北线蒸汽管网工程施工组织设计

北线蒸汽管网工程施工组织设计一、工程概况及主要工作量：北线蒸汽管道是由#2机至新型建材公司场内段，坐标位置为A=291.58 B=547.747至A=1003.915 B=762.059.s 设计工作压力0.981Mpa；温度3600C.全长约960米，其中架空管道约700米，直埋管道约260米。

直埋管道为钢套钢预制直埋保温管，工作钢管Ф325*8，材质为20钢。

外套管Ф720*7，材质Q235B，螺旋焊钢管。

架空管采用无缝钢管Ф325*8，材质20钢。

架空管道部分采用混凝土柱为根部支撑点，部分借用原综合管廊为根部支撑，共设置133个滑动、导向、固定及弹簧吊架，补偿器采用16TCBSK300*16G-J，补偿量250mm8只。

直埋管段补偿器16MTZ300X8G,补偿量140mm 及270mm3只，不长弯头19只，设置内导向支架25只，内固定支架7只、内滑动支架6只。

全长管道共设置4个疏水小室。

C30钢筋混凝土浇注约190m³，钢筋绑扎约24吨，模板支护约800余m2，铁件及锚固筋制安2.2余吨。

管沟开挖约1200m³。

二、编制依据：1、设计施工图纸及标准图集2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20013、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20024、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20025、《钢筋焊接及验收规程》JGJ50018-20036、《城镇直埋管道工程技术规范》CJJ/80-987、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-988、《管道安装工程施工及验收规范》9、现场勘查的基本情况10、其他相关的施工及验收规范三、施工特点分析及工程施工整体部署：1、本工程难点、重点分析及解决措施1.1本工程直埋管段沿线的水文、地质条件复杂、沿线的地下隐蔽工程较多，施工区域沟槽基础处理缺乏必要的依据。

给工程施工安全、施工质量，施工工期可能带来非常大的影响。

基于这种情况应加强与业主沟通，同时利用我公司在电厂长期施工的经验，对地下管道和电缆等有一定的了解，工程施工做到提前计划安排，解决地下不可预见的因素对工程施工的影响。

1.2施工周期的防水难度很大，需要考虑周全的排水措施，应采取集中开挖安装，管道到现场后应立即安装，挖集水坑用泥浆泵抽水，并派专人监护。

2、施工总体部署：2.1工程开工后，首先从A=624.245,B=591.812至A=951.846,B=770.84输煤栈桥段开挖架空管道砼柱基坑，而后再开挖A=624.245,B=591.892至A=493.064,B=582.492管段。

在施工输煤栈桥混凝土支墩的同时安装直埋管段，尤其是过路段，过路段应尽量做到当天开挖，管道当天敷设，管沟当天回填，余土当天清运。

若遇特殊情况，确实完不成应铺设钢板，并做好提醒防护标志。

四、施工应具备的条件：1、施工图纸、安装规范标准等资料齐全2、到货的主材满足施工要求，施工所需工机具及消耗材料等配备齐全。

3、施工现场做到“三通一平”具备施工条件。

五、施工组织管理：六、劳动力配备计划：根据工程规模及工程技术的要求，为满足施工施工组织计划的顺利实施，圆满完成工程目标，我公司科学安排施工计划，合理配置人力资源，拟安排如下施工人员。

劳动力计划表七、机械设备配备计划：按照工程的施工计划，合理的组织机械进出场时间和顺序，提高机械使用效率。

为提高工程进度，尽量采用机械华施工，应通过工程量及机械效率计算，本着高效节约的原则，合理选择、配置机具。

本工程拟配置如下机具。

机械设备配备计划表八、施工准备及钢筋、管材、管件、附件的检验：8.1施工准备：（1）施工人员、质检人员应认真熟悉图纸和有关规范标准。

技术人员应向参加施工的人员进行技术交底。

（2）制定切实可行的施工措施，质量保证措施和安全技术措施。

8.3纵断面的水准测量：纵断面水准测量之前，应先沿管线的施工线路每隔20-50米的距离设置临时水准点，其精度要求高程闭合差在平坦地区不得超过±√L mm(L为水准闭合测量的线路长)。

而后进行纵断面的水准测量，以检查设计图示地面高程和实际地面高是否不容许的误差，以次来决定沟槽开挖深度。

8.2材料进场检查（1）所有水泥、钢筋、管子、管件、补偿器及阀门等材料必须具有制造厂的合格证明书，否则应补做所缺项目的检验。

（2）管道组成件及管道支撑件在安装前必须进行检验，其产品必须有制造厂的质量说明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。

管道组成表面应无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。

钢管的外径及壁厚尺寸偏差应符合国家制造标准。

（3）中压阀门应当逐个进行强度和严密性试验。

试验介质需用洁净水。

阀门强度的试验压力应为公称压力的1.5倍，试验九、工程实施：9.1临时水准点设置：临时水准点应设置在坚实的固定建筑物、构筑物上或设置在9.2纵断面的水准测量：纵断面水准测量之前，应先沿管线的施工线路每隔20-50米的距离设置临时水准点，其精度要求高程闭合差在平坦地区不得超过±√L mm(L为水准闭合测量的线路长)。

而后进行纵断面的水准测量，以检查设计图示地面高程和实际地面高是否不容许的误差，以次来决定沟槽开挖深度。

不受施工影响和外界干扰的稳定土层上，并做好保护标志；避开构筑物、土方机械操作及运输线路，两相邻水准点能通视。

本工程水准点采用输煤栈桥原设计6.428米处平台为基准点，坐标为输煤栈桥原设计数据，此段66个支柱均由此点为黄海标高及坐标为依据，其他均为综合管廊原设计标高、坐标为基准点。

9.3平面放线根据管道起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用桩固定在地面上，每个点都应进行校核。

中心线测量时，应每隔20-30米打一中心桩，中心桩间距应统一，以便于统计距离和施工配管。

然后就可根据管径、埋深及坡度，按规定需要的沟槽宽度用白灰撒出地沟开挖边线。

基坑可依据坐标点，首先沿管道纵向放出中心线，然后再按照施工图纸，画出各个支墩基坑开挖边线。

十、基坑及沟槽的开挖回填：10.1基坑开挖：（1）基坑开挖的外形尺寸，应满足以后模板支护，钢筋绑扎及砼浇注需要的空间。

基坑四周边缘，不应留有浮土。

（2）基坑开挖深度，应根据基坑位置坚硬程度确定，但最低不能低于设计深度。

若遇土质较软处，应在设计深度的基础上再下挖700-800mm。

然后用毛石混凝土填至设计标高。

10.2沟槽开挖：放线完毕后，即可进行管沟开挖工作。

管沟深度应按自然地坪下至2米，宽度为1.6米，按1：0.5放坡。

主要采用机械开挖，首先由挖掘机沿边线挖至距沟底100-200mm，然后用人工修边及清挖剩余的工程量。

特殊情况，若遇不能满足设计尺寸要求时，可邀请建设、设计单位共同研究，确定处理方案。

最后有监理单位及建设单位共同检查验收，确认设计要求且办理验槽手续后，再进行下道工序的施工。

开挖注意事项：（1）根据设计要求选择基准点，对管槽进行整体定位放线，对开挖灰线、标高、轴线复核无误后进行沟槽整体开挖。

（2）直埋管道的槽底土质必须强弱一致，若遇较软土质时应再挖600-800mm，填充毛石或级沙石至槽底标高。

（3）挖深较大，土质为砂土，靠近马路等特殊地段需进行支护施工时，可根据现场实际情况采用撑板或板桩支护。

10.3土方回填管道安装完成，并经校验、验收合格后，即可进行回填土工作。

添土应分段、分层向上回填，并随回填随夯实且控制好标高。

首先在管道上下左右用粗沙填实，然后再填充松土。

人工夯添时每层铺土厚度不得超过200mm，夯实厚度控制在100-150 mm。

基坑回填必须达到砼养护期后，地面以下基础、连系梁支柱刷好环氧厚沥青漆后，方可回填。

十一、砼柱施工11.1垫层施工开挖平面尺寸及深度符合设计要求后，进行基坑垫层施工。

垫层采用C150沥青砼浇注。

垫层标高应控制在±10mm内，整体平面不应超过±5mm。

11.2钢筋绑扎：基础、连系梁，柱子钢筋均采用HRB335级钢筋，搭接和绑扎施工。

所有进场钢筋必须具备出厂合格证，并经检测合格后方可使用。

钢筋工要根据图纸制定下料单，由技术员审核后，方准下料。

在钢筋绑扎过程中，首先要弄清设计要求，对端部的构造及附加筋，更要格外注意，不要漏扎。

弯钩及锚固搭接长度除应满足规范要求外，还应注意设计图纸标注及特殊要求，所有钢筋要绑扎牢固。

为保证钢筋位置的准确性，避免钢筋位移，确保保护层厚度，应根据钢筋部位设置垫块。

砼柱纵向钢筋采用机械连接或对接焊接。

纵向受力钢筋连接接头的位置宜避开梁端。

柱端箍加密区，当无法避开时，应满足等温度要求的高质量机械连接接头，纵向钢筋接头面积百分率不应超过50%。

11.3模板支护：模板一律采用钢模板拼组，U型卡子配合立柱、桥干、斜撑和钢楞等构件固定。

立桩可用木桩或φ48*3.5的钢管桩，并支设牢固。

基础模板固定，采用特制的钢管卡具或用φ48*3.钢管配合十字卡扣、木桩固定。

为确保基础断面不受影响，应在基础模板下部设木顶柱，可在基础高度的中部用钢管进行加强支护，以防侧模位移，使基础变形。

11.4混凝土浇筑管墩砼强度等级C30，采用42.5R矿渣硅酸盐水泥、中粒河沙配合2-4cm石子配制，本工程计划使用C30商品砼浇注。

在定做前，应详细把砼技术标准交代搅拌站技术人员，并做好试块，送至试验检验单位测定，符合标准后，方可搅拌浇注。

管沟开挖完成并经验收合格后，即可进行管墩浇注工作。

管墩浇注前应在其顶面标高的模板处做好标记，浇筑要分层连续浇注，做到逐层呈阶梯形向前推进。

浇注砼要搅拌均匀，配比要准确，振捣密实。

成型后用草帘铺盖，并按要求进行定期养护。

十二、管道安装；12.1管道安装前准备工作应符合下列规定：（1）整修管口及加工焊接用的坡口（2）清理管内杂物（3）根据运输和吊装设备情况及工艺条件，可将钢管接成预制管组。

（4）钢管应用专用吊具进行吊装，在吊装过程中不得损坏钢管。

12.2管道安装应符合下列规定：（1）在管道中心线和支架高程测量复核无误后，方可安装。

（2）安装过程不得碰撞沟壁、沟底、支架等。

（3）吊在架空支架的钢管应采取必要的固定措施。

（4）每个管组或每根钢管安装时都应按管道的中心线和管道坡对对口12.3管口对接应符合下列规定：（1）对接管口时，应检查管道平直度，在距离接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm，在所对接钢管全长范围内，最大偏差值不应超过10mm。

（2）钢管对口处应垫置牢固，不得在焊接过程中产生错位变形。

3）管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要（4）焊口不得置于建筑物、构筑物等的墙壁中12.4管道安装质量检验应符合下列规定：（1）高程50米内允许偏差±10m（2）中心线位移每10米不超过5mm，全长不超过30mm （3）立管垂直度每米不超过2mm，全高不超过10mm （4）对口间隙应在2-3mm内（5）管道的安装坡度应符合设计要求12.5补偿器的安装：（1）对补偿器的外观进行检查。