7[71]申请人国家建筑材料工业局南京玻璃纤维研究设计院地址210012江苏省南京市雨花西路安德里30号[72]发明人陈汉仪 施玉棠 祖群 张振坤 孙杏国梁中全 [74]专利代理机构南京市专利事务所代理人汤志武[51]Int.CI 6C03C 13/00权利要求书 1 页 说明书 3 页[54]发明名称高强度玻璃纤维成分[57]摘要高强度玻璃纤维成分，属于特种玻璃纤维成分领域。

它由二氧化硅(SiO 2)、三氧化二铝(Al 2O 3)、氧化镁(MgO)、氧化锂(Li 2O)、三氧化二铁(Fe 2O 3)、三氧化二硼(B 2O 3)和氧化铈(CeO 2)组成，它们的成分配比(重量百分比)是：二氧化硅(SiO 2)占50～60％，三氧化二铝(Al 2O 3)23.5～26.5％，氧化镁(MgO)10～19.5％，氧化锂(Li 2O)0～1.0％，三氧化二铁(Fe 2O 3)0.5～1.5％，三氧化二硼(B 2O 3)0～4％，氧化铈(CeO 2)0.5～8.0％。

用它增强树脂制作的复合材料，强度高，质量轻，主要适用于航天、航空、军事武器等方面。

94111349.3权 利 要 求 书第1/1页1、高度玻璃纤维成份由二氧化硅(SiO2)、三氧化二铝(Al2O3)、氧化镁(MgO)、氧化锂(Li2O)、三氧化二铁(Fe2O3)、三氧化二硼(B2O3)组成，其特征在于还含有氧化铈(CeO2)，它们的成份配比(重量百分比)是：二氧化硅(SiO2)占50～60%，三氧化二铝(Al2O3)23.5～26.5%，氧化镁(MgO) 10～19.5%，氧化锂(Li2O)0～1.0%，三氧化二铁(Fe2O3)0.5～1.5%，三氧化二硼(B2O3)0～4%，氧化铈(CeO2)0.5～8.0%。

专利名称：一种高强度耐高温的玻璃纤维复合板及其生产工艺专利类型：发明专利
发明人：胡勇,赵立前
申请号：CN202111520043.9
申请日：20211213
公开号：CN114057395A
公开日：
20220218
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种高强度耐高温的玻璃纤维复合板及其生产工艺，包括玻纤层，所述玻纤层的一侧固定安装有树脂层，包括以下步骤：材料的制备包括有：叶腊石3‑18份、石英砂2‑17份、石灰石5‑20份、白云石4‑19份、硼钙石3‑18份、硼镁石1‑16份、玻璃7‑22份、重晶石3‑18份、长石
2‑17份、环氧树脂2‑17份；把叶腊石倒入熔炉，把熔炉温度提高到1200℃；熔炉温度提高到1200℃时投入石英砂，再次提高熔炉温度，将温度提高到1750℃，将叶腊石和石英砂搅拌均匀；叶腊石和石英砂搅拌均匀后将温度保持在1750℃，倒入石灰石，在将叶腊石、石英砂、石灰石搅拌均匀；添加叶腊石提高复合板的强度，通过添加石英砂提高复合板的耐磨性，添加环氧树脂提高复合板的耐高温性。

申请人：苏州市华研富士新材料有限公司
地址：215000 江苏省苏州市苏州工业园区和顺路21号
国籍：CN
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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710357971.5(22)申请日 2017.05.19(71)申请人 汪建军地址 243000 安徽省马鞍山市雨山区鸳鸯三村14栋208号(72)发明人 汪建军　(51)Int.Cl.C08L 25/06(2006.01)C08L 63/00(2006.01)C08K 13/04(2006.01)C08K 7/06(2006.01)C08K 3/34(2006.01)C08K 3/22(2006.01)C08K 3/14(2006.01)(54)发明名称一种高强度玻璃钢(57)摘要本发明公开了一种高强度玻璃钢，玻璃钢组份按重量份数包括醛基化改性的交联聚苯乙烯20-30份、环氧树脂15-25份、纳米莫来石4-10份、纳米碳纤维5-15份、纳米陶瓷颗粒12-28份、硅烷偶联剂3-12份、硅酸钙6-13份、氧化锆3-8份、硅钙钡2-10份、邻苯二甲酸二丁酯4-12份、硫酸乙酯3-12份、碳化钨10-20份。

本发明制备工艺简单、制备过程环保无污染，制得的玻璃钢具有优越的抗压强度、抗折强度及耐磨性能，能够延长玻璃钢电缆的使用寿命。

权利要求书1页 说明书3页CN 106987063 A 2017.07.28C N 106987063A1.一种高强度玻璃钢,其特征在于：玻璃钢组份按重量份数包括醛基化改性的交联聚苯乙烯20-30份、环氧树脂15-25份、纳米莫来石4-10份、纳米碳纤维5-15份、纳米陶瓷颗粒12-28份、硅烷偶联剂3-12份、硅酸钙6-13份、氧化锆3-8份、硅钙钡2-10份、邻苯二甲酸二丁酯4-12份、硫酸乙酯3-12份、碳化钨10-20份。

2.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃钢,其特征在于：优选的成分配比为：醛基化改性的交联聚苯乙烯25份、环氧树脂20份、纳米莫来石7份、纳米碳纤维10份、纳米陶瓷颗粒20份、硅烷偶联剂8份、硅酸钙10份、氧化锆5份、硅钙钡2-10份、邻苯二甲酸二丁酯4-12份、硫酸乙酯3-12份、碳化钨10-20份。