“浙江安装”哥伦比亚G3项目锅炉大板梁成功吊装

Ｏ０７７８ ．９ ０４ ）＝ １ ．９ｒｎ １ ８ ｕ ｆ
２３ 计算叠梁整体搁置在柱头上在 自重作用下 ．
产 生 的下挠 度
经分 析 计 算 得 叠 梁 的 形 心 位 置，
上梁的截面积 ＡＥ ３６１ ｒ ＝ ６ ２ Ｉｎ ０ ｌ２ 】
确定形心主轴 ， 由于对称轴及 与其垂直的轴 即为通过二者交点 的主轴 ， 以形心 Ｃ为坐标原 故 点建立如上图所示 的 Ｃ ｏ 坐标系 ， 、 即为形 ＸＹ ｌ ，
心主 轴 。
５ ５ ９ ９＊ ０ ＊ ． ＊１￣（ ８ ３０＊ｌＰ ＊２６ ． ３ ９ ８ ０／３４＊２ ＂ ０＊
的主力机组 ， 临界 ６０Ｍ 锅炉单件最重 的部 超 ０ Ｗ 件是大板梁 ， 考虑到大板梁的运输等因素， 三根超 重 的大板梁被设 计成叠梁 ， 由于重量大 ， 跨距宽 ，
孔率下降， 无法满足设计要求。因此对叠梁分开
吊装的方案 的可行性进行理论分析是 十分必要
的。
１ 大板梁概述
超临 界 锅 炉 ６０Ｍ 锅 炉 采 用 Ａ、 、 、 Ｅ ０ Ｗ Ｂ Ｃ Ｄ、
采用叠加法和移 轴定理计算形 心主惯性矩
Ｉ
＝
∑（ ２ 口 ） ｏ ９０ 胁 ／ ＋ ＝ ．７７８ ｌ Ａ ０ ４
Ｑ 蘩 ＝８２ ７ ２３ ．３＝２５９ ９ｋ／ 下 ０５ ．／１２ ６ ． ｇｍ
下梁的最大挠度 ｆ ＝５ 下 ／ ４ ｌ ｖ Ｑ 蘩 ３ Ｅｘ ８ ｏ
：
∑ Ａ ａ ｉ ２３ ｍ ｉ ｌ ＝ ７ ｍ ＹＡ ７
Ｔｈ ａ ｙ ｉ ｆＬａ ｇ ｒ ｅ ｏｓ ｎｇ Ｐｒ ｇ ａ ｅ Ａｎ ｌｓｓｏ ｒ ｅ Ｇｉｄ ｒ Ｈ ｉｔ ｏ ｒ ｍ ｉ
ｆ ｒ ６ ０ Ｍ Ｗ ｕ ｅ ｃ ｉ ｃ ｌＢｏ ｌｒ ｏ ０ Ｓ ｐ ｒ ｒｔ ａ ｉ ｉ ｅ

中 图分类 号 ：Ｍ Ｔ 文 献 标 识 码 ： Ｂ
疏放水 的要 求。 临时 支架 要求设置合 理 、 支撑牢 固 、 加固可 ２ ． ２滑动 支架设 计及安装 ：中间管段 是吹管 。 再热器 、 再热器冷段及热段管道、高压旁路管 靠 、 能 自由膨胀 。 管道 临时管道 长度 最长的部分 ， 向也 较为复杂 ， 走 设 道。 二、 支架的改进和汇总。现结合实例简要介 备较多（ 布置有集粒器、 靶板器 ）以往工程中在 ， 许 昌禹 龙发 电有 限公 司二 期 建 设 规模 为 绍一 下禹州二期工程 中蒸汽吹管管道 支吊架的 支架制作 时往往 错误的与管道质检 不留间隙或 ２ ０ Ｗ 超超临界燃煤 发电机组 ，本工程锅 设计 选型 、 ６ Ｍ Ｘ６ 改进和归类 汇总 睛况 ： 机 蒸汽吹扫 将 间隙 没计 的过 小 、 向错误 ， 槲 方 在管道 吹管过程 炉 为 上 海 锅 炉 厂 制 造 的 Ｓ 一 ００２． 压 力 ７ ＭＰ 分 离 器 出 口压 力 ） 扫 温 度 中管道膨胀应力过 大造成支架 变形 ，所以 中间 Ｇ ２０／３ ５ ａ（ ，吹 ２一 — Ｘ ５ Ｍ Ｘ Ｘ型超超 临界参数 变压直流 炉 、 一次 ４０ 过热器 出口温度 ） ２ ℃（ ， 流量 ９０ Ｏ ０ｈ吹 管段处支架设计 为滑动支架较 多 ， 能限制管 ２ 一ｌ０ ｔ ， ／ 不 再热、 平衡通风 、 全钢构架 、 吊结构 Ⅱ 型锅 管 临时管道采用 １Ｃ ＭＯ钢 ， 主汽 门出 口 道 的热膨胀 ，管道各处 的热位移值可通过 计算 全悬 ５Ｒ 高压 炉 ；汽 轮机为哈尔滨汽轮 机厂生产制造 的 临 时管道规格 为 （３ ７ 口 ，中压 主汽 门出 得 出 ， 吊架的 间距应经 下列公式计算满 足刚 ｂ ７ ２ Ｘ０ 支 Ｃ Ｌ ６０ ２ ／ ０６０ Ｃ Ｎ ６ —５６ ／０ 型超超 临界 、 ０ 一次中间再 口临 时管道规格 为 ６ ０ ２口 ，均 采用双 列 度及 强度 方面的要 求 ： ６ Ｘ０ 热、 单轴 、 双背压凝汽式汽轮机 。我公 司承建 ＃ 布置 ， ４ 消音器布置在汽机 厂房扩建端外 。 吹管 管 ★管道 的热位移值 ： ＝ ＊ ＡＬ ａ ＡＴ Ｌ 机 组安装 工程。 工程于 ２０ 年 １ 月 ２ 至 道 的支架设计 选 型上 我们 主要分 为刚性 支架 、 Ｏ＿ ＿ 管 材 的 线 膨 胀 系 数 ｍ ／ ｏ 本 ０９ ０ ８日 ｔ＿一 ｍｍＣ ２０ ０９年 １ 月 ０ １ ３日对 样 机组对行蒸汽吹扫 ， ４ 吹 滑动支架、限位支架 、联合支架等几种不同形 Ｌ ． ． … ． 管段 —度 ｍ 长 ： 管采用稳 压与降压相结 合的吹管方式 分两阶段 式 ， 别加 以改进设计和归类汇总 。 分 并根据计算 △Ｔ为 管 道 工 作 温 度 与 安 装 时 环 境 温 度 之 进行 ， 阶段采用 稳压 吹扫 的方式 ， 第一 在一 、 二 的支 架根据结构载荷 ， 有 Ｉ８ 字钢 、ｏ 主要 ２工 ［ 槽 差 ， ； ２ ｏ Ｃ 厨 次汽 系统间加装集 粒器 ， ； 阶段吹管前拆 除 钢 、 ２ｒ 第二 ８＝ ０ ｍ钢板 制作。 ａ ★支架 间距 的刚度条件 ：ｍ ｘ ０ １８ — Ｌ ａ＝ ． ２１ 集粒 器 ， 采用稳压与 降压联合吹扫 的方 式 ， 全面 １支 吊架根部预埋件 。 、 以往工程 的蒸汽 吹管 ★ 支架间 距的 强度条件： ａ ０３６｛ Ｌ ｘ ．３ ／ ｍ ＝４ 吹扫 过热器 、 主蒸汽管道 、 热器 、 再 再热冷 、 热段 管道 的支架 ，采用 用膨 胀螺栓将钢板 固定 固定 Ｅ一 管材 在设 计 温度 下 的弹 性模 数 ＿ ，ｍ ｔ ｋ ｍ Ｎ ． 管道 。 在 主机平 台基础 上或附近的梁柱处 ，固定力偏 Ｉ 一 管子截面惯 陛矩 ｃ 一 一 ｍ 吹管 的临时管 道及支 吊架 安装在 目前工 程 小 ，管道吹管时 常发 生将膨胀螺栓拔 起而照成 ｗ… 管子截面抗弯矩 ｃ ， ｍ 危及 本工 ｑ 一 道与 位长度 自 ｋ ／ 的施工中， 均由安装单位根据调试方案和《 吹管 支架 及管道变形 ， 到机 组的安全运 行 ， 一 重 Ｎｍ 导则》 中相关的一些要求 自 行 十 及安装 。 蒸汽 程 为保证支架 的强 度及 附着力 与基 础的连 ５ 接 本工程 支架制作 时在管道 与支架 左右侧及 吹管 的管道 的支 吊架属 于 蚕 过程 中临时管 道 方式 改进为在主机 平台浇灌前 ，预先策划 吹管 上方 留有适 当的膨胀间 隙，且 临时支 架的装设 安装范畴 ， 没有 相应的设计 院进 行谢 十 或相关 管路 的走 向 ， 并根据走 向预 埋钢板 ， 台一期 只允许临时管道 沿汽流方 向膨胀 ， 允许反方 与平 不 的支 吊架 的设计 手册可供参考 ，造成 设计选 型 浇灌 ， 在吹管管道支架施工时， 可将工字钢与埋 向移动 。在吹管 的过程中经仔细观察 管道与支 与施工无 据 可依 、 意性 较 大 、 单一 ， 随 形式 外形 铁直接焊接 ， 以增强支架 的强度 。 吹管管道及预 架 的承载状况 ，发现管 道膨胀 自由 ， 出现卡 未 不美 观 、 系数低。 安全 但是蒸汽吹管时蒸汽参数 埋铁布置示意 图（ 中阴影为埋铁布置位 置 ） 图 ： 涩 ， 的现 象。 脱空 高 、 大 、 管道 自重大 ， 流量 临时 如果支 吊架 设计

第２８卷第２襄 ２００７年２月
电力建设
Ｅｌｅｃｔ矗Ｃ Ｐｏｗｅｒ Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ
Ｖｏｌ。２８ Ｎｏ。２ Ｆｅｂ．２００７
’５ｌ’
华能玉环电厂１ ０００ ＭＷ超超临界机组 锅炉大板梁吊装技术
俞龙明
（浙江省火电建设公司，杭州市，３１００１６）
［摘要】根据现有视暴稚大板梁的特点，分析了精装难点，提出了吊视懿负荷分配方案和扶卸车、梁体繇 身、抬吊赢至就位等吊装全过程的施工工艺。 【关键谲】发电厂锅炉大板梁暴装
ＹＵ Ｌｏｎｇ－ｍｉｎｇ （ＺｈｅｊｉａｎｇＴｈｅｒｍａｌＰｏｗｅｒＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎＣｏ．，Ｈａｎｇｚｈｏｕ ３１００１６，Ｃｈｉｎａ）
［Ａｂｓｔｒａｃｔ］Ｂａｓｅｄｏｎｅｘｉｓｔｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｒｙａｎｄｔｏｏｌｓ瑟ｗｅｌｌ ８ｓｔｈｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｔｈｅｍａｉｎｇｉｒｄｅｒ，ｔｈｅａｕｔｈｏｒａｎａｌｙｓｅｓｔｈｅｄｉｆｆｉｃｕｌｔｉｅｓｉｎｌｉｆｔｉｎｇａｎｄ ｍｏｕｎｔｉｎｇ ｔｈｅ ｍａｉｎ ｇｉｒｄｅｒ ａｎｄ ｐｒｏｐｏｓｅｓ ａ ｌｏａｄ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ｓｃｈｅｍｅ ａｎｄ ａ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ ｔｈａｔ ｃｏｖｅｒｓ ｔｈｅ ｅｎｔｉｒｅ ｌｉｆｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｒｏｍ ｕｎｌｏａｄｉｎｇ， ｔｕｒｎｉｎｇ ｏｖｅｒ，ｈｏｉｓｔ ｕｎｔｉｌ ｂｅｉｎｇ ｍｏｕｎｔｅｄ。 ［Ｋｅｙｗｏｒｄｓ］ｐｏｗｅｒｐｌａｎｔ；ｂｏｉｌｅｒ；ｍａｉｎｇｉｒｄｅｒ；ｌｉｆｔｉｎｇａｎｄｍｏｕｎｔｉｎｇ
ｌ大板梁特性及吊装难点
为了保证每件长４２ ｍ大板梁其叠接板上的 ２ １３２颗高强螺拴能顺利穿孑Ｌ、安装，并保诞叠接扳 平整，叠接板设计厚度仅取３０ｍｍ，盟得较薄弱。当 叠梁在无法进行整体吊装，两只能在炉架上进行装 配时，施工难度主要表现在以下２个方面：

3 施工组织设计的编写 .......................................................................................................................... 7 3.1 主要内容....................................................................................................................................... 8 3.2 工程概况....................................................................................................................................... 8 3.3 施工进度计划的编制 ................................................................................................................... 9 3.4 组织机构..................................................................................................................................... 10 4 顶管机选型.............................................................................................