最新合成氨装置整体拆迁项目方案

目录1、工程概况2、编制依据3、施工准备4、安装总体规定5、泵的安装6、风机安装7、螺杆式压缩机的安装8、活塞式压缩机的安装9、安装质量控制点及表格10、主要施工机具计划11、安全技术措施1、工程概况1.1、我公司承接的大化集团有限责任公司合成氨厂安装范围主要包括：100单元（空分装置）、100B单元（空分压缩）、400单元（CO2变换）、500单元（低温甲醇洗）、600单元（液氮洗）、710单元（氨库）、800单元（液氨贮罐）、900单元（硫回收）、700/1100单元（压缩(含冷冻)）、1200单元（火炬系统）、1300单元（蒸汽系统）、1400单元（仪表空压站）、404单元（循环水）等。

传动设备数量较多，主要有泵、风机、压缩机、膨胀机、桥式起重机等，其中压缩机有包括活塞式、螺杆式、汽轮机－离心式等。

1.2、工程特点本工程为合成氨装置整体拆迁项目，除因工艺改变而新增少量设备外，其它大部分传动设备均为旧设备，已使用约10年时间，需要进行不同程度的检修或改造，其中所有传动设备的电机已由业主返厂检修，而传动设备本体则需要在新厂区安装就位后进行拆检。

1.3 工程实物量其中桥式起重机单独已编制《起重设备安装施工方案》，离心式压缩机已单独编制《压缩机组安装及试车方案》，本方案仅对泵、风机和活塞式、螺杆式压缩机等的安装和试车进行编制。

2、编制依据2.1 GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》2.2 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》2.3 施工组织设计3、施工准备3.1 基础验收3.1.1 设备安装前必须办理基础移交手续，土建专业应向安装专业提交基础质量合格证明及测量记录，并应在基础上明显地画出标高基准线及基础纵横中心线，在相应建、构筑物上应标有坐标轴线。

3.1.2 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

按土建施工图检查重要设备的基础沉降观测点，应符合设计要求。

3.1.3 按土建交接记录对基础的尺寸及位置进行复测检查。

允许偏差应符合下表要求。

基础尺寸及位置的允许偏差3.2、设备安装前的检查3.2.1、因传动设备的电机送检，大部分传动设备已解体，设备安装前应仔细核查零部件是否齐全，检查零部件状况并进行清洗。

3.2.2、新增设备安装前应做好开箱检查：（1）开箱检查工作应由甲方有关人员、项目部有关部门、安装队技术人员参加，并作出记录。

（2）检查随机资料是否齐全，解体出厂的设备必须有装配图和安装说明书。

（3）认真核对机械的名称、型号、规格，按图纸、装箱单检查其外形尺寸及管口方位，内件附件的规格、尺寸和数量。

凡与机器配套的电气、仪表等设备配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。

（4）对设备及其零部件进行外观检查，表面不应损坏，变形和锈蚀。

（5）对暂不安装的设备和零部件，应采取适当的防范措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、丢失。

设备备件应移交建设单位保管，并办理移交手续。

（6）对查出的设备问题，应以书面形式报告给业主和监理公司有关部门，由其研究确定处理意见，施工单位不得擅自处理。

3.3、其它应具备的条件3.3.1设备图纸和安装说明书应齐全，动设备安装方案已报业主审批完毕，施工前应向施工班组进行交底。

3.3.2安装所需的工机具齐全，且性能良好，具备使用条件，所需测量及检验器具齐全，精度能满足施工需要，且在计量检定期内。

3.3.3 联轴器螺栓、电机与底座连接螺栓等需更换的紧固件已采购齐全，泵与电机间的橡胶弹性联接块业主已提供。

3.3.4 需拆检设备业主已提供需更换的零部件配件。

3.3.5 由于利旧传动设备我方没有技术资料，为保证试车顺利进行，设备试车前业主应提供设备原始资料或试车指导文件，各工号技术员应针对各传动设备编制具体试车步骤和试车方法。

4、安装总体规定4.1 旧的传动设备拆除后，大部分设备底座下表面及附着有较厚的混凝土层，新厂安装前必须将设备垫起一定高度后清理掉附着的混凝土。

4.2设备就位前，需二次灌浆的基础基面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以3～5点/平方分米为宜，表面不允许有油污或疏松层，预留地脚螺栓孔内杂物应清除干净。

4.3 安装前应将预留地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等清理干净。

4.4 当设备采用有垫铁法安装时，垫铁规格应符合规范要求，斜垫铁应配对使用，每组垫铁的块数不宜超过5块，且不宜采用薄垫铁。

放置平垫铁时厚的放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm。

4.5 垫铁布置原则：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。

当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁，相邻两垫铁组最大间距宜为500mm～1000mm。

有加强筋设备，垫铁应垫在加强筋下。

4.6 垫铁组应露出底座长度平垫铁宜为10～30mm，斜垫铁宜为10～50mm。

地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入设备底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证底座受力均衡。

设备用垫铁找平、找正后，用0.25kg或0.5kg重的手锤敲击检查垫铁组松坚强程度，应无松动现象。

4.7设备找正找平后，应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。

4.8设备找平找正时，安装基准测量点应按制造厂机器说明书规定执行，当说明书无规定时，一般应在下列部位中选择：（1）机体的机加工平面；（2）支撑滑动部件的导向面；（3）转动部件内轴颈或外露轴的表面；（4）联轴器的端面及外圆周面；（5）机器上加工精度较高的表面。

4.9 预留地脚螺栓的埋设应符合下列要求：4.9.1 预留地脚螺栓埋设前，所有设备地脚螺栓表面的油脂和污垢应清除干净，严禁用火烧的办法清除其上的油脂，螺栓外露部分应涂油脂。

4.9.2 地脚螺栓应在设备就位之前放入螺栓孔内，待机器就位并找正后再将其悬挂在设备的螺栓孔内，并检查地脚螺栓在预留孔内是否垂直，不得倾斜。

地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，螺栓底部不应碰孔底。

垫圈与设备底座的接触应良好，螺母拧紧后上露出的长度宜为螺栓的1/3～2/3。

4.10 地脚螺栓孔灌浆用细石混凝土，标号应比基础砼标号高一级，且应一次灌浆至基础毛面高度，不得分次灌浆，并捣固密实，不得使地脚螺栓歪斜。

4.11 地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。

5 、泵的安装5.1 泵的拆检5.1.1 现有泵均为离心泵，拆检主要应包括以下方面：（1）拆卸并清洗叶轮，检查叶轮表面有无损伤（2）清洗并检查冷却系统管路，保证管路畅通（3）检查轴承情况，如有问题应更换（4）检查机械密封情况，并更换“O”型环密封圈，机械密封有损坏时应更换5.1.2 各泵的具体拆检程度应由业主确定，按照业主要求执行。

5.1.3 在拆卸前，应测量拆卸件与有关零、部件的相对位置或配合间隙，并做出相应的标志和记录。

拆卸的零、部件，经清洗、检查合格后，才允许进行装配。

拆检后在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物存在。

5.1.4 拆检完成后用油对传动轴进行清洗，其它部件及底座等应清理掉污垢、杂物等。

5.1.5 检查各外部零部件（包括联轴器防护罩及紧固件等）是否有损坏或缺件情况，进行更换或修复。

5.1.6 电机与泵体联轴器之间的弹性联接块均已老化或损坏，应全部更换。

5.2 泵的安装5.2.1由于所有泵的电机已返厂检修，泵的安装先安装泵体，待电机到货后再安装电机并对中找正。

5.2.2泵全部采用有垫铁法安装。

地脚螺栓孔及基础二次灌浆用细石混凝土。

电机驱动的泵以泵壳为基准进行找平、找正，联轴器的对中采用双表法。

5.2.3 泵安装后的技术标准应符合下表规定。

离心泵安装技术要求其他泵的安装技术要求5.2.4机泵进、出口管道应符合下列要求：（1）吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。

（2）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。

（3）管道与泵连接后应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。

5.2.5除404单元外，其它各装置区的泵均安装于室外露天环境，由于施工工期一再压缩的原因，目前土建、钢结构安装等仍在进行施工，现场环境十分恶劣，泵安装完后必须立即将泵体用彩条布包裹封闭。

5.3 机泵的单体试车（1）试车前应检查如下工作；A、安装工序已全部完成，并经检查合格。

B、附属装置和仪表经检查验收合格。

C、与试运转无关的设备和仪表应隔断。

D、试运转的流程应通畅，且应在机泵入口加临时过滤网。

E、电气部分应检验合格。

F、与试运转有关的电、气及冷却水等应满足使用要求。

G、试运转用润滑油符合设计要求，润滑部位的油位符合设计规定。

（2）试运转步骤先单机后联合，先电动机后泵，先附属系统后主机，在上一工序未合格之前，不能进行下一步运转。

A、拆开联轴器的连接螺栓，先对电动机进行点动试验，转向符合要求后，进行2小时无负荷运转，电机温升符合技术文件规定为合格，合格后复位。

B、关闭出口阀门（柱塞泵关闭进口阀）。

C、打开机泵的进口阀门，使液体充满泵体。

D、起动电机，等泵出口压力达到压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量。

在关闭出口阀门的情况下，泵连续运转时间不应过长。

E、泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4小时。

不锈钢泵以水为介质运转时要求氯离子的含量小于25ppm。

F、泵试运转应符合下列要求：a、电机温升不得超过铭牌或技术文件规定；b、运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃。

滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定；c、泵的振动值，应符合技术文件的规定；d、压力和电流应符合设计要求。

电流不得超过额定值；e、转子各个运动部件不得有异常声响和磨擦现象，往复泵应运行平稳；f、各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水温度不得超过技术文件的规定；g、泵的附属设备运行正常，管道应连接牢固无渗漏。

（3）泵停车步骤A、应按设备出厂技术文件规定的顺序关闭有关阀门。

B、应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。

C、输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其它介质冲洗泵和管道。

6、风机的安装机组的4台防尘风机为小型离心风机，属利旧设备， 900单元10台风机全部为新增设备，尚未到货，无法确定其类型，本方案暂按离心式风机考虑。

6.1 新到货的风机的开箱检查（1）应按设备装箱单清点风机的零部件和配套件是否齐全。

（2）应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符。

（3）检查风机进口和出口的方向或角度是否与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定。