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一张图掌握行业数字化转型的方法和步骤当前我们面临的是一个技术爆发和融合的时代，ABCDE(AI、Block Chain、Cloud Computing、Data Tech、Edge Computing) -- 人工智能、区块链、云计算、数据科技和边缘计算。
它们，正代表着最先进而实在的技术生产力，重塑人们生活、工作和学习的每一方面。
数字化转型对于企业至关重要，决定了企业未来的生存和发展，对于企业而言，数字化转型的根本是通过数据来推动业务的增长。
这些数据是通过各种新技术来获取的，不管是ABCDE。
但是很多企业不知道如何转，怎么转，在转型过程中失败，那么如何才能数字化转型呢？看懂本文数字化转型的方法1234你就掌握了通往数字化的道路。
1个转型战略、2个条件保障、3个核心原则、4个关键行动。
慕哲制图系列0：一图掌握项目、项目集、项目组合、P2、商业分析和NPDP框架图慕哲制图系列1：一张图让你掌握7步解决任何问题的方法慕哲制图系列2：一张图精通管理工具GE矩阵并掌握如何应用慕哲制图系列3：一张图详解项目经理&PMO应用波士顿矩阵的步骤和流程慕哲制图系列4：一张图掌握敏捷项目环境下的PMO如何运营慕哲制图系列5：一张图透过结构看世界--掌握结构化思维慕哲制图系列6：一张图让你掌握牛人做事的方法和技巧慕哲制图系列7：【慕哲制图系列】一张图让你学会管理工具怎么用慕哲制图系列8：一张图教你如何掌握深层认知--洞穿事情的本质慕哲制图系列9：【慕哲制图系列】：一张图掌握项目生命周期模型及Scrum框架慕哲制图系列10：【慕哲系列】一张图让你明白你所知道的时间管理都是错的慕哲制图系列11：【慕哲系列】一张图让你掌握战略管理实施流程慕哲制图系列13：【慕哲系列13】一张图掌握如何召开项目启动会。
几张《精益创业》思维导图，助你创业成功，不走误区！大家在创业的时候，其实都走过一个误区，都以为自己设计的产品和商业模式，是一气呵成能够走到最后赢得天下的。
可惜大量的事实证明，大多数的产品和商业模式，都是经过市场不断的洗礼，再不断的迭代而产生的。
一个产品只有在市场上找到尽可能多的走不通的路，找到成功那条路的机会才会最高。
而我们具体应该怎么做呢？其实可以学习下埃里克·莱斯著作的《精益创业》。
此书代表了一种不断形成创新的新方法，它源于“精益生产”的理念，提倡企业进行“验证性学习”，先向市场推出极简的原型产品，然后在不断地试验和学习中，以最小的成本和有效的方式验证产品是否符合用户需求，灵活调整方向。
今天，第一桶金学派将以图文的形式对这本书进行具体的介绍，帮助大家更好的了解本书的内容以外，也和大家分析一些创业的小策略，希望大家能有所收获。
{!-- PGC_COLUMN --}此书一共分为三个篇章，通过从精益创业的愿景，以及实际操作和未来展望的流程来展开。
具体分为愿景、驾驭、加速三个方面。
第一篇章：愿景谁才是创业企业家？合适的团队架构、优秀的员工、对未来强烈的愿景，以及甘冒风险的勇气，所缺的是一种流程，把创新的原始材料转变为真实世界里的突破性成就。
这个团队该做些什么？采用什么流程？如何对各个阶段性绩效目标负责？精益创业是一系列的实践，帮助创业企业家提高新创企业成功的机会。
顾客在和企业的互动中体验到的任何事或物，都应该被认定为公司的产品。
这部分内容基本上讲述了精益创业的来源、模式、目标等方面，帮助你对精益创业有一个大概的了解。
第二篇章：驾驭公司的增长率主要取决于三个因素：单一客户获利率、获得新顾客的成本，以及现有顾客的重复购买率。
创新核算分三步走：第一，使用最小化可行产品确定企业目前所处阶段的真实数据。
冒烟实验：顾客是否有兴趣试用产品。
第二，新创企业必须尝试把增长引擎从基准线逐步调至理想状态；新顾客的“激活率”是增长的驱动因素。
DANTOTSU® = 绝对领先精益战略转型系统杨凯精益战略顾问DANTOTSU® = 绝对领先精 益 管 理精益战略转型框架精益研发精益营销精益生产精益物流精益供应链精 益 思 想推进规划1实施路径2精益系统5推进管控3过程评价4精益人才6变革管理7精益领导8思想规划推进动力战略部署9DANTOTSU® = 绝对领先中国制造业的趋势随着制造业再次成为全球经济稳定和发展的驱动力，世界各国都加快了工业发展的步伐：从美国的“制造业复兴”到德国的“工业4.0”战略，再到“中国制造2025”发展规划，制造业正成为各国经济发展的重中之重，而未来制造也成为一个全球性的重要命题。
趋势挑战全球竞争 产品生命周期更短个性化的需求人工成本上升 可持续和绿色制造政策中国的“制造2025”明确在制造业实现智能制造。
美国奥巴马总统启动“先进制造计划”德国默克尔总理启动未来项目“工业4.0”全球化 环境变化城市化 老龄化DANTOTSU® = 绝对领先精益思想的演变1973 第一次石油危机后，丰田脱颖而出，引起世人的关注 1986 改善思想由今井正明介绍给西方社会 1990 MIT 出版改变世界机器，精益生产方式开始为世界了解1993 精益思想在全球范围内广泛传播深入研究丰田生产系统核心，得以在各行各业全面推广2003DANTOTSU® = 绝对领先精益的内涵精益是90年代美国MIT 学者为改善思想起的名称改恶 + 改善 + 改革 => 精益过 程结果KAIAKUKAIZENKAIKAKU传统方式DANTOTSU® = 绝对领先项目型精益如建筑工程和软件设计精益创新如产品开发和市场开拓精益服务如财务、采购部门精益供应链如工厂、仓储、配送和供应商工作特点价值形态项目型重复型实物信息精益思想应用的领域6DANTOTSU® = 绝对领先精益思想适用范围7生产制造 仓储物流 采购管理 市场销售 行政管理 顾客服务 产品研发 工程设计按职能制造行业 超市零售 快递物流 金融机构 医疗机构 高科技企业 建筑公司 公共服务按行业DANTOTSU® = 绝对领先•目前精益思想已在全球制造业得以广泛应用• 并逐步扩展到非制造领域，其中包括服务、医疗和公共服务等各行业。
“精益化、标准化、联盟化、品牌化”浙江传统产业转型升级之路径发布时间：2011-10-09 15:47:15.0 来源：浙江经济2011年第15期精益化、标准化、联盟化、品牌化是传统产业转型升级的四大法宝，其中精益化生产是核心(质量是核心)、标准化经营是手段、联盟化是现代产业集群的组织方式、品牌化既是经营方法又是最终目标。
区域块状产品最终能否成为国内外市场上的名牌和畅销产品，是衡量浙江传统产业转型升级能否成功的重要标志。
浙江传统产业主要集中在电气机械及器材制造业，纺织业，服装、鞋、帽制造业，交通运输设备制造业等，尤其是以服装纺织、家用小机电产品等日用产品为主。
传统产业作为块状经济的主体分布于全省各地，在浙江经济地理版图上形成了色彩斑斓的“经济马赛克”。
据统计，全省90个县(市、区)中，有76个存在块状经济(以工业总产值5亿元为统计起点) ，占全部县(市、区)的84.4%。
全省区域块状经济总共有500多个，其中工业总产值在10亿元以上的有60多个，块状经济实现工业总产值3万多亿元，占全部工业总产值的60%以上。
全省工业经济总量中，有一半多的份额以块状经济的形态来存载，这在全国首屈一指，区域特色经济优势十分突出。
块状经济的从业人员有700多万人，占全部工业从业人员总数的50%以上。
这表明块状经济为特色的浙江传统产业撑起了浙江工业的半壁江山，在发展经济、扩大就业方面，发挥着十分重要的作用。
推动“四化建设”浙江的传统产业与人们的生活息息相关，人类生活永远需要家用和日用产品，浙江的传统产业只要不断转型升级就永远是朝阳产业，销售额连续多年排在世界500强企业第一位的沃尔玛公司，经营的就是家用和日用商品。
但从总体上看，浙江省块状经济仍处于产业集群的初级形态，没有形成专业化分工协作程度高的产业联盟，经营管理模式落后，产品质量较低，品牌化程度不高，缺乏较强的产业竞争力和综合经济实力，浙江的传统产业迫切需要转型升级。
公司精益转型方案背景当前，全球市场竞争激烈，企业面临着越来越严峻的挑战。
如何在保证质量的同时降低成本、提高效率，成为每个企业必须面对的问题。
而精益生产管理模式正是针对这一问题而提出的，而且已经在众多企业中得到了实践和验证，成为了指导企业提高效率、降低成本、提高质量的有效方法。
精益转型的重要性精益转型是企业进行变革，实现企业从传统生产模式向现代化生产模式的转变，达到提高生产效率、企业竞争力的目的。
精益管理强调通过寻找和消除生产中的浪费，达到改善质量、提高效率的目标。
精益转型是企业向世界先进生产企业技术、管理模式看齐的必要手段，尤其是在全球化进程中，更能体现出其重要性。
精益转型的步骤1.确定变革的方向在进行精益转型之前，企业需要明确变革的目标和方向。
变革方向应符合企业自身实际情况：如果企业质量有问题，那么应该以提高质量为主要目标；如果成本较高，则应以降低成本为主要目标。
2.分析现状企业在进行精益转型之前，需要对自身现状进行分析，发现生产过程中的浪费、拖延、误解等问题。
通过分析，可以找到生产中的浪费点，这些浪费不仅浪费了时间和资源，也影响了生产效率和质量。
3.引入精益理念精益管理强调寻找和消除生产中的浪费，达到改善质量、提高效率的目标。
企业在进行精益转型时，需要引入精益理念，借助精益工具，分析生产流程，发现问题，并且找到解决办法。
4.实施改善计划企业在引入精益理念之后，需要对生产进行改善。
改善计划应该着重寻找生产中的浪费，并且定期进行检查和改进。
企业应该根据自身实际情况，制定符合现状的改善计划，不断优化生产流程。
5.经验总结企业在精益转型之后，应该进行经验总结。
通过总结，可以得到不少的启示和教训，进一步提高企业的生产效率和质量。
精益转型的好处1.降低成本实施精益转型可以找到并消除生产中的浪费，从而降低生产成本。
2.提高质量精益管理强调寻找和消除生产中的浪费，达到改善质量、提高效率的目标。
精益转型后，产品质量得到显著提高，每个产品都符合企业/客户的质量标准。
丰田精益管理图解版案例丰田精益何以成为经典丰田模式就是日本管理的代名词，其成功之处在于融会贯通。
来自于福特，却高于福特。
在东方的文化土壤中，精益生产的出现绝对超乎了西方管理世界的想像。
以至于，日本才是20世纪后半段全球管理的至高殿堂。
关于精益的书籍很多，经典也很多，如果你想对这个话题有更深入了解的话，就从本文开始吧。
还是那句话，文章很长，需要你耐心再耐心。
但绝对值得！精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场需要的产品；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。
精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
精益生产是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物，它从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到60年代才逐步完善而形成的。
精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。
实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，也是一个永无止境的学习过程。
第一节“被迫”的精益生产一、学习福特对于没有技术、没有经验的丰田来说，学习福特等国外先进企业是丰田必然的选择。
上世纪20年代，日本的汽车产量还不及美国一个月的汽车产量，丰田一年的总产量达不到福特一条生产线一天的产量，在当时，美国汽车，以福特为首的大规模生产是世界学习的榜样，大规模生产降低了生产成本，使得汽车开始了平民化的旅途。
因此，刚刚成立的丰田也希望能够学习福特的大规模生产以及其高超的生产技术。
1934年，丰田派技术兼作业部长菅隆俊访问美国福特，考察美国汽车和零部件企业，学习福特的汽车和零部件技术。
菅隆俊访问了130家工厂、7个研究所和5所大学。
精益转型的流程框架English Answer:Lean Transformation Process Framework.The Lean Transformation Process Framework provides a structured approach to implementing Lean principles and practices within an organization. It typically involves the following steps:1. Assess the Current State: Conduct a thorough assessment of the organization's current state, identify areas for improvement, and set goals for the transformation.2. Develop a Lean Strategy: Create a comprehensive Lean strategy that outlines the organization's vision, objectives, and action plan for implementing Lean principles.3. Create a Lean Culture: Foster a culture ofcontinuous improvement, empowerment, and collaboration throughout the organization.4. Implement Lean Tools and Techniques: Introduce Lean tools and techniques such as value stream mapping, kaizen events, and 5S to improve efficiency and eliminate waste.5. Measure and Evaluate Progress: Establish metrics and track progress against goals on a regular basis to ensure the transformation is on track.6. Sustain the Transformation: Continuously improve and adapt Lean practices to ensure the organization remains competitive and efficient in the long run.Key Principles of the Lean Transformation Process Framework:Customer Focus: Prioritize the customer's needs and strive to deliver value consistently.Value Stream Optimization: Identify and eliminatewaste from every step in the value stream, from product design to delivery.Continuous Improvement: Foster a culture of ongoing experimentation and learning to continuously improve processes and outcomes.Teamwork and Empowerment: Engage employees at all levels in the transformation process and empower them to make decisions and drive improvement.Flexibility and Adaptability: Adjust the Lean Transformation Process Framework as needed to meet the specific needs and challenges of the organization.Benefits of the Lean Transformation Process Framework:Improved Efficiency and Productivity: Eliminate waste and streamline processes, leading to increased output and reduced costs.Enhanced Customer Satisfaction: Focus on deliveringvalue to customers, resulting in higher satisfaction levels and increased loyalty.Continuous Innovation: Foster a culture of experimentation and learning, enabling the organization to adapt quickly to changing market conditions.Increased Employee Engagement: Empower employees and involve them in the transformation process, leading to higher motivation and job satisfaction.Long-Term Sustainability: Create a foundation for ongoing improvement and adaptability, ensuring the organization remains competitive in the long run.中文回答：精益转型流程框架。
