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旋挖钻孔灌注桩规范标准化范本一：灌注桩施工规范1. 引言1.1 规范的目的和适用范围1.2 术语和定义2. 施工前准备2.1 地质勘察和设计2.2 施工方案编制2.3 材料准备2.4 设备检查和调试3. 施工工艺流程3.1 地面布置和标志3.2 钻孔施工3.2.1 钻孔机械的选择和调试3.2.2 钻孔方法和参数控制3.2.3 钻孔质量检查3.3 钢筋安装3.3.1 钢筋的检验和验收3.3.2 钢筋的制作和加工3.3.3 钢筋的安装要求3.4 灌注混凝土3.4.1 混凝土材料的配方和加工3.4.2 浇注工艺和质量控制3.4.3 灌注混凝土的坍落度和浇注方式要求4. 施工质量控制4.1 施工记录和报表4.2 施工现场检查和验收4.3 质量问题及处理5. 安全与环境保护5.1 安全措施和应急预案5.2 施工现场卫生和环境保护6. 施工完工和验收6.1 施工完工标志和交底6.2 验收和结算附件：- 地质勘察报告- 设计文件和施工图纸- 施工记录表格- 施工现场照片注释：1. 法律名词注释一：灌注桩是一种将混凝土灌注到钻孔中形成的桩基础工程。
2. 法律名词注释二：施工现场卫生指施工现场的清洁和环境保护措施，确保施工过程不对周围环境造成污染和危害。
范本二：旋挖钻孔灌注桩施工规范1. 引言1.1 规范的目的和适用范围1.2 术语和定义2. 施工前准备2.1 地质勘察和设计2.2 施工方案编制2.3 材料准备2.4 设备检查和调试3. 施工工艺流程3.1 地面布置和标志3.2 钻孔施工3.2.1 钻孔机械的选择和调试 3.2.2 钻孔方法和参数控制3.2.3 钻孔质量检查3.3 钢筋安装3.3.1 钢筋的检验和验收3.3.2 钢筋的制作和加工3.3.3 钢筋的安装要求3.4 灌注混凝土3.4.1 混凝土材料的配方和加工3.4.2 浇注工艺和质量控制3.4.3 灌注混凝土的坍落度和浇注方式要求4. 施工质量控制4.1 施工记录和报表4.2 施工现场检查和验收4.3 质量问题及处理5. 安全与环境保护5.1 安全措施和应急预案5.2 施工现场卫生和环境保护6. 施工完工和验收6.1 施工完工标志和交底6.2 验收和结算附件：- 地质勘察报告- 设计文件和施工图纸- 施工记录表格- 施工现场照片注释：1. 法律名词注释一：旋挖钻孔灌注桩是一种通过旋挖钻机进行钻孔和灌注混凝土形成的桩基工程。
旋挖(钻)孔灌注桩监理细则1.前言旋挖(钻)孔灌注桩为现代建筑中常用的一种基础工程技术，在大型建筑甚至高层、超高层建筑中应用广泛。
本文为旋挖(钻)孔灌注桩的监理细则，旨在支持建筑工程监理人员开展旋挖(钻)孔灌注桩工程监理。
2.术语定义•旋挖孔灌注桩：施工过程中通过旋挖或钻孔设备分段开展施工，最终形成一定直径、一定深度的孔洞后，在孔中注入灌注混凝土，构成孔灌注桩。
•桩长：孔灌注桩的深度，通常以米作单位计量。
•桩径：孔灌注桩的外径，通常以毫米作单位计量。
•灌注混凝土强度标准值：孔灌注桩灌注混凝土强度合格标准值，应符合相关国家标准规定。
•灌注过程：灌注混凝土过程，包括黏度、浆液度、混凝土强度等指标的监测。
3.监理责任根据工程建设法律法规，工程监理具有建设单位、施工单位之外的第三方监督监理职责，是工程设计、施工、材料采购等过程中的重要环节之一。
在旋挖(钻)孔灌注桩的施工过程中，监理人员应承担以下责任：•界定孔灌注桩灌注的混凝土强度标准值；•确定孔灌注桩的灌注混凝土强度标准值监测数据；•监督孔灌注桩在施工过程中符合规范和合同的要求；•检测孔灌注桩的质量，是否符合设计和施工要求；•审核及签署孔灌注桩施工图纸、方法及技术资料等相关文件；•安排、监督孔灌注桩工程按合同规定及技术标准完成。
4.监理工作细节4.1 施工前•监理人员应在施工开始之前对场地进行检查，确认孔灌注桩孔口的位置、深度、数量、直径、孔坑支护等施工要求的符合度。
•检查环境是否适合施工，包括下雨或天气环境不良时停止施工，并对现场交通管理、安全制度、作业人员条件、施工设备和施工材料、用水用电等进行检查记录。
4.2 施工中•监理人员应随时关注孔灌注桩施工工艺、施工进度、施工材料、施工现场环境等，确保施工过程中符合设计和现场实际情况。
•监理人员应进行监督检测工作，包括但不限于灌注混凝土强度、细度，下套管、上材料、加固层、角焊等方面的监测和检测，及时反馈数据和问题，并做出相应的处理意见。
南宁东站综合交通枢纽一期工程（地下空间）—轨道交通换乘站工程钻孔灌注桩标准化作业手册中国中铁隧道集团编制：复核：审批：目录一、旋挖钻孔灌注桩作业指导书 (6)1.1.编制目的 (6)1.2.编制依据 (6)1.3.适用范围 (6)1.4.机械设备 (6)1.5.工艺流程及设计要求 (6)1.5.1.施工工艺框图 (6)1.5.2.施工准备 (8)1.5.3.场地的布置 (8)1.5.4.测量定位 (9)1.5.5.埋设护筒 (9)1.5.6.泥浆 (10)1.6.施工技术措施 (11)1.6.1.旋挖钻机的设置及调整 (11)1.6.2.钻孔作业 (12)1.6.3.地质情况记录 (12)1.6.4.清孔及成孔检测 (12)1.7.钢筋笼制作及安装 (13)1.8.灌注水下混凝土 (17)1.9.质量要求 (19)1.10.钻孔桩施工中易出现的问题及解决措施 (20)1.10.1.塌孔 (20)1.10.2.掉钻 (21)1.10.3.钻孔偏斜 (21)1.10.4.灌注水下混凝土出现导管进水或拔漏情况 (22)1.10.5.导管内混凝土不往下流动（堵管） (22)1.10.6.串孔 (23)1.11.安全注意事项 (23)1.11.1.用电作业 (23)1.11.2.机械作业 (23)1.11.3.起重吊装 (24)二、旋挖钻孔灌注桩标准化作业卡片 (25)2.1.旋挖钻孔灌注桩标准化施工工艺流程图 (25)2.2.旋挖钻成孔作业卡片 (27)2.3.钢筋笼制作与安装 (33)2.4.混凝土灌注 (38)三、旋挖钻钻孔灌注桩施工工艺总结 (45)3.1.工程概况 (45)3.1.1.围护结构设计概况 (45)3.1.2.工程地质概况 (45)3.1.3.水文地质概况 (46)3.2.钻孔桩施工工艺要点和工艺要求 (46)3.2.1.测量放线 (46)3.2.2.护筒埋设 (46)3.2.3.泥浆制备 (46)3.2.4.钻孔施工 (46)3.2.5.清孔 (47)3.2.6.钢筋笼安装 (47)3.2.7.水下混凝土灌注 (47)3.3.施工过程存在的问题及整改措施 (48)3.3.1.成孔直径过小，导致钢筋笼下放困难 (48)3.3.2桩孔垂直度偏差过大 (48)3.3.3.清孔后泥浆含砂率达不到规范要求。
建筑桩基工程施工中旋挖钻孔成桩施工技术的应用建筑桩基工程是指建筑物或其他工程的基础工程。
桩基工程是指在土壤中埋设的一种承载结构，用来传递建筑物或其他工程的荷载负荷。
在桩基工程中，旋挖钻孔成桩施工技术是一种常见的施工方法。
本文将就旋挖钻孔成桩施工技术在桩基工程中的应用进行介绍。
旋挖钻孔成桩施工技术是一种常用的桩基施工方法，它适用于多种地质条件，可以施工各种类型和规格的桩基。
旋挖钻孔成桩施工技术具有施工速度快、土质要求广泛、噪音低等优点，因此在桩基工程中得到了广泛的应用。
旋挖钻孔成桩施工技术主要包括以下几个步骤：桩位布置、洞口的开挖、成孔过程、注浆、钢筋笼的安装、灌浆和桩身的成型。
在桩位布置阶段，需要根据设计要求确定桩的位置和数量。
洞口的开挖是指在确定的桩位上，通过旋挖钻机进行地下土层的开挖。
成孔过程是指通过旋挖钻机进行孔洞的扩大和清理，直至达到设计要求的孔径和孔深。
注浆是为了固定孔壁的同时提高孔壁的承载力和止水性能。
钢筋笼的安装是将预制好的钢筋笼放入孔洞中，以增强桩的承载能力。
灌浆是将混凝土灌入孔洞中，使其形成桩身。
最后经过一定的养护时间，桩基就可以投入使用。
旋挖钻孔成桩施工技术的应用可以满足不同工程项目的需要，尤其针对大直径、深基础和软土地区桩基施工有得天独厚的优势。
其施工过程简单、高效、操作环境安全。
在软土地区尤其是流砂层内或高地下水位地区，旋挖钻孔成桩施工技术有很大优势。
其施工效率和成本比传统的钻孔灌注桩施工方式有较大优势。
旋挖钻孔成桩施工技术的标准化和规范化不仅提高了施工效率，也提高了工程质量。
工程建设单位在施工时可以按照规范和标准进行操作，使得工程质量得到有效保障。
旋挖钻孔成桩施工技术的应用也促进了施工设备的更新和技术的发展。
旋挖钻机、注浆泵、钢筋笼的预制等设备和技术的不断完善，也推动了桩基工程施工方式的改进和发展。
值得注意的是在旋挖钻孔成桩施工技术中，施工现场的管理和操作人员的技术水平至关重要。
旋挖成孔灌注桩施工监理实施细则目录一、总则 (2)1. 监理目标 (3)2. 适用范围 (3)3. 基本原则 (4)二、监理组织与职责 (5)1. 监理组织结构 (6)2. 监理人员职责 (7)3. 监理工作流程 (8)三、施工准备阶段监理 (9)1. 施工图纸审核 (10)2. 施工许可手续检查 (11)3. 施工材料验收 (13)4. 施工设备检查 (14)四、施工过程监理 (15)1. 钻机钻孔监理 (16)2. 钢筋笼制作与安装监理 (17)3. 混凝土浇筑监理 (18)4. 桩基检测与验收 (20)五、信息与资料管理 (21)1. 监理文件管理 (22)2. 工程质量检测报告管理 (23)3. 相关方沟通协调 (24)六、质量评估与验收 (25)1. 工程质量评估标准 (26)2. 竣工验收流程 (27)3. 竣工验收评定标准 (28)七、监理报告与总结 (29)1. 监理周报 (30)2. 监理月报 (31)3. 项目总结报告 (32)一、总则工程概述：本细则旨在明确旋挖成孔灌注桩施工过程中的监理工作内容、方法和要求，确保施工质量、安全、进度及造价符合相关规定和合同约定。
监理目标：通过实施本细则，实现旋挖成孔灌注桩施工过程的规范化、标准化管理，保障工程质量和安全，提高施工效率，降低工程成本。
监理原则：坚持质量第安全第一的原则，实行全过程、全方位、动态化的监督管理，确保施工现场管理有序，人员操作规范，设备安全运转。
监理责任：监理人员应履行工作职责，严格按照相关法律、法规、规范、标准以及施工合同实施监理，确保施工质量、安全及造价得到有效控制。
监理依据：本细则的编制依据为国家相关法规、标准、规范，地方政府的有关规定，施工合同及其他相关文件。
细则将详细阐述旋挖成孔灌注桩施工监理的具体内容，包括施工前准备、施工过程监理、质量验收与评估等方面的要求和流程。
1. 监理目标质量目标：确保所有桩基工程的承载力、垂直度、孔深等关键指标符合设计要求，并通过相关质量检测和验收程序。
旋挖钻孔灌注桩验收规范(一)、测量放线、定位1、用全站仪放出桩中心位置，钉上木桩，以桩心为圆心拉线画圆撒白灰，钻机就位(钻机中心对准桩孔中心)钻进;桩位放线允许偏差：群桩20mm，单排桩10mm;2、护筒安装定位：护筒中心与桩位中心允许偏差不得大于50mm;(二)、埋设护筒1、护筒选用厚度不小于10mm的钢板制作;2、护筒内径宜大于钻头直径200-300mm;3、护筒上部宜开设1-2个溢浆孔;4、护筒顶端应高出地面不小于300mm;5、护筒埋设一般宜为2-4m;6、护筒护筒埋设好后，需对护筒的偏移及垂直度进行校核，护筒中心允许偏差为50mm，垂直度不得大于1%。
(三)、检查桩中心轴线(四)、钻机就位1、钻机自带水平调节装置，以调整钻杆的垂直度。
2、钻具类型：旋挖钻斗、筒式钻头、扩底钻头、捞渣筒、取芯钻斗、锥螺旋钻头。
(五)、钻孔1、旋挖前应通知现场监理工程师及建设单位工程师，核对桩号及设计桩径、桩长与超前钻所对应孔号，并记录冲孔开始时间。
2、采用间隔成桩的施工顺序，刚完成混凝土浇筑的桩与邻桩成孔安全距离不应小于4倍桩径，或间隔时间不应少于36h。
钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。
3、旋挖钻机施工时，应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地辅设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层(路基板)。
4、钻进过程中密切观察护筒是否移位，钻杆是否倾斜，一旦发现问题及时进行纠正;混凝土进场后坍落度抽检每支桩不少于一次并做好记录，坍落度宜为18~20cm。
1、浇筑砼应连续进行，钻孔内砼每0.30小时的上升速度不得小于2m。
2、桩顶砼的浇灌面应桩顶设计统一高程高出0.5以上。
3、混凝土试块数量每根桩不少于二组(三块)，试块应进行标准养护。
南宁东站综合交通枢纽一期工程（地下空间）—轨道交通换乘站工程钻孔灌注桩标准化作业手册中国中铁隧道集团编制：复核：审批：目录一、旋挖钻孔灌注桩作业指导书 (7)1.1.编制目的 (7)1.2.编制依据 (7)1.3.适用范围 (8)1.4.机械设备81.5.工艺流程及设计要求8错误!未定义书签。
8991011 1.6.施工技术措施13 (13) (13)1414 1.7.钢筋笼制作及安装15 1.8.灌注水下混凝土17 1.9.质量要求20 1.10.22222324 (25) (25)261.11.安全注意事项2626272829 2.1.29 2.2.旋挖钻成孔29 2.3.钢筋笼制作与安装30 2.4.混凝土灌注 (30)三、旋挖钻钻孔灌注桩施工工艺总结 (31)3.1.工程概况31错误!未定义书签。
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3.2.32错误!未定义书签。
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3.3.3535错误!未定义书签。
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3.4.41错误!未定义书签。
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1.1.编制目的1.2.编制依据（1（2）南宁东站综合交通枢纽一期工程(地下空间)-轨道交通换乘站工程勘察报告的水文地质、环境资料。
（3）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008/《旋挖钻机施工工法通用规程》、《基坑低应变动力检测规程》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《施工现场里临时用电安全技术规范》JG46-2005、《车站工程施工质量验收标准》QGD-006-2005。
1.3.适用范围控状态。
1.4.机械设备1.5.1.5.2.施工准备（1）开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要。
（2）施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的调查资料，确保不影响现场的施钻工作。
（3（4）工程地质资料1.5.3.场地的布置（1）平整场地2cm厚钢板,（2）施工便道合理布置施工便道，保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位，方便钻渣的及时外运。
（3）合理布置临时用水、用电设施及泥浆、排渣等其它设施，全面满足施工工作的要求。
1.5.4.测量定位1.5.5.埋设护筒护筒用厚度6mm用钻机的副卷机扬将护筒吊起机械配合埋设的方法。
3cm，同时用水平尺真填写护筒偏位记录。
护筒埋设完毕后即可进行钻机对位。
钻机自行行走到预钻孔位，调整好位置，使钻头中心与护筒挂“十”字线中心重合，调整垂直度，记录零位置，钻机对位结束。
1.5.6.泥浆泥浆性能指标求做泥浆配合比的试验，现场按照泥浆配合比用制浆机拌制泥浆并存入储浆池。
特殊情况下，在使用黏土作为造浆材料时应符合下列要求：（1）自然风干后，用手不易掰开捏碎。
（2（3（4和雨水流入基坑内。
泥浆池采用砖砌，砖墙高度与地面持平，在底部和四周采取砂浆抹面进行封闭处理，大小为20m×3.75m×2m，也可以根据现场实际情况布置；泥浆采用泥浆泵、管将泥浆输送到在钻桩孔。
指标。
1.6.施工技术措施1.6.1.X轴、Y5°范围内才可通过显示动调垂工作。
1.6.2.钻孔作业将钻头慢慢下落到地表高程时，通过电脑复位按钮将深度显示仪调整为零，以便钻进过程中跟踪钻孔深度。
然后再将钻头放入护筒(护壁)内，正向旋转开始钻进。
1.6.3.地质情况记录进速度及孔底标高；渣厚度。
1.6.4.清孔及成孔检测（15cm），在水（2）抽出的泥浆手摸无2-3mm(3)1.7.（12个丝，同一截面钢筋接头不得大于50%100/200mm。
主筋锚入冠梁内的长度为33d。
附图三：钢筋笼详图（2（3。
（4（5（61台35T汽车吊整体吊（7护筒外的枕木支墩上，以保证钢筋笼的标高满足设计要求。
平面位置固定时，在顶部箍筋上拉设“十”字交叉线绳交出钢筋笼的中心，将钢筋笼下放至设计标高后(可预先抽出部分泥浆，以保证顶部箍筋外露)，根据桩孔中心的护桩拉设“十”字交叉线绳交出桩位中心，悬吊垂球调整钢筋笼的位置和桩位中心重合，并将定位吊筋点悬挂于横担在孔口的两根工字钢上并与工字钢进行焊接，防止灌注混凝土的过程中定位吊筋碰撞变位。
（81.8.灌注水下混凝土180~220mm。
（1）混凝土的运输工作后或浇筑中断30min3台，以保证混凝20~30s后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中。
运输过程中，确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，运至浇筑地点的混凝土应仍保持均匀和180~220mm的坍落度。
当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，或根据实际情况废弃，但不得再次加水。
（2）导管2m等长，底节宜大于4m，漏斗下宜1m（3～5mm，先将隔水球放入导管中（4（5校对，防止错误。
在测深桩，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测。
探测时必须要仔细，并以灌注混凝土的数量校对以防误测，必要时可以现场制作一个简易混凝土取样筒，取出新鲜混凝土时的位置即为灌注高度。
（6）灌注混凝土时，要保持孔内水头，防止出现坍孔。
水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿。
并应尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩的浇筑时间不应太长，宜在8小时内浇筑完成。
（7（8孔中心。
（9。
此时，（10架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
（11）当混凝土浇注面接近设计高程时，应用取样盒直接取样确定混凝土顶面位置，保证混凝土顶面浇注到桩顶设计高程80~100cm，以保证桩头质量。
护筒埋置过浅，周围回填不密漏水。
操作不当，如提升钻头、掏渣筒倾倒，或放放钢筋骨架时碰撞孔壁。
（21.10.2.掉钻（1）发生原因：abc（2）abc1.10.3.钻孔偏斜（1）偏斜原因：a、施工过程中钻机底座产生不均匀沉陷没有通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，导致钻机发生倾斜。
（2）预防和处理：后再继续缓慢钻进。
1.10.4.10m以内，立即停止灌1.10.5.导管内混凝土不往下流动（堵管）发生这种情况，主要是因为孔内泥浆和混凝土压力大于导管内混凝土压力造成的；个别是因为混凝土流动性不好造成的。
堵管后应用吊车将导管慢慢提起，（注意埋深，不要拔漏）增加势能，往复几次一般均能解决。
但如果每次灌注混凝土都需要往复提升导管，则应探1.10.6.串孔（1）发生原因：ab（2ab1.11.安全注意事项1.11.1.用电作业（1不低于3m（2（3（41.11.2.机械作业（1（2）操作人员按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
（3）施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。
（4）（5（6）止机械事故的发生。
1.11.3.起重吊装（1（2（3号。
（4）作业过程必须遵守起重机“十不吊”原则。
A场区范围属剥蚀丘陵地貌，覆盖层为第四系土层，其下为第三系半成岩，泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩。
地层岩性分述如下：（1）填土（Q4ml）素填土①2（2（3）第三系岩层（E第三系岩层（E1-2层、泥岩、粉砂质泥岩⑦1-3根据钻探情况，结合地下水赋存条件、含水介质及水力特征的分析，场地地地下水主要为基岩裂隙孔隙水，具有承压性，地下水类型为承压水。
该层地下水主要赋存于下伏第三系半成岩状态的以粉砂岩为主的粉砂岩、泥质粉砂岩⑦2-3层的裂隙及孔隙中，稳定水位埋深为6.7～14.1m，标高为“流砂”。
3.2.护筒由厚度6mm50cm。
以防止孔口坍塌和杂物、（1浆。
（2（3）适当控制钻头提升速度，如果提升速度过快，泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌。
（4（5孔深、垂直度，合格后撤钻机，5cm）。
经监理工程（1（2）根据护筒标高计算好吊筋长度，保证钢筋笼下放后钢筋笼顶标高。
（3）钢筋笼吊装入孔要准确，为保证钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼下放后进行定位。
（4（1（2）混凝土采用Φ30cm∽50cm之间。
（3200±20mm）。
（4（5（6（7（8）混凝土灌注接近设计工程量时放慢灌入混凝土的速度，量测好混凝土液面标高和注意导管内混凝土数量，确保混凝土超灌量和避免浪费混凝土。
3.3.施工过程存在的问题及整改措施3.3.1.原因分析整改措施产生原因（1（2整改措施（1）在土层不够密实的地方垫设2cm厚钢板，保证钻机运行时的平稳性。
（2）在土层转换过程中放慢钻进速度和钻井尺度。
（3机成熟后再钻进。
原因分析（1（2整改措施（1）增加了2个池能满足4（23.3.4.原因分析：（1）混凝土配合比未充分考虑混凝土运输时间，导致混凝土到达现场时塌落度损失过大；（2损失。
整改措施（1（2产生原因（1（2（3整改措施（1）增加测锤重量，保证量测混凝土高度时能明显感觉混凝土粗骨料。
（2）保证混凝土超灌量。
原因分析（1（2整改措施（1（2（3原因分析（1）钢筋笼在泥浆和混凝土中受到浮力作用。
（2（3整改措施（1（2（3（4（5原因分析（1）混凝土的坍落度过小、和易性差。
（2整改措施（1（2（3现断桩问题。
3.4.（1（2）钻机钻至设计深度20cm时停钻，待泥浆中的砂沉淀稳定后再钻进至设计深度。
如在钢筋笼吊装到位后发现沉渣厚度达不到要求时，可以用吊车吊起钢筋笼，然后用旋挖钻将沉淀取出，再进行灌注。
（1（2（3（4坏泥浆的配比。
能够有效的控制钻孔。
