右端盖钻孔夹具设计

端盖及夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解端盖及夹具的基本概念，掌握其结构、分类和功能；2. 使学生掌握端盖及夹具在机械加工中的应用原理；3. 引导学生了解端盖及夹具的设计原则和制造要求。

技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行端盖及夹具的设计能力；2. 提高学生分析实际加工问题，选择合适端盖及夹具的能力；3. 培养学生动手操作，进行端盖及夹具组装和调试的能力。

情感态度价值观目标：1. 激发学生对机械加工领域的兴趣，培养其探究精神；2. 培养学生团队合作意识，提高沟通协调能力；3. 引导学生关注端盖及夹具在国民经济中的作用，树立正确的价值观。

课程性质分析：本课程为机械加工专业课程，旨在让学生掌握端盖及夹具的基本知识和应用能力，为后续课程和实际工作打下基础。

学生特点分析：学生为初中级机械加工专业学生，具有一定的机械基础知识，但缺乏实际操作经验。

教学要求：1. 理论与实践相结合，注重培养学生的实际操作能力；2. 注重启发式教学，引导学生主动探究问题；3. 关注学生个体差异，因材施教，确保每个学生都能达到课程目标。

二、教学内容1. 端盖及夹具基本概念：介绍端盖、夹具的定义、分类及其在机械加工中的作用；2. 端盖及夹具的结构与功能：分析各类端盖及夹具的结构特点、功能及应用场景；3. 端盖及夹具设计原则：讲解端盖及夹具设计的基本原则，如力学性能、材料选择、加工工艺等；4. 端盖及夹具制造要求：阐述端盖及夹具的制造工艺、精度要求及质量检验标准；5. 端盖及夹具的应用实例：分析典型端盖及夹具在实际加工中的应用案例，强化理论知识与实践的联系；6. CAD软件在端盖及夹具设计中的应用：教授CAD软件的基本操作，培养学生运用CAD软件进行端盖及夹具设计的能力；7. 端盖及夹具的组装与调试：讲解端盖及夹具的组装方法、调试步骤及注意事项。

教学大纲安排：1. 第1-2课时：端盖及夹具基本概念、结构与功能；2. 第3-4课时：端盖及夹具设计原则、制造要求；3. 第5-6课时：端盖及夹具应用实例分析；4. 第7-8课时：CAD软件在端盖及夹具设计中的应用；5. 第9-10课时：端盖及夹具的组装与调试。

端盖钻床夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解端盖钻床夹具的基本结构、工作原理及功能。

2. 学生能掌握端盖钻床夹具的安装、调整及使用方法。

3. 学生能了解端盖钻床夹具在机械加工中的应用及重要性。

技能目标：1. 学生能运用所学的知识，正确安装和调整端盖钻床夹具。

2. 学生能通过实际操作，熟练使用端盖钻床夹具进行加工。

3. 学生能分析并解决端盖钻床夹具使用过程中出现的问题。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工领域的兴趣，激发学习热情。

2. 培养学生严谨、细心的操作态度，提高安全意识。

3. 培养学生团队协作精神，提高沟通与交流能力。

本课程针对高年级学生，结合学科特点和教学要求，注重理论与实践相结合。

通过本课程的学习，使学生能够掌握端盖钻床夹具的相关知识，提高实际操作能力，培养良好的情感态度价值观，为将来的职业发展打下坚实基础。

同时，课程目标具体、可衡量，有助于教学设计和评估的实施。

二、教学内容1. 端盖钻床夹具的基本结构：包括夹具的主体结构、导向装置、夹紧装置、支撑装置等组成部分。

教材章节：第二章第三节2. 端盖钻床夹具的工作原理：分析夹具在钻床上的作用，以及如何实现工件的精确定位和加工。

教材章节：第二章第四节3. 端盖钻床夹具的安装与调整：讲解夹具的安装步骤、调整方法及注意事项。

教材章节：第三章第一节4. 端盖钻床夹具的使用方法：介绍夹具在实际加工中的应用，以及操作技巧。

教材章节：第三章第二节5. 端盖钻床夹具的维护与故障排除：讲解夹具的日常维护、保养方法，以及常见故障的排除。

教材章节：第三章第三节6. 实践操作：安排学生进行端盖钻床夹具的安装、调整、使用等实践操作，巩固所学知识。

教材章节：第四章教学内容按照教材章节进行组织，确保科学性和系统性。

在教学过程中，注重理论与实践相结合，逐步引导学生掌握端盖钻床夹具的相关知识，提高实际操作能力。

教学大纲将明确内容的安排和进度，确保教学目标的实现。

课程设计题目：设计轴承盖零件加工工艺规程及加工摘要本文是有关轴承座工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。

工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。

据资料所示，轴承座是变速器中的主要外部零件，其主要作用是实现变速器中传动作用和正常工作的。

在设计轴承座机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。

关键词机械加工、工艺规程、专用夹具、轴承座This is the description of the process steps of the bearing and machine tool fixture design methods specifically addressed. Process design is to study the mechanical manufacturing technology and machine tool fixture design, production internship on the basis of the integrated use of the knowledge of the part design process planning and design of jigs and fixtures, parts processing requirements to develop a feasible the process route and a reasonable fixture program to ensure that the processing quality of the parts.According to the data shown in bearing the main external parts of the transmission, its main role is the role of transmission in the transmission and normal work. Process design bearing machining process by look-up table method accurately determine the total margin and themargin of tolerance of each surface, a reasonable choice of machining equipment and processing tool, feed rate, cutting speed, power, torque used to improve processing accuracy, and ensure the quality of its processing.Keywords machining, process planning, special fixtures, bearing 目录1 轴承座的工艺分析及生产类型的确定 61.1 轴承座的用途 61.2轴承座的技术要求 71.3轴承座工艺分析 72 确定毛坯、绘制毛坯简图 82.1选择毛坯 82.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 82.3绘制轴承座毛胚的铸造简图 93、拟定轴承座工艺路线 93.1、定位基准的选择 93.1.1 精基准的选择 103.1.2 粗基准的选择 103.2各面、孔加工方法的确定 103.3加工阶段的划分 113.4工序的集中与分散 113.5工序顺序的安排 113.51机械加工工序 113.52热处理工序 113.53辅助工序 113.6确定加工路线 124 机床设备及工艺装备的选用 134.1机床设备的选用 134.2工艺装备的选用 135 加工余量、工序尺寸和公差的确定 136 切削用量、时间定额的计算 136.1切削用量的计算 136.11 钻孔工步 146.2时间定额的计算 156.21基本时间的计算 156.22辅助时间的计算 166.23其他时间的计算 166.24单件时间的计算 177 夹具设计 177.1问题的提出 177.2夹具设计 177.21 定位方案 177.22 夹紧机构 187.23 夹具与机床联接元件 187.24 定位误差分析 187.25切削力及夹紧力的计算 188 设计体会 189 参考文献 19轴承盖零件图1、轴承座的工艺分析及生产类型的确定1.2、轴承座的技术要求该轴承座的各项技术要求如下表所示：加工表面尺寸偏差（mm）公差及精度等级表面粗糙度(um)形(mm)轴承座底面140 IT9 6.3 轴承座上表面140 IT9 3.2 φ54的上端面60 IT11 12.51.3、审查轴承盖的工艺性。

盘盖类零件钻孔的夹具设计摘要本文从夹具的组成及作用入手，分析零件的工艺，从而进行有关夹具的设计及校核。

关键词夹具；端盖；定位；夹紧在机械加工过程中，依据工件的加工要求，使工件相对机床、刀具占有正确的位置，并能迅速、可靠地夹紧工件的机床附加装置，称为机床夹具。

1 机床夹具的组成1.1定位元件使工件在夹具中占据正确加工位置的元件。

1.2夹紧装置该装置包括夹紧元件或其组合和动力源。

其作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中不因受外力作用而改变位置，同时防止或减少振动。

1.3引导元件引导元件的作用是确定刀具相对于工件的正确位置并引导刀具进行加工。

1.4夹具体夹具体是组成夹具的基础件，通过它将夹具上的所有元件组合成整体。

1.5其他元件及装置根据加工需要来设置的元件或装置。

2 机床夹具的作用2.1保证加工精度夹具的主要作用是保证工件上被加工表面的相互位置精度。

2.2提高生产率采用夹具装夹，省去了对工件逐个画线、找正和对刀等工作；同时操作方便、安全，装夹稳固，可加大切削用量，从而提高生产率。

2.3扩大机床加工范围使用夹具可以使机床实现“一机多用”。

2.4减轻劳动强度采用专用夹具后，工件装卸方便、省力、安全，减轻工人的劳动强度。

3 零件工艺分析为下图中的端盖设计钻4-φ6孔的夹具，实现将工件定位，精确方便的完成钻孔工作，并保证夹紧工件，夹紧力要能够保证工件所要求的加工精度。

零件图标出了工件的尺寸，这决定了工件在夹具中的放置方法。

工序图给出零件本工序的工序基准，已加工、待加工的内容。

工件的工序基准、已加工表面决定了机床夹具选用孔定位。

定位方案的选择依据六点定位原理和采用的机床加工方法。

确定夹紧机构要依据零件的外型尺寸，选择合适的定位点，确保夹紧力安全、可靠、可行。

4 夹具结构设计4.1定位、夹紧机构由于该零件的加工是钻4-φ6孔并以φ12孔内表面作为定位面，属孔定位类型，我们采用的定位机构为间隙配合心轴定位，分别限制工件的x、y、z方向的移动自由度以及x、y方向的旋转自由度；用螺旋夹紧机构夹紧工件。

目录序言 (2)一、零件的分析 (3)（一）零件的作用................... 错误!未定义书签。

（二）零件的工艺分析 (3)二、工艺规程设计 ......................... 错误!未定义书签。

(一)确定毛坯的制造形式 ........ 错误!未定义书签。

（二）基面的选择..................... 错误!未定义书签。

（三）制定工艺路线................. 错误!未定义书签。

（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 .................................................... 错误!未定义书签。

（五）确立切削用量及基本工时错误!未定义书签。

三、夹具设计： (5)（一）、设计时注意的问题 (5)（二）、夹具设计 (5)参考资料： (7)序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

一、零件工艺规程的分析这是一个端盖，从零件上的沉头孔看，加工的地方有七处，分别是后盖的前后端面，要达到12.5的粗糙度，钻12φ的沉头孔， 钻10,6φφ的阶梯孔，钻30φ的孔同时要达到1.6的粗糙度，现就零件的工艺分析如下：（一） 工艺路线方案一工序一 铸造工序二 以外圆为基准面加工端面，粗车出右端面和阶梯面 ，工序三 以右端面为基准，车左端面和0.039030φ+的孔，1）粗车左端面，铣深8和直径为60φ的平面，车30φ的孔2）精铣60φ的平面，达到粗糙精度为3.2，镗30φ的孔，粗糙精度达到1.6 ，由于孔与30φ有对称度的要求，所以要以50φ下表面端面为基准，工序四．钻 12,6φφ的阶梯孔，钻10,6φφ孔 ，1） 钻12,6φφ的阶梯孔，先钻6φ的小孔，然后忽孔12φ至10处，2） 钻10,6φφ的阶梯孔，先钻6φ的小孔，然后忽孔10φ至20处，前个阶梯孔的精度要达到12.5，后一个阶梯孔的精度要达到1.6。

通用钻孔夹具设计在现代制造业中，钻孔是许多产品加工过程中必不可少的一环。

为了提高钻孔的效率和精度，设计通用钻孔夹具成为了一个重要的研究领域。

本文将探讨通用钻孔夹具设计的关键因素，包括模块化、标准化和精度等，以便为相关制造业提供有益的参考。

关键词：1、通用钻孔夹具2、模块化3、标准化4、精度通用钻孔夹具是一种可以适应多种不同钻孔需求的工具，通过对不同零件进行快速更换和调整，可以大大提高生产效率。

模块化和标准化设计是实现这一目标的关键因素。

模块化设计是指将钻孔夹具设计成一系列标准化的模块，这些模块可以单独使用，也可以组合使用。

通过模块化的设计，可以大大降低夹具的设计和制造成本，同时还可以提高夹具的互换性和可维修性。

标准化设计是指将钻孔夹具的各个组成部分都设计成符合国际标准或行业标准的形式。

标准化设计不仅可以提高夹具的质量和可靠性，还可以方便用户对夹具进行维护和升级。

精度是钻孔夹具设计的另一个重要因素。

钻孔的精度直接影响到产品的质量和生产效率。

为了提高钻孔夹具的精度，设计师需要考虑到夹具的材料、结构、热处理和表面处理等因素。

此外，设计师还需要对夹具进行严格的检测和校准，确保夹具的精度符合要求。

通用钻孔夹具设计的基本原则包括模块化、标准化和精度。

通过采用这些设计原则，可以提高钻孔夹具的适应性、降低成本、方便维护，同时保证高精度的钻孔加工。

通用钻孔夹具的主要组成部分包括钻套、夹头、连接件和底座等。

钻套是夹具的关键部件之一，它用来定位和固定钻头，要求具有较高的耐磨性和抗冲击性。

夹头是用来固定工件的部件，要求具有较高的夹紧力和定位精度。

连接件是用来连接钻套和夹头的部件，要求具有较高的刚性和耐疲劳性。

底座是夹具的基座，要求具有较高的稳定性和承重能力。

通用钻孔夹具的设计流程包括以下几个步骤：1、分析钻孔需求：明确钻孔的尺寸、位置和深度等要求，以及工件的材质和结构特点。

2、确定技术参数：根据钻孔需求，确定夹具的关键技术参数，例如钻套的内径、外径和长度，夹头的尺寸和夹紧力等。

悬架的工艺规程及钻右端面上各孔和螺纹的工装夹具设计悬架是汽车底盘的重要组成部分，它承载着车身的重量并连接着车轮和车身，对汽车的操控性能和舒适性有着重要影响。

在悬架的制造过程中，钻右端面上各孔和螺纹是关键的工艺环节，而工装夹具的设计则是确保这些工艺能够顺利进行的重要保障。

本文将从悬架的工艺规程和钻右端面上各孔和螺纹的工装夹具设计两个方面展开讨论。

首先，我们来看悬架的工艺规程。

悬架的制造过程包括材料准备、成型、加工、装配等多个环节，而钻右端面上各孔和螺纹的加工则属于悬架的加工环节。

在进行这一工艺加工时，首先需要根据设计图纸确定各孔和螺纹的位置、尺寸和公差要求，然后选择合适的刀具和加工工艺，进行钻孔和攻丝。

在这一过程中，工人需要严格按照工艺规程操作，确保加工质量和工艺稳定性。

同时，还需要定期对加工设备进行维护保养，确保设备的正常运转。

此外，还需要对加工过程进行监控和检测，及时发现和处理加工中的问题，以确保产品质量。

其次，我们来看钻右端面上各孔和螺纹的工装夹具设计。

工装夹具是用来夹持工件，定位和支撑刀具的装置，它直接影响着加工的精度和效率。

对于悬架的钻孔和攻丝工艺来说，工装夹具的设计尤为重要。

首先，工装夹具需要能够准确地定位和夹持悬架工件，确保加工位置的准确性和稳定性。

其次，工装夹具还需要考虑到加工过程中的切削力和振动，设计合理的支撑结构和减振措施，以确保加工质量和工具的使用寿命。

此外，工装夹具的设计还需要考虑到操作人员的操作便利性和安全性，确保操作人员能够安全、方便地进行加工操作。

综上所述，悬架的工艺规程和钻右端面上各孔和螺纹的工装夹具设计对于悬架的制造至关重要。

只有严格按照工艺规程进行操作，并设计合理的工装夹具，才能确保悬架的加工质量和工艺稳定性。

因此，在悬架制造过程中，需要高度重视这两个环节，加强工艺管理和工装夹具设计，不断提升悬架制造的质量和效率。

吉林化工学院本科毕业设计说明书摘要专用机床是用按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。

它能够对一种(或几种)零件进行多刀、多铀、多面、多工位加工。

在专用机床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔、螳孔、攻丝、车削、铣削等工序，生产效率高，加工精度稳定。

因此，专用机床与通用机床、其它专用机床比较，具有很多优点，专用机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零、部件总旦的70％一80％，因此设计和制造周期短，经济效益好。

由于专用机床采用多刀加工，机床自动化程度高，因而比通用机床生产效率高，产品质量稳危劳动强度低。

专用机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有专门厂家成批生产，它与一般专用机床比较，其结构稳定，工作可靠，使用和维修方便。

专用机床加工工件由于采用专用夹具、组合刀具和导向装置等产品加工质量可靠。

专用机床易于联成专用机床自动线，以适应大规模和自动化生产需要。

所以，在专用机床设计中，选取合理的通用部件，多轴箱的结构，夹具部装的设计都是是最重要的部分。

我设计的是立式钻孔专用专用机床，是同时加工完成轴承端盖上8个孔。

零件夹具部装设计部分主要包含以下几个方面的内容：一、方案的设定，根据所提供的加工零件，通过收集相关材料制定可行性方案拟定加工工艺规程；二、“三图一卡”-工序图、加工示意图、尺寸联系图的绘制以及生产率计算卡的计算，根据要求及实际情况做出基础图形，为下一步设计做好准备；三，夹具结构的设计，包括夹具方案的制定，定位基准的选取，V型块的设计，定位误差的计算，夹紧力的计算。

四、零件图的绘制，包括夹具体、固定钻模板、液压缸等；五、说明书的撰写。

关键词：专用机床；夹具；刀具；导向；三图一卡I张杰：盖体零件钻孔专机设计及夹具部装设计AbstractCombination machine tools is by using series of standardized design of general parts and according to the shape of the processed spares and processing technology requirements of special components design special machine. It can be to a (or some) parts many knives, much uranium, and multi-faceted, multistage processing. In combination machine tools can complete drilling, reaming, reaming, tapping, turning, milling, grinding and rolling process, high efficiency, the machining accuracy stable. Therefore, combination machine tools and general-purpose machine tools, other special machine tool comparison, has many advantages, and combination machine tools on the general parts and standard parts accounted for about all the machine parts and components have 70% of the total denier 80%, therefore design and manufacturing cycle is short, and the economic benefit is good. Due to the combination machine tools using many knives processing, machine tool, and high degree of automation than general machine high production efficiency, product quality is steady dangerous low labor strength. General component is portfolio tools careful design and long-term production practice tests, and have special manufacturer batch production, it and general comparison, its special machine structure is stable, reliable work, use and convenient maintenance. So, in combination machine tools design, select the reasonable general parts, the structure of the spindle box, the design of fixture department outfit is the most important part.I design is vertical drilling special combination machine tools, is also finished cover last 8 hole bearing. Parts fixture design part consists mainly of pack the contents of the following several aspects: one, project of configured according to offer processing components, by collecting relevant materials formulate feasible scheme for processing procedure worked; Second, the "three graph one card" - process graph, processing schemes, size contact drawing and productivity calculation card, according to requirements and calculated based graphics, actual situation to make ready for the next step design; Three, fixture structure design, Four, component is drawing, including clip concrete, activities such as Fixed drilling template, hydraulic cylinder; Fifth, written instructions.Keywords: combination machine tools; Jig; Cutlery; Orientation; Three diagrams a cardII吉林化工学院本科毕业设计说明书目录摘要 (I)Abstract (II)引言 (1)第1章专用机床简介 (2)1.1 专用机床概述 (2)1.1.1 专用机床及其特点 (3)1.1.2 专用机床的分类和配置形式 (4)1.1.3 专用机床的工艺范围及加工精度 (4)1.1.4 专用机床的发展趋势 (5)第2章专用机床总体设计 (5)2.1 专用机床的设计步骤 (5)2.1.1 调查研究 (5)2.1.2 总体方案设计 (5)2.1.3 技术设计 (5)2.1.4 工作设计 (6)2.2 制定工艺方案 (6)2.2.1 编制工艺规程的原始资料 (6)2.2.2 零件机械加工工艺路线的拟定 (7)2.3 工序的加工余量及切削用量的选择 (7)2.3.1 加工余量的确定 (7)2.3.2 切削用量的选择 (8)2.4 切削刀具的选择 (8)2.5 零件工序图的绘制 (9)2.5.1 被加工的零件工序图应包含的内容 (9)2.5.2 零件工序图的绘制 (9)2.6 零件加工示意图的绘制 (10)2.6.1 选择刀具接杆 (10)2.6.2 导向结构的选择 (11)2.6.3 刀具切出长度的选择 (11)2.6.4 动力头工作循环 (12)2.6.5 加工示意图 (12)2.7 机床联系尺寸图的绘制 (13)2.7.1 机床装料高度的确定 (13)2.7.2 夹具的选择 (14)2.7.3 滑台的选择 (16)2.7.4 动力箱的选用 (15)2.7.5 滑台侧底座的选择 (15)2.8 切削力的确定 (16)第3章夹具的设计 (17)3.1 专用机床夹具的简介 (18)III张杰：盖体零件钻孔专机设计及夹具部装设计3.2 夹具的设计方法和其相关的内容 (19)3.3 误差分析 (21)3.4 加紧方式 (22)3.4.1 夹紧力的计算 (23)3.4.2 V型块的设计 (24)3.5 夹具的主要零部件 (24)3.5.1 钻套的结构设计 (25)3.5.2 钻模板的结构设计 (25)3.6 夹具装配图 (26)结论 (27)参考文献 (28)致谢 (29)IV吉林化工学院本科毕业设计说明书引言最早的专用机床是1911年在美国制成的，用于加工汽车零件。

专用夹具设计本次设计中为端盖设计一台专用夹具，以便在加工过程中提高工作效率、保证加工质量。

为端盖零件设计铳削上凸台平面的专用夹具。

专用夹具有针对性强、结构简单、刚性好、容易操作、装夹速度快、以及生产效率高和定位精度高的优点。

利用本夹具主要用来铳削顶面的凸台。

加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足凸台平面与端盖底面的平行度公差要求。

为了保证精度要求，最关键是找到合理的定位基准。

同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。

1 .铳床专用夹具的类型(1)直线送进的专用铳床夹具这类夹具安装在铳床工作台上，加工中工作台是按直线进给的方式进行运动。

在铳削加工中，为了提高夹具的工作效率，对于这类铳床夹具，可采用连动加紧机构和气动，和液压传动装置，也可采用多件多工位夹具使加工的机构时间和装卸工件时间重合等项措施。

(2)圆周送进的专用铳床夹具圆周铳削法的送进运动时连续的，能在不停车的情况下装卸工件，因此是一种高效率的加工方法，适用于大批量生产。

设计圆周送进铳床夹具时应注意，使沿圆周排列的工件尽量紧凑，以减少铳刀的空程和夹具的尺寸和质量；手柄沿转台的四周分布以便于操作，尽可能采用气动液压等机械化夹紧方式，以减轻工人劳动强度。

(3)机械仿形送进的靠模夹具靠模夹具时用来加工各种直线曲面或空间曲面，靠模夹具的作用是使主送进运动和由靠模获得的辅助运动合成加工所需要的仿形运动。

因此按照送进运动的方式，把用于加工直线曲面的仿形夹具分成直线送进和圆周送进的两种。

采用靠模夹具可在一般万能铳床上加工出所需要的成形面，代替价格昂贵的靠模铳床加工，这对于中小厂来说，通过采用夹具来扩大机床工艺用途，以解决缺少特殊设备问题，具有较大的技术经济意义。

2 .定位基准及定位元件的选择（1）由于铳削过程不是连续切削，且加工余量较大，切削力较大而方向随时多可能在改变。

所以夹具应具有足够的刚性和强度，夹具的重心应尽量低，夹具的高度于宽度之比应为1： L25,并应有足够排屑空间。

端盖零件的工艺规程及钻Φ16H7孔的工装夹具设计摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

端盖加工工艺规程及其钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。

在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。

ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目录序言 (1)一. 零件分析 (2)1.1 零件作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)二. 工艺规程设计 (2)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2毛坯的设计 (3)2.3基面的选择传 (5)2.4制定工艺路线 (5)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.5确定切削用量及基本工时 (8)三夹具设计 (21)3.1问题的提出 (21)3.2定位基准的选择 (21)3.3定位元件的设计 (22)3.4定位误差分析 (23)3.5切削力及夹紧力计算 (24)3.6钻套设计 (24)3.7夹具设计及操作简要说明 (25)总结 (28)致谢 (29)参考文献 (30)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。

端盖及其夹具课程设计说明书第一章机械制造技术课程设计一、零件工艺分析及生产类型的确定在进行零件的工艺分析时，首先需要明确零件的功用，以便为后续的工艺流程提供指导。

然后，对零件进行工艺分析，确定加工过程中可能出现的问题，并审查端盖的工艺性。

最后，根据零件的特点和工艺性，确定零件的生产类型。

二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图在选择毛坯时，需要考虑其材料、成本和加工难度等因素。

确定毛坯尺寸时，需要考虑加工余量和零件的最终尺寸。

绘制毛坯图时，需要准确地表达毛坯的形状和尺寸，以便后续的加工过程。

三、选择加工方法，制定工艺路线在选择加工方法时，需要考虑零件的形状、材料和加工难度等因素。

在制定工艺路线时，需要选择适当的定位基准和表面加工方法，并合理地安排加工工序，以确保零件的加工质量和效率。

四、工序设计在工序设计中，需要选择适当的加工设备和工艺装备，并确定工序尺寸。

通过合理的工序设计，可以提高加工效率和质量。

五、确定工序切削用量及基本时间在确定工序切削用量和基本时间时，需要考虑加工材料的硬度和切削工具的性能等因素。

通过合理地确定工序切削用量和基本时间，可以提高加工效率和质量。

六、机床专用夹具设计机床专用夹具是一种典型的工艺装备，其设计需要考虑零件的形状、材料和加工难度等因素。

通过合理地设计机床专用夹具，可以提高加工效率和质量。

第二章综合训练通过综合训练，我们可以将机械制造技术基础中的基础理论和生产实中学到的实践知识综合运用，进一步提高我们的结构设计能力和解决问题的能力。

参考文献暂无。

Chapter 1: XXXI。

Analysis of XXX1.1 n of the PartThe end cover is widely used and is one of the most XXX general ns of the end cover are: (a) axial ning of the outer ring of the bearing。

端盖夹具的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解端盖夹具的基本概念，掌握其在工程实践中的应用。

2. 学生能描述端盖夹具的组成部分，了解各部分的功能及相互关系。

3. 学生能掌握端盖夹具的安装、调整及使用方法。

技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析并解决端盖夹具在实际应用中出现的问题。

2. 学生能通过实际操作，熟练掌握端盖夹具的安装、调整及使用技巧。

3. 学生能运用端盖夹具进行简单的加工，提高动手实践能力。

情感态度价值观目标：1. 学生通过学习端盖夹具，培养对机械工程领域的兴趣和热情。

2. 学生在学习过程中，养成合作、探究、思考的良好习惯，增强解决问题的自信心。

3. 学生了解端盖夹具在现代化生产中的重要性，认识到学习机械知识的现实意义。

课程性质：本课程属于机械加工领域，结合学生所在年级的知识深度，注重理论联系实际，提高学生的动手实践能力。

学生特点：学生具备一定的机械基础知识，对实际操作有较高的兴趣，但可能缺乏对端盖夹具深入了解。

教学要求：教师需结合课本内容，通过讲解、演示、实践等教学手段，使学生掌握端盖夹具的相关知识，提高学生的实际操作能力。

在教学过程中，注重培养学生的合作、探究和创新能力。

通过课程目标的分解，确保学生能够达到预期的学习成果。

二、教学内容1. 端盖夹具概述- 夹具的定义、分类及作用- 端盖夹具的典型结构及特点2. 端盖夹具的组成部分及功能- 夹具主体、定位元件、夹紧元件、导向元件等- 各部分在夹具中的作用及相互关系3. 端盖夹具的安装与调整- 夹具的安装方法及注意事项- 夹具的调整方法及精度要求4. 端盖夹具的使用与维护- 夹具的正确使用方法- 夹具的日常维护与保养5. 端盖夹具在实际应用中的案例分析- 分析端盖夹具在加工过程中常见问题及解决方法- 探讨端盖夹具在提高生产效率和质量方面的作用6. 实践操作- 安装、调整端盖夹具的实际操作- 使用端盖夹具进行简单零件的加工教学内容按照课本章节进行组织，注重理论与实践相结合。

端盖零件图1、端盖的工艺分析及生产类型的确定1.1、端盖的用途端盖主要用于零件的外部，起密封，阻挡灰尘的作用。

故其在机器中只是起辅助作用，对机器的稳定运行影响不是很大，其在具体加工的时候，精度要求也不是很高，加工起来也十分容易。

1.2、端盖的技术要求：该端盖的各项技术要求如下表所示:1.3、审查端盖的工艺性该端盖结构简单，形状普通，属一般的盘盖类零件。

主要加工表面有端盖左、右端面，方形端面，要求其端面跳动度相对中心轴线满足0.03mm,其次就是©25孔及© 10孔，© 25孔的加工端面为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外© 10孔的加工表面虽然在圆周上，但通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。

该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。

由此可见，该零件的加工工艺性较好。

2、确定毛胚、绘制毛胚简图2.1选择毛胚端盖在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，毛胚选用铸件即可满足工作要求。

该端盖的轮廓尺寸不大，形状亦不是很复杂，故采用砂型铸造。

2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量由表2-1至表2-5可知，可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量2.2.1公差等级由端盖的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为CT=9222端盖铸造毛坯尺寸工差及加工余量2.2.3绘制端盖毛坯简图dti3、拟定端盖工艺路线3.1、定位基准的选择3.1.1 .精基准的选择根据该端盖零件的技术要求，选择端盖右端面和 © 25孔作为精基准，零 件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循“基准统一”原则。

© 25孔的轴线是设计基准，选用其作竟基准定位端盖两端面，实现了设计基准和 工艺基准的重合，保证了被加工表面的端面跳动度要求。

选用端盖右端面作为精 基准同样是遵循了 “基准重合”原则，因为该端盖在轴向方向上的尺寸多以该端 面作设计基准。

本科毕业设计（论文）资料2016 届本科毕业设计（论文）资料第一部分本科毕业设计（论文）本科毕业设计（论文）湖南工业大学本科毕业论文（设计）诚信声明本人郑重声明：所呈交的毕业论文（设计），题目《EQ131汽车变速箱取力器右端盖工艺文件的制订及φ16H7钻孔夹具设计》是本人在指导教师的指导下，进行研究工作所取得的成果。

对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文章以明确方式注明。

除此之外，本论文（设计）不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。

本人完全意识到本声明应承担的责任。

作者签名：日期：年月日摘要此次毕业设计是EQ131汽车变速箱取力器右端盖工艺文件的制定以及φ16H7钻孔夹具的设计，从 EQ131汽车取力器右端盖零件特征入手，确定加工该零件的毛坯，加工时的定位基准的选择；加工路线的最优的选择；每道工序或者工步的切削用量和切削所用时间的确定；用什么量具来检测加工完成取力器右端盖零件，如何改进加工工艺、怎么样提高加工精度却减少加工时间提升加工质量和加工效率来节约成本，这些都是设计EQ131汽车变速箱取力器右端盖机械加工工艺规程所要面临和需要解决的问题。

同时在科技迅猛发展的今天，对零件的要求也随之增高，因此找寻解决EQ131汽车变速箱取力器右端盖高效率的加工的工艺方法显得特别的重要。

制造业蓬勃发展，高效生产的理念日益加深，专用夹具的设计要能很好地提高生产的生产效率保证加工质量。

EQ131汽车变速箱取力器右端盖生产过程中装夹所使用的通用夹具和专用夹具也有了更加高的要求，所以夹具设计也是如今制造业重要课程。

关键词：EQ131汽车变速箱取力器右端盖，工艺，夹具ABSTRACTThe graduation project is to develop EQ131 automobile transmission power take the right cover and process documents φ16H7 drilling fixture design, from automotive EQ131 PTO cover part features the right start, define the machining of the part blank, positioning during processing selection criteria; the best choice processing route; each process or step of cutting parameters and cutting the determined time use; what measuring to detect complete processing power take the right cover parts, how to improve the process, how to improve precision but to reduce the processing time to enhance the processing quality and efficiency to save costs, which are designed EQ131 automobile transmission power take the right end cap machining process planning needs to be faced and solved. While the rapid development of technology today, the parts requirements also will be increased, so the process for finding solutions EQ131 automobile gearbox PTO right end cover high-efficiency machining is particularly important. Manufacturing booming, deepening the concept of efficient production, special fixture designed to increase productivity well production quality assurance process. EQ131 automobile gearbox PTO Right cover the production process and special fixtures fixture universal fixture has also been used in more high demand, so the fixture design manufacturing is now an important course.Keywords:EQ131 automobile gearbox PTO Right cover Crafts Fixture目录第1章绪论 (10)1.1选题社会背景目标和意义 (10)1.11选题的社会背景 (10)1.12 设计的目的以及意义 (10)1.2主要设计思路和内容 (10)第2章取力器右端盖的机械加工工艺规程设计 (11)2.1零件的分析 (11)2.1.1零件功用的分析 (11)2.1.2零件的工艺分析 (11)2.2确定生产类型 (13)2.3确定毛坯制造形式 (13)2.4确定加工余量以及毛坯的尺寸 (13)2.4.1确定加工余量 (13)2.4.2确定毛坯的基本尺寸 (14)2.4.3确定毛坯的尺寸公差 (14)2.4.4毛坯图的绘制 (15)2.5制定工艺路线 (15)2.5.1定位基准的选择 (15)2.5.2选择加工的方法 (16)2.5.2.1平面的加工 (16)2.5.2.1孔的加工 (16)2.5.2.1螺纹的加工 (17)2.5.3制定工艺路线 (17)2.6工序的设计 (20)2.6.1加工设备与工艺装备 (20)2.6.1.1选择加工设备 (20)2.6.1.2选择量具 (20)2.6.2确定工序尺寸 (20)2.7尺寸链的计算以及余量的校核 (22)2.8切削用量的确定和切削用的基本时间 (23)2.8.1工序20 铣右端盖大端底面 (23)2.8.1.1粗铣右端盖大端底面 (23)2.8.1.2精铣右端盖大端底面 (24)2.8.2工序25磨端盖的大端底面 (24)2.8.3工序30铣右端盖上端顶面 (25)2.8.3.1粗铣右端盖上端顶面 (25)2.8.3.1精铣右端盖上端顶面 (26)2.8.3工序30 钻、扩、铰6—7mm沉孔 (26)2.8.3.1钻孔φ6.8mm (26)2.8.3.2精铰A、Bφ7两工艺孔 (27)2.8.3.3扩其余四孔至φ7mm (27)2.8.4扩φ7mm孔至φ9mm深6mm (28)2.8.5工序35 钻、扩、绞Φ16H7mm通孔 (28)2.8.5.1钻孔至φ15mm (28)2.8.5.2扩孔φ15.95mm (29)2.8.5.3粗铰φ16H7mm孔 (29)2.8.5.4精铰φ16H7mm孔 (30)2.8.6工序40 扩、铰φ20H7mm孔 (30)2.8.6.1φ16H7扩孔至φ19.8mm (30)2.8.6.2粗铰孔至φ19.94mm (31)2.8.6.3精铰∅19.94mm至φ20H7mm (31)2.8.7工序55 钻、扩、铰φ16H7深11mm孔 (32)2.8.7.1钻φ15mm孔 (32)2.8.7.2扩φ15mm孔至φ15.85mm (32)2.8.7.3粗铰φ16H7mm深11mm孔 (33)2.8.7.4精铰φ16H7mm深11mm孔 (33)2.8.8工序60 车M27×1.5至φ26.9；车M27×1.5 (33)2.8.8.1车M27×1.5至φ26.9mm (33)2.8.8.2车M27×1.5 (34)第3章φ16H7钻孔夹具的设计 (35)3.1夹具设计的分析 (35)3.2定位方案和定位元件的确定 (35)3.3切削力的计算与夹紧力分析 (36)3.4确定夹紧方案、设计夹紧结构 (36)3.5钻模版结构的确定 (36)3.6夹具体的设计 (37)3.7夹具精度分析 (38)设计总结 (40)参考文献 (41)致谢 (42)第1章绪论1.1选题社会背景目标和意义1.11选题的社会背景随着制造业的日益发展，机械加工渐渐取代手动加工，如今社会对机械部件的需求也越来越大，对机械部件和机械设备的精度也要求越来越高，社会的各行各业都离不开各种各样的机械设备，而所有的这设备都是由机械制造工业提供的。

端盖夹具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握端盖夹具的基本结构及其设计原理，理解其在机械加工中的应用。

2. 使学生了解并掌握端盖夹具设计中涉及的材料选择、力学分析和加工工艺等方面的知识。

3. 帮助学生理解端盖夹具设计中的公差配合、精度要求及其对产品质量的影响。

技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行端盖夹具设计的能力，能独立完成简单夹具的设计与绘图。

2. 培养学生运用力学原理进行端盖夹具强度、刚度分析的能力，提高解决问题的实际操作能力。

3. 培养学生运用所学知识，对端盖夹具设计方案进行评价和优化的能力。

情感态度价值观目标：1. 激发学生对机械设计的兴趣，培养其创新意识和团队合作精神。

2. 培养学生严谨的科学态度和良好的工程意识，使其认识到优秀设计对提高生产效率和产品质量的重要性。

3. 引导学生关注工程实践，培养其社会责任感和职业道德。

本课程针对高年级学生，结合学科特点，注重理论知识与实际应用相结合，旨在培养学生的综合设计能力和工程实践能力。

课程目标具体、可衡量，既符合教学实际，又体现了学生特点和教学要求，为后续教学设计和评估提供了明确的方向。

二、教学内容1. 端盖夹具设计原理：介绍端盖夹具的基本结构、功能及其在机械加工中的作用，结合课本第二章内容，让学生理解设计原理。

2. 夹具材料及力学分析：分析端盖夹具设计中常用的材料性能，讲解力学分析的基本方法，结合课本第三章内容，培养学生选用材料和进行力学分析的能力。

3. 加工工艺及公差配合：讲解端盖夹具加工工艺过程，强调公差配合在夹具设计中的应用，结合课本第四章内容，使学生掌握加工工艺和公差配合知识。

4. CAD软件应用：教授CAD软件在端盖夹具设计中的应用技巧，结合课本第五章内容，训练学生运用CAD软件进行设计与绘图。

5. 夹具设计评价与优化：分析评价夹具设计方案的方法，提出优化措施，结合课本第六章内容，培养学生评价和优化设计方案的能力。

机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。

2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。

3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。

4.扩大机床的工艺范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。

机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。

其目的在于：1.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。

2.学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。

培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。

3.使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。

我国的装备制造业尽管已有一定的基础，规模也不小，实力较其它发展中国家雄厚。

但毕竟技术基础薄弱，滞后于制造业发展的需要。

我们要以高度的使命感和责任感，采取更加有效的措施，克服发展中存在的问题，把我国从一个制造业大国建设成为一个制造强国，成为世界级制造业基础地之一。

1.产前准备1.1年生产纲领工件的年生产量是确定机床夹具总体方案的重要依据之一。

如工件的年生产量很大，可采用多工件加工、机动夹紧或自动化程度较高的设计方案，采用此方案时，机床夹具的结构较复杂，制造成本较高；如工件的年生产量不大，可采用单件加工，手动夹紧的设计方案，以减小机床夹具的结构复杂程度及夹具的制作成本。

如5万件以上夹具复杂用全自动化的设备，5000件小批量生产用手动设备。

1.2生产条件直径从1毫米以下至120毫米的所有规格钻头都可以使用钻床加工。

台式钻床的加工范围通常在15毫米以下。

立式钻床的最大加工范围通常在15~75毫米之间。

钻孔夹具的设计
1. 夹具的材料选择
夹具是用来固定工件的装置，所以在设计的时候要考虑夹具的材料选择，需要选择高强度、高刚度的金属材料，例如45钢或铝合金等。

通过选择合适的材料，夹具能够承受更大的载荷和更高的工作温度，从而增强夹紧能力，使得机械钻孔设备的效果更加显著。

2. 夹具的尺寸设计
要保证夹具夹紧工件后的稳定性以及刚性，需要在夹具的尺寸设计方面进行仔细的考察。

不仅要考虑夹具的长度、宽度、高度，还要考虑虽然工件直径不同，夹具的密合度应当保证。

3. 夹具的夹紧方式
夹具的夹紧方式影响着夹具夹紧工件后的稳定性，例如力矩、摩擦力和接径力等。

选择合适的夹紧方式将有利于夹具夹紧工件后的稳定。

4. 夹具的可靠性要求
考虑到工作环境可能存在诸如高温、高湿度、强震动等情况，夹具的设计必须保证在相当恶劣的环境下也具有足够的稳定性和可靠性。

5. 夹具的制造工艺
考虑到夹具在使用环境中需要经受较大的负荷和振动，必须保证夹具的制造工艺能够保证夹具的精度和稳定性，避免夹具由于制造工艺或配件不良而导致的使用效果下降或失效。

总之，钻孔夹具的设计要坚持科学化、合理化的原则，遵循材料科学、机械设计等多个领域的设计理论和工程实践规律，从而更好地进行钻孔夹具的制造和应用。