塑胶模具零件公差

塑膠模具配合公差1. 上下頂出板之滾珠襯套：i.一側（上頂出板E02A ）01.003.0++ ii. 另一側（下頂出板E01A ）03.005.0++ 2. 輔助柱：i.長度01.0015.0++ii.外徑02.001.0-- iii.定位處02.001.0-- iv. 定位孔外徑（M03A ）01.002.0++ 3. 頂針：i.圓頂針φ徑01.000.0-- ii.片頂針01.000.0-- iii.長度03.005.0++ iv. 頭部高度4.0002.001.0-- 4. 頂桿（有導套）導套孔01.002.0++ i.外徑02.001.0-- ii. 長度 有slider 者不得高於slider 底面無slider5. 定位銷孔：i. 模板（F01A&F02A ，M03A&M04A ）φ8ii. 一端 φ5.0 THRφ8.0001.002.0++ × 20L 另一端φ8.05 THRiii. block φ徑01.002.0++ 6. 導柱孔（M04A or F02A ）015.0025.0++，加工公差單邊3μ 7. 導套孔（F02A or M04A ）015.0025.0++8. 公母模板厚度（F02A&M04A ）02.004.0++（規定） 9. 溝槽、圓孔015.0025.0++（常用於在頂針孔、鑲件及模仁對插處，長、寬、深度皆然）10. 配合件：i.挖槽件00.001.0++ 01.000.0-- ii. 搭配件01.000.0--00.001.0++ 11. 墊板搭配處：i.D 02.003.0++ ii.X 15.01.0-- iii.d 03.001.0-- iv. d’ 01.003.0++ 12. 模仁堆疊公差（fine pitch 須嚴加控制厚度尺寸，可每十片加一定位件，定位件不小於0.08 mm ）Ex. 10片堆疊公差005.0±對插處005.000.0--（or 01.000.0--） 13. 撥塊：長寬02.001.0-- 14. 回位銷：i.孔（M04A ）02.003.0++ ii.銷02.001.0-- iii. 長15.01.0-- 15. 對插式模仁插破深度：i.對插深度各模板編號方式：。

注塑件公差标准引言本标准已经特别指定了工程材料，以防止错误的或不现实的尺寸公差在本公司关于模塑件工程图中被引用。

模塑的收缩率和塑料材料的线性膨胀系数，对模塑件（模型成形的塑料零件）的尺寸特征是非常有影响的。

因此这些物理属性的数据已经被组合在一起，收录在本标准的附录中。

目录1.范围2.材料类别3.模塑件尺寸公差的选择4.公差表附录-模塑收缩率和线性膨胀系数（注：为保证数据的权威性，本标准中线性膨胀系数单位采用国际标准档位，如需使用我国单位请查阅《塑料模具技术手册》等资料）。

1.范围本标准旨在指导设计人员正确选择模塑件尺寸公差，并且是适用于模塑件壁厚小于和等于m m。

其公差值分为精密级和普通级两类。

2.材料类别2.1适用于本标准的材料分列３组如下：第１组．模塑成形可以达到高精度公差的材料：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)ABS-玻璃填充乙醛缩二乙醇-玻璃填充丙烯酸异酞酸己二烯尼龙-填充尼龙-填充尼龙-填充尼龙-填充酚醛树脂-填充聚碳酸酯聚碳酸酯-玻璃填充聚碳酸酯/ ABS热塑性聚酯:聚丁烯对酞酸盐聚丁烯对酞酸盐-玻璃填充改性聚苯醚改性聚苯醚-玻璃填充苯乙烯丙烯腈尿素甲醛-填充第组.模塑成形可以达到中等精度公差的材料：缩醛（Acteal ）乙酸纤维素乙酸-丁酸纤维素(CAB)乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)三聚氰胺-甲醛树脂尼龙尼龙尼龙尼龙热固性聚酯-玻璃填充聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)聚对苯二甲酸乙二酯(PET)聚对苯二甲酸乙二酯(PET)热塑性聚酯橡胶聚丙烯-玻璃填充-滑石填充-石绵填充-改性橡胶聚苯乙烯热塑性聚氨脂(硬度≤S h o r e D)聚氨脂RIM聚氯乙烯(PVC)-刚性的（硬质）第组.模塑成形不可能达到高精度公差的材料：聚乙烯聚丙烯热塑性聚氨脂(硬度＞S h o r e D)聚氯乙烯-柔性的（软质）2.2 三组材料中各自的精密级和普通级尺寸公差值的详细表，呈现在第节。

这些表具有指导作用。

塑膠模具配合公差1. 上下頂出板之滾珠襯套：i.一側（上頂出板E02A ）01.003.0++ ii. 另一側（下頂出板E01A ）03.005.0++ 2. 輔助柱：i.長度01.0015.0++ii.外徑02.001.0-- iii.定位處02.001.0-- iv. 定位孔外徑（M03A ）01.002.0++ 3. 頂針：i.圓頂針φ徑01.000.0-- ii.片頂針01.000.0-- iii.長度03.005.0++ iv. 頭部高度4.0002.001.0-- 4. 頂桿（有導套） 導套孔01.002.0++ i.外徑02.001.0-- ii. 長度 有slider 者不得高於slider 底面無slider5. 定位銷孔：i. 模板（F01A&F02A ，M03A&M04A ）φ8ii. 一端 φ5.0 THRφ8.0001.002.0++ × 20L 另一端φ8.05 THRiii. block φ徑01.002.0++ 6. 導柱孔（M04A or F02A ）015.0025.0++，加工公差單邊3μ 7. 導套孔（F02A or M04A ）015.0025.0++8. 公母模板厚度（F02A&M04A ）02.004.0++（規定） 9. 溝槽、圓孔015.0025.0++（常用於在頂針孔、鑲件及模仁對插處，長、寬、深度皆然）10. 配合件：i.挖槽件00.001.0++ 01.000.0-- ii. 搭配件01.000.0--00.001.0++ 11. 墊板搭配處：i.D 02.003.0++ ii.X 15.01.0-- iii.d 03.001.0-- iv. d’ 01.003.0++ 12. 模仁 堆疊公差（fine pitch 須嚴加控制厚度尺寸，可每十片加一定位件，定位件不小於0.08 mm ）Ex. 10片堆疊公差005.0±對插處005.000.0--（or 01.000.0--） 13. 撥塊：長寬02.001.0-- 14. 回位銷：i.孔（M04A ）02.003.0++ ii.銷02.001.0-- iii. 長15.01.0-- 15. 對插式模仁插破深度：i.對插深度各模板編號方式：。

模具零件公差和表面粗糙度(企业标准选用适度)1.适用范围:本标准规定了注塑模具零件尺寸公差和表面粗糙度的选用和控制要求，用于指导本企业模具设计、加工和质量检测，可作用为三坐标检测的合格判定。

凡顾客对模具设计制造提出具体规定的，按顾客的标准执行。

2.引用标准：GB/T 1800 公差与配合GB/T 1031 表面粗糙度参数及其数值GB/T 131 机械制图表面粗糙度符号，代号及其注法GB/T 14486 工程塑料模塑塑料件尺寸公差GB/T 12554 塑料注射模技术条件3.基本规定3.1 模具尺寸和形位公差的一般规定3.1．1模具零件的尺寸公差按IT6～IT8级选用。

附录A：模具零件适用标准公差数值表3.1.2基于制品塑料材料的成形特性和非刚性体的特点，塑件的规定尺寸公差带较宽，模具成型表面的尺寸公差原则上按IT7级选用，同时要按满足制品壁厚公差要求进行校核。

附录B：常用工程塑料件尺寸公差表。

3.1.3模具零件的尺寸标注遵循独立原则，形位公差按尺寸公差的1/2～1/3选取，特殊要求在图样上标注。

3.1.4模具零件的未注公差根据模具单件生产的要求和数控加工的经济精度水平另定，目前图纸公差值参照GB/T1804-2000规定的f级提高约30—50%。

3.2 模具零件的表面粗糙度3.2.1零件的工作表面加工的粗糙度按不同的工艺方法规定如下：3.2.2推杆配合孔的表面粗糙度为Ra0.83.2.3滑动配合和过渡配合面的粗糙度最低Ra1.63.2.4零件的避空面和模板正面非配合面粗糙度不低于Ra6.3；3.2.5粗加工表面粗糙度为Ra12.53.3.典型零部件的配合：3.3.1分型面的贴合度≥75%且接触点分布均匀，封口部分间隙小于塑料的溢料间隙。

3.3.2 型芯与座框配合要保证实际装配的位置精度，设计取H7/js6。

3.3.3推杆，推管的滑动配合取H7/f6。

3.3.4导柱和导套间的配合按最大实体取H7/f6或H8/f7。

塑膠模具設計出圖公差和材質參考龍記模架：外形全部兩位小數材質：S50C 或S55C定位環LR：外直徑：兩位小數內直徑：一位小數高度：兩位小數模板挖孔大直徑：兩位小數 H=一位小數小直徑孔：一位小數 H=兩位小數SB灌嘴：大頭處模板上直徑∮：+0.05 、+0.1或者避空上面的DP定位：+0.02流出澆口：兩位小數小嘴處外直徑∮：-0.01在小脫料板上的孔∮：-0.005 或者-0.01長度：兩位小數材質：SKD61 HRC48-52等高螺絲XLG：可能會截短，尺寸全部一位小數一般采用標準件與模板Z軸避空7~10mm 用於USET和USTR兩板之間的活動脫斷膠頭。

用拉料針拉斷進膠料頭。

一般定位的DP：孔∮：+0.02 孔臺階H：兩位小數孔臺階∮：一位小數柱子∮：-0.01 -0.02 柱子臺階H：-0.02 臺階∮：-0.3、-0.2 總長：一位小數頂針改制材質：SKH51 HRC40-45重要定位的DP：位置公差±0.005孔∮：-0.005 或 -0.005 -0.010 最新：+0.005 孔臺階H：兩位小數孔臺階∮：一位小數柱子∮：-0.01 -0.02 柱子臺階H：-0.02 臺階∮：-0.3 總H：一位小數三板模小拉桿PBA：坐標位置兩位小數在前模上的孔∮：一位小數孔臺階H：一位小數孔臺階∮：一位小數在其餘：全部一位小數避空視情況而定看孔大小是否為整數以及避空參數判斷柱子∮：一位小數柱子臺階H：一位小數臺階∮：一位小數總H：一位小數材質：S50C小拉料針LP：位置無公差兩位小數在小脫料板上的孔∮：-0.005 最新：+0.005 其餘位置：避空一位小數如果直徑過小，在板上的孔∮用正公差：+0.01 +0.02柱子∮：-0.01 -0.02 柱子臺階H：-0.02 臺階∮：-0.3 總H：兩位小數注意可能會有不同形式的拉料桿材質：SKD61 HRC40-45前模小脫料板：長寬尺寸：兩位小數在USTR上的尺寸公差：+0.01在UDIE上：避空在模板上的槽深度-0.01材質：2510、SKD61 HRC48-52模板上的模仁框：無鎖緊塊地方：+0.005或+0.01 （深度-0.01,坐標高度+0.01）通框線割：+0.005 非通框CNC加工：+0.01有鎖緊塊地方：一位小數模仁上的入子框：中心位置公差：±0.005框的大小：長寬位置 +0.002 +0.004水口 PT1/8水道兩位小數：如∮8.10入子：總長寬方向加框□PL面公差 +0.003產品面：兩位小數位置公差：±0.005放料帶的谷區寬度：-0.01圓弧接圓弧的地方要標準中心位置坐標放電處：兩位小數角度：一般兩位小數臺階高度：-0.01套臺階入子處：+0.01臺階寬度：根據情況一位小數或兩位小數材質：VIKING HRC56-58五金件：重要位置：三位小數不重要位置：兩位、一位小數長寬高一般都需要標示出來，供檢測長寬封閉尺寸材質：SKD61 HRC48-52PL開閉器：后模孔∮：+0.02前模∮：攻絲臺階H：一位小數臺階∮：+0.2一般導柱、小導柱GP：孔∮：+0.020 +0.015 孔臺階H：兩位小數臺階∮：一位小數柱子∮：+0.015 +0.010 柱子臺階H：-0.1 -0.2 臺階∮：一位小數總H：±0.20材質： SUJ2 HRC58-62一般導套、小導套GB：柱子外孔∮：+0.010 +0.015（A）柱子內孔∮：+0.005 +0.010柱子臺階H：-0.20 臺階∮：-0.20或正整數無小數點總H：±0.20模板上孔∮：+0.020 +0.015 孔臺階H：兩位小數孔∮：一位小數材質： SUJ2 HRC58-620度塊：模板上外形位置單邊：+0.003厚度和高度：兩位小數外形寬度 -0.006 -0.002 凹槽 +0.006 +0.002 凸臺 -0.006 -0.002在模板上的單邊：+0.003材質：SKD11 HRC58-62后模料帶固定針：頂針改制，數據不變長度：一位小數在后模五金上的位置公差：±0.005 孔的∮：-0.005在前模五金件上的孔的∮：一位小數或 +0.1材質：SKH51 HRC58-60后模小頂針板島銷D01：在小頂針板上的孔∮：+0.005 位置：±0.005 臺階H：兩位小數孔臺階∮：一位小數切邊值：柱子：兩位小數模板上：兩位小數（或+0.02）在后模仁下墊塊的孔∮：-0.005 最新：+0.005 位置：兩位小數在模仁（五金）上的孔∮：避空一位小數柱子孔∮：-0.01 -0.02 柱子臺階∮：-0.3 臺階H：-0.02 總H：+0.01材質：SUJ2 HRC58-62圓頂針E：柱子∮：-0.01 -0.02 柱子臺階H：-0.02 臺階∮：-0.3 總H：兩位小數在小頂針板上的孔∮：避空一位小數在后模下入子墊塊：避空一位小數在五金件上頂料帶的孔∮：+0.02在入子處的直徑∮：-0.005 坐標位置：兩位小數材質：SKH51 HRC59-61 HRC58-60 鍍硬鑼帶肩圓頂針：總長度：+0.01 或+0.005 +0.002肩處直徑∮：-0.05肩高度：一位小數或無小數點過渡處標注 R在入子處的直徑∮：-0.005扁頂針：長度：+0.01 或+0.005 +0.002扁處長寬：-0.005過渡處標注 R其他：頂針改制材質：SKH51 HRC58-60回針RP：孔∮：-0.005 或 -0.005 -0.010 孔臺階H：兩位小數孔臺階∮：一位小數柱子∮：-0.025 -0.030 、-0.015~-0.025 柱子臺階H：-0.02 臺階∮：-0.2 或-0.3 總H :+0.03 +0.02 材質：SUJ2 HRC58-62頂板島銷孔EGP：柱子：直徑∮：-0.020 -0.025 臺階∮：一位小數臺階高度：一位小數總長：±0.20柱子配合的模板上的孔直徑∮：-0.010 -0.020套：內孔∮：+0.005 +0.010 基準直徑為外孔外孔∮：-0.03 -0.05 和 -0.20 -0.30 中間的∮：無小數點總長：±0.20套配合的模板孔直徑∮：-0.020 -0.030 和 -0.03 -0.05 和一位小數SUP柱子：柱子∮：一位小數 H：+0.20 +0.15 建議公差：+0.05~+0.10材質：S50CSTP限位柱：全部一位小數材質：S50CKO柱子：全部一位小數材質：S50C垃圾釘：厚度兩位小數。

塑膠模塑件尺寸公差和檢驗條件1 引言塑膠模塑件在製造過程中不可避免的會產生尺寸誤差，在生產中產生的尺寸誤差通常由下列原因引起：a) 成型工藝：——模塑材料的均一性——成型設備的設定——模具溫度——模具在成型壓力下的彈性變形b) 模具條件：——模具尺寸的製造公差（參造DIN 16749）——模具的磨損——模具可動部件間的配合誤差本標準中的公差是基於上述考慮，同時根據對於大量實際應用的測試結果而確定出來的。

2 應用範圍本標準的公差適用於熱塑性材料和熱固性材料通過模壓、傳遞、壓塑和注塑成型的塑膠模塑件，而不適用於擠出、吹塑、發泡、燒結，深沖和排屑機加工工藝（pengding）成型的模塑件。

表1 給出了應用於各種模塑材料的推薦公差等級。

3 概念模塑收縮率 VS模塑收縮率是指23±2℃時模腔尺寸L W和模塑件尺寸L F之差，模塑件在成型後應置於標準氣氛（DIN 50 014-23/50-2）中16h後立即測量其尺寸。

VS= (1-L W/ L F )*100%流向收縮率 VSR流向收縮率是指成型時注射方向的模塑收縮率。

橫向收縮率 VST橫向收縮率是指成型時與注射方向相垂直方向的模塑收縮率。

模塑收縮率差∆VS模塑收縮率差是指流向收縮率和橫向收縮率之差。

∆VS=VSR-VST更多概念請參考：DIN 7708 part 1 模塑件、壓塑件、注塑件、模塑材料DIN 16700 壓塑件、傳遞成型件、擠出、注塑成型件DIN 7182 part 1 & DIN 7168 part 1 公差、偏差、一般公差DIN 7184 part 1 & DIN 7168 part 2 形狀公差和位置公差DIN 7724 標準中涉及的高聚物概念4 公差在模塑件檢驗時應使用本公差，詳見第5節。

除非另外商定，不然需按第5節所示，在圖紙中標注出其檢驗條件。

4.1 一般公差（未注公差尺寸）一般公差等級見表1中第4列，與表2中公差等級相對應。

标准书发行封页最新修订内容核准：审查：担当：变更履历表标准书分类标准书名称页码1/5 规范塑料模具设计公差表制/修订日期XXXX/10/17 1目的：1.1. 为了统一加工标准，使公差标准合理化。

2范围：2.1. 适用于光宝（广州）精密模具有限公司塑料模具设计、检测。

3定义：无4权责：4.1. 设计人员按此标制图面，现场按此标准加工，品管按此标准检验。

5作业程序：5.1. 模仁孔穴的配合公差：针对流动性一般材质,如ABS,ABS+PC,POM等,公差定义如下:(如遇PS、PP、PA等流动性好的材质,则公差需更严格。

)定配部分1、备料的模仁及入子长和宽尺寸采用h5级基轴制,高度方向公差+0.05/-0.02、配合方入子孔公差采用G6级;入子沉头孔深度公差为+0.02/-0.00;入子沉头高度公差为+0.00/-0.023、圆入子孔小于等于∅30的公差为+0.01/-0.00;大于∅30公差采用G6级滑配部分1、斜销厚度各宽度尺寸采用基轴制h5级;斜销孔为F6级公差2、顶针公差（包括扁销、双节顶针、套筒顶针、圆入子）按供货商提供之标准制定,顶针孔公差为+0.01/-0.003、线割位置公差＋0.01/-0.014、传统螺丝加工尺寸+0.1/-0.1 ; 水孔加工尺寸+0.2/-0.2 ;标准书分类标准书名称页码2/5 规范塑料模具设计公差表制/修订日期XXXX/10/175.2.插、靠破配合公差:5.2.1. 靠破部位: 公母模仁+0.01/-0.01，斜销靠破面+0.01~+0.03，镶针靠破面+0.01~+0.035.2.2. 插破部位:5.2.2.1. 一般塑料材质(ABS、PC...)公差为+0.01/+0.00;-0.00/-0.015.2.2.2. 加玻璃纤维的模具公差为+0.02+0.01,-0.01/-0.025.2.2.3. PET和PBT的模具公差+0.005/+0.00,-0.00/-0.005ABS、PC料... ABS+GF、PA+GF料... PET、PBT、PP料...图一图二图三5.3.模仁料的公差定义：5.3.1.模仁光料：5.3.1.1要求各供货商提供光料加工与检测标准(模仁六面加工公差、模仁平面度、模仁垂直度、粗造度)及出厂检验报告与保证。

塑料模塑件尺寸公差和检验条件1 引言塑料模塑件在制造过程中不可避免的会产生尺寸误差，在生产中产生的尺寸误差通常由下列原因引起：a) 成型工艺：——模塑材料的均一性——成型设备的设定——模具温度——模具在成型压力下的弹性变形b) 模具条件：——模具尺寸的制造公差（参造DIN 16749）——模具的磨损——模具可动部件间的配合误差本标准中的公差是基于上述考虑，同时根据对于大量实际应用的测试结果而确定出来的。

2 应用范围本标准的公差适用于热塑性材料和热固性材料通过模压、传递、压塑和注塑成型的塑料模塑件，而不适用于挤出、吹塑、发泡、烧结，深冲和排屑机加工工艺（pengding）成型的模塑件。

表1 给出了应用于各种模塑材料的推荐公差等级。

3 概念模塑收缩率 VS模塑收缩率是指23±2℃时模腔尺寸L W和模塑件尺寸L F之差，模塑件在成型后应置于标准气氛（DIN 50 014-23/50-2）中16h后立即测量其尺寸。

VS= (1-L W/ L F )*100%流向收缩率 VSR流向收缩率是指成型时注射方向的模塑收缩率。

横向收缩率 VST横向收缩率是指成型时与注射方向相垂直方向的模塑收缩率。

模塑收缩率差∆VS模塑收缩率差是指流向收缩率和横向收缩率之差。

∆VS=VSR-VST更多概念请参考：DIN 7708 part 1 模塑件、压塑件、注塑件、模塑材料DIN 16700 压塑件、传递成型件、挤出、注塑成型件DIN 7182 part 1 & DIN 7168 part 1 公差、偏差、一般公差DIN 7184 part 1 & DIN 7168 part 2 形状公差和位置公差DIN 7724 标准中涉及的高聚物概念4 公差在模塑件检验时应使用本公差，详见第5节。

除非另外商定，不然需按第5节所示，在图纸中标注出其检验条件。

4.1 一般公差（未注公差尺寸）一般公差等级见表1中第4列，与表2中公差等级相对应。