桥式起重机维护、维修、保养工作记录

记录编号出厂编号安装地点设备品种开始施工日期：年月日竣工日期：年月日名 称地 址联 系 人安全管理人员名 称许 可 证 号出 厂 编 号名 称许 可 证 号安装合同号施工负责人起重机型号额定起分量 (主/副) 悬臂长度控制方式 运行速度 (大车/小车) 导电方式 (大车/小车)创造单位 电动 出厂编号组织机构代码邮 编电 话电 话供货合同号组织机构代码电 话工作级别跨 度起升高度凸轮控制器□； 主令开关□； 按钮□； 其他□起升速度 (主/副)钢丝绳直径大车轨道长度(m)轨道高度(m)监检方式： □资料核查□现场监督□实物检查 监检人员：确认日期： 年 月 日(m/min)(mm)( t )(m)( m )( m )(m/min)备注葫芦主 要 技 术 参 数使 用 单 位制 造 单 位安 装 单 位了贯彻执行TSG Z0004-2022 《特种设备创造安装改造维修质量保证体系基本要求》标准，实现本公司的质量目标，特任命公司为起重设备安装有限公司管理者责任代表，全面负责公司的质量管理体系工作，其主要职责包括：a)确保质量管理体系所需的过程得到建立、实施和保持；b)向总经理报告质量管理体系的业绩和任何改进的需求；c)确保在整个公司内提高满足顾客要求的意识；d)就质量管理体系有关事宜与外部各方联络。

望公司所有有关人员服从协调，共同履行质量职能，以确保质量管理体系有效运行。

总经理：(签章)日期：2022 年xx 月xx 日监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日起重机械施工资料接收清单编号：1 2 3 4 5 6 7 8 91011121314151617181920212223 特种设备安装改造维修许可证特种设备安装改造维修告知书施工合同文件施工计划施工质量计划空白工作见证施工单位质量保证手册施工单位程叙文件或者管理制度施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件现场安装改造维修作业人员的资格证件产品设计文件产品质量合格证明安装及其使用维护说明型式试验合格证明创造监督检验证书施工作业(工艺)文件起重机预期用途和预期工作环境的说明文件起重机安装基础验收合格证明轨道验收合格证明主要零部件合格证、铭牌载荷试验方案施工单位施工自检记录其它资料(注：本表的填写顺序不限。

桥式起重机维护检修规程一、总则桥式起重机是一种用于起吊和运输重物的设备，为保证其正常、安全运行，延长使用寿命，减少故障率，特制定本维护检修规程。

本维护检修规程适用于桥式起重机的日常维护和定期检修工作。

维护和检修工作应由专业的维修人员进行，确保工作安全和质量。

二、维护内容1. 日常维护（1）桥式起重机的日常维护应每天进行一次，并按照规定的检查表进行操作。

包括电气设备的检查、紧固件的检查、润滑油脂的补充等。

（2）电气设备的检查包括主电源线路的检查、电机和开关的检查、电缆线路的检查等。

如发现异常情况，应及时处理或报修。

（3）紧固件的检查包括各部位的螺钉、螺母、销等紧固件的松动情况，如有松动现象应紧固好。

（4）润滑油脂的补充包括各移动部位的润滑油脂的补充。

润滑油脂应定期更换，并按规定加注适量的润滑油脂。

2. 定期检修（1）桥式起重机的定期检修应每半年进行一次，检修包括各部位的拆卸、清洗、润滑油脂的更换、紧固件的紧固等。

检修过程中，如发现部件有损坏或磨损严重的情况，应及时更换。

（2）电气设备的检修包括电机的拆卸、清洁、检测及更换等；开关的拆卸、清洁、检测及更换等；电缆线路的检修等。

（3）润滑油脂的更换应按照规定的周期进行，更换时应注意清洗润滑点，补充适量的新润滑油。

三、维护设备和工作流程1. 维护设备（1）维护设备包括工具箱、润滑油脂、检修工具等。

工具箱应装备必要的工具，如梯子、扳手、螺丝刀、钳子等。

（2）润滑油脂应根据起重机的使用条件和规定，选择合适的润滑油脂，并储存在密闭容器中，避免污染。

（3）检修工具包括各种测量工具、拆装工具等。

检修工具应定期进行检验，确保其正常、安全使用。

2. 维护工作流程（1）日常维护的工作流程为：检查电气设备→检查紧固件→补充润滑油脂。

（2）定期检修的工作流程为：拆卸各部位→清洗→更换润滑油脂→紧固检查→更换损坏部件。

四、维护安全措施维护过程中，必须严格遵守以下安全措施：1. 维护人员必须持有有效的操作证书，定期接受专业培训。

85M achining and Application机械加工与应用桥式起重机常见故障及维修保养措施李荣强（承钢工程公司，河北 承德 067000）摘 要：桥式起重机为企业的生产带来了高效、快捷的生产变革，它可以运用很短的时间进行大量生产材料和生产设备的搬运工作，从而进行稳定的生产活动，随着桥式起重机的不断改进，起重机也发生了比较多的具体结构变化，进而就要随着变化更改维修和保养方案。

而桥式起重机进行使用和维保的单位，更应该将使用经验以及经常发生的故障问题进行归纳总结，从而合理的对桥式起重机进行维修和保养。

关键词：桥式起重机；常见故障；维修保养措施中图分类号：TH215 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）24-0085-2 收稿日期：2020-12作者简介：李荣强，男，生于1980年，汉族，河北承德人，大专，助理工程师，研究方向：设备维修维护检测。

由于我国工业经济发展迅速，现代的工业化生产活动也有了一个质的飞跃，生产效率也在很大程度上得到了一定的提升。

起重机械的应用在迅速发展的工业生产活动中占据了重要的地位，对于人工很难完成的重量级材料与设备的搬运则可通过起重机械来完成运输，其中起重机械中最常见的类型就是桥式起重机。

1 桥式起重机介绍通常情况下，桥式起重机主要运用在工业化生产活动当中，用于装卸和运输一些重型的材料物料，目前在仓库和生产范围内得到了广泛的应用，而场地桥式起重机的工作方式主要是通过横架在仓库上方，运用横梁结构进行支撑与移动，并利用安装的启动运行轨道对材料设备进行运输与存储，一般桥式起重机由大车结构、小车运行结构、升降结构以及电气系统四个结构组成。

大车结构包括4个专业的车轮驱动，主要功能是用来维系横向运输，小车运行结构则对桥式起重机的升降装置和运输电力系统加以利用，并通过两轮驱动，在相应的桥架上使横向运输功能得以实现，升降结构是桥式起重机在平常的运作中最普通的结构，其中包含了齿轮、电机、减速装置、制动器、开关以及吊钩等配置，起到运输物料的作用。

桥式起重机维护维修保养工作记录桥式起重机是一种常用的重型起重设备，广泛应用于工地、码头、仓库等地方。

为了保证桥式起重机的正常运行，维护、维修、保养工作至关重要。

下面是一份桥式起重机维护、维修、保养工作记录，内容包括每日巡检、定期检修以及保养维护等方面。

一、每日巡检工作记录1.数据记录：每天工作开始前，记录起重机的工作时间、工作环境气温、湿度等数据，以及记录下当天的具体维护、维修、保养工作内容。

2.巡视电源线路：检查起重机的电源线路是否正常工作，是否存在短路、断线等问题，如果发现问题及时报修。

3.检查起重机电控箱：打开电控箱，检查各个接线端子是否松动、损坏，是否有明显的灰尘积聚，需要及时清理和固定。

4.检查起重机电动机：检查电动机的外观是否有异样，是否有明显的磨损、裂纹等问题，需要及时更换。

5.检查起重机运行部位：仔细检查起重机的运行部位，如齿轮、齿条、轴承等，看是否存在生锈、磨损、损坏等情况，如有需要及时润滑或更换。

6.检查钢丝绳：检查钢丝绳是否有明显的断裂、变形、磨损等情况，如有需要及时更换。

7.检查遥控器：检查遥控器是否正常工作，是否存在接收不良、按键不灵敏等问题，如有需要及时维修或更换。

8.检查安全装置：检查起重机的安全装置是否正常，如限位开关、限位器、报警器等，如有需要及时调整或维修。

9.检查液压系统（如有）：对于配备了液压系统的起重机，需要检查其液压油是否正常、液压管路是否有泄漏、液压泵是否正常工作等，如有需要及时更换或维修。

二、定期检修工作记录1.清洁工作：每隔一段时间，对起重机进行彻底的清洁工作，包括清洁起重机的外表面、电控箱、驾驶室等部位，清除积尘和杂物。

2.润滑工作：根据起重机操作手册的要求，对起重机的各个运动部位进行润滑，包括齿轮、齿条、滑轮、轴承等，确保起重机的运行顺畅。

3.钢丝绳检修：定期对钢丝绳进行检修，包括检查钢丝绳的磨损程度、扭曲变形、断丝等情况，如有需要及时更换。

桥式起重机的常见故障及维修保养研究1. 引言1.1 引言桥式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑工程中。

由于长时间使用和不当操作，桥式起重机常常会出现各种故障，影响其正常运行和安全性能。

对桥式起重机的常见故障及维修保养进行研究具有重要意义。

本文旨在探讨桥式起重机的常见故障及维修保养问题，为使用者提供有效的解决方案和保养方法。

通过对桥式起重机常见故障进行分析，可以帮助使用者迅速定位问题并采取相应的修复措施，避免因故障带来的生产延误和安全隐患。

关于桥式起重机的维修和保养技巧也是至关重要的，定期进行维护保养可以延长起重机的使用寿命，提高其工作效率和安全性能。

通过本文的研究，相信能对桥式起重机的常见故障及维修保养有更深入的了解，为起重设备的正常运行和维护提供帮助。

希望通过我们的努力，能够为桥式起重机用户提供更好的使用体验和安全保障。

2. 正文2.1 常见故障常见故障分为机械故障和电气故障两大类，常见的机械故障包括齿轮磨损、链条断裂、轴承损坏等。

齿轮磨损是由于长期使用和缺乏润滑引起的，当发现机器运行时有异常声音，就需要及时检查齿轮的状态并进行更换。

链条断裂可能是由于工作负荷过大或链条本身质量不好造成的，检查链条是否有明显的损坏或裂痕，及时更换以避免造成更严重的安全事故。

轴承损坏通常是由于长时间使用和不定期保养引起的，定期检查并更换轴承是预防此类故障的有效方法。

2.2 维修维修是桥式起重机维护的重要环节，能够及时发现并排除设备的故障，确保设备的正常运行。

桥式起重机在使用过程中常见的维修包括润滑、清洁、紧固、更换磨损件等。

首先是润滑，桥式起重机的各个运动部件需要定期进行润滑，以减少摩擦，延长零部件的使用寿命。

润滑油的选择应符合设备的要求，且应定期更换，保持润滑效果。

其次是清洁，设备在工作过程中会积聚灰尘、油污等污物，影响设备的性能和寿命。

定期清洁设备表面和内部部件是非常重要的维修措施。

紧固是另一个重要的维修内容，设备长时间运行后，螺栓容易松动，导致设备不稳定。

（一）机械设备的维护和保养下列分别说明主要零部件的维护和保养：1.润滑：起重机各机构的使用质量和寿命，很大程度取决于经常正确的润滑。

本系列起重机各机构都采用分散润滑和油池润滑方式，因此必须随时检查油咀和油管的畅通无阻。

润滑油（脂）的采用，与机构的工作特性和温度有关，在温度比较高的场所可选用粘度较大的油或脂。

大小车轮及卷筒轴承座中的轴承、齿轮联轴器、吊钩滑轮、固定滑轮和其他部分的滚动轴承可用3号钙基润滑脂。

制动器及其他操纵系统的活动销轴可用缝纫机油。

减速器是用油池润滑方式的，经常保持油面线不低于量油针上刻度线的规定。

2.钢丝绳：为了防止钢丝绳松懈和降低其强度，起升机构工作时，应避免吊具组打转。

钢丝绳必须按时正确地润滑。

润滑前应用浸有煤油的抹布清洗旧油。

绝对禁止用金属刷子或其他尖锐器具清洗钢绳上的污物；也绝对禁止使用酸性或其他具有强烈腐蚀性的润滑剂。

随着钢绳的使用日久，钢绳中的一部分钢丝将受到磨损或折断。

钢丝绳能否继续安全使用，是由钢绳每一拧节距内钢绳的断裂数目来决定的。

所谓钢丝绳的拧节距是指钢绳上螺旋线的圈数等于钢绳股数的长度。

图三所示即6股钢绳每股有19根钢丝的绕拧节距。

钢丝绳的报废规定是根据使用场所、工作制度和设计安全系数来确定的。

本系列起重机中所采用的工作制度是中、重级，安全系数≤6，钢绳的结构是6×19＋1交绕式。

因此，凡在任何一处的拧节距内，当钢丝的断裂数超过12根时钢绳即应报废。

对于吊运熔化金属或赤热金属、酸类、易燃品等危险品的钢绳，当一个拧节距内钢丝断裂数达到上述一半时，即应报废。

如钢绳表面有磨损或腐蚀时，其磨损或腐蚀断面面积相当于上述钢丝断裂数规定时，钢绳也应报废。

3.吊具组：吊具是起重机中的重要部件之一，必须定期检查，如果发现有下列情况出现时，吊钩或其附属零件应即报废，更换或新购零件。

（1）表面出现任何裂纹、破口或发裂（严禁焊补使用）。

（2）吊钩危险断面的磨损达到了原断面高度的10%。

桥、门式起重机检修记录
自检报告
第2页共13页桥、门式起重机检修记录
自检报告
自检报告
第7页共13页
注：1、※为重要项目;2、大车运行出现啃轨现象时，进行3.5和4.1项检验。

桥、门式起重机自检记录
附页
1、上拱度:
跨度40 m
测量结果：主梁1：f1 = 45 mm 主梁2：f2= 46 mm 评价：合格
2、上翘度：
悬臂长L1= 4 m,L2= 0 m ，
测量结果：梁1:fl1= 11 mm,f21= 0 mm，梁2：fl2= 11 mm，fl2= 0 mm 评价：合格
3、静刚度：
载荷重量：100 t（额定起重量80 t)，
试验结果：弹性下挠 3 mm，评价: 合格
4、动载试验：
载荷重量：88 t（额定起重量80 t），
试验结果：永久变形0 mm，弹性下挠18 mm，评价: 合格
5、静载试验：
载荷重量: 100 t（额定起重量80 t），
试验结果：永久变形0 mm，弹性下挠21 mm，评价: 合格。

桥式起重机的常见故障及维修保养措施摘要：随着工程建设的不断发展，桥式起重机在施工过程中应用极为普遍。

操作人员在操作起重机时要严格执行桥式起重机操作规程，发现问题及时停车报告，维修、技术人员要查明原因，排除隐患，不可拖延。

否则，有可能发生安全事故，造成严重后果。

关键词：桥式起重机；常见故障；维修保养；措施1电器系统故障1.1原因及分析（1）由于经常来回变换运行速度、起吊升降，使得交流接触器频繁吸合，触点易粘合、老化、损坏，导致电源缺相发生或接入电机转子绕组的阻值不平衡，绕线电机在这种情况下极易损坏。

（2）时间继电器调整不当，绕线电阻切换过早，定子电流过大也容易造成电机烧毁。

（3）负载过大或启动时直接运行高速档，这样也会造成启动电流过大，烧坏定子绕组。

（4）控制回路中的热继电器使用时调值过大，绕线电机电流过大超过额定电流时它不起作用，造成电机烧坏。

这种情况有时是厂家出场时本身热继电器选择过大或是调值不当；二是厂内电工图省事调节过大。

（5）限位开关损坏。

如提升限位或运行限位损坏，造成吊钩冲顶；起重机运行碰撞挡铁。

这都容易造成电机电流负荷加大，系统停电甚至烧坏电机。

（6）电器元件质量较差。

触点易粘接，线圈易发热，容易造成电机缺相烧坏。

（7）动力箱、控制箱、电阻箱内各元器件螺栓连接处由于经常热胀冷缩易松动，使电源线产生似接非接的现象，有可能就造成电机缺相被烧坏。

1.2预防措施无论是绕线电机串接电阻阻值不平衡或是三线电压不平衡，电机均会出现或长或短或强或弱的异常声音和现象，在短时间内产生较高的温度，此时操作人员因立即停车，向维修电工反映情况。

为防止此类事故，应严把电料质量杜决“三无”产品；走形和起吊电机都因加装热继电保护器；非维修电工不得随意调整整定的电器元件数值；维修电工要定期检查更换动力箱及控制箱内电器元件的触点、紧固松动的螺母、清除箱内灰尘；定期检查碳刷及花环，及时更换碳刷及磨削花环；定期检查更换滑触器碳刷；定期检查更换限位器。

起重机的维护和保养规程 Prepared on 22 November 2020起重机的维护和保养规程切实做好起重机的检查、维护保养工作，是保证起重机正常连续运转的基础，正确的做好检修期间的维护保养工作，可延长检修间隔期，减少检修工作量，提高设备的生产率。

起重机在检修间隔期间的维护保养分为:一级保养:是经常性的保养工作，由起重机操作人员负责，主要包括钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整等。

二级保养:是定期保养工作，它由维修工负责，包括整台起重机各个机构和设备的维护和保养。

一、建立设备检查制度为确保起重机的安全运转，首要任务是做好起重机的检查工作。

1、日检:该项与起重机操作人员交接班制度结合进行，主要由交接班的起重机操作人员共同对起重机的重要机电零部件，如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。

主要检查项目如下:检查保护箱的总电源开关是否已切断，严禁带电检查。

钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。

吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠; 各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，开位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件转动是否有卡住现象。

各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。

各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。

起重机检查终点限位开关的动作是否灵活、正常，安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。

起重机各机构的转动是否正常，有无异常声响。

2、周检由操纵该起重机的操作人员与维护人员在每周末共同对起重机进行一次全面检查，周检查主要包括:接触器、控制器触点的接触和腐蚀情况。

制动器制动摩擦片的磨损情况。

联动器上键的连接及螺钉的紧固情况。

联轴器有无异常响声、磨损情况及螺栓的紧固情况。

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设备检查保养记录表
序号
检查项目
检查内容
时间
1
外表
机体表面、驾驶室及周围环境清洁整齐，外部附属部件完整、良好。

2
操作系统、电
源箱及电气系
统 操作系统控制正常，接地良好。

箱体、电器元器件完好，绝缘良好，无私拉
乱接现象。

无安全隐患。

电机、电路控制系统运行正常。

3 行走、地盘系
统
轮轨保养良好，无隐患；刹车、转向正常。

地盘坚固，焊接良好，连接稳固。

4 传动、减速系统 传动部件运行良好，无破损、打滑、跑偏现象。

减速机系统运行正常，无漏
油、异响。

5 零配件 零配件及易损件是否正常。

保养及更换是否发时。

6 安全防护设施
护栏、绳卡、卡扣、限位、传感器等齐全完好。

消防设施完善。

接地良好，
漏电保护正常。

7
主机/发电机
油位正常。

电动机启动各工况运行正常，无跑、冒、滴、漏现象，无过热、
噪音、剧烈震动现象。

润滑良好。

附件良好。

问题点记录。

起重机定期维修保养检查记录表三篇篇一：春节后复工塔式起重机定期维修保养检查记录表工程名称：XX公馆一标段机械编号：部位问题技术要求检查记录结论（符合√、不符合×）基础基础预埋件不符合要求埋件符合要求结构主要部位出现裂缝、变形或磨损严重超标无磨损非主要部位出现裂缝、变形，主要部位磨损超标、埋件焊接件未验收无裂缝、变形标准节、附着装置等主要连接螺栓缺少无主要连接螺栓手感松动、或缺口开销无松动主要连接螺栓达不到预紧要求已达预紧要求一般连接螺栓松动或开口销代用无锈蚀严重无锈蚀达不到防腐要求和清洁要求已达要求传动机构机件锈蚀或油污较严重无锈蚀螺栓松动无松动磨损超标、运转有异声未超标、无异声传动部件调整不当无缺罩壳、风叶，或罩壳不起防护作用起防护作用罩壳碰传动机件、或发出噪声无噪声制动失败无制动欠佳无钢丝绳断股、断丝严重超标（超标50%以上）、严重锈蚀、严重变形无锈蚀、变形钢丝绳断丝超标、一般锈蚀、变形无锈蚀、变形绳夹等钢丝绳固定件使用不当无电气保险丝不符合要求符合要求电箱不符合规格、仪表不正常无润滑未做润滑工作已做润滑工作润滑不良无安全装置无限位、保险有限位、有保险限位、保险失灵无无接地装置有接地装置接地不良无其他例报记录有记录未配备必要工具配备工具与施工组织设计不符无安装单位意见安装负责人：日期：年月日施工单位意见项目经理：日期：年月日监理单位意见总/专业监理工程师：日期：年月日篇二：门式起重机安全检查表基本情况规格型号出厂编号使用许可证编号设备检验有效期限机长姓名机长操作证号/有效期序号检查项目规定要求检查情况结论1* 制造许可证应在许可范围内□符合□不符合2* 出厂合格证应与委托设备符合□符合□不符合3 使用说明书应与委托设备符合□符合□不符合4*基本信息与资料表信息应齐全，签章确认手续应完整□符合□不符合5* 主要技术参数表参数应明确，签章确认手续应完整□符合□不符合6 使用记录应与委托设备符合，记录完整□符合□不符合7 维修保养记录应与委托设备符合，记录完整□符合□不符合8 事故记录应与委托设备符合，记录完整□符合□不符合验收记录（含基础）地方及公司□符合□不符合* 安拆方案□符合□不符合* 取证□符合□不符合篇三：桥式起重机检查表桥式类型起重机安全检查项目评分表检查项目及条款检查内容和标准标准分检查评定方法实得分一管理与使用20 分第一条档案和资料1. 运行记录和日常维护、保养记录。

电动单梁桥式起重机维修保养检查项目为确保电动单梁桥式起重机安全可靠性与使用寿命，根据GB6067-85《特种设备桥式起重机维修保养使用规范》标准中的III 级：年维护保养，在正常工作的电动单梁起重机每年进行一次全面的安全维护保养检查。

保养内容如下：1.大车运行机构1.1检测大车运行在运转过程种刹车制动是否灵敏可靠，大车运行变速是否有异常，变速箱齿轮油是否缺少。

1.2检测大车运行行程开关是否工作灵敏，大车端梁缓冲器是否松动，大车限位尺是否有冲撞开焊。

2.起升机构与小车运行机构2.1起升，下降及运行的制动器是否灵敏可靠，空载吊钩上升至极限位置时，限位器应准确灵敏安全可靠。

2.2小车运行轨道检查轨道上是否有异常。

2.3钢丝绳按GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》标准执行，检查钢丝绳有没有明显断丝现像，或钢丝绳直径磨损腐蚀达到公称直径的7%2.4主起升电机空载运行时声音是否正常，检测主起升变速器是否缺油，刹车制动是否灵敏可靠安全。

2.5吊钩在圆周360º，与垂直180º范围内应转动灵敏，滑轮转动时无卡阻和碰擦，吊钩螺母防松装置无异常，钩口闭锁装置正常。

2.6起升机构起重量超载限制器重载或空载情况下是否显示，超载是否报警急停。

3.高低压控制电器及控制电缆3.1手柄控制器，上升，下降，左右，大车前后运行动作是否灵敏准确可靠，同时按动一组按钮起重机不得动作，检测手柄是否带有失压保护装置。

3.2大车DK电器箱，葫芦控制箱，低压交流接触触点是否工作灵敏，是否有噪音，高压变压器是否变压安全。

3.3电缆不得有外伤，异常的弯曲或扭转，老化及接口裸露腐蚀等缺陷。

电缆与电器箱控制手柄的连接是否有松动，吊线小车是否脱落滑道，支撑钢丝是否松动。

4.安全滑触线4.1安全滑触线接口是否有松动，滑触线是否在一条直线上，滑触线外壳有无破碎，滑触线两端是否有安全指示灯，指示灯是否亮起。

4.2受电器滑刀是否磨损严重，连接受电器螺栓是否松动，绝缘体是否松动和破碎，弹簧不得失去弹性。

桥、门式起重机维修记录概述本文档为桥、门式起重机的维修记录，旨在记录维修过程中的问题与解决方法，为后续维护提供参考。

维修记录2021年7月1日维修对象：X公司厂房内一台桥式起重机。

维修问题：起重机吊钩下降速度过慢，影响使用效率。

维修方法：首先检查起重机前方的吊钩减速器和减速电机，发现减速器的润滑油已经失效，需要更换新的润滑油。

其次对电机的电路进行检查，并重新调整电机的额定电流和频率，使其适配现有的电源环境。

最后经过测试，起重机的吊钩下降速度已经恢复正常。

2021年8月8日维修对象：Y公司工业园内一台门式起重机。

维修问题：起重机起升速度过快，存在安全隐患。

维修方法：首先检查起重机起升的液压系统，发现系统中某个液压阀已经老化，需要更换。

其次对起重机的控制系统进行检查，发现起升电机的控制器存在故障，需要更换新的控制器。

最后经过测试，起重机的上升速度已经恢复正常，并且控制系统运行稳定。

2021年9月22日维修对象：Z公司生产车间内一台桥式起重机。

维修问题：起重机行走异常，存在晃动与抖动情况。

维修方法：首先检查起重机行走的轨道和轮子，发现部分轮子损坏严重，需要更换。

其次检查起重机的主要梁和支撑结构，发现部分焊接点出现裂缝，需要进行补焊处理。

最后经过测试，起重机行走稳定，不存在晃动和抖动情况。

以上为本次桥、门式起重机的维修记录，维修过程中发现问题较多，需要管理员和操作人员加强设备维护和日常保养，以确保设备的长期稳定运行。

同时，需要定期进行设备维护保养和故障排查，预防设备出现故障，提高工作效率和安全性。

电动单梁桥式起重机起重机械检查维护记录表电动单梁（悬挂）起重机检修保养记录表使用单位设备名称电动单梁悬挂起重机规格型号安装地生产厂家注册代码产品编序号检查项目名称检查保养内容检修结论备注1作业环境及基础起重量和检验标志牌是否明显危险部位安全标志是否明显检修作业空间或辅助的检修平台是否符合起重机使用操作规程是否完善2 金属结构部分金属结构连接是否良好金属焊接部分是否有开裂变形3 大车轨道凸缘内侧间隙是否符合轨道固定状况是否有松动现象轨道顶面的纵向倾斜度轨道运行情况及缺陷检查4 吊钩部分吊钩标记和防脱钩装置是否完好吊钩缺陷和危险磨损状况吊钩开口度是否增大5 卷筒和钢丝绳卷筒是否有裂纹或磨损卷筒和钢丝绳压板是否压紧钢丝绳选用及安装固定状况钢丝绳安全圈数是否符合钢丝绳润滑与缺陷钢丝绳磨损及断丝数量6主要零部件与机构滑轮的选用及滑轮有无磨损开裂缺陷滑轮防脱槽装置是否完好制动器的设置与调整是否符合规范减速机工作状况是否良好开式齿轮啮合与磨损缺陷运行车轮有无磨损缺陷轴承润滑是否良好有无涩卡现象联轴器、导绳器工作状况是否良好7 电气设备部分电机及电器原件检修保养馈电装置及线路绝缘电阻检测总电源开关及总电源回路的保护检查失压保护及便携式控制检查电器设备的接地及金属结构的接地检查8安全装置及防范措施高度限位检查起重量限制器及紧急断电开关检查缓冲器与端部止挡检查维保单位：使用车间：负责人签字：年月日负责人签字：年月日注：合格项用“√”表示，不合格项用“×”表示，无此项用“Ｏ”表示。

桥式起重机保养报告表桥式起重机保养报告表报告日期：_______年______月______日起重机编号：___________________报告编号：_____________________保养人员：_____________________起重机基本信息：起重机型号：___________________起重机制造商：_________________起重机额定载重量：______________使用年限：______________________保养内容：1. 检查起重机主要零部件的磨损程度，包括起升机构、大臂、小车等部件。

2. 检查电气系统是否正常运作，包括电机、接触器、开关等。

3. 检查润滑系统是否正常，包括润滑油的使用情况、润滑点的润滑状况。

4. 检查安全装置，包括限位器、重载保护器等是否正常工作。

5. 检查钢丝绳的使用情况，包括磨损、断丝等情况。

6. 检查紧固件的使用情况，包括螺栓、螺母等是否松动或损坏。

保养细节：1. 对起升机构进行润滑，包括润滑油的添加，润滑点的润滑。

2. 对电气系统进行检查，发现异常情况及时修复或更换。

3. 对润滑系统进行检查，保证润滑油的充足，并及时更换使用过期的润滑油。

4. 对起重机的安全装置进行检测，确保其正常工作。

5. 对钢丝绳进行检查，发现磨损或断丝等情况及时更换。

6. 对紧固件进行检查，发现松动或损坏情况及时紧固或更换。

保养结果：经过对起重机的保养，起重机各部件运行正常，无明显的磨损、松动或损坏现象。

电气系统运行正常，安全装置正常工作。

钢丝绳未发现磨损或断丝现象。

紧固件紧固牢固。

存在问题及整改意见：在保养过程中，发现起重机的_______出现_______问题，需要_______进行_______。

对于_______部位，建议_______，以确保起重机的正常运行和使用安全。

保养完成时间：保养开始时间：______年______月______日______时______分保养结束时间：______年______月______日______时______分保养人员签字：_____________________审核人员签字：_____________________。

桥式起重机检修记录以下是一份桥式起重机检修记录，包括对其各个部件的检查和维护内容。

1.起重机整体检查：-检查起重机主体结构是否完好，无裂纹、变形等损坏。

-检查电缆和电缆线夹是否有磨损或松动，及时更换或加固。

-检查各部位的紧固件是否牢固，如螺栓、螺母等。

-检查起重机连接杆的固定是否松动，需要紧固。

-检查起重机的外部涂层是否完好，是否有锈蚀迹象。

-检查起重机的行走轮、导轨等是否磨损或变形，需要及时更换。

-检查起重机的悬臂梁、大臂和小臂等主要承重部件是否存在裂纹、变形等情况，如有必要，进行必要的修复或更换。

-检查起重机的标牌和警示标志是否完好，是否清晰可见。

2.电气系统检查：-检查电动机和变频器的电缆连接是否松动或有磨损。

-检查电动机的保护装置是否正常。

-检查电动机的铭牌信息是否清晰可见，如有磨损，需要更换。

-检查电气控制箱内部的电缆连接是否牢固，并使用绝缘胶带加固。

-检查电气控制箱内部的继电器、断路器、接触器等元件是否正常工作，如有故障，需要及时修复或更换。

3.起重机制动系统检查与维护：-检查制动器和制动器的线圈是否工作正常，如有问题，需要及时修复或更换。

-检查制动器的制动鼓和制动片是否有磨损，如有必要，进行必要的更换。

-检查制动器的导轨和连接杆是否正常，如有故障，及时更换或修复。

-检查起重机的安全绳和安全绳卡是否完好无损，是否有锈蚀迹象，如有问题，需要及时更换。

-检查起重机的缓冲器是否正常，如有问题，需要及时修复或更换。

4.照明系统检查与维护：-检查起重机的照明设备是否正常工作，如有故障，需要及时修复或更换。

-检查照明设备的电线电缆是否牢固，是否有磨损或裂纹。

-清洁和维护照明设备，确保照明充足。

-检查照明设备的开关是否正常，如有故障，需要及时修复或更换。

5.安全装置检查与维护：-检查起重机的安全绳和安全绳卡是否完好无损，能够正常工作。

-检查起重机的限位开关是否正常工作，能够及时停止起重机的运行。

-测试并校准超负荷保护装置，确保其工作正常。