高支模规范定义

什么是高支模在建筑施工领域，高支模是一个常见的术语。

它指的是一种特殊的模板系统，用于建造混凝土结构。

高支模是由一系列的立柱、横梁和扣件组成，以支撑混凝土浇筑时的重力和水平力。

高支模的使用可以提高施工效率、确保工程质量，并且具有一定的经济性。

高支模通常由钢材制成，其中立柱是最重要的组成部分。

立柱由两端固定的扣件连接而成，形成一个稳定的框架结构。

立柱的高度可以根据混凝土结构的需要进行调节。

横梁则被放置在立柱的顶部，用于承载混凝土浇筑时的水平力。

除了立柱和横梁，高支模还包括各种连接件，用于固定立柱和横梁之间的关系，以确保整个模板系统的稳定性和安全性。

高支模的使用有许多优势。

首先，高支模可以快速安装和拆除。

由于其结构简单，连接方便，施工人员可以迅速组装和拆除模板系统，提高施工效率。

其次，高支模可以适应各种复杂的建筑结构。

由于立柱和横梁的高度可调节，高支模可以适应不同高度和形状的混凝土结构，满足工程中的设计要求。

此外，高支模可以重复使用，经济实用。

在正确使用和维护的情况下，高支模的寿命可达数年，可以在多个工程中循环使用，降低模板成本。

除了以上的优点，高支模也存在一些注意事项。

首先，高支模的安装和拆除需要严格按照施工方案和操作规程进行。

如果不正确操作，可能会导致模板系统的失稳和倾斜，威胁施工人员的安全。

其次，高支模的材料选择和使用也需要考虑混凝土浇筑时的重力和水平力。

如果选择的材料强度不够，或者连接件使用不当，可能会导致模板断裂或失效，影响施工质量。

总结起来，高支模是一种重要的施工工具，用于建造混凝土结构。

它的使用提高了施工效率，确保了工程质量，并具有一定的经济性。

然而，在使用过程中需要严格遵守操作规程，选用适当的材料和连接件，以确保模板系统的稳定和安全。

只有这样才能真正发挥高支模的优势，为建筑施工带来更高的效益。

高支模及高大支模最新规范目录1总则 (2)2方案管理 (2)2.1方案编制 (2)2.2审核论证 (3)3验收管理 (4)4施工管理一般规定 (5)4.2搭设管理 (6)4.3使用与检查 (6)4.4混凝土浇筑 (7)5监督管理 (8)6附则 (8)1总则为预防建设工程高大模板支撑系统(以下简称高大支模)坍塌事故，保证施工安全，依据《建设工程安全生产管理条例》及相关安全生产法律法规、标准规范，制定本规范。

本规范适用于房屋建筑和市政基础设施建设工程高大支模的施工安全监督管理。

本规范所称高大支模是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/m，或集中线荷载大于20kN/m 的模板支撑系统。

高大支模施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。

2方案管理2.1方案编制2.1.1施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大支模的专项施工方案。

2.1.2专项施工方案应当包括以下内容：(一)编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸(国标图集)、施工组织设计等。

(二)工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具休明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。

(三)施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。

(四)施工工艺技术：高大支模的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。

(五)施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。

(六)劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。

高支模施工技术在建筑工程中的应用高支模施工技术是一种在建筑工程中广泛应用的先进施工技术，该技术具有施工效率高、安全可靠、成本低等优点，在现代建筑工程中得到了广泛的应用。

本文将从高支模施工技术的定义、特点及优势、在建筑工程中的应用等方面进行介绍，以便更好地了解高支模施工技术在建筑工程中的应用。

一、高支模施工技术的定义高支模是指工程用金属材料或非金属材料制作而成的模板，如果模板的高度在1米以上称为高支模。

高支模施工技术是指在建筑工程中使用高支模进行模板施工的施工技术。

高支模一般由立柱、横梁和支撑等构件组装而成，能够承载混凝土和施工人员自身重量，具有良好的稳定性和承载能力。

1. 适用范围广：高支模适用于多种建筑结构的模板施工，包括框架结构、梁板结构、墙板结构等，能够满足不同建筑结构的施工需求。

2. 施工效率高：高支模的组装和拆除比传统木模板更加简便，可以大大提高施工效率，缩短工期，节约人力和物力成本。

3. 安全可靠：高支模具有较强的承载能力和稳定性，能够保证在施工过程中不发生倒塌等事故，保障施工人员的安全。

4. 经济实用：高支模的材料成本低，使用寿命长，施工后的模板还可进行拆卸、再次使用，能够减少建筑垃圾的产生，有利于环保。

5. 灵活多样：高支模的规格和尺寸可以根据建筑设计要求进行定制，可以适应各种不规则结构的模板施工需求。

1. 建筑结构施工高支模施工技术在建筑结构的施工中应用广泛，特别是在框架结构、梁板结构等大型建筑的模板施工中，高支模能够快速、高效地完成模板的组装和拆除，提高施工效率，满足工程的进度要求。

2. 桥梁工程施工在桥梁工程中，高支模可用于桥梁墩、桥台、桥梁梁段等部位的模板施工，具有组装简便、承载能力大、稳定性好等优点，在大型桥梁工程中得到了广泛的应用。

在地下结构的施工中，高支模能够满足深基坑支护、地下室、地下管廊等部位的模板施工需求，有效解决了地下结构施工中的承载能力和稳定性要求。

高支模施工技术在建筑工程中具有广泛的应用价值，能够满足各种复杂结构的模板施工需求，提高施工效率，保证施工安全和质量，降低施工成本，推动了建筑工程的发展。

高支模名词解释
高支模，又称高支持模板或者高架支模板，是一种用于建筑施工的模板系统。

它由支架和模板板材组成，可以在建筑物施工过程中提供临时的支撑和模板支持。

高支模在现代建筑施工中被广泛应用，特别是在多层和高层建筑的梁、柱、板等构件的施工中。

它的主要作用是提供临时的模板支撑来保持构件的准确位置和形状，同时承担一定的荷载，使施工过程更加安全和高效。

高支模的主要特点是结构简单、可重复使用和安装方便。

支架部分通常由钢材制成，可以根据需要进行调整和固定，以适应不同的建筑结构。

模板板材则采用高强度而轻便的材料，如钢板或者复合材料，具有较高的承载能力。

使用高支模的好处是多方面的。

首先，它可以提高施工效率，因为模板的安装和拆卸都比较方便，节省了时间和人力资源。

其次，高支模具有较高的稳定性和可靠性，能够确保施工过程中的安全性。

此外，高支模还可以减少材料浪费，因为它可以重复使用，并且可以根据需要进行调整和组合。

然而，高支模也存在一些限制和注意事项。

首先，由于其结构较为复
杂，需要经过专业人员进行设计和安装，否则可能导致施工事故。

其次，高支模的成本较高，需要投入较多的资金用于购买和维护。

此外，高支模在使用过程中需要严格按照施工要求进行操作，否则可能影响施工质量。

总的来说，高支模是一种在建筑施工中常用的临时支撑和模板支持系统，具有简单结构、可重复使用和安装方便等特点。

它可以提高施工效率、保证施工安全，并且能够节约材料，但需要注意施工要求和成本控制。

高支模定义和荷载计算方法一、高支模的定义住建部“建质【2009】87号文”：关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知，附件二第二条规定：混凝土模板支撑工程搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载（均荷载）15KN/㎡及以上；集中线荷载20KN/m及以上。

二、均荷载的计算方法：均荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方自重）×分项系数+施工均布活荷载×分项系数钢筋砼自重=板厚(m)×25KN/m3（25KN/m3为钢筋砼比重换算成KN/m3为单位，在计算均荷载时钢筋砼比重取值为25KN/m3）模板木方自重=0.3KN/㎡（计算均荷载时取值为0.3 KN/㎡）施工均布活荷载=0.3 KN/㎡分项系数：永久荷载分项系数取1.2；施工均布活荷载分项系数取1.4例：假设板厚为M则：1.2×（25×M+0.3）+1.4×3=15计算可得M=0.348≈0.35m即板厚大于或等于35cm时需要专家论证。

三、集中线荷载的计算方法集中线荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方自重）×分项系数+施工均布活荷载×分项系数钢筋砼自重=梁截面面积（㎡）×26KN/m3（26KN/m3为钢筋砼比重换算成KN/m3为单位，在计算集中线荷载时钢筋砼比重取值为26KN/m3）模板木方自重=梁截面模板的周长（m）×0.5KN/㎡（计算集中线荷载时取值为0.5 KN/㎡）施工均布活荷载=梁宽（m）×3KN/㎡分项系数：永久荷载分项系数取1.2；施工均布活荷载分项系数取1.4例：梁高600，梁高12001.2×【0.6×1.2×26+(0.6+1.2+1.2) ×0.5】+1。

4×0.6×3=26.784＞20KN/m，故需要专家论证那些以截面面积来直接确定是否需要进行专家论证的是错误的，因为其中模板木方自重和施工均布活荷载所取的分别为梁模板截面周长和梁宽，并非梁截面面积，所以完全以截面面积来计算是不准确的。

高支模标准一、支撑高度高支模是指支模高度大于或等于4m的支模作业。

随着建筑工程向大跨度、高层、高难度方向发展，高支模技术的应用也越来越广泛。

在施工过程中，支撑高度是一个重要的参数，需要根据具体情况进行设计和计算。

通常情况下，支撑高度越高，支模作业的难度和风险就越大，需要采取更加安全可靠的措施和技术。

二、支撑跨度支撑跨度是指模板支撑点之间的距离。

在建筑工程中，支撑跨度的大小直接影响到模板的承载能力和稳定性。

因此，在选择模板支撑材料和设计模板支撑体系时，需要充分考虑支撑跨度的影响。

一般情况下，支撑跨度越大，需要的模板支撑材料和措施就越多，同时还需要考虑施工荷载、材料性能、施工环境等因素的影响。

三、施工难度高支模施工是一项技术难度较大的工作，需要综合考虑各种因素，包括支撑高度、跨度、材料选择、施工环境、施工周期等。

在实际施工过程中，需要根据具体情况制定详细的施工方案和安全措施，确保施工质量和安全。

四、材料要求高支模施工中，模板材料的选择直接影响施工效果和质量。

常见的模板材料包括木质模板、钢质模板、塑料模板等。

不同的模板材料具有不同的特点和使用范围，需要根据实际情况进行选择。

此外，模板材料的品质、规格、厚度等因素也需要严格控制，确保其满足设计要求和使用条件。

五、施工流程高支模施工需要遵循一定的施工流程和顺序，以确保施工质量和安全。

一般的施工流程包括：基础处理、测量定位、支架搭设、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板拆除等步骤。

在施工过程中，需要严格按照流程进行操作，并加强质量监督和安全管理。

六、安全措施高支模施工是一项危险性较大的工作，需要采取一系列安全措施来保障施工人员的生命安全和施工质量。

常见的安全措施包括：支架搭设稳定牢固、模板安装符合要求、钢筋绑扎规范、混凝土浇筑规范等。

同时，还需要加强施工现场的安全管理，定期进行安全检查和维护保养，确保各项安全措施得到有效执行。

七、技术要求高支模施工需要遵循一定的技术要求和规范，以确保施工质量和安全。

高支模高大支模工程监理实施细则高支模和高大支模是建筑施工中常用的工程模板。

为了保证高支模和高大支模工程质量，减少质量问题和安全风险，建立高支模和高大支模工程监理规范是非常必要的。

本文将探讨高支模和高大支模工程监理实施细则。

一、高支模和高大支模的定义高支模是指高度在5m以上，并且有耐力木、钢支架的模板构件。

高度不足5m的支撑模板称为低支模。

相对于低支模来说，高支模使用更加复杂，结构更加严谨，能够承受更大的载荷。

高大支模是指高度在10m以上，宽度在6m以上，深度在3m以上，有2.0m以上的一定强度支撑件及其相应配重的大型模板结构。

二、高支模和高大支模的施工要求高支模和高大支模施工都有一定的要求。

首先，必须对模板工程的结构、施工工艺和工程质量实行全过程监控。

其次，需要在模板施工过程中，按照设计规范进行模板安装和拆卸。

在具体的施工过程中，需要遵守以下要求：1.安全生产要求。

施工单位一定要建立完善的安全制度，把安全放在首位，确保重型支撑安全可靠，如加盖护栏、配备安全看守、划定安全警戒线等。

2.模板支撑要求。

在模板的整个施工环节中一定要注意支撑结构的设置。

必须使用经验丰富的工作人员，按照设计要求进行结构配置，门头支架不得旁建，各部分之间必须密切协调，以确保支撑结构的安全性。

3.模板拆卸要求。

在拆除高支模或高大支模时，一定要按照设计规范进行拆卸，不得破坏支撑、模板结构。

拆卸工作须分期进行，每一期拆卸前都要做好支撑模板和支撑结构的新一周期设计，以确保结构的完整性。

三、高支模和高大支模工程监理实施细则1.监理人员应具备专业知识，具有工程监理证书，熟悉高支模和高大支模的施工要求和安全措施。

2.监理人员应及时到工地巡视、检查，对施工现场进行监控，协助现场人员妥善解决出现的问题。

3.监理人员在施工现场进行检查时，应注意模板支撑、墙面、地面平整、垂直度和水平度等方面的要求。

4.监理人员应定期组织开会，向承包商和建设单位报告项目进展情况，及时解决工程的质量和排除不合格工作，以确保高支模和高大支模施工的质量和安全。

一、高支模定义根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号规定：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过 8m，或跨度大于18m，均荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m 的模板支撑系统；属于高大支模体系。

二、模板及支撑体系的材料选型梁模板采用16厚多层板，规格尺寸为1830×915×16；次楞采用木枋，木枋规格为50×100；主楞采用双钢管，规格为φ48.3×3.5。

模板选用：16mm 厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm2，抗弯强度[f]=12N/mm2。

次龙骨：50×100x2000mm 木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm2，抗弯强度设计值13N/mm2，弹性模量为8415N/mm2。

主龙骨采用Φ48.3×3.5 普通钢管，抗弯强度205.0N/mm2。

扣件拧紧力矩达40～65N.m，单扣件抗滑承载力可取8.0×0.6=4.8kN。

高支模区域楼板满堂支撑支撑体系采用扣件式钢管架（扣件式满堂支撑架体系），梁下支撑体系采用扣件式钢管架（梁底支撑采用顶托）。

高支模材料参数U型顶托直径14mm对拉螺杆三、架设方案1、大截面梁搭设方案1）架体平立面设计：梁板体系共立杆，高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系搭设，梁底位置增设扣件式钢管架与满堂架用扣件连接，尺寸为900×900mm，架体步距1200mm。

梁两侧立杆增设通长纵向水平找平杆；梁侧设置双钢管背楞，用M14对拉螺杆对拉加固，间距500mm。

2）架体构造措施：所有满堂支撑架体四周搭设连续竖向剪刀撑，支撑体系内部每隔4.5m搭设竖向和水平向剪刀撑。

水平剪刀撑设置在架体底部扫地杆位置一道、梁底下第一步水平杆位置一道，层高较高的楼层中间设置一道，在架体中间水平杆位置满铺一道水平安全兜网。

3）架体起步时立杆接头位置交错设置，用6m立杆和4m立杆、4m立杆和3m、2m和3m的立杆交错布置作为高支模起步立杆，1.2m步距范围内立杆接头无法错开时，在立杆接头处采用纵横向钢管加强处理。

高支模---重点在下方一、高支模定义根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号规定：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度大于18m，均荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m 的模板支撑系统；属于高大支模体系。

二、模板及支撑体系的材料选型梁模板采用16厚多层板，规格尺寸为1830×915×16；次楞采用木枋，木枋规格为50×100；主楞采用双钢管，规格为φ48.3×3.5。

模板选用：16mm 厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm2，抗弯强度[f]=12N/mm2。

次龙骨：50×100x2000mm 木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm2，抗弯强度设计值13N/mm2，弹性模量为8415N/mm2。

主龙骨采用Φ48.3×3.5 普通钢管，抗弯强度205.0N/mm2。

扣件拧紧力矩达40～65N.m，单扣件抗滑承载力可取8.0×0.6=4.8kN。

高支模区域楼板满堂支撑支撑体系采用扣件式钢管架（扣件式满堂支撑架体系），梁下支撑体系采用扣件式钢管架（梁底支撑采用顶托）。

高支模材料参数U型顶托直径14mm对拉螺杆三、架设方案1、大截面梁搭设方案1）架体平立面设计：梁板体系共立杆，高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系搭设，梁底位置增设扣件式钢管架与满堂架用扣件连接，尺寸为900×900mm，架体步距1200mm。

梁两侧立杆增设通长纵向水平找平杆；梁侧设置双钢管背楞，用M14对拉螺杆对拉加固，间距500mm。

2）架体构造措施：所有满堂支撑架体四周搭设连续竖向剪刀撑，支撑体系内部每隔4.5m搭设竖向和水平向剪刀撑。

水平剪刀撑设置在架体底部扫地杆位置一道、梁底下第一步水平杆位置一道，层高较高的楼层中间设置一道，在架体中间水平杆位置满铺一道水平安全兜网。

3）架体起步时立杆接头位置交错设置，用6m立杆和4m立杆、4m立杆和3m、2m和3m的立杆交错布置作为高支模起步立杆，1.2m步距范围内立杆接头无法错开时，在立杆接头处采用纵横向钢管加强处理。

高支模专项施工方案！来源：土木专家一、高支模定义根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号规定：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度大于18m，均荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m 的模板支撑系统；属于高大支模体系。

二、模板及支撑体系的材料选型梁模板采用16厚多层板，规格尺寸为1830×915×16；次楞采用木枋，木枋规格为50×100；主楞采用双钢管，规格为φ48.3×3.5。

模板选用：16mm 厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm2，抗弯强度[f]=12N/mm2。

次龙骨：50×100x2000mm 木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm2，抗弯强度设计值13N/mm2，弹性模量为8415N/mm2。

主龙骨采用Φ48.3×3.5 普通钢管，抗弯强度205.0N/mm2。

扣件拧紧力矩达40～65N.m，单扣件抗滑承载力可取8.0×0.6=4.8kN。

高支模区域楼板满堂支撑支撑体系采用扣件式钢管架（扣件式满堂支撑架体系），梁下支撑体系采用扣件式钢管架（梁底支撑采用顶托）。

高支模材料参数U型顶托直径14mm对拉螺杆三、架设方案1、大截面梁搭设方案1）架体平立面设计：梁板体系共立杆，高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系搭设，梁底位置增设扣件式钢管架与满堂架用扣件连接，尺寸为900×900mm，架体步距1200mm。

梁两侧立杆增设通长纵向水平找平杆；梁侧设置双钢管背楞，用M14对拉螺杆对拉加固，间距500mm。

2）架体构造措施：所有满堂支撑架体四周搭设连续竖向剪刀撑，支撑体系内部每隔4.5m搭设竖向和水平向剪刀撑。

水平剪刀撑设置在架体底部扫地杆位置一道、梁底下第一步水平杆位置一道，层高较高的楼层中间设置一道，在架体中间水平杆位置满铺一道水平安全兜网。

3）架体起步时立杆接头位置交错设置，用6m立杆和4m立杆、4m 立杆和3m、2m和3m的立杆交错布置作为高支模起步立杆，1.2m 步距范围内立杆接头无法错开时，在立杆接头处采用纵横向钢管加强处理。

建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则1总则为预防建设工程高大模板支撑系统以下简称高大模板支撑系统坍塌事故,保证施工安全,依据建设工程安全生产管理条例及相关安全生产法律法规、标准规范,制定本导则;本导则适用于房屋建筑和市政基础设施建设工程高大模板支撑系统的施工安全监督管理;本导则所称高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m,或搭设跨度超过18m,或施工总荷载大于15kN/㎡,或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统;高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定,严密组织,责任落实,确保施工过程的安全;2 方案管理方案编制2.1.1施工单位应依据国家现行相关标准规范,由项目技术负责人组织相关专业技术人员,结合工程实际,编制高大模板支撑系统的专项施工方案;2.1.2 专项施工方案应当包括以下内容：一编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸国标图集、施工组织设计等;二工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件,具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等;三施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等;四施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等;五施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案,模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等;六劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等;七计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合,梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算,梁板下立杆稳定性计算,立杆基础承载力验算,支撑系统支撑层承载力验算,转换层下支撑层承载力验算等;每项计算列出计算简图和截面构造大样图,注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距;附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图,支撑系统立面图、剖面图,水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图,梁板支模大样图,支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等;2. 2 审核论证2.2.1高大模板支撑系统专项施工方案,应先由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核,经施工单位技术负责人签字后,再按照相关规定组织专家论证;下列人员应参加专家论证会：一专家组成员；二建设单位项目负责人或技术负责人；三监理单位项目总监理工程师及相关人员；四施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全管理人员；五勘察、设计单位项目技术负责人及相关人员;2.2.2 专家组成员应当由5名及以上符合相关专业要求的专家组成;本项目参建各方的人员不得以专家身份参加专家论证会;2.2.3 专家论证的主要内容包括：一方案是否依据施工现场的实际施工条件编制；方案、构造、计算是否完整、可行；二方案计算书、验算依据是否符合有关标准规范；三安全施工的基本条件是否符合现场实际情况;2.2.4 施工单位根据专家组的论证报告,对专项施工方案进行修改完善,并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人批准签字后,方可组织实施;2.2.5 监理单位应编制安全监理实施细则,明确对高大模板支撑系统的重点审核内容、检查方法和频率要求;3验收管理高大模板支撑系统搭设前,应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收,并留存记录;高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测,并留存记录、资料;3.2.1 施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核,并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检;3.2.2 对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%,发现质量不符合标准、情况严重的,要进行100%的检验,并随机抽取外观检验不合格的材料由监理见证取样送法定专业检测机构进行检测;3.2.3 采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时,还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查,抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130的规定,对梁底扣件应进行100%检查;高大模板支撑系统应在搭设完成后,由项目负责人组织验收,验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员,监理单位的总监和专业监理工程师;验收合格,经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后,方可进入后续工序的施工;4 施工管理一般规定4.1.1 高大模板支撑系统应优先选用技术成熟的定型化、工具式支撑体系;4.1.2 搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训,取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗;其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能;4.1.3 高大模板支撑系统搭设前,项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求,对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底,并履行签字手续;安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容,并保留记录;4.1.4 作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作,并正确配戴相应的劳动防护用品;搭设管理4.2.1 高大模板支撑系统的地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求;如遇松软土、回填土,应根据设计要求进行平整、夯实,并采取防水、排水措施,按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的垫板;4.2.2对于高大模板支撑体系,其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统,应加设保证整体稳定的构造措施;4.2.3高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求,支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑,并与主体结构的墙、柱牢固拉接;4.2.4 搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施;作业面应按有关规定设置安全防护设施;4.2.5 模板支撑系统应为独立的系统,禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接;使用与检查4.3.1 模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置,放平放稳;施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求;4.3.2模板支撑系统在使用过程中,立柱底部不得松动悬空,不得任意拆除任何杆件,不得松动扣件,也不得用作缆风绳的拉接;4.3.3施工过程中检查项目应符合下列要求：一立柱底部基础应回填夯实；二垫木应满足设计要求；三底座位置应正确,顶托螺杆伸出长度应符合规定；四立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求,不得出现偏心荷载；五扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定,固定可靠；六安全网和各种安全防护设施符合要求;混凝土浇筑4.4.1 混凝土浇筑前,施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后,签署混凝土浇筑令,方可浇筑混凝土;4.4.2 框架结构中,柱和梁板的混凝土浇筑顺序,应按先浇筑柱混凝土,后浇筑梁板混凝土的顺序进行;浇筑过程应符合专项施工方案要求,并确保支撑系统受力均匀,避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜;4.4.3 浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测,发现有松动、变形等情况,必须立即停止浇筑,撤离作业人员,并采取相应的加固措施;拆除管理4.5.1 高大模板支撑系统拆除前,项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告,浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除,并履行拆模审批签字手续;4.5.2 高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行,严禁上下层同时拆除作业,分段拆除的高度不应大于两层;设有附墙连接的模板支撑系统,附墙连接必须随支撑架体逐层拆除,严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体;4.5.3高大模板支撑系统拆除时,严禁将拆卸的杆件向地面抛掷,应有专人传递至地面,并按规格分类均匀堆放;4.5.4 高大模板支撑系统搭设和拆除过程中,地面应设置围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员进入作业范围;5 监督管理施工单位应严格按照专项施工方案组织施工;高大模板支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中,应有专业技术人员进行现场指导,设专人负责安全检查,发现险情,立即停止施工并采取应急措施,排除险情后,方可继续施工;监理单位对高大模板支撑系统的搭设、拆除及混凝土浇筑实施巡视检查,发现安全隐患应责令整改,对施工单位拒不整改或拒不停止施工的,应当及时向建设单位报告;建设主管部门及监督机构应将高大模板支撑系统作为建设工程安全监督重点,加强对方案审核论证、验收、检查、监控程序的监督;6 附则建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理,除执行本导则的规定外,还应符合国家现行有关法律法规和标准规范的规定;。

高支模---重点在下方一、高支模定义根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号规定：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度大于18m，均荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m 的模板支撑系统；属于高大支模体系。

二、模板及支撑体系的材料选型梁模板采用16厚多层板，规格尺寸为1830×915×16；次楞采用木枋，木枋规格为50×100；主楞采用双钢管，规格为φ48.3×3.5。

模板选用：16mm 厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm2，抗弯强度[f]=12N/mm2。

次龙骨：50×100x2000mm 木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm2，抗弯强度设计值13N/mm2，弹性模量为8415N/mm2。

主龙骨采用Φ48.3×3.5 普通钢管，抗弯强度205.0N/mm2。

扣件拧紧力矩达40～65N.m，单扣件抗滑承载力可取8.0×0.6=4.8kN。

高支模区域楼板满堂支撑支撑体系采用扣件式钢管架（扣件式满堂支撑架体系），梁下支撑体系采用扣件式钢管架（梁底支撑采用顶托）。

高支模材料参数U型顶托直径14mm对拉螺杆三、架设方案1、大截面梁搭设方案1）架体平立面设计：梁板体系共立杆，高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系搭设，梁底位置增设扣件式钢管架与满堂架用扣件连接，尺寸为900×900mm，架体步距1200mm。

梁两侧立杆增设通长纵向水平找平杆；梁侧设置双钢管背楞，用M14对拉螺杆对拉加固，间距500mm。

2）架体构造措施：所有满堂支撑架体四周搭设连续竖向剪刀撑，支撑体系内部每隔4.5m搭设竖向和水平向剪刀撑。

水平剪刀撑设置在架体底部扫地杆位置一道、梁底下第一步水平杆位置一道，层高较高的楼层中间设置一道，在架体中间水平杆位置满铺一道水平安全兜网。

3）架体起步时立杆接头位置交错设置，用6m立杆和4m立杆、4m立杆和3m、2m和3m的立杆交错布置作为高支模起步立杆，1.2m步距范围内立杆接头无法错开时，在立杆接头处采用纵横向钢管加强处理。

根据住房和城乡建设部下发的《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号第1.3条规定高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。

高大支模的定义切勿和高支模混淆，高大支模的方案需专家论证，而高支模是行业内俗称，它是属于危险性较大的分部分项工程，只需编制方案，不需专家论证。

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具体如下：00
一、住建部的建质[2009]87号文，《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知中说明：①搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程为危险性较大的分部分项工程。

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②搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上的为“超过一定规模的危险性较大的分部分
项工程”。

（注意：“此类需要专家论证”）。

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二、住建部的建质[2009]254号文，《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知中说明：000
高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。

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施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。

并经过专家论证方可实施。

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