GB_5025—2010工业金属管道工程施工及验收规范
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50235-2010工业金属管道工程施工规范[4]
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50235-2010工业金属管道工程施工规范1. 前言本规范是根据国家标准化管理委员会《关于发布GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》的通知》（国标委[标准]字[2010 ]第176号）的要求，由住房和城乡建设部、国家质量监督检验检疫总局联合发布的国家标准。
本规范适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许使用温度的工业金属管道工程的施工。
本规范不适用于下列工业金属管道的施工：1. 石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；2. 长输管道；3. 核能装置的专用管道；4. 海上设施和矿井的管道；5. 采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道。
本规范中第1.0.5、8.6.1 (2)、8.6.6 (1)条(款)为强制性条文，必须严格执行。
2. 术语和定义2.1 工业金属管道指在生产过程中输送流体（包括液体、气体、蒸汽、粉尘等）或作为设备组成部分的金属管道。
2.2 管线指由一根或多根相互连接的管子及其附件组成的连续系统。
2.3 管段指由两个相邻支线或变径处或两个相邻阀门之间的一段管线。
2.4 管子指具有一定壁厚和长度的圆形截面金属材料。
2.5 管件指除管子以外的各种形状和尺寸的金属元件，如弯头、三通、四通、异径管、法兰、阀门等。
2.6 管支架指用于固定或支撑管线的结构件或构配件。
2.7 管夹指用于固定或支撑单根或多根管子的构配件。
2.8 管架指用于固定或支撑多根平行或交叉布置的管线的结构件或构配件。
2.9 管座指用于固定或支撑单根垂直布置的管子底端的构配件。
2.10 管卡指用于固定或支撑单根水平布置的管子两端的构配件。
2.11 管鞋指用于固定或支撑单根水平布置的管子中间部分的构配件。
2.12 弹性支承指利用弹性元件（如弹簧）来承受管线重力荷载并允许其在一定范围内发生位移和转动的支承方式。
2.13 刚性支承指利用刚性元件（如钢板）来承受管线重力荷载并限制其位移和转动的支承方式。
工业金属管道工程施工及验收规则
工业金属管道工程施工及验收规则1. 引言本文档旨在规范工业金属管道工程的施工及验收流程，确保工程质量和安全可靠。
施工方、监理方和验收方应严格按照规则进行操作，合作共同完成该工程。
2. 施工规则2.1 施工方应按照设计方案进行施工，确保每个施工环节符合相关安全规定和质量标准。
2.2 施工过程中，应采用符合国家标准和规范的材料、设备和工艺。
严禁使用不合格和伪劣材料。
2.3 施工方需合理安排施工进度，确保施工过程中的协调配合，并提前做好沟通工作。
2.4 施工方应组织专业技术人员进行施工操作，确保施工过程的准确和质量。
2.5 施工方需遵守法律法规，保障劳动者的合法权益，确保施工安全。
3. 验收规则3.1 验收方应按照相关规定，对已完工的工程进行全面、细致的验收。
3.2 验收方应核对工程的实际施工情况与设计方案的一致性，检查工程的质量和安全措施是否符合要求。
3.3 验收方应对施工过程中采用的材料、设备和工艺进行抽样检测，确保其质量合格。
3.4 验收方应对施工记录、施工图纸和相关文件进行审查，确保问题得到及时解决。
3.5 验收方应结合施工方提供的各项证明材料和报告，进行综合评估和判断，并出具验收报告。
4. 报告及验收结果4.1 验收报告应详细记录施工情况、质量检测结果和意见建议。
4.2 如发现工程质量或安全隐患问题，验收方应及时向施工方提出整改要求，并监督整改完成。
4.3 如验收合格，施工方应按照规定的时间限制提供相关完工资料和材料保修期，并整理工程档案。
5. 监督和违规处罚5.1 监理方应对施工进行全程监督，确保施工按照规定进行，若发现问题应及时提出处理意见。
5.2 若施工方违反相关规定，监理方有权采取相应措施，包括中止施工、整改和追究责任等。
5.3 监理方应协助验收方对工程进行质量验收，并按照规定对验收结果进行评估。
以上为《工业金属管道工程施工及验收规则》的主要内容和要求，施工方、监理方和验收方应共同遵守，确保工程的质量和安全达到规定标准。
GB50235—2010工业金属管道工程施工及验收规范
2020/4/7
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▪ 2.1.6 管道元件 pipework components ▪ 管道元件系指连接或装配成管道系统的各种组成件
的总称。包括管道组成件和管道支承件。 ▪ 2.1.7 管道组成件 piping components ▪ 用于连接或装配成压力密封、内含流体的管道系统
中的管道元件。包括管子、管件、法兰、垫片、紧 固件、阀门、安全保护设施以及膨胀接头、挠性接 头、耐压软管、疏水器、过滤器、管路中的仪表 （如孔板）和分离器等。 ▪ 2.1.8 管件 fittings ▪ 与管子一起构成管道系统本身的零部件的统称。包 括弯头、弯管、三通、异径管、活接头、翻边短节、 接管座、法兰、堵头、封头及活接头等
▪ 将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设 备上的管道元件。它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉 杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚 固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。
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5
▪ 2.1.11 附着件 structural attachments
▪ 用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子 上的零件。它包括管吊、吊（支）耳、圆环、 夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
连接处泄漏而进行的紧固操作。
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▪ 2.1.17 冷态紧固 tightening in cold condition防 止管道在工作温度下，因冷缩导致可拆连接处 泄漏而进行的紧固操作。
▪ 2.1.18 压力试验 pressure test ▪ 以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到
▪ 4.2.2用于管道的阀门应按设计文件和相关标准规 定进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得 使用。
▪ 4.2.3 阀门的壳体试验压力应为其公称压力的1.5 倍，密封试验宜以公称压力进行，密封试验不合 格的阀门可解体检验，并重新试验。
GB_50235-2010《工业金属管道工程施工规范》及GB_50184-2010_《工业金属管道工程施工质量验收规范》宣贯
4）与国内压力管道安全监察工作的并轨。 国内压力管道安全监察已步入实质性阶段，《压力管道安全技术监察规程——工 业管道》的起草工作已于2002年开始。需要考虑本标准与国家压力管道安全技术 规范的并轨和一致性问题。 5）技术更新与发展的需要。 GB50235-97规范自颁布实施以来，对指导我国的工业金属管道施工起了很大作 用，但随着我国工业金属管道工程技术的发展，新材料、新结构、新工艺得到了 大力的推广和应用，原规范中的许多内容已不再适用。需要及时将已在工程中应 用成熟的新材料、新工艺、新技术纳入本规范，淘汰落后陈旧的技术规定，这对 加强施工过程的质量控制，提高施工水平，保证工程质量，也是非常必要的。 6）国家修订计划的下达 鉴于上述理由，1999年，建设部以建标[1999]38号文对GB50184-93的修订作了 安排。2006年，建设部以建标[2006]136号文对GB50235-97的修订作了安排。 二、规范修订过程 GB50235-2010： 2006年建设部下达修编计划；2006年12月成立修编组；2008年12月完成征求意 见稿,开始征求意见；2009年7月完成了送审稿；2009年8月通过专家审查；2009 年10月完成报批稿。住房和城乡建设部于2010年8月18日以第736号公告批准发 8 布，原GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》同时废止。
（7）管道安装：增补了锆材与有色金属管道、夹套管和阀门安装的通用技术要 求。 （8）管道检查、检验和试验：增加了焊缝射线和超声波检测的技术等级要求、 液压试验和气压试验的替代性试验的相关技术内容。 （9）管道吹扫与清洗：增加了对污水排放、化学废液处理和降低吹扫噪声等环 保方面的技术和管理要求；增补了管道脱脂的技术要求。 （10）工程交接：增补了部分施工检查记录和试验报告。 GB50184-2011： 1）标准名称的调整：《工业金属管道工程施工质量验收规范》（以下简称《验 收规范》）。 2）标准章节及内容的调整： 按照验评分离、强化验收，不再进行合格与优良等级的评定，删除了原规范对工 程“优良”等级的评定规定，将检验项目修改为“主控项目”和“一般项目”， 也删除了分项工程中对允许偏差抽检点实测值的量值规定。 本次修订结合目前我国各领域工业金属管道工程在施工技术、质量验收方面的发 展现状和同步修订的《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）及其他 相关标准的内容，积极纳入成熟的技术质量验收规定，章节安排和内容与 GB50235-2010呈一一对应关系。与原标准（GB50184-93）相比，增加了第2章 “术语”，删去了原规范的第9章“管道涂漆“、第10章“质量检验评定的组织” 和附录一“名词解释”和附录二“主要检验器具表”，将原标准第10章“质量检 验评定的组织”与第3章“基本规定”进行合并。各章节的内容修改根据 11 GB501999年建设部下达修编计划，由于标准体制的改革和其他原因使该标准修订工作 延误；2008年1月成立修编组；2008年12月完成征求意见稿,开始征求意见； 2009年7月完成了送审稿；2009年8月通过专家审查；2009年12月完成报批稿。 住房和城乡建设部于2010年12月24日以第879号公告批准发布，原GB50184-93 《工业金属管道工程质量检验评定标准》同时废止。 两项规范本次修订的出发点是仍不受行业限制，对各行业的工业金属管道施工的 共性内容提出指导性原则和通用性要求。在修订过程中，两规范修订组进行了调 查研究，认真总结和吸收了我国工业金属管道施工的实践经验，同时参考了有关 国际标准和国外先进标准，广泛征求了全国有关单位的意见。 三、修订的主要技术内容 根据住房和城乡建设部标准定额司提出“验评分离、强化验收、完善手段、过程 控制”的指导思想，以及将工业安装工程建设标准的“施工、质量验收和评定” 分为三部分来进行编制的指示精神，对两规范的名称和内容进行如下调整和修订 补充： GB50235-2010： 1）规范名称调整为《工业金属管道工程施工规范》（以下简称《施工规范》）。 2）规范章节的调整：增加了第2.2节“符号”、第3章“管道安装的基本规定”、 第8.5节“硬度检查及其他检验”和第9.5节“管道脱脂”，删去了原规范的第9 章“管道涂漆”、第10章“管道绝热”和附录B“管道焊接常用的坡口形式和尺 寸”。对其他章节进行了调整、修改和补充。 9
GB502352010工业金属管道工程施工规范
2018/6/21
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2.1.9 管道支承件 pipe-supporting elements 将管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和温差所造成 的荷载以及振动、风力、地震、雪载、冲击和位移应变引起的 荷载等传递到管架结构上去的管道元件。包括吊杆、弹簧支吊 架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固 件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支座、管吊、吊耳、卡环、 管夹、U型夹和夹板。 2.1.10 管件 fittings 与管子一起构成管道系统本身的零部件的总称。包括弯头、 弯管、三通、异径管、活接头、翻边短节、支管座、法兰、堵 头、封头等。 2.1.11 斜接弯头 mitre elbows 由梯形管段或钢板制成的焊接弯头，具有与管子纵轴线不相 垂直的斜接焊缝的管段拼接而成。 2.1.12 热弯 hot bending 温度高于金属临界点AC1时的弯管操作。
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2.1.5 D类流体管道 D-type fluid piping 指不可燃、无毒或毒性为轻度危害程度、设计压力小于等 于1.0MPa和设计温度高于-20℃但不高于185 ℃的流体管 道。 2.1.6 C类流体管道 C-type fluid piping 不包括D类流体的不可燃、无毒或毒性为轻度危害程度的流 体管道。 2.1.7 管道元件 pipework components 指连接或装配成管道系统的各种零部件的总称。包括管道 组成件和管道支承件。 2.1.8 管道组成件 piping components 用于连接或装配管道的管道元件。包括管子、管件、法兰、 密封件、紧固件、阀门、安全保护装置及膨胀节、挠性接 头、耐压软管、疏水器、过滤器、管路中的节流装置和分 离器等。
2 术语和符号
2.1 术语
GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》及GB 50184-2010 《工业金属管道工程施工质量验收规范》标准宣[
共性内容提出指导性原则和通用性要求。在修订过程中，两规范修订组进行了调 查研究，认真总结和吸收了我国工业金属管道施工的实践经验，同时参考了有关 国际标准和国外先进标准，广泛征求了全国有关单位的意见。 三、修订的主要技术内容
根据住房和城乡建设部标准定额司提出“验评分离、强化验收、完善手段、过程 控制”的指导思想，以及将工业安装工程建设标准的“施工、质量验收和评定” 分为三部分来进行编制的指示精神，对两规范的名称和内容进行如下调整和修订 补充： GB50235-2010： 1）规范名称调整为《工业金属管道工程施工规范》（以下简称《施工规范》）。 2）规范章节的调整：增加了第2.2节“符号”、第3章“管道安装的基本规定”、 第8.5节“硬度检查及其他检验”和第9.5节“管道脱脂”，删去了原规范的第9 章“管道涂漆”、第10章“管道绝热”和附录B“管道焊接常用的坡口形式1和7 尺
GB50235-2010《工业金属管道 工程施工规范》及GB50184-
2010《工业金属管道工程施工质 量验收规范》标准宣贯
2010年12月7日
1ห้องสมุดไป่ตู้1
主讲人简介
胡忆沩：教授，吉林省第五批、第八批 有突出贡献中青年专业技术人才，吉 林省首批拔尖创新人才，高级专家，享 受政府特贴。 主要研究方向：流体密封、过程装备。
3）主要内容的修改： 从强化施工手段和过程控制出发，结合我国工业金属管道工程技术的发展状况及 与国家现行标准《工业金属管道设计规范》GB50316-2000、《压力管道规范 工 业管道》GB20801-2006、《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001-2009、《承压设备无损检测》JB4730-2005等有关内容进行协调，采纳 吸收国外相关标准 ASME B31.3《压力管道规范 工业管道》、BS EN13480.4 《金属工业管道 第4部分：生产与安装》的相关内容，纳入成熟的新技术、新工 艺、新材料，删除落后陈旧的技术规定，对原规范的章节和内容进行了较大幅度
根据住房和城乡建设部标准定额司提出“验评分离、强化验收、完善手段、过程 控制”的指导思想，以及将工业安装工程建设标准的“施工、质量验收和评定” 分为三部分来进行编制的指示精神，对两规范的名称和内容进行如下调整和修订 补充： GB50235-2010： 1）规范名称调整为《工业金属管道工程施工规范》（以下简称《施工规范》）。 2）规范章节的调整：增加了第2.2节“符号”、第3章“管道安装的基本规定”、 第8.5节“硬度检查及其他检验”和第9.5节“管道脱脂”，删去了原规范的第9 章“管道涂漆”、第10章“管道绝热”和附录B“管道焊接常用的坡口形式1和7 尺
GB50235-2010《工业金属管道 工程施工规范》及GB50184-
2010《工业金属管道工程施工质 量验收规范》标准宣贯
2010年12月7日
1ห้องสมุดไป่ตู้1
主讲人简介
胡忆沩：教授，吉林省第五批、第八批 有突出贡献中青年专业技术人才，吉 林省首批拔尖创新人才，高级专家，享 受政府特贴。 主要研究方向：流体密封、过程装备。
3）主要内容的修改： 从强化施工手段和过程控制出发，结合我国工业金属管道工程技术的发展状况及 与国家现行标准《工业金属管道设计规范》GB50316-2000、《压力管道规范 工 业管道》GB20801-2006、《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001-2009、《承压设备无损检测》JB4730-2005等有关内容进行协调，采纳 吸收国外相关标准 ASME B31.3《压力管道规范 工业管道》、BS EN13480.4 《金属工业管道 第4部分：生产与安装》的相关内容，纳入成熟的新技术、新工 艺、新材料，删除落后陈旧的技术规定，对原规范的章节和内容进行了较大幅度
工业金属管道工程施工及验收规定
工业金属管道工程施工及验收规定1. 引言本文档旨在规定工业金属管道工程的施工和验收要求，以确保管道工程的安全可靠性和合规性。
2. 施工规定2.1 管道选材- 应根据工程需求选择适当的工业金属材料，如不锈钢、镀锌钢等，并符合相关标准和规范要求。
- 管道材料的质量应经过检测和认证，确保材料质量达到要求。
2.2 施工准备- 施工前应做好相关准备工作，包括深入了解工程设计图纸和技术要求，准备必要的施工工具和设备。
- 施工现场应做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
2.3 施工过程- 施工过程中应按照设计图纸和技术要求进行施工。
- 管道的焊接、连接和固定应符合相关的工艺规程和标准要求。
- 施工过程中应及时进行质量检查，发现问题及时修复。
2.4 施工验收- 构件的安装、焊接和连接等工艺过程应按照相关规定进行验收。
- 对施工过程中的焊缝、连接处等关键部位进行无损检测，确保质量合格。
- 验收应记录详细的施工过程和结果，以备后续审验之用。
3. 验收规定3.1 验收标准- 验收应符合相关标准和规范的要求，如国家标准、行业标准等。
- 验收标准要注重管道的安全性、可靠性和合规性，确保管道能够正常运行。
3.2 验收程序- 施工完毕后，应由专业验收机构对管道进行验收。
- 验收程序包括对管道的外观、连接、焊缝、固定等进行检查，以及针对关键部位进行无损检测。
3.3 验收结果- 验收结果应记录详细的验收数据和结论，并签署验收意见。
- 如有不合格现象，应指出问题所在，并要求整改。
- 验收合格后，方可投入使用。
4. 总结本文档针对工业金属管道工程的施工和验收提出了具体规定，以确保工程的质量和安全。
工程参与单位应严格按照规定进行施工和验收，确保管道工程的可靠性和合规性。
以上为工业金属管道工程施工及验收规定的内容，希望对您有所帮助。
GB 50235—2010工业金属管道工程施工规范
2013-7-25
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4.2.4 具有上密封结构的阀门，应对上密封进行试验，试验压力 为公称压力的1.1倍。试验时应关闭上密封面，并应松开填料压 盖。 4.2.5 阀门液体压力试验和上密封试验应以洁净水为介质。不锈 钢阀门液体压力试验时，水中的氯离子含量不得超过100×10 －6（25ppm）。当有特殊要求时，试验介质应符合设计文件 的规定。试验合格后应立即将水渍清除干净。 4.2.6 阀门进行各项压力试验时，试验时间不得少于5min。试 验时的环境温度不得低于5℃，当低于5℃时，应采取防冻措施。 4.2.7 公称压力小于1.0MPa，公称尺寸大于或等于600mm的 闸阀，密封性试验可用色印等方法对闸板密封面进行检查，接 合面应连续，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳 体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试压。
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2.1.3 管道 piping 由管道元件组成，用以输送、分配、混合、分离、 排放、计量、控制或截止流体流动的管子、管件、 法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压 部件的装配总成。 2.1.4 工业金属管道 industrial metallic piping 采用金属管道元件配制而成的，在生产装置间用于 输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅 助管道。 2.1.5 压力管道 pressure piping 用于输送压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、 液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐 蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体 介质，且公称尺寸大于25mm的管道。
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3 管道施工的基本规定 3.1 一般规定
3.1.1 承担工业金属管道工程的施工单位 应取得相应的资质，并在资质许可范围内 从事相应的管道施工。 检验机构应取得相应的检验资质，且应在 资质许可范围内从事相应的管道工程检验 工作。
GB_50235-2010《工业金属管道工程施工规范》及GB_50184-2010_《工业金属管道工程施工质量验收规范》 ppt课
四、两规范修订的主要特点 1、充分考虑通用性、完整性及与相关标准的协调性 两规范在修订过程中吸收了国内化工、石化、石油、冶金、机械、电力、核工业 等行业的中、外资企业采用工业金属管道工程的设计、施工及应用的经验，具有 较强的通用性。在编排上，从材料、施工、验收等方面分别作了具体规定，内容 完整，定性、定量的规定宽严适度，准确可靠，并与国内相关标准进行了协调， 吸收了国外先进标准的相关内容，并在此基础上进行了具体内容的深化，修订后 的规范具有较强的完整性。在施工技术内容上，按管道的施工工艺特点重新调整 了设置和编排，对规范的适用范围、引用相关规范及标准、材料的质量要求等均 做了定性的规定，明确了以施工记录和交工技术文件为基础进行工程交接和质量 验收，提高了标准的可操作性。 2、体现先进性、适应性
修订后的两规范强调了管道工程施工的具体方法和工艺等关键环节的控制和质量 检查验收，在原规范的基础上对管道施工做了更为严格的要求和提高，使管道施 工后的质量有了进一步的保证；同时采纳吸收新技术、新材料，充分考虑施工企 业实际，合理选择施工方法和检测手段，以降低施工成本，也有利于提高施工的 可操作性；两规范还在一定程度上考虑了施工节能减排方面的技术要求。严格执 行本规范，对提高工程质量、节约资源、保证安全生产、提高经济效益和社会效 益将起到重要的作用。 五、管道工程相关标准规范的协调 1、与管道工程相关的标准规范： （1）GB50235-2010、GB50184-2011： 适用于化工、石化、石油、冶金、机械、电力、核工业等各行业压力管道和非压 力管道（不适用范围除外）。 （2）《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001-2009： 国家质检总局颁布，属于压力管道安全技术规范（法规体系），具有强制性。 （3）《压力管道规范 工业管道》GB/T20801-2006： 虽然是推荐性国家标准，但已被《压力管道安全技术监察规程——工业管道》 TSG D0001-2009引用为强制性国家标PP准T课：件凡是压力管道，必须严格执行本2标121准。
50235-2010工业金属管道工程施工规范[15]
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50235-2010工业金属管道工程施工规范一、概述二、正文1.0 一般规定1.0.1本规范适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许使用温度的工业金属管道工程的施工。
1.0.2工业金属管道工程施工应符合有关国家现行有关标准和设计文件的规定。
1.0.3工业金属管道工程施工应遵循安全、经济、合理、先进、可靠、美观的原则。
1.0.4工业金属管道工程施工应按照设计文件和施工组织设计进行，并根据现场实际情况进行必要的调整。
1.0.5工业金属管道工程施工应采取有效的质量管理措施，保证施工质量符合设计要求和有关标准。
（强制性条文）2.0 术语和定义2.0.1 本规范中所用术语和定义见附件A。
3.0 施工准备3.1 施工组织设计3.1.1施工单位应根据设计文件、合同约定、现场条件等因素，编制施工组织设计，并经批准后执行。
（1）施工总体部署；（2）施工进度计划；（3）施工人员配置；（4）施工设备配置；（5）材料供应计划；（6）质量管理措施；（7）安全管理措施；（8）环境保护措施；（9）其他有关事项。
3.2 施工现场勘察3.2.1施工单位应在开工前对施工现场进行详细勘察，了解地形地貌、地下障碍物、交通条件、水电气源等情况，并与设计文件进行对比，发现问题及时与设计单位协商解决。
3.2.2施工单位应根据勘察结果，制定施工现场平面布置图，确定管道施工线路、临时道路、材料堆放区、施工设备安装区、施工作业区等位置，并进行标识和围栏。
3.3 施工人员培训3.3.1施工单位应对参与工业金属管道工程施工的人员进行培训，使其熟悉设计文件、施工规范、质量标准、安全规程等内容，并进行考核，合格后方可上岗。
3.3.2施工单位应对参与特殊工种或特殊作业的人员进行专门培训，使其掌握相应的技能和知识，并取得相应的资格证书，方可从事相关的施工活动。
3.4 施工设备检验3.4.1施工单位应根据施工需要，选择合适的施工设备，并按照设备使用说明书和有关规定，对设备进行检查、调试和维护，确保设备性能良好、安全可靠。
工业金属管道工程施工及验收规范
工业金属管道工程施工及验收规范管道术语1管道：由管道组成和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组件或受压部件的装配总成。
2管道组成件：用于连接或装配管道的元件。
它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。
3压力试验：以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。
4泄漏性试验：以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中泄漏点的试验。
阀门压力和密封试验有关规定1以下阀门应逐个检查：输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。
2输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29～186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10％，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。
当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
3阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5倍，试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
4.安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试.调压时压力应稳定,每个安全阀启闭试验不得少于3次.调试后应按本规范规定的格式填写《安全阀最初调试记录》。
5带有蒸汽夹套的阀门,夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。
管道加工1管子切口质量应符合下列规定:切口表面应平整,无裂纹,重皮,毛刺,凹凸,缩口,熔渣,氧化物,铁屑等。
切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不超过3mm。
2高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。
3卷管的同一筒节上的焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不宜小于200mm。
GB50235—2010工业金属管道工程施工及验收规范
▪ 将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设 备上的管道元件。它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉 杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚 固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。
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▪ 2.1.11 附着件 structural attachments
▪ 用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子 上的零件。它包括管吊、吊（支）耳、圆环、 夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
dimension adjustment ▪ 在管道预制过程中，按照单线图选择确定的、
经实测安装尺寸后再行加工的管段。
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Dm ax
2.2 符号
▪ [σ]1——试验温度下，管材的许用应力； ▪ [σ]2——设计温度下，管材的许用应力； ▪ D——管子外径； ▪ D2——弯管褶皱凸出处外径； ▪ D3——弯管褶皱凹进处外径； ▪ D4——弯管相邻褶皱凸出处外径； ▪ ——弯管截面最大实测外径； ▪ ——弯管截面最小实测外径；
▪ 4.2.5 阀门液体压力试验和上密封试验应以洁净水为介质。不锈 钢阀门液体压力试验时，水中的氯离子含量不得超过100×10 －6（25ppm）。当有特殊要求时，试验介质应符合设计文件 的规定。试验合格后应立即将水渍清除干净。
▪ 4.2.6 阀门进行各项压力试验时，试验时间不得少于5min。试 验时的环境温度不得低于5℃，当低于5℃时，应采取防冻措施。
▪ 4 已办理管道工程开工文件。 ▪ 5 用于管道施工的机械、工器具应安全可靠；计
量器具应检定合格。 ▪ 6 已制定相应的安全应急预案。
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▪ 3.1.5 压力管道施工前，施工单位应向管道 安装工程所在地的质量技术监督部门办理书 面告知文件，并应接受监督检验单位的监督 检验。
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▪ 2.1.11 附着件 structural attachments
▪ 用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子 上的零件。它包括管吊、吊（支）耳、圆环、 夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
dimension adjustment ▪ 在管道预制过程中，按照单线图选择确定的、
经实测安装尺寸后再行加工的管段。
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Dm ax
2.2 符号
▪ [σ]1——试验温度下，管材的许用应力； ▪ [σ]2——设计温度下，管材的许用应力； ▪ D——管子外径； ▪ D2——弯管褶皱凸出处外径； ▪ D3——弯管褶皱凹进处外径； ▪ D4——弯管相邻褶皱凸出处外径； ▪ ——弯管截面最大实测外径； ▪ ——弯管截面最小实测外径；
▪ 4.2.5 阀门液体压力试验和上密封试验应以洁净水为介质。不锈 钢阀门液体压力试验时，水中的氯离子含量不得超过100×10 －6（25ppm）。当有特殊要求时，试验介质应符合设计文件 的规定。试验合格后应立即将水渍清除干净。
▪ 4.2.6 阀门进行各项压力试验时，试验时间不得少于5min。试 验时的环境温度不得低于5℃，当低于5℃时，应采取防冻措施。
▪ 4 已办理管道工程开工文件。 ▪ 5 用于管道施工的机械、工器具应安全可靠；计
量器具应检定合格。 ▪ 6 已制定相应的安全应急预案。
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▪ 3.1.5 压力管道施工前，施工单位应向管道 安装工程所在地的质量技术监督部门办理书 面告知文件，并应接受监督检验单位的监督 检验。
GB50235工业金属管道工程施工与验收规范
GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范1 总则1.0.1 为了提高工业金属管道工程和施工水平，保证工程质量，制订本规范。
1.0.2 本规范适用于设计压力不大于42Mpa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道（以下简称“管道”）工程的施工及验收。
1.0.3 本规范不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道。
1.0.4 管道的施工应按设计文件施行。
当修改设计时，应经原设计单位确认，并经建设单位同意。
1.0.5 现场组装的所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于本规范的规定。
1.0.6 管道的施工除应执行国家现行有关标准、规范的规定。
2 术语2.0.1 管道由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其它组成件或受压部件的装配总成。
2.0.2 管道组成件用于连接戒装配管道的元件。
它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器。
2.0.3 管道支承件管道安装件和附着件的总称。
2.0.4 安装件将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。
它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。
2.0.5 附着件用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
2.0.6 剧毒流体如有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，即使迅速治疗，也能对人体造成严重的和难以治疗的伤害的物质。
相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害分级》中的I 级危害程度的毒物2.0.7 有毒流体这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，如治疗及时不致于对人体造成不易恢复的危害。
相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害分级》中的II 级及以下危害程度的毒物。
gb50235-2010《工业金属管道工程施工规范》
GB50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》
1
2010.8.18发布2011.6.11实施
替代GB50235-1997版《工业金属管道工程施 工及验收规范》
GB50184《工业金属管道工程验收规范》 替代GB50235验收部分
2
工业金属管道相关主要规范标准
工业金属压力管道 组成分项 材料 元件： （组成件、支承件） 安装 焊接 检验 涂装防腐 绝热（保温保冷） 交工技术文件 TSG D0001-2009 GB/T 20801.2-2006 TSG D2001-2006及专项标准 GB/T 20801.4.5 JB 4708-201X GB/T 20801.4.5 GB 50229-20** SH 3022-2003 GB 50126-2008 GB 50185-2010 TSG D0001-2009 工业金属（非压力）管道 GB 50235-2010 各类材料相关标准90余种 各类元件专项标准 GB 50235-2010 GB 50236-201X GB 50184；GB ****等 GB 50229-20** SH 3022-2003 GB 50126-2008 GB 50185-2010 GB 502计压力小于10.0MPa，且设计温度小于400℃，工作温 度不高于标准沸点的高度危害液体介质的管道； 2.毒性程度为中度、轻度危害液体介质的下列管道：
1）设计压力小于10.0MPa、大于或者等于4.0MPa、且设计温度小 于400℃； 2）设计压力小于4.0MPa；
管道元件的产品合格证、质量证明文件或复验、 试验报告。
管道安装竣工图、设计修改文件及材料代用 单。——建设单位竣工章
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2010.8.18发布2011.6.11实施
替代GB50235-1997版《工业金属管道工程施 工及验收规范》
GB50184《工业金属管道工程验收规范》 替代GB50235验收部分
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工业金属管道相关主要规范标准
工业金属压力管道 组成分项 材料 元件： （组成件、支承件） 安装 焊接 检验 涂装防腐 绝热（保温保冷） 交工技术文件 TSG D0001-2009 GB/T 20801.2-2006 TSG D2001-2006及专项标准 GB/T 20801.4.5 JB 4708-201X GB/T 20801.4.5 GB 50229-20** SH 3022-2003 GB 50126-2008 GB 50185-2010 TSG D0001-2009 工业金属（非压力）管道 GB 50235-2010 各类材料相关标准90余种 各类元件专项标准 GB 50235-2010 GB 50236-201X GB 50184；GB ****等 GB 50229-20** SH 3022-2003 GB 50126-2008 GB 50185-2010 GB 502计压力小于10.0MPa，且设计温度小于400℃，工作温 度不高于标准沸点的高度危害液体介质的管道； 2.毒性程度为中度、轻度危害液体介质的下列管道：
1）设计压力小于10.0MPa、大于或者等于4.0MPa、且设计温度小 于400℃； 2）设计压力小于4.0MPa；
管道元件的产品合格证、质量证明文件或复验、 试验报告。
管道安装竣工图、设计修改文件及材料代用 单。——建设单位竣工章
GB-50235—2010工业金属管道工程施工规范
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4.1.7 防腐衬里管道的衬里质量应按现行国家标准 《工业设备、管道防腐蚀工程质量验收规范》规定 进行检查验收。 4.1.8 检查不合格的管道元件不得使用，并应作好标 识和隔离。 4.1.9 管道元件在施工过程中应妥善保管，不得混淆 或损坏，其标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色 金属的管道元件，在运输和储存期间不得与碳素钢 接触。 4.1.10 对管道元件的检查验收结果，应按本规范附 录A表A.0.1规定的格式填写“管道元件检查记录”
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3.1.5 压力管道施工前，施工单位应向管道 安装工程所在地的质量技术监督部门办理书 面告知文件，并应接受监督检验单位的监督 检验。 3.1.6 管道施工应符合国家现行的环境保护、 安全技术和劳动保护等有关规定。
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3.2 管道分级
3.2.1 工业金属管道应按设计压力、设计温度、 介质的毒性危害程度和火灾危险性划分为 GC1、GC2、GC3三个级别。管道分级应符 合表3.2.1的规定。
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2.1.3 管道 piping 由管道元件组成，用以输送、分配、混合、分离、 排放、计量、控制或截止流体流动的管子、管件、 法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压 部件的装配总成。 2.1.4 工业金属管道 industrial metallic piping 采用金属管道元件配制而成的，在生产装置间用于 输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅 助管道。 2.1.5 压力管道 pressure piping 用于输送压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、 液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐 蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体 介质，且公称尺寸大于25mm的管道。
4.1.7 防腐衬里管道的衬里质量应按现行国家标准 《工业设备、管道防腐蚀工程质量验收规范》规定 进行检查验收。 4.1.8 检查不合格的管道元件不得使用，并应作好标 识和隔离。 4.1.9 管道元件在施工过程中应妥善保管，不得混淆 或损坏，其标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色 金属的管道元件，在运输和储存期间不得与碳素钢 接触。 4.1.10 对管道元件的检查验收结果，应按本规范附 录A表A.0.1规定的格式填写“管道元件检查记录”
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3.1.5 压力管道施工前，施工单位应向管道 安装工程所在地的质量技术监督部门办理书 面告知文件，并应接受监督检验单位的监督 检验。 3.1.6 管道施工应符合国家现行的环境保护、 安全技术和劳动保护等有关规定。
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3.2 管道分级
3.2.1 工业金属管道应按设计压力、设计温度、 介质的毒性危害程度和火灾危险性划分为 GC1、GC2、GC3三个级别。管道分级应符 合表3.2.1的规定。
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2.1.3 管道 piping 由管道元件组成，用以输送、分配、混合、分离、 排放、计量、控制或截止流体流动的管子、管件、 法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压 部件的装配总成。 2.1.4 工业金属管道 industrial metallic piping 采用金属管道元件配制而成的，在生产装置间用于 输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅 助管道。 2.1.5 压力管道 pressure piping 用于输送压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、 液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐 蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体 介质，且公称尺寸大于25mm的管道。
工业金属管道工程施工及验收准则
工业金属管道工程施工及验收准则介绍工业金属管道工程施工及验收准则是为了规范工业金属管道工程的施工和验收流程，以确保施工质量和工程安全性。
本准则适用于各类工业金属管道工程，包括输送液体、气体等介质的管道工程。
施工准备在进行工业金属管道工程施工之前，需做好以下准备工作：1. 设计方案评审：对设计方案进行评审，确保符合相关安全规范和技术要求。
2. 施工环境准备：清理施工现场，确保无障碍施工，并提供必要的设备和材料。
3. 施工人员培训：对施工人员进行技术培训，确保其具备相应的专业知识和技能。
施工流程1. 定位和测量：根据设计方案，在施工现场对管道进行定位和测量，确保管道的准确定位。
2. 切割和焊接：按照设计方案要求，对管道进行切割和焊接，确保焊缝的质量和强度。
3. 安装和固定：将切割好的管段逐一安装到指定位置，并使用适当的工艺和方式进行固定，确保管道的稳定性和可靠性。
4. 清洗和验收：在管道安装完毕后，进行清洗和验收工作，确保管道内部无杂质和缺陷。
施工质量控制为了确保工业金属管道工程的施工质量，需进行以下质量控制措施：1. 材料选择：选择符合设计要求的材料，确保其质量和可靠性。
2. 施工工艺控制：严格按照设计方案要求进行施工，确保工艺流程的合理性和准确性。
3. 焊接质量控制：对焊接工艺进行控制和监测，确保焊缝的质量和强度。
4. 试压和泄漏检测：在管道安装完毕后，进行试压和泄漏检测，确保管道的密封性和安全性。
验收标准工业金属管道工程施工完成后，需进行验收工作，验收标准如下：1. 尺寸准确：管道的实际尺寸应与设计要求相符合。
2. 焊缝质量：焊接工艺符合规范要求，无裂纹、疤痕等缺陷。
3. 固定牢固：管道固定牢固，无松动现象。
4. 清洁无杂质：管道内部清洁无杂质，液体、气体畅通无阻。
总结工业金属管道工程施工及验收准则是指导工业金属管道工程施工及验收的重要文档。
通过本准则的要求，可以确保工业金属管道工程的施工质量和工程安全性，为相关行业的生产和运营提供保障。
《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010-1
UDC工业安装工程施工质量验收统一标准GB 50252－2010Unified standard for constructional quality acceptance of industrial installation engineering2010-01-10 发布2010-07-01 实施中华人民共和国建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局联合发布工业安装工程施工质量验收统一标准Unified standard for constructional quality acceptance ofindustrial installation engineeringGB 50252-2010主编部门：中国工程建设标准化协会化工分会批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：2 010年7月1日中国计划出版社2010 北京第 488 号关于发布国家标准《工业安装工程施工质量验收统一标准》的公告现批准《工业安装工程施工质量验收统一标准》为国家标准，编号为GB 50252--2010，自2010年7月1日起实施。
其中，第5.0.6条为强制性条文，必须严格执行。
原《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB 50252-94 同时废止。
本标准由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
中华人民共和国住房和城乡建设部二0一0年一月十日根据原建设部《关于印发(二00四年工程建设国家标准制订、修订计划)的通知》(建标[2004]67号)的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本标准。
本标准的主要技术内容是：总则、术语、基本规定、施丁质量验收的划分、施工质量的验收、施工质量验收的程序及组织等。
本次修订的主要技术内容是：1.重新编写了第2章术语一章。
2.增加了基本规定一章。
3.在施工质量验收的划分中，增加了检验项目应根据项目的特点确定检验抽样方案，可设置检验批的规定。
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4.1.2 管道元件在使用前应按国家现行标准和设计文 件的规定核对其材质、规格、型号、数量和标识， 并进行外观质量和几何尺寸检查验收，其结果应符 合相应产品标准的规定。材料标识应清晰完整，压 力管道元件上应标有TS标志。
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4.1.3 当对管道元件性能数据有异议时，在异议 未解决前，该批管道元件不得使用。
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4.1.7 防腐衬里管道的衬里质量应按现行国家标准 《工业设备、管道防腐蚀工程质量验收规范》规定 进行检查验收。
4.1.8 检查不合格的管道元件不得使用，并应作好标 识和隔离。
4.1.9 管道元件在施工过程中应妥善保管，不得混淆 或损坏，其标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色 金属的管道元件，在运输和储存期间不得与碳素钢 接触。
dimension adjustment 在管道预制过程中，按照单线图选择确定的、
经实测安装尺寸后再行加工的管段。
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2.2 符号
[σ]1——试验温度下，管材的许用应力； [σ]2——设计温度下，管材的许用应力； D——管子外径； D2——弯管褶皱凸出处外径； D3——弯管褶皱凹进处外径； D4——弯管相邻褶皱凸出处外径； ——弯管截面最大实测外径； ——弯管截面最小实测外径；
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3 管道施工的基本规定 3.1 一般规定
3.1.1 承担工业金属管道工程的施工单位 应取得相应的资质，并在资质许可范围内 从事相应的管道施工。
检验机构应取得相应的检验资质，且应在 资质许可范围内从事相应的管道工程检验 工作。
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3.1.2 施工单位应建立管道施工现场的质量 管理体系，具有健全的质量管理制度和相应 的施工技术标准，实施管道施工全过程的质 量控制。
排放、计量、控制或截止流体流动的管子、管件、 法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压 部件的装配总成。 2.1.4 工业金属管道 industrial metallic piping 采用金属管道元件配制而成的，在生产装置间用于 输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅 助管道。 2.1.5 压力管道 pressure piping 用于输送压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、 液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐 蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体 介质，且公称尺寸大于25mm的管道。
1 设计压力＜10MPa，且设计温度＜400℃，工作温度不高于标准沸点的 高度危害液体介质的管道 2 毒性程度为中度、轻度危害流体介质的下列管道： 1） 设计压力＜10MPa、≥4MPa，且设计温度＜400℃； 2） 设计压力＜4MPa。 3 设计压力＜10MPa、≥4MPa，且设计温度＜400℃的乙、丙类可燃液体 介质的管道。 4 设计压力＜4MPa的可燃流体介质的管道 5 下列情况的无毒、非可燃流体介质的管道： 1） 设计压力＜10MPa、≥4MPa，且设计温度＜400℃； 2） 设计压力＜4MPa、＞1MPa； 3） 设计压力≤1MPa，且设计温度≤-20℃或＞185℃。
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2.1.9 管道支承件 pipe-supporting elements
将管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和 温差所造成的荷载以及振动、风力、地震、雪载、 冲击和位移应变引起的荷载等传递到管架结构上去 的管道元件。包括管道安装件和附着件。
2.1.10 安装件 fixtures
2.1.14 热弯 hot bending温度高于金属临界点 AC1时的弯管操作。
2.1.15 冷弯 cold bending 温度低于金属临界点AC1时的弯管操作。 2.1.16 热态紧固 tightening in hot condition 防止管道在工作温度下，因受热膨胀导致可拆
4.2.2用于管道的阀门应按设计文件和相关标准规 定进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得 使用。
4.2.3 阀门的壳体试验压力应为其公称压力的1.5 倍，密封试验宜以公称压力进行，密封试验不合 格的阀门可解体检验，并重新试验。
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4.2.4 具有上密封结构的阀门，应对上密封进行试验，试验压力 为公称压力的1.1倍。试验时应关闭上密封面，并应松开填料压 盖。
4 已办理管道工程开工文件。 5 用于管道施工的机械、工器具应安全可靠；计
量器具应检定合格。 6 已制定相应的安全应急预案。
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3.1.5 压力管道施工前，施工单位应向管道 安装工程所在地的质量技术监督部门办理书 面告知文件，并应接受监督检验单位的监督 检验。
3.1.6 管道施工应符合国家现行的环境保护、 安全技术和劳动保护等有关规定。
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2.1.21 轴测图 axonometric drawing 将管道按照轴测投影的方法，绘制以单线表
示的管道空视图。 2.1.22 自由管段 pipe-segments to be
prefabricated 在管道预制.23 封闭管段 pipe-segments for
2.1.12 斜接弯头（虾米腰弯头） mitre （mitre elbow）
由梯形管段或钢板焊接制成，具有与管子纵 轴线不相垂直斜接而形似虾米腰的弯头。
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2.1.13 管道加工 machining of pipe 管道装配前的预制工作。包括切割、螺纹成形、
开坡口、成型、弯曲、焊接等。
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2.1.6 管道元件 pipework components 管道元件系指连接或装配成管道系统的各种组成件
的总称。包括管道组成件和管道支承件。 2.1.7 管道组成件 piping components 用于连接或装配成压力密封、内含流体的管道系统
中的管道元件。包括管子、管件、法兰、垫片、紧 固件、阀门、安全保护设施以及膨胀接头、挠性接 头、耐压软管、疏水器、过滤器、管路中的仪表 （如孔板）和分离器等。 2.1.8 管件 fittings 与管子一起构成管道系统本身的零部件的统称。包 括弯头、弯管、三通、异径管、活接头、翻边短节、 接管座、法兰、堵头、封头及活接头等
1 毒性程度为极度危害介质的管道。 2 毒性程度为高度危害气体介质的管道 3 工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道。 4 设计压力≥4MPa，火灾危险性为甲、乙类可燃气体介质的管道 5 设计压力≥4MPa，火灾危险性为甲类可燃液体和液化烃介质的管道。 6 设计压力≥10MPa的管道。 7 设计压力≥4MPa，且设计温度≥400℃的管道。
4.2.5 阀门液体压力试验和上密封试验应以洁净水为介质。不锈 钢阀门液体压力试验时，水中的氯离子含量不得超过100×10 －6（25ppm）。当有特殊要求时，试验介质应符合设计文件 的规定。试验合格后应立即将水渍清除干净。
3.1.3 参加管道施工人员和施工质量检查、 检验的人员应具备相应的资格。
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3.1.4 管道施工前应具备下列条件：
1 工程设计图纸和相关技术文件应齐全，并已按 规定程序进行设计交底和图纸会审。
2 施工组织设计或施工方案已批准，技术和安全 交底已经完成。
3 施工人员已进行安全教育和技术培训，按有关 规定考核合格。
4.1.4 对于铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏 体不锈钢以及镍基合金、钛和钛合金材料的管 道组成件，应采用光谱分析或其他方法进行材 质抽样检验，并作好标识。
4.1.5 设计文件要求应进行低温冲击韧性试验的 材料，质量证明文件应提供低温冲击试验结果， 其结果不得低于设计文件的规定。
4.1.6 设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢 材料，质量证明文件应提供晶间腐蚀试验结果， 其结果不得低于设计文件的规定。
4.1.10 对管道元件的检查验收结果，应按本规范附 录A表A.0.1规定的格式填写“管道元件检查记录”
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4.2 阀门检验
4.2.1 阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应 完好，开启机构应灵活、阀杆应无歪斜、变形、 卡涩现象及标牌齐全。应检查填料，其压盖螺栓 应留有调节裕量。
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t1——补偿器安装时的环境温度； t2——管道内介质的最高设计温度； ——为填角焊缝有效厚度； td——直管设计壁厚； t0——室外最低设计温度； T——设计温度； b——支管名义厚度； h——主管名义厚度 r——补强圈或鞍形补强件的名义厚度；
GB 50235—2010
工业金属管道工程
施工规范
研讨讲义
2010-08-18发布
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2011-06-01实施
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2 术语和符号 2.1 术语
2.1.1 管道元件公称压力（PN） nominal pressure for pipework components
由字母PN和无因次整数数字组合而成，表 示管道元件名义压力等级的一种标记方法。
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3.2 管道分级
3.2.1 工业金属管道应按设计压力、设计温度、 介质的毒性危害程度和火灾危险性划分为 GC1、GC2、GC3三个级别。管道分级应符 合表3.2.1的规定。
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表3.2.1 管道分级
管道级别 GC1 GC2
GC3
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适用范围
2.1.2 管道元件公称尺寸（DN） nominal size for pipework components
由字母DN和无因次整数数字组合而成，表 示管道元件规格名义尺寸的一种标记方法。
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4.1.3 当对管道元件性能数据有异议时，在异议 未解决前，该批管道元件不得使用。
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4.1.7 防腐衬里管道的衬里质量应按现行国家标准 《工业设备、管道防腐蚀工程质量验收规范》规定 进行检查验收。
4.1.8 检查不合格的管道元件不得使用，并应作好标 识和隔离。
4.1.9 管道元件在施工过程中应妥善保管，不得混淆 或损坏，其标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色 金属的管道元件，在运输和储存期间不得与碳素钢 接触。
dimension adjustment 在管道预制过程中，按照单线图选择确定的、
经实测安装尺寸后再行加工的管段。
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Dm ax
2.2 符号
[σ]1——试验温度下，管材的许用应力； [σ]2——设计温度下，管材的许用应力； D——管子外径； D2——弯管褶皱凸出处外径； D3——弯管褶皱凹进处外径； D4——弯管相邻褶皱凸出处外径； ——弯管截面最大实测外径； ——弯管截面最小实测外径；
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3 管道施工的基本规定 3.1 一般规定
3.1.1 承担工业金属管道工程的施工单位 应取得相应的资质，并在资质许可范围内 从事相应的管道施工。
检验机构应取得相应的检验资质，且应在 资质许可范围内从事相应的管道工程检验 工作。
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3.1.2 施工单位应建立管道施工现场的质量 管理体系，具有健全的质量管理制度和相应 的施工技术标准，实施管道施工全过程的质 量控制。
排放、计量、控制或截止流体流动的管子、管件、 法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压 部件的装配总成。 2.1.4 工业金属管道 industrial metallic piping 采用金属管道元件配制而成的，在生产装置间用于 输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅 助管道。 2.1.5 压力管道 pressure piping 用于输送压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、 液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐 蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体 介质，且公称尺寸大于25mm的管道。
1 设计压力＜10MPa，且设计温度＜400℃，工作温度不高于标准沸点的 高度危害液体介质的管道 2 毒性程度为中度、轻度危害流体介质的下列管道： 1） 设计压力＜10MPa、≥4MPa，且设计温度＜400℃； 2） 设计压力＜4MPa。 3 设计压力＜10MPa、≥4MPa，且设计温度＜400℃的乙、丙类可燃液体 介质的管道。 4 设计压力＜4MPa的可燃流体介质的管道 5 下列情况的无毒、非可燃流体介质的管道： 1） 设计压力＜10MPa、≥4MPa，且设计温度＜400℃； 2） 设计压力＜4MPa、＞1MPa； 3） 设计压力≤1MPa，且设计温度≤-20℃或＞185℃。
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2.1.9 管道支承件 pipe-supporting elements
将管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和 温差所造成的荷载以及振动、风力、地震、雪载、 冲击和位移应变引起的荷载等传递到管架结构上去 的管道元件。包括管道安装件和附着件。
2.1.10 安装件 fixtures
2.1.14 热弯 hot bending温度高于金属临界点 AC1时的弯管操作。
2.1.15 冷弯 cold bending 温度低于金属临界点AC1时的弯管操作。 2.1.16 热态紧固 tightening in hot condition 防止管道在工作温度下，因受热膨胀导致可拆
4.2.2用于管道的阀门应按设计文件和相关标准规 定进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得 使用。
4.2.3 阀门的壳体试验压力应为其公称压力的1.5 倍，密封试验宜以公称压力进行，密封试验不合 格的阀门可解体检验，并重新试验。
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4.2.4 具有上密封结构的阀门，应对上密封进行试验，试验压力 为公称压力的1.1倍。试验时应关闭上密封面，并应松开填料压 盖。
4 已办理管道工程开工文件。 5 用于管道施工的机械、工器具应安全可靠；计
量器具应检定合格。 6 已制定相应的安全应急预案。
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3.1.5 压力管道施工前，施工单位应向管道 安装工程所在地的质量技术监督部门办理书 面告知文件，并应接受监督检验单位的监督 检验。
3.1.6 管道施工应符合国家现行的环境保护、 安全技术和劳动保护等有关规定。
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2.1.21 轴测图 axonometric drawing 将管道按照轴测投影的方法，绘制以单线表
示的管道空视图。 2.1.22 自由管段 pipe-segments to be
prefabricated 在管道预制.23 封闭管段 pipe-segments for
2.1.12 斜接弯头（虾米腰弯头） mitre （mitre elbow）
由梯形管段或钢板焊接制成，具有与管子纵 轴线不相垂直斜接而形似虾米腰的弯头。
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2.1.13 管道加工 machining of pipe 管道装配前的预制工作。包括切割、螺纹成形、
开坡口、成型、弯曲、焊接等。
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2.1.6 管道元件 pipework components 管道元件系指连接或装配成管道系统的各种组成件
的总称。包括管道组成件和管道支承件。 2.1.7 管道组成件 piping components 用于连接或装配成压力密封、内含流体的管道系统
中的管道元件。包括管子、管件、法兰、垫片、紧 固件、阀门、安全保护设施以及膨胀接头、挠性接 头、耐压软管、疏水器、过滤器、管路中的仪表 （如孔板）和分离器等。 2.1.8 管件 fittings 与管子一起构成管道系统本身的零部件的统称。包 括弯头、弯管、三通、异径管、活接头、翻边短节、 接管座、法兰、堵头、封头及活接头等
1 毒性程度为极度危害介质的管道。 2 毒性程度为高度危害气体介质的管道 3 工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道。 4 设计压力≥4MPa，火灾危险性为甲、乙类可燃气体介质的管道 5 设计压力≥4MPa，火灾危险性为甲类可燃液体和液化烃介质的管道。 6 设计压力≥10MPa的管道。 7 设计压力≥4MPa，且设计温度≥400℃的管道。
4.2.5 阀门液体压力试验和上密封试验应以洁净水为介质。不锈 钢阀门液体压力试验时，水中的氯离子含量不得超过100×10 －6（25ppm）。当有特殊要求时，试验介质应符合设计文件 的规定。试验合格后应立即将水渍清除干净。
3.1.3 参加管道施工人员和施工质量检查、 检验的人员应具备相应的资格。
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3.1.4 管道施工前应具备下列条件：
1 工程设计图纸和相关技术文件应齐全，并已按 规定程序进行设计交底和图纸会审。
2 施工组织设计或施工方案已批准，技术和安全 交底已经完成。
3 施工人员已进行安全教育和技术培训，按有关 规定考核合格。
4.1.4 对于铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏 体不锈钢以及镍基合金、钛和钛合金材料的管 道组成件，应采用光谱分析或其他方法进行材 质抽样检验，并作好标识。
4.1.5 设计文件要求应进行低温冲击韧性试验的 材料，质量证明文件应提供低温冲击试验结果， 其结果不得低于设计文件的规定。
4.1.6 设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢 材料，质量证明文件应提供晶间腐蚀试验结果， 其结果不得低于设计文件的规定。
4.1.10 对管道元件的检查验收结果，应按本规范附 录A表A.0.1规定的格式填写“管道元件检查记录”
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4.2 阀门检验
4.2.1 阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应 完好，开启机构应灵活、阀杆应无歪斜、变形、 卡涩现象及标牌齐全。应检查填料，其压盖螺栓 应留有调节裕量。
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t1——补偿器安装时的环境温度； t2——管道内介质的最高设计温度； ——为填角焊缝有效厚度； td——直管设计壁厚； t0——室外最低设计温度； T——设计温度； b——支管名义厚度； h——主管名义厚度 r——补强圈或鞍形补强件的名义厚度；
GB 50235—2010
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施工规范
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2 术语和符号 2.1 术语
2.1.1 管道元件公称压力（PN） nominal pressure for pipework components
由字母PN和无因次整数数字组合而成，表 示管道元件名义压力等级的一种标记方法。
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3.2 管道分级
3.2.1 工业金属管道应按设计压力、设计温度、 介质的毒性危害程度和火灾危险性划分为 GC1、GC2、GC3三个级别。管道分级应符 合表3.2.1的规定。
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表3.2.1 管道分级
管道级别 GC1 GC2
GC3
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适用范围
2.1.2 管道元件公称尺寸（DN） nominal size for pipework components
由字母DN和无因次整数数字组合而成，表 示管道元件规格名义尺寸的一种标记方法。