企业水平衡图

1、水量平衡依据：（1）纯水装置的设计处理能力为20t/h，实际制水量约为81.9t/d（24570t/a），共约有10%成为酸碱废水及反渗透浓缩废水；（2）超声波清洗用水：每台超声波清洗机用水量为0.5t/台，每台每天排放2次，共12台，则用水量为12t/d（4800t/a），损耗按10％计；（3）去损伤层液配置用水：采用纯水进行配置，根据硝酸、氢氟酸的使用量及使用浓度，算得纯水用量为1.2t/d（360t/a），纯水使用过程中损耗按10％计；（4）清洗Ⅰ用水：共6条清洗线，每条线用水量为1t，每天排放二次，总用水量为12t/d（3600t/a），损耗按10％计；（5）制绒面溶液配制用水：采用纯水进行配置，根据氢氧化钠的使用量及使用浓度，算得纯水用量为9.8t/d（2940t/a），纯水使用过程中损耗按10％计；（6）清洗Ⅱ用水（1%盐酸溶液配置）：采用纯水进行配置，根据盐酸用量及使用浓度，算得纯水用量为3.48t/d（1044t/a），纯水使用过程中损耗按10％计；（7）清洗Ⅲ用水：冲洗过程为连续生产，用水量为1.8t/h，则该工序用水量为43.2t/d（12960），损耗按10％计；（8）去磷硅玻璃酸液配置用水（HF10%）：采用纯水进行配置，根据HF用量及使用浓度，算得纯水用量为0.22t/d（66t/a），纯水使用过程中损耗按10％计。

（9）酸碱雾吸收塔喷淋用水：废气吸收塔运转时间为24小时/天，酸碱雾净化塔装置配套风机总风量为10000m3/h；用水按液气比为0.3kg/m3计，则喷淋循环用水量为72t/d（21600t/a），损耗按5％计，定期排放量喷淋废水平均为1.08t/d （324t/a）。

（10）生活用水：厂内职工日常生活产生生活废水，生活用水量按0.1t/（人·天），300天计，本项目劳动定员300人，用水量为30t/d（9000t/a），污水产生量按用水量的80％计，排放量为24t/d（7200t/a）。

江苏春江农化有限公司水平衡示意图
废水量估算
1、含氰废水（以每天2批计，每批洗3次）
浓氰水500kg/天，洗水500kg/天（其中含固氰约10kg）盐份：50kgNaCl 2、酸化水（以每天4批计，每批加水2吨）
酸水8t/天，喷射泵水约1t/天（其中含甲醇、叔丁醇、二甲基乙酰胺）盐份：约0.5tNaCl 3、联苯废水（以每天2批计，每批洗3次）
浓水500kg/天，洗水500kg/天
4、精馏废水（每天正常脱出4桶废水技）
水量4桶约800kg/天（其中含甲醇、叔丁醇、异丙醇、环己烷等）
合计化工废水：11.8吨另：
生活废水：以200人计以及设备冲洗水约20吨/天
目前污水处理站日均处理量：120吨/天
污水处理站设计能力：220吨/天
正常污水站处理污水量：15吨/小时
每天下午排放2小时的量：40吨/天
余量的解释：每天处理125吨废水，车间回用50吨、补充冷却水30吨，排放40吨。

用水状况（水平衡图）用水由园区统一供应，企业用水分生活用水、生产用水和污水处理站用水。

企业只安装了入户总水表，仅达一级用水计量。

水表数据显示2010年企业总用水量为26227m3。

①生活用水生活用水主要用于办公楼里清洁、冲厕等。

生活用水按照80L/人·天计，员工人数82人，生活用水总量为1968m3/a。

②生产用水生产用水主要用于预处理、电泳前处理、电泳处理、车间地面冲洗、电着涂装工序冷却及磷化工序清洗压滤机用水。

2010年生产用水总量为23809m3/a。

预处理、电泳前处理、电泳处理等车间用水主要用于水洗、脱脂、电泳等工序；车间冲洗用水用于车间地面的冲洗；冷却水用于车间冷却机的冷却，属间接冷却水，循环使用不外排；磷化压滤机用于处理磷化工序产生的沉积磷化膏，该设备将含磷化膏的液体由磷化槽中抽出，而后进行过滤压榨，过滤的液体排入污水处理站，而未过滤的磷化膏由设备上清理之后还有部分残留，为了清洗残留物，压滤机需定期用水进行清洗。

审核小组现场调研发现，电泳前处理区部分输水管道及贮水设施存在破损情况，水资源漏损情况较严重，经核查每年管网漏水损失约为3485 m3/a.根据企业生产部提供的数据及表3-5的废水排放分析数据，可推算出预处理、电泳前处理、电泳处理用水量分别为 2990m3/a、16542m3/a、1695m3/a；车间冲洗用水1432 m3/a；冷却用水总量为600m3/a；压滤机清洗用水总量为550m3/a。

③污水处理站用水污水站用水用于PAC、PAM、氢氧化钠、石灰乳等药品的配制。

污水站每天配药用新鲜水1m3，冲洗水0.5m3，年用水量为1.5×300 m3=450m3。

企业用水状况见图3-7所示。

总总总总总总总总总总总总总总总总总总总197总总总总总m3/a图3-7 水平衡图公司每年生产用水平衡图分析：物料衡算：输入：26227m3=生活用水1968m3+生产用水23809m3+污水处理站450m3输出：生活水消耗197m3+生活废水1771m3+生产用水损耗7030m3+生产废水16779m3+污水处理站耗水450m3=19000m3其中，生产新鲜水用量：23809m3生产循环水量：85000 m3+8300 m3+6000 m3=99300 m3工业用水循环利用率：生产循环水量/生产总用水量=99300/123109×100%=81%。

1、水量平衡依据：（1）纯水装置的设计处理能力为20t/h，实际制水量约为81.9t/d（24570t/a），共约有10%成为酸碱废水及反渗透浓缩废水；（2）超声波清洗用水：每台超声波清洗机用水量为0.5t/台，每台每天排放2次，共12台，则用水量为12t/d（4800t/a），损耗按10％计；（3）去损伤层液配置用水：采用纯水进行配置，根据硝酸、氢氟酸的使用量及使用浓度，算得纯水用量为1.2t/d（360t/a），纯水使用过程中损耗按10％计；（4）清洗Ⅰ用水：共6条清洗线，每条线用水量为1t，每天排放二次，总用水量为12t/d（3600t/a），损耗按10％计；（5）制绒面溶液配制用水：采用纯水进行配置，根据氢氧化钠的使用量及使用浓度，算得纯水用量为9.8t/d（2940t/a），纯水使用过程中损耗按10％计；（6）清洗Ⅱ用水（1%盐酸溶液配置）：采用纯水进行配置，根据盐酸用量及使用浓度，算得纯水用量为3.48t/d（1044t/a），纯水使用过程中损耗按10％计；（7）清洗Ⅲ用水：冲洗过程为连续生产，用水量为1.8t/h，则该工序用水量为43.2t/d（12960），损耗按10％计；（8）去磷硅玻璃酸液配置用水（HF10%）：采用纯水进行配置，根据HF用量及使用浓度，算得纯水用量为0.22t/d（66t/a），纯水使用过程中损耗按10％计。

（9）酸碱雾吸收塔喷淋用水：废气吸收塔运转时间为24小时/天，酸碱雾净化塔装置配套风机总风量为10000m3/h；用水按液气比为0.3kg/m3计，则喷淋循环用水量为72t/d（21600t/a），损耗按5％计，定期排放量喷淋废水平均为1.08t/d （324t/a）。

（10）生活用水：厂内职工日常生活产生生活废水，生活用水量按0.1t/（人·天），300天计，本项目劳动定员300人，用水量为30t/d（9000t/a），污水产生量按用水量的80％计，排放量为24t/d（7200t/a）。