十字头加工工艺

目录一. 零件零件结构分析 ----------------------------------11.零件作用2.零件图样分析二. 零件技术要求分析-------------------------------- --11.确定毛坯的制造形式 ------------------------------12.毛坯的设计 --------------------------------------13.基面的选择---------------------------------------2 三．零件加工工艺规程--------------------------------- -21.工艺过程分析2.确定切削用量及加工工时四．夹具设计------------------------------------------7 五．简单工序的数控加工程序----------------------------9 六．小结----------------------------------------------10 七 .参考文献 -----------------------------------------11一．零件结构分析1.零件的作用：十字接头为液压系统中常用的一种元件，主要用于连接液压管路之间的压力传动，所以对外形尺寸、形位公差要求不高，主要注意抗压、密封、接口锥度的问题。

2.零件的图样分析：（1）十字接头的内孔端部都有相同的1:10锥孔。

用1:10锥度塞规检查锥孔时，其接触面不少于85%。

（2）十字接头的四个外螺纹均为细牙螺纹M20X1.5。

（3)十字接头φ8mm必须贯通。

二. 零件技术要求分析1.确定毛坯的制造形式：零件材料为Q235-A，考虑到液压元件所需的抗压、密封等要求，在中小批量的生产过程中一般采用锻造成型，锻造精度为2级，保证铸件的外形尺寸要求，减少后期加工工序。

2.毛坯的设计：根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下：(1）4XM20X1.5细牙螺纹需要粗车、精车外圆，以及螺纹加工，所以毛坯尺寸定为φ25。

┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊毕业设计说明书课题名称十字头滑套的加工工艺与夹具设计系/专业班级学号学生姓名指导教师：二〇一六年四月┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊摘要十字头滑套，典型的配套类零件,主要由车床加工完成，用途较大，尺寸精度，表面质量和公差的准确度要求较高，但是数控车床加工只是设计表面粗加工和精加工部分，最主要的钻孔由夹具来完成。

此设计是对十字头滑套零部件加工的分析和工艺的分析及夹具的制造。

工艺分析为零件的尺寸和加工工序的分析，要确定零件的尺寸和零件的加工顺序计算切削的多少。

夹具绘图包含零件图和装配图，用此夹具夹紧加工的零件然后钻孔。

关键词：夹具；工艺设计；十字头滑套┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊AbstractCross sliding sleeve, a typical supporting parts, mainly completed by lathe processing, use large, dimensional accuracy, surface quality and the accuracy of the tolerance requirement is higher, but the numerical control lathe processing just design surface roughing and finish machining parts, the main drilling are done by the fixture.This design for the crosshead sliding sleeve parts machining process analysis and process design analysis and fixture manufacturing. The size of the process analysis of parts and the machining process analysis, to determine the size of the parts and components processing sequence calculation of cutting. Fixture manufacturing can be divided into the design of the part drawing and assembly drawing, want to use the fixture clamping part and drilling.Key words: fixture；process design；cross sliding sleeve┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊目录摘要Abstract第一章绪论 (4)1.1引言 (4)1.2设计的背景 (4)1.3本文研究的内容 (4)1.4十字头滑套的内容和设计意义 (4)第二章零件的分析 ................................................................................ 错误!未定义书签。

引言机械制造工艺学（machinery technology）是研究集机械、电子、光学、信息科学、材料科学、生物科学、激光学、管理学等最新成就为一体的一个新兴技术与新型工业，归纳总结机械制造工艺的科学理论与实践，探索解决工艺过程中遇到的实际问题，从而揭示出一般规律的一门科学。

主要包括机械加工工艺规程的制订、机床夹具设计原理、机械加工精度、加工表面质量、典型零件加工工艺、机器装配工艺基础、机械设计工艺基础、现代制造技术及数控加工工艺等部分。

加工工艺课程设计是我们在学习数控加工工艺、机械加工实训及其他有关课程之后进行的一个重要的实践性教学环节，是第一次较全面的工艺设计训练，其目的是培养学生运用机械制造工艺学及有关课程的知识,分析和解决工艺问题的能力,初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。

能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,初步具备设计出高效,省力,经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。

以进一步巩固、深化、扩展本课程所学到的理论知识，强化工艺设计能力。

通过加工工艺课程设计，同学应进一步提高识图、制图和机械设计的水平；掌握机械加工工艺设计的方法，学会查阅和运用有关专业资料、手册等工具书；培养独立思考和工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。

加工工艺设计课程要求我们应该像真正在工厂工作一样的严格要求自己，必须以科学务实和诚信负责的态度对待自己所做的技术决定、数据和计算结果，培养良好的工作风。

1零件工艺分析十字接头已经广泛被用到各个技术领域，随着技术的不断进步，生产都向自动化、专业化和大批量化的方向发展。

这就要求企业提高生产率，提高利用率, 减少浪费降低成本。

在十字接头越发体现出其广阔的应用领域和市场前景。

特别是近华来与微电子、计算机技术相结合后，使十宇接头;进入了一个新的发展阶段。

为适应机械设备的要求，十字接头的设计要求和技术领的拓展还需要不断的更新。

任务书一．设计题目：设计如下十字头的机械加工工艺规程及工装夹具设计十字头二、原始数据和技术要求：生产类型：成批生产三、设计内容与要求：1、毛坯图1张（A4幅面）；2、制定零件的机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡片及所有工序的机械加工工序卡片1套；3、设计说明书1份。

四、进度安排：目录第一部分工艺设计说明书 (4)1.零件图工艺性分析 (4)1.1零件结构功用分析： (4)1.2零件图纸分析： (4)1.3主要技术条件： (4)2.毛坯选择 (4)2.1毛坯类型 (4)2.2毛坯余量确定 (5)2.3毛坯－零件合图草图 (5)3．机械工艺路线确定 (5)3.1定位基准的选择： (5)3.2加工顺序的安排： (6)3.3加工阶段的划分说明 (6)3.4加工工序简图 (6)4.主要工序尺寸及其公差确定 (7)5.设备及其工艺装备确定 (7)6．切削用量及工时定额确定 (8)第二部分夹具设计说明书 (14)２.１4×M6的螺纹孔夹具: (14)2.2 镗床夹具设计(Φ20上偏差为+0.023下偏差为0的销孔): (16)2.3扩φ２０（Φ20上偏差为+0.018下偏差为0）孔夹具 (21)2.4精车外圆夹具的设计(Φ85上偏差为-0.05下偏差为-0.15:) (24)2.5.夹紧装置设计(35×35的方孔) (26)2.5．1定位基准的选择 (26)2.5．2定位元件的设计 (26)2.5．3定位误差分析 (27)2.5．4铣削力与夹紧力计算 (27)2.5．5夹具体槽形与对刀装置设计 (27)2.5．6夹紧装置及夹具体设计 (30)3.2.7夹具设计及操作的简要说明 (30)第五部分设计体会 (31)参考文献： (32)第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析：十字头零件是机械中常见的一种零件，它的应用范围很广。

由于它们功用的不同，该类零件的结构和尺寸有着很大的差异，但结构上仍有共同特点：零件的主要表面为精度要求较高的孔、零件由内孔、外圆、端平等表面构成。

十字头加工工艺熊学强十字头是活塞式压缩机中的重要部件，它是连接活塞和连杆的零件，具有导向作用。

我厂压缩机采用连杆小头放在十字头体内的闭式十字头，十字头与活塞杆的连接方式有多种，我厂采用的是螺母连接法，螺纹连接结构简单，容易调节气缸中的止点间隙，但是调整时需要转动活塞，且在十字头上切削螺纹时，经多次拆装后极易磨损，不易保证精度要求，故螺纹连接常见于中小型压缩机，不在十字头体上切削螺纹，而采用两螺母夹持固定的结构，可用于大、中型压缩机。

联接器和法兰连接结构，使用可靠，调整方便，使活塞杆与十字头容易对中。

但结构复杂笨重，多用在大型压缩机上。

十字头与连杆的连接由十字头销来完成。

下面介绍一下十字头的加工工艺。

第一步：在铸造车间完成，铸造毛坯，彻底清砂，去除飞边毛刺（加上试块）。

检验球化率不低于4级。

其中球化率的意思是，球化的等级高，即该球铁的抗拉强度、延伸率和致密性就高。

球化分级，石墨大小，珠光体粗细和数量分级，铁素体和珠光体数量分级（含石墨、渗碳体百分比），磷共晶数量，渗碳体数量，硬化层深度等，满足GB、ISO、ASTM、DIN、JIS标准。

第二步：在机加工车间完成，正火回火处理试块同炉处理（正火：将钢件加热到上临界点(AC3或Acm)以上40~60℃或更高的温度，保温达到完全奥氏体化后，在空气中冷却的简便、经济的热处理工艺。

回火：加热到AC3保温一段时间冷却。

Ac3加热时铁素体转变为奥氏体的终了温度）完成后记得要检验金相机械性能和硬度。

第三步：在铸造车间进行喷丸处理。

（喷丸处理是一种表面强化工艺，喷丸广泛应用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等。

还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。

）第四步：划出中心十字线及各面加工线。

Ø330滑道面的两端面按工艺图（一）划线第五步：在车床c512-1A 上车去冒口。

第六步：转移到车床C650，夹牢ø330外圆毛坯，划线找正。

任务书一． 设计题目：设计如下十字头的机械加工工艺规程及工装夹具设计二、原始数据和技术要求： 生产类型：成批生产 三、设计内容与要求：1、毛坯图1张（A4幅面）；2、制定零件的机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡片十字头及所有工序的机械加工工序卡片1套；3、设计说明书1份。

四、进度安排：目录第一部分工艺设计说明书 (4)1.零件图工艺性分析 (4)1.1零件结构功用分析： (4)1.2零件图纸分析： (4)1.3主要技术条件： (4)2.毛坯选择 (4)2.1毛坯类型 (4)2.2毛坯余量确定 (5)2.3毛坯－零件合图草图 (5)3．机械工艺路线确定 (5)3.1定位基准的选择： (5)3.2加工顺序的安排： (6)3.3加工阶段的划分说明 (6)3.4加工工序简图 (6)4.主要工序尺寸及其公差确定 (7)5.设备及其工艺装备确定 (7)6．切削用量及工时定额确定 (8)第二部分夹具设计说明书 (14)２.１4×M6的螺纹孔夹具: (14)2.2 镗床夹具设计(Φ20上偏差为+0.023下偏差为0的销孔): (16)2.3扩φ２０（Φ20上偏差为+0.018下偏差为0）孔夹具 (21)2.4精车外圆夹具的设计(Φ85上偏差为-0.05下偏差为-0.15:) (24)2.5.夹紧装置设计(35×35的方孔) (26)2.5．1定位基准的选择 (26)2.5．2定位元件的设计 (26)2.5．3定位误差分析 (27)2.5．4铣削力与夹紧力计算 (27)2.5．5夹具体槽形与对刀装置设计 (27)2.5．6夹紧装置及夹具体设计 (30)3.2.7夹具设计及操作的简要说明 (30)第五部分设计体会 (31)参考文献： (32)第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析：十字头零件是机械中常见的一种零件，它的应用范围很广。

由于它们功用的不同，该类零件的结构和尺寸有着很大的差异，但结构上仍有共同特点：零件的主要表面为精度要求较高的孔、零件由内孔、外圆、端平等表面构成。

摘 要本次设计的主要内容是十字接头加工工艺规程及22033.00Φ+孔车孔夹具的设计。

十字接头主要是与其它零件配对使用，其主要加工表面及控制位置为22033.00Φ+内孔和40039.00φ+内孔。

由零件要求分析可知，保证22033.00Φ+孔和40039.00φ+孔的精度尺寸的同时应该尽量保证其平行度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。

所以，工序安排时，采取以40039.00φ+内孔粗定位夹紧加工后，对22033.00Φ+孔进行车削加工同时成型。

因其粗糙度为Ra6.3，可通过粗车、精车满足。

对于钻2-M10螺孔时，主要以十字接头的四个侧面定位，控制其自由度，以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的目的。

本文的研究重点在于通过对十字接头的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具，通过实践验证，最终加工出合格的十字接头零件。

【关键词】十字接头 加工工艺 夹具设计 夹具AbstractThe connecting rod is one of the main driving medium of diesel engine, this text expounds mainly the machining technology and the design of clamping device of the connecting rod. The precision of size, the precision of profile and the precision of position , of the connecting rod is demanded highly , and the rigidity of the connecting rod is not enough, easy to deform, so arranging the craft course, need to separate the each main and superficial thick finish machining process. Reduce the function of processing the surplus , cutting force and internal stress progressively , revise the deformation after processing, can reach the specification requirement for the part finally .【Keyword】Connecting rod Deformination Processing technology Design of clamping device目 录摘要 ..................................................................... 3 Abstract . (4)第一章 绪 论 (4)第二章 零件的分析 (5)2.1、零件的作用 (5)2.2、零件的工艺分析 (5)第三章 毛坯的确定以及毛坯图和零件图的绘出 (7)3.1、分析毛坯的制作以及其组成 (7)3.2、加工余量和工序、毛坯尺寸的确定 (7)第四章 十字接头的工艺规程的设计 (9)4.1、确定定位基准 (9)4.2、工艺路线的确定 (10)4.3、选择加工设备及刀、夹、量具 (12)4.4 确定切削用量及基本工时 (12)4.4.1粗铣十字接头∮34外圆两侧端面至尺寸 (12)4.4.2 粗铣十字接头∮53外圆两侧端面至尺寸 (12)4.4.3粗铣十字接头24X54腰型凸台至尺寸 ....................................................................12 4.4.4粗车、半精车22033.00φ+内孔至尺寸 .........................................................................12 4.4.5粗车、半精车40039.00φ+内孔至尺寸 . (20)4.4.6钻、攻M6深12螺纹孔 (12)4.4.7钻、攻M10深螺纹孔 (12)4.4.8钻孔∮3沉孔∮6 (12)4.4.9拉2.5X2沟槽 (12)第五章 车孔夹具的设计 ....................................................................................... 错误！未定义书签。

荆楚理工学院JINGCHU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY 《机械制造技术》课程设计说明书设计课题：十字头的机械加工工艺规程学院：机械工程学院专业：模具设计与制造班级：模具（2）班姓名：第1组全体成员学号：成绩：指导老师：田锐职称：教师设计时间：2011 年6 月13 日至2011 年6 月26 日目录目录 (2)第一章零件的工艺分析 (3)一. 零件的功用，结构及特点 (3)二. 主要加工表面及要求 (3)第二章毛坯的选择 (3)一.确定毛坯的类型，制造方法和尺寸及公差 (3)二.确定毛坯的技术要求. (4)三．绘制毛坯图。

(4)第三章定位基准的选择与加工顺序的安排 (4)一．定位基准的选择 (4)二. 加工顺序的安排 (5)第四章拟定机械加工工艺路线 (5)一. 确定各表面的加工方法 (5)二. 拟定加工工艺路线 (6)三. 工艺路线方案的分析与比较 (7)第五章确定机械加工余量、工序尺寸及公差 (8)第六章选择机床与工艺设备 (9)一. 机床选择 (9)二. 选择刀具 (9)三. 选择夹具 (10)四. 选择量具 (10)第七章确定切削用量及基本工时 (11)⒈工序10 (11)⒉工序20 (13)3.工序30 (17)4.工序40 (18)5.工序50 (18)6.工序60 (20)7.工序70 (20)第八章填写工艺文件 (21)小结 (22)参考文献 (23)第一章零件的工艺分析一. 零件的功用，结构及特点十字头的作用是连接活塞杆和连杆传递气体力与惯性力；承受侧推力以及导向的作用。

机中大量采用连杆十字头，故在十字头体内的闭式十字头，少数压缩机采用与叉形连杆相配的开式十字头，该十字头与活塞杆的连接形式为螺纹连接，故结构简单，易调节气缸中的止点间隙。

十字头的主要工作表面为φ85的回转面和纵向孔φ20以及右端面。

该零形状复杂程度一般。

由于十字头在工作中需要承受一定的压力，故需要有足够的强度、刚度、耐磨损、重量轻、工作可靠等要求。

十字头滑套零件加工工艺及工艺流程英文回答：Tenon head bushing is an important component in machinery and equipment. It is widely used in various industries, such as automotive, aerospace, and manufacturing. The processing technology and process of tenon head bushing are crucial to ensure its quality and performance.The processing technology of tenon head bushing involves several steps. Firstly, the raw material, usually a metal alloy such as steel or brass, is selected and prepared. Then, the material is cut into suitable sizes and shapes, either by machining or casting. After that, the rough shape of the bushing is formed through processes like turning, milling, or drilling. This step is important to ensure the accuracy and dimensions of the bushing.Next, the surface of the bushing is treated to improveits properties. This can be done through various methods, such as heat treatment, plating, or coating. Heat treatment can enhance the hardness and strength of the bushing, while plating or coating can provide corrosion resistance and lubrication. The choice of surface treatment depends on the specific requirements of the bushing and its application.Once the surface treatment is completed, the bushing is further refined through processes like grinding, polishing, or honing. These processes help to improve the surface finish and dimensional accuracy of the bushing. Finally, the bushing is inspected and tested to ensure its quality and performance. This may involve measurements, visual inspection, or functional testing.The process flow of tenon head bushing processing can be summarized as follows:1. Material selection and preparation.2. Cutting and shaping.3. Rough machining.4. Surface treatment.5. Finishing.6. Inspection and testing.中文回答：十字头滑套是机械设备中的重要零件，在汽车、航空航天和制造等各个行业广泛应用。

十字头滑套加工工艺分析（小批量）1.零件分析 1.1零件的作用十字头滑套位于轴的端部，连接轴与下一级的传动部件，起到传递扭矩与动力的作用。

1.2零件的材料零件材料采用HT200，这是一种灰口铸铁，其铸造性能优良，切削加工性能、减震性能和耐磨性好，适于制造套筒类零件。

1.3工艺分析图1 十字头滑套零件有以下加工表面： （1）010.0190-Φmm 定位凸台；（2）10.002.0190++Φmm 定位止口； （3）15.006.0180++Φmm 孔；（4）335Φmm 外圆表面； （5）320Φmm 外圆表面；（6）左右两端各14个22Φmm 的孔； （7）8个M6的螺孔。

加工表面的位置公差要求：（1）010.0190-Φmm 定位凸台与15.006.0180++Φmm 孔的同轴度公差为05.0Φmm 。

（2）10.002.0190++Φmm 定位止口与15.006.0180++Φmm 孔的同轴度公差为05.0Φmm 。

2.确定毛胚 2.1确定毛胚种类该零件形状较为复杂，故毛胚选择用金属模砂型铸造的方法得到，材料为HT200。

2.2确定加工余量、毛胚尺寸（1）两端外圆无公差要求，表面粗糙度的要求为Ra12.5，需粗车再半精车。

两端外圆的双边余量各取5mm ，则毛胚两端的外圆直径分别为340Φ和325Φ。

（2）零件左端面无公差要求，表面粗糙度要求为Ra12.5，需粗铣再半精铣。

留5mm 加工余量。

左端面有一定位止口，孔不深，可通过车削得到，其表面粗糙度要求为Ra3.2，且有尺寸和位置公差要求，原则上需要粗车、半精车和精车的加工工序来满足要求，但左端面已进行了粗加工，所以止口只需半精车再精车即可。

（3）右端面的表面粗糙度要求为Ra3.2，要满足表面粗糙度要求，可对端面先粗铣再半精铣，留5mm 加工余量。

右端面上有一定位凸台，凸台外圆表面粗糙度要求为Ra3.2，且有公差和位置度要求，加工要求比较高，对右端面车削可得到凸台，原则上需粗车、半精车再精车，同理，右端面已进行粗加工，所以凸台只需半精车再精车即可。