木工支模注意事项及措施
根据施工质量要求,结合现场实际情况,请各班组必须落实以下事项:
1.楼层放线时,必须配备2人参与放线,了解平面结构尺寸等。
2.支模前必须清除墙体内所有垃圾,检查钢筋是否位移。请施工员提供轴线、标高等数据,并焊接定位筋,按照技术员指导实行。
3.钢大模、螺栓必须涂上油类隔离剂,确保砼表面光滑平整,表面及拼缝处残浆必须铲除清理干净。
4.墙体封模前梁头必须按要求用钢丝网片预留梁口位置并绑扎牢固。墙体厚度方向放置上下3道、水平方向不大于1200mm(钢模600mm(木模水泥撑条,确保墙体厚度。
5.钢大模墙体校正后必须挂设四个不同方向垂直点,便于总包监理验收,浇砼后钢模墙体二次校正、修整,确保上口平直。
6.在吊装、卸时施工人员,严禁在钢大模垂直方向底部站立操作,必须在钢大模吊装到距地1.2m左右进行扶正就位,操作人员应先安装内模,后安装外模进行组合,拆卸时先外后内的原则。
7.外墙模必须要有连接器具固定,以防发生倾斜、侧翻等事故。
8.拆模时做好成品保护工作,起吊时必须有人把扶住,确保不损坏棱角及墙面,如发生成品破坏现象,则由该班组负责维修。
9.平台与墙体交接处必须制作挂板,拼缝处必须要严密,外墙接槎处必须粘贴海绵带,梁与墙体模板加固牢靠,以防造成漏浆,具体发生费用由木工负责。
10.平台排架间距不得大于90cm,并设置剪力撑与扫地杆,确保平台稳定性。
11.支模平台必须按照施工方案实施,平台必须抬高+5mm控制,验收标准按照江苏省住宅分户验收标准实施执行。
12.希望各班组通过安全、质量、进度、文明等措施,大家共同努力把主楼圆满封顶,再创新高。
交底人:接受人:
1目的 通过规范作业规程，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 2 适用范围 推台锯 3 作业准备 1)将机器及作业场所清理干净；检查吸尘系统是否正常； 2)检查推台锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约一分钟，看推台锯 运转是否正常； 3)检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确； 4)准备好材料和辅料(垫板等)。 4 作业程序 1)将板材放在推床上，调好档位尺寸； 2)根据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推进，不可过快、过猛； 3)板材开出 150mm 左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束，送 料员距锯片 300mm 以外就要撒手，站在锯片的侧面； 4)每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求， 相邻两面是否保持90°； 5)作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。 5 注意事项 1)作业时，板材应紧靠靠档，不可移动； 2)开小料(小于 100mm)，板材不能用于直接推进，应用木条压住推进； 3)在开侧板类时，应注意木纹方向，避免表面划花； 4)如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片
1 目的 通过规范操作程序，使冷压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。 2 适用范围 冷压机 3 操作前准备 1)将机台（包括光板上的胶垢）及作业场所清理干净； 2)检查油床、油路是否有漏油现象； 3)检查油泵循环开关是否打开； 4)准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。 4 操作程序 1)先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀的 脲醛胶； 2)把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机； 3)每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固； 4)作业结束，切断电源，将余料等清理干净。 5 注意事项 1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器； 2)保持压床干净和受力均匀； 3)保持油路开关处于打开状态； 4)在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内； 5)使用后的压床应保持合拢状态。
木工支模拆模的一般规定 一、模板及其支撑系统的构造，必须符合下列规定： 1．应保证工程结构或构件各部他的形状、尺寸和相互位置的正确。 2．应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注的混土的重量和压力，以及在施工过程中所产生的载荷。 3．要构造简单﹑装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇注及养护等工艺要求． 4．模板的拼缝应严密，不得漏浆．与混凝土接触的模板面必须平直． 5．相邻模板的接头位置应相互错开，并应钉在木梁上。梁、拱底模的接头位置应与帮模的接头位置错开。 二、结构复杂的模板或构造复杂的模板，应先放出大样或制出样品，经检查无误后方得据以制作．制作模板时，板材如有允许范围内物节疤﹑缺楞等疵病时，不应使用有疵病的一面接触混凝土，如有脱节或孔洞，应用木料填补平实． 三、与混凝土接触的模板的木板宽度，应根据模板的种类选用．当为滑动模板和快速脱模模板时，板宽不宜大于１２厘米；当为工具式模板时，板宽不宜大于１５厘米；当为其他模板时，板宽不宜大于２０厘米．模
板各部位的结合处或加固处，应尽量配制工具式卡箍，螺栓，铁件等易于装拆的部件，模板制成并经校核无误后，应按种类﹑编号﹑规格或安装顺序整齐摆放和加以覆盖．安装模板时，应将预埋件随即按设计位置安装牢固，埋件如为随浇灌混凝土而设置时，必须预先在模板上标出预埋件的位置和标高并注明埋件的编号． 四、当模板高度超过混凝土标高时，应在模板上弹出墨线，标明混凝土的浇注界限。 五、模板安装完成后，应对其尺寸、标高、位置、形状、缝隙、预埋件、预留孔洞、牢固程度和支撑系统的稳定性等进行全面检查，确认无误并清除干净模板内的杂物后，方可交下道工序施工。 六、较复杂的或面积较大的模板，在浇注混凝土过程中，必须有木工跟随值班，对模板进行检查、校正和随时处理在浇注混凝土过程中模板所发生的问题。 七、组合钢模板、大模板、滑升模板等，应按各专业标准的规定制作和安装。 交底人：接底人： 2003年月日
木工施工方案 一、技术准备 1、熟悉图纸,学习相关规范、规程。 组织施工技术人员,在施工前认真学习技术规范、标准、工艺、规程。熟悉审查图纸,了解设计图意,校对与设备安装等专业图纸之间得数据就是否一致。 对施工人员进行技术、质量安全教育培训进行考核符合要求才能上岗作业。 2、选定合格得材料供应商,对产品得性能指标及各项技术参 数进行比较并进行实地考察。 二、机具准备: 中小型机械需用计划 注:模板选用150mm多层模板。±0以下、以上都采用此种型号木板。木方采用5×10cm方木。 三、顶板模板设计(地下室±0以上均按此设置) 1、顶板模板采用15mm厚多层板做面板,次龙骨用50×100mm 木方,间距300mm,保证拼缝下口在木方上面且不能出现悬挑板,
主龙骨用100×100mm木方或2根50×100mm木方合二为一。支撑间距900mm×1200mm,采用扣件式钢管系统,水平拉管选用Ф48钢管上下步距在1200mm-1500mm之间。 2、扣件式钢管支撑体系构造要求 ①、每个立杆底部设置底座及垫板,垫板采用1、5cm,多层板150mm×150mm或5×10短木方。顶部设置可调支托,u型支托与楞梁两侧间如有间隙必须楔紧其螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm,螺杆外径与立柱钢管内径得间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。 ②、立杆底部离地200mm高处应设置水平扫地杆。 四、墙体模板设计 墙体模板采用150mm厚多层板,内外侧竖向背楔采用 50×100木方,间距300,横向采用Ф48钢管 ,间距 450mm-610mm。斜支撑采用Ф48钢管,分三道加固。 本地下室外墙为抗渗混凝土,外墙采用Ф14止水对拉 杆,所有内墙采用Ф12通标对拉杆,间距为450× 610mm。 梁得制作 首先按梁得大小标准梁底标高,梁得钢管架得间距一般在1m-1、2m之间。梁底水平杆间距一般要求在80-100cm 之间。梁要求起拱千分之三,一般门洞、窗洞在模板制作时要求大于图纸设置尺寸5-10mm,以便后期门窗得安置,其中
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 木工安全生产职责(新编版)
木工安全生产职责(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系牢安全带，并高挂低用。作业时做好自我保护和相互保护。 二、木工作业场所内严禁烟火，按照规定配备灭火器材，使用木工机械应遵守木工机械安全技术操作规程。 三、工作前应先检查使用工具是否牢固，钉锤、扳手等工具必须用绳、链条挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 四、高处安装与拆除模板，应加强安全防护措施，尽量避免在同一垂直面上同时操作。不得在脚手架上堆放大量模板等材料。 五、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。 六、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢,拆摸间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
木工安全生产注意事项 （1）、木工机械必须设专人管理，并按清洁，紧固，润滑，调整，防腐十字作业法，对不了解木工机械安全做知识者，不允许上机操作。（2）、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接零或保护接地。 （3）、使用前必须检查刀片，锯片安装是否正确，紧固是否良好，个安全罩，防护罩等是否齐全有效。 （4）、使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2-3分钟空运转，确认确实无异常，再送料开始工作。 （5）、机械运转过程中，禁止进行调整，检修和清扫等工作，操作人员衣袖要扎紧，并不准戴手套。 （6）、加工旧料前，必须将铁钉，灰垢，冰雪等清除后再上机加工。（7）、操作时要注意木材情况，遇到硬木，结疤残茬要适当减慢推料进料，严禁手指按在结疤上操作，以防木材跳动或弹起伤人。 （8）、加工2米以上较长的木料时应两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接后不准猛拉。 （9）、使用木工圆锯，操作人员必须戴防护眼镜，电锯上方必须装设保险和滴水设备，操作中任何人都不得站在锯片旋转的切线方向。木料锯至末端时，要用木棒推送木料，截断木料要用推板推进，锯短料一律使用推棍，不准用手推进，进料速度不得过快，用力不得过猛，接料必须使用刨勾，长度不足50cm的短料禁止上圆锯机。
（10）、使用木工平刨不准将手伸进安全挡板里侧移挡板，禁止摘掉安全挡板操作，刨料时，每次刨削量准超过1.5毫米，操作时必须双手持料，刮大风时，手只许按在料的上面和侧面，但手指必须按在材料侧面的上半部，而且必须离开刨口至少3cm以上，禁止一只手放在材料后头的操作法，送料要均匀推进，按在料上的手经过刨口时，用力要轻，对薄短和窄的木料在刨光时必须一律使用推板或退棍，长度不足15cm的木料不准上平刨。 （11）、使用木工压刨时，压料取料人员站位不得正对刨口，
GB50666-2011《混凝土结构施工规范》 拆除与维护 4.5.1 模板拆除时，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承 重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。 4.5.2 当混凝土强度达到设计要求时，方可拆除底模及支架；当设计无具体要求 时，同条件养护试件的混凝土抗压强度应符合表4.5.2的规定。 表4.5.2底模拆除时的混凝土强度要求 4.5.3 当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模。 4.5.4 多个楼层间连续支模的底层支架拆除时间，应根据连续支模的楼层间荷载分配和混凝土强度的增长情况确定。 4.5.5 快拆支架体系的支架立杆间距不应大于2m 。拆模时应保留立杆并顶托支承楼板，拆模时的混凝土强度可取构件跨度为2m 按本规范第4.5.2条的规定确定。 4.5.6 对于后张预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架 不应在结构构件建立预应力前拆除。 4.5.7 拆下的模板及支架杆件不得抛扔，应分散堆放在指定地点，并应及时清运。 4.5.8 模板拆除后应将其表面清理干净，对变形和损伤部位应进行修复。 4.5.9 4.6 质量检查 4.6.1 模板、支架杆件和连接件的进场检查应符合下列规定： 1模板表面应平整；胶合板模板的胶合层不应脱胶翘角；支架杆件应平直，应无严重变形和锈蚀；连接件应无严重变形和锈蚀，并不应有裂纹； 2模板规格、支架杆件的直径、壁厚等，应符合设计要求； 构件类型 构件跨度（m ） 按达到设计混凝土强度等级值的百分率计（%） 板 ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 悬臂结构 ≥100
木工施工工艺 1.安装枕木 [提示：木结构上所用的钉子必须是镀锌钉] 1.1 枕木的规格有140mm*38mm和89mm*38mm两种。具体用哪种规格要根据一楼梁排列图的实际用料来配置。一般规定：车库和与地梁平行的基础内墙上用89mm*38mm的枕木；与梁垂直搭接的基础外墙、墙体龙骨料是140mm时，使用140mm*38mm的枕木。 1.2 清理干净预埋螺栓上和基础内的杂物。 1.3 校正并确认实际尺寸与图纸尺寸一致后，在外圈基础上弹画上墨线。 1.4 在枕木上沿着墨线画好预埋螺栓的位置，在已配好的枕木上钻洞，洞不能太大，略大于螺栓即可。铺设枕木前必须铺设专用的泡膜垫层。安装时必须确保枕木与墨线相吻合。 1.5 枕木缺口要平齐，用钉连接（拼接），要密合切平整；人孔处枕木要安装牢固、踏实。 1.6 枕木裁截后的新裁面要用防腐剂涂刷几遍。 2.安装地梁及地面结构胶合板 2.1 沿着外围基础上枕木的外侧钉围板，围板上的钉间距不得大于16英寸（406mm）。 2.2安装地梁时应指定住宅的一角按同一方向延伸状安装，间距16英寸，尺寸要精确。 2.3梁如果有弓边的，正弓边应朝上。梁、围板用88.9mm的镀锌铁钉固定在枕木上。根据图纸标示在需要安装墙体的部位必须增加梁的密度以增大荷载。 2.4 当地梁与围板平行时，在梁与围板之间加料，按指定一角的16英寸间距安装，以免妨碍安装防台风拉杆。 2.5 安装地面结构胶合板时，胶合板与梁的连接与固定用6 3.5mm和88.9mm镀锌钉间隔使用，钉间距为150mm左右。
2.6 地面结构胶合板安装完成，人在上面走动不能有响声。地板接缝处无梁衬托时，板底部必须增加木料（梁）。在安装过程中要不断校正，以把误差降到最小。 3 安装一楼内墙与外墙 3.1 一楼地梁、地面结构胶合板安装完成后，按照图纸尺寸将一楼墙体、门洞及楼梯的位置用墨斗弹画在地面结构胶合板上，依照墨线安装墙体。 3.2 制作一楼外墙墙体时应根据地梁的排列及间距，按同一方向分配尺寸，以保证一楼墙体（墙龙骨）和地梁在同一垂直线上。外墙结构胶合板厚度为9mm，外墙板铁钉为38mm镀锌钉，钉距为150mm。 3.3所有的天盘底要顶实。标准层高的住宅，6英尺高的窗子窗下部墙龙骨长为200mm，5英尺高的窗子窗下墙龙骨长为505mm，4英尺高的窗子窗下墙龙骨长为810mm，3英尺高的窗子窗下墙龙骨长为1115mm。落地窗天盘上外高76mm。 3.4 层高9英尺的墙一楼窗天盘上加高38mm。 3.5 层高10英尺的墙，一楼8英尺高的窗子窗下部墙龙骨长为200mm，6英尺高的窗子下墙龙骨长为480mm，5英尺高的窗子窗下墙龙骨长为785mm，4英尺高的窗子窗下墙龙骨长为1090mm。3.6 层高9英尺和10英尺的外墙板都要一楼和二楼连着封。 3.7门边顶到天盘底的墙料在地面胶合板上，底下没有梁时，一定要加料。 4.墙体校正 4.1 墙体用线锥吊线校正垂直度，先校正外墙角垂直，并用钉连接加固好，墙角上先不要钉加固料，便于再校正。墙角与墙角之间带线，用木料把墙拉直加固，加固料需待二楼天花完成后方可拆去。4.2 墙体校正垂直加固好后，顶部钉压条把墙与墙连接起来，钉子要用89mm长的镀锌钉。 5.安装楼梯
建筑工人安全生产知识须知100条 1、我国安全生产方针：安全第一、预防为主、综合治理。 2、建筑施工容易发生事故主要有：高处坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌等。 3、建筑施工安全“三宝”是：安全帽、安全带、安全网。 4、建筑施工“四不伤害”是：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害。 5、建筑施工“三违”是：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。70%伤亡事故都是由“三违”造成的。 6、建筑生产工人有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。 7、建筑生产工人发现危及人身安全的紧急情况，有权停止作业或采取应急措施后撤离作业场所。 8、建筑生产工人有权对本单位安全生产工作存在的问题提出批评、检举、控告。 9、建筑生产工人在作业过程中，必须严格遵守本单位安全生产规章制度和操作规程，谷服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。 10、建筑生产工人必须接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。 11、建筑生产工人发现事故隐患或者其他不安全因素，必须立即报告现场安全生产管理人员或者本单位负责人。 12、国家规定，建筑施工单位负责人、项目经理、专职安全生产管理人员，必须经过专门安全培训考核合格后才能上岗。 13、外脚手架、模板、土方、基坑支护、临时用电、大型设备安装拆除、起重吊装等危险性较大工程，必须编制专项安全施工方案，并进行详细安全技术交底方可进行作业。 14、建筑施工“四口”是指：预留洞口、通道口、电梯井口不、楼梯口。“四口”处极易发生高处坠落、物体打击事故，必须做好防护。 15、建筑施工“五临边”是指：楼层周边、屋面周边、阳台周边、卸料台周边、楼梯两侧等。临边容易发生高空坠落事故，必须做好临边防护。 16、新工人进入施工现场必须认真学习本工种安全技术操作规程，未经安全知识教育和培训，不得进入施工现场操作。 17、进入施工现场必须带好安全帽，正确佩戴安全帽必须注意帽衬和帽壳保持一定间隙，必须系紧下颚带。 18、建筑施工现场禁止大小便、随手乱丢垃圾、光背、穿拖鞋、在禁火处吸烟等不文明行为。 19、在没有防护设施的２米及以上高处、悬空和陡坡施工作业必须系好安全带。安全带必须高挂低用，不得将绳打结使用。 20、特殊工种（电工、焊工、起重工、架子工等）必须经有关部门专业培训考核合格发给操作证，方可上岗操作。 21、建筑施工现场的脚手架、防护设施、安全标志、警告牌、脚手架连接架不得擅自拆除，需要拆除必须经过施工负责人和安全员同意。 22、不懂电器和机械的人员，严禁使用或拨弄机电设备。 23、凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及其他不合适高空作业的人员，不得从事高空作业。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 进入施工现场安全注意事 项(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3173-46 进入施工现场安全注意事项(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、建筑施工特点和易发事故类别 建筑施工的特点是在有限的场地上，集中大量的操作人员、施工机具、建筑材料等进行的作业。建筑物在建造过程中，施工现场的操作人员随着从基础-主体-屋面等分项工程的施工，要从地面到地下，再回到地面，再上到高空，经常处在露天、高处和交叉作业的环境中。建筑施工的高处坠落、坍塌、物体打击、机械伤害和触电五个类别的事故多年以来一直居高不下，被称为“五大伤害” 1高处坠落：人员从临边、洞口（包括屋面边、楼板边、阳台边、基坑边、预留洞口、电梯井口、楼梯口）等处坠落；从脚手架上坠落；龙门架和塔吊在安装、拆除过程坠落；安装、拆除模板时坠落；结构和设备吊装时坠落；
2坍塌：现浇混凝土梁、板的模板支撑失稳倒塌；基坑边坡失稳引起土石方坍塌；拆除工程中的坍塌；在建工程围墙及屋面板质量低劣坍落。 3物体打击：人员受到同一垂直作业面的交叉作业和通道口等处坠落物体的打击。 4触电：经过或靠近缺少防护的电气线路造成触电；搭设钢管架、绑扎钢筋或起重吊装中碰触电气线路造成触电；使用各类电器设备触电；电线破皮老化，又无开关箱防护。 5机械伤害：各类起重机械、混凝土机械、钢筋加工机械、木工机械、挖掘机械等。 6、其他伤害：各种运输车辆容易造成车辆伤害；氧气、乙炔气瓶容易造成火灾爆炸；地面各种铁钉等容易造成扎伤等。 二：进入施工现场安全注意事项 1、进入施工现场应遵守公司安全管理规定； 2、进入施工现场，必须正确佩戴安全帽（系好
施工技术 编制依据 1、南岸相府1扒2#住宅楼结构图纸。 2、国家施工规范、规程和行业标准。 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》。 二、工程概况 本工程1#楼及2#楼主楼部分为剪力墙结构，地下各一层为人防及汽车车库。1#楼地上1_2层为办公和门面房，地上3层至27层为住宅楼，建筑总高度79.95米，全楼为1个核心筒；2#楼地上1-2层为办公和门而房，3层至18层为住宅楼，建筑总高度52.4米，全楼为1个核心筒。 三、模板施工方案及人员准备 根据工程结构特点划分为两个流水施工阶段，1#楼为一个施工 段，2#楼为两个流水施工阶段两个班组施工，计划人员100人。1# 楼轴至⑧轴交（1-A）轴至（1-K）轴为第一流水施工段。2#楼（2?1） 轴至（2-20）轴交（2-A）至（2-K）轴为第二流水施工段。 四、各分项施工及质量要求 1、基础模板施工 本工程建筑物1#楼主楼基础为“梁板”基础，筏板厚度llOOmmo 裙楼基础为筏板基础，筏板厚度为500 mm底标高均为-6.88米。2#楼 为筏板基础，厚度为1.2米，底标高为638米。 （1）拉梁式筏板基础 （2）、地下室墙、柱、梁 地下室、地下车库墙体采用15 mm厚镜而多层板，背后配置60*80方木，
拼缝硬接缝，钢管支撐体系，采用①14止水对拉螺杆加固，水平垂直间距不大于400 mm。 框架柱采用15 mm厚高强度镜面胶合板，后背60*80方木，①14止水的对拉杆配①48短钢管加固。 梁模板配置采用15 mm厚镜面胶合板，木背楞钢管支撐体系。 a、地下室墙柱梁施工做法及质量要求 、模板安装前根据平面控制轴线网，在结构楼层上或筏板上放出墙柱、梁边线、中线、控制线。墙柱筋绑扎完成，用水平仪将标高引至钢筋立筋上标出结构50线，确保梁、板标高施工准确无误。 、安装前清理模板上的杂物、涂刷脱模剂。 、满堂架搭设，采用纵横扫地杆、接头扣件、十字扣件连接。扫地杆距地150—200 mm、水平杆距地1600 mm—道，立杆距柱边、墙边不大于300 mm,步距不得大于900 mm,立杆下放置150*150*12竹胶板。所有水平杆、立杆接头相互错开搭设，满堂架遇框架梁必须搭置一道剪力墙，由底至顶连续设置。 ④、外墙采用15 mm厚镜面模板背后60*80方木支设，采用①14止水对拉螺杆、两头带15厚多层胶合垫板。内墙采用15厚镜而板模板支设，加固用①14对拉螺杆穿①18——①20pvc套管，使螺栓重复利用。 ⑤、梁模板采用15 mm厚胶合板、60*80方木及①48钢管加固。 梁柱交口处用方木确保90?严密连接。当梁跨度大于4米时，起拱高度应为跨度的1—3/1000起拱。 ⑥、外墙后浇带，采用橡胶膨胀止水条，浇筑栓前，在堵头模板内中
木工支模拆模安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
木工支模拆模安全技术操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第1条模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。 顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并 用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 第2条采用行架支模应严格检查，发现严重变形、螺 栓松动等应及时修复。 第3条支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进 行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 第4条支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操 作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。 第5条支设独立梁、柱模应设临时工作台，不得站在 柱模上操作和在梁启模上行走。
第6条拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前；不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放。 第7条拆除薄腹梁、吊车梁、行架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
木工施工方案 1范围 本模板施工方案适用于主体现浇框架剪力墙结构模板的安装与拆除。 2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1配套模板：木制、木制胶模板、100×50背方，包括预埋螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管等。 2.1.2 脚手架钢管：φ48× 3.5mm钢管，十字扣卡，转卡。 2.1.3一般应备有电锯、圆盘锯、平刨、锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具、密目钢丝网等。 2.1.4隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。 2.2作业条件： 2.2.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。 2.2.2弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。 2.2.3墙身、梁、板钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。 2.2.4为防止剪力墙前根部模板下口跑浆，模板安装完毕后，又进行砂浆堵缝处理，但砂浆不能伸入墙身内。梁、板模板安装时板缝之间要贴双面胶。 2.2.5安装模板：安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。 3操作工艺 3.1满堂脚手架搭设
3.1.1钢管选用国标《直缝电焊钢管》，（GBT13793）质量符合国家碳素结构钢（GBT700）Q235-A级钢要求。钢管尺寸选用φ48×3.5mm。扣件采用可锻铸铁的制作，其材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。 a)立杆间距0.8～1.2m、纵向水平杆间距1.4～1.8m。架体距墙间隙宜为 0.25 m。立杆下应垫设方木，方木面积不小于10cm2。纵向水平杆在立杆内侧。接长采用对接构件连接，两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步、同跨内，不同步、不同跨两个相邻接头在水平方向应错开500㎜，各接头中心至最近主节点的距离不大于400㎜，纵向水平杆采用直角扣件固定在横向水平杆上。横向水平杆两端应用直角扣件固定在立杆上。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件接且严禁拆除。脚手架剪力墙部位应设置纵横向扫地杆，扫地杆采用直角扣件固定在立杆上，立杆各部位接头应采用对接扣件连接，接头要交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆两个相邻接头在高度方向错开的距离应大于500mm，连接头中心至主节点的距离不小于600㎜。 b)剪刀撑杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1 m，应采用不少于2个旋转扣件固定。 c)临边与洞口的保护 防护栏杆必须自下而上用安全网全封闭。当临边的外侧面临道路时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂安全网或搭设防护棚作全封闭处理。接料平台两侧的栏杆，必须自上而下张挂安全网或满铺竹笆。洞口应根据具体情况采取相应的防护栏杆、加盖板、张挂安全网等措施。 3.2模板的施工程序 绑扎墙筋→焊限位条→门窗模安装→铺设管线→监理验收→安内墙模→安
木工机械的安全使用注意事项 （1）、木工机械必须设专人管理，并按清洁，紧固，润滑，调整，防腐十字作业法，对机械进行认真的维护保养，使用木工机械必须经过管理人员允许，对不了解木工机械安全操作知识者，不允许上机操作。 （2）、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接零或保护接地。 （3）、使用前必须检查刀片，锯片安装是否正确，紧固是否良好，个安全罩，防护罩等是否齐全有效。 （4）、使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2-3分钟空运转，确认确实无异常后，再送料开始工作。 （5）、机械运转过程中，禁止进行调整，检修和清扫等工作，操作人员衣袖要扎紧，并不准戴手套。 （6）、加工旧料前，必须将铁钉，灰垢，冰雪等清除后再上机加工。 （7）、操作时要注意木材情况，遇到硬木，结疤残茬要适当减慢推料进料，严禁手指按在结疤上操作，以防木材跳动或弹起伤人。 （8）、加工2米以上较长的木料时应两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接后不准猛拉。 （9）、使用木工圆锯，操作人员必须戴防护眼镜，电锯上方必须装设保险和滴水设备，操作中任何人都不得站在锯片旋转的切线方向。木料锯至末端时，要用木棒推送木料，截断木料要用推板推进，锯短料一律使用推棍，不准用手推进，进料速度不得过快，用力不得过猛，接料必须使用刨勾，长度不足50cm的短料禁止上圆锯机。（10）、使用木工平刨不准将手伸进安全挡板里侧搬移挡板，禁止摘掉安全挡板操作，刨料时，每次刨削量不准超过1.5毫米，操作时必须双手持料，刮大风时，手只许按在料的上面和侧面，但手指必须按在材料侧面的上半部，而且必须离开刨口至少3cm
木工支模、拆模安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
木工支模、拆模安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑 要垂直，底端平整坚实并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺 拉杆和剪刀撑拉牢。 2、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松 动等应及时修复。 3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下 道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 4、支设4M以上的立柱模板，四周必须拉牢，操作时 搭设工作台，不足4M的，可使用马凳上下。 5、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操 作和在梁底模上行走。 6、拆除模板应申请，需经施工技术人员批准后进行，
操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，完工后，不得留下松动和悬挂模板，拆下的模板应及时堆运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。 7、拆除薄腹梁、吊车梁、衍架预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒，严禁在同一垂直面上操作，并防止高处坠落。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
木工膜施工方案 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
木工膜 1、土工膜塑膜铺设施工程序： 基层清理平整→尺寸测量→量裁→拼接面清扫→拼接→摊铺→验收。 2、土工膜塑膜铺设的施工方法。 防渗采用塑膜，二布一膜复合土工膜，布重200g/m2，膜厚，必须使用合格产品并贴有标签，在储运过程中应避免日晒，防止破损，减少装卸次数、取用方便。 土工膜铺设前应先通过基础面的验收，合格后方可进行铺设，保证铺设面平整不允许出现凹凸不平现象，清除铺设面上的杂草物，排除铺设工作面范围内的积水，土工膜铺设采用纵向铺膜，按渠道断面尺寸计算出铺设膜料的幅数，裁剪膜料应比渠道断面实际面积大5%，接缝采用焊接，现场拼接焊缝，每道焊缝搭接长度10cm，土工膜、塑膜的拼接接头在施工前应先做焊接工艺试验，经试验确定的施工工艺和相应的施工参数，并报监理人批准后，方可进行施工。 土工膜拼接前必须对拼接面进行清扫，拼接面上不得有油污、灰尘、并保持搭接面干燥。 土工膜应剪裁整齐，保证足够的拼接宽度，在拼接过程中和拼接后2小时内拼接不得承受任何拉力，严禁拼接面发生错动，当施工中出现脱空、收缩、起邹等扭面鼓包现象时应将其剔除后重新进行拼接，土工膜接缝拼接强度不应低于母材的80%。 在施工过程中，当日平均气温低于-3℃或出现大风天气时，土工膜在露天环境不允许焊接。 土工膜在斜坡上搭接时，应将高处的土工膜搭接在低处的土工膜面上。 土工膜拼接好后，必须妥善保护，避免阳光直晒，以防受损。铺好的防渗土工膜应12小时内在其上铺筑2cm厚M10水泥砂浆进行保护，或者采取其他临时防护措施，以防紫外线照射加速土工膜的老化。 土工膜的铺设应根据坝体断面设计尺寸要求，应尽量减少接缝，土工膜铺设应保持松驰状，以适应变形。铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋，不准直接在合成材料上卸放砼护坡块体，不准打桩或用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在土工膜上敲打石料和一切可能引起土工膜损坏的施工作业。
木工机械安全操作规程 1.必须遵守本公司相关规章制度。 2.工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。 3.操作人员需经过部门主管进行培训教育，了解机械设备构造、 性能和用途，掌握有关使用、维修、保养、安全生产等技术知识才能上岗。电路故障必须由专业电工排除。 4.工作期间不得玩手机、打磕睡、打闹、嬉戏、打牌、下棋等 与工作无关的事情，更不准擅离作业岗位，不准饮酒后上岗，如身体不适及时向主管汇报申请休假。 5.严禁穿拖鞋上班，严禁戴手套进行机械作业,作业时作业人员 按规定正确使用劳动防护用品。 6.作业前应仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区 内有无异物，在确认完好和无异物后方可启动设备。 7.作业前必须经试机至少2-3分钟，检查各部件运转正常转作、 安全防护装置是否安全可靠后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 8.禁止在机械设备工作台面放置物件。机械的调整应报部门主 管安排负责，严禁在电源接通时来安装模具或调整。 9.禁止在设备运转或切断电源但仍在惯性运转时，将手伸到刀 刃部取出木材、清理设备、剔除木屑（木粉尘）及木块。10.链条、齿轮和皮带等外露传动部分，必须安装防护罩和防护
板。 11.未经部门主管同意，非机械操作员不准随意动用设备，非电 工专业人员不准私自改接电路，机械操作员不准操作与自己工作无关的设备。 12.机械运转过程中出现任何异常或故障时，必须立即断电停机 检查，确认机械正常后才能作业。 13.作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 14.及时清理机器台面的木屑，严禁直接用手清理，木屑应存放 到指定地点。 15.每日必须检查设备电源、电线是否良好，损坏的电线需由电 工专业人员维修。 16.如出现违章作业行为，任何员工都可汇报上级按章处理并给 予汇报人适当奖励。 17.发生伤亡事故，应在积极抢救治疗受伤人员的同时，及时报 告上级领导和行政部门，要保护好现场，在生产许可时，在一定范围内暂停岗位生产。 员工发生违章工伤，造成一切后果自负。一年内出现两起违章一律辞退出厂。
木工操作注意事项及防护措施 1)购买电动工具后,在使用之前,必须先看说明书。 2)操作前,预先做机器和木材的运动模拟.不要有任何物件防碍操作动作。 3)为工具更换铣刀头、锯片、刨刀、带锯等等刃锯时,一定要拔掉工具的电源插头。 4)电动工具周围有不安全的区域，无关操作人员不得靠近。 5)电动工具的自检,要不厌其烦地进行。感到什么异常马上停止使用。刃具要经常打磨，刃具都是越快越安全, 越钝越容易出事。 6)电动工具要完全运转起来后,再进行加工。 7)工具的运动完全停止后,再取木料。 8)手不要放在刀具的运行轨迹,如果一定需要辅助力量,请用推板代替。 9)手持电圆锯,操作时要注意锯片的下方,一定不要有电线,不能有硬物,切割线的下方应该空的。推台刨时,尽量用推板,不要用手。用车床、铣桌、台锯时,最好带上防护眼镜。斜切锯,要等锯片完全停止后,再抬起。 10)心情不好,喝酒,身体不适等不良状况禁止操作电动工具。 11)操作电动工具时,不要带项链,腕饰,不要带手套,应带防
护眼镜。操作过程中不要聊天,接电话,干无关的事情。无关人员不要随意打扰。 12)万一出现有事故,不要惊慌,要沉着的关掉机器再做处理。 13)木工房常备,创可贴,酒精,棉签,口罩,面罩,手套,灭火器,烟灰缸。最近医院的线路图。 14)喷漆房要有通风设备,木工禁止吸烟。 15)离开木工房,要切断电源。 非常好非常实用啊。 =========保护工具及措施========= 防护镜（也可再配轻型摩托全罩头盔）、耳塞（及耳罩）、劳保鞋（即大头翻皮鞋）——只要动工（尤其电动工具），就必须使用。 手套：这是一个特例。手动工具时可戴手套，电动工具时切勿戴手套！这是国际法级别的铁律！！！ 口罩：电锯、电刨、电铣使用时，还有打磨时，要戴口罩，普通防尘的就行啦。但是玩胶和油漆时，要戴活性炭过滤面罩，鉴于DEY 2 JJ，JJ也2 DEY，所以应该购入军用或消防用防毒面具。 消防灭火器：干木器活，最重要的其实是在家里按一个灭火
木工施工方案与流程 一般规定： 1、熟悉施工图纸，审核预算，根据现场尺寸进行放样，让业主、设计师认可后下料施工，固定家私必须用水泥砂浆砌好地台，地台高度与地面完成面相平 2、根据施工现场确定全房的完成地面线，并作好标记 3、对施工现场进行技术交底，并确定施工工艺 4、对进场的材料进行验收，甲方确认签字后方可施工 5、检查施工工具的安全性及安装的稳固性 6、检验好锯台 7、原则上规定整套房的木工下料必须由一个人负责并由项目经理认可后方能裁料施工，特殊工艺要请示工程部，审批方案后方可施工8、贴防火板时，基层表面要清理干净，尺寸规格准确，用白乳胶或木胶粉压贴，，涂胶必须防火板及作业面满刮均匀，压贴的力度要足够均匀，压贴时间不少于4天 9、实木线条要与饰面板要求为同一材质，不超过2400mm长度的收口线不许有接头，弧型收口线不许横面切口，采用多层加厚法做,可建议业主定做弧形线条 10、饰面板接口表面手摸没有明显的凹凸感 ①、接口放在不显眼的地方 ②、将接口位置基层刨到平整 ③、不允许饰面板与底面板在同一位置接口
④、面板接口位置反面刨到厚度一致 ⑤、刨面板断面，略朝内斜 ⑥、面板之间留0.5mm缝并调木胶粉粘钉 ⑦、面板接口，正面加压临时压制平整 11、防潮处理：凡离墙或地面20cm以内的空间封板的内侧必须做防潮处理，所有柜脚侧立板涂刷防潮油处理 12、镶嵌铝条项目，木工先开好槽，待油漆完成后再镶进去，要留出倒角 13、家私所有饰面板阳角接口采用实木线收口，选择正方形实木线 一、门套、窗套: 施工步骤： 1、门套制作底料用18mm大芯板及12mm夹板，窗套采用9mm夹板，门套制作前a、先检查门洞大小是否符合标准。如门套线外口盖不住与墙体接缝口，应先将其接口打掉批荡层，砌砖并挂网批荡成860~900×2020~2050mm规格b、门套窗套靠墙处底板要刷防潮油并包珍珠棉。门套做法是做好门套，装上固定件，做好防潮，再用钢钉安装，调整水平度，垂直度及方正度，允许误差2mm，所有门套应同一高度，同一面墙上多个门套，如要求在同一平面，同类门宽度一致，门套的止口为12mm，门套底板离原地高度约10mm，门套9厘板调平整之后外侧用铁钉或钢钉固定好，间距300～400mm，厨卫门套离原地面高约15mm，门套、窗套线转角接口严密，线槽通畅，纹理、色泽差别不大。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.木工支模、拆模安全操作 规程正式版
木工支模、拆模安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 2、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。 3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 4、支设4M以上的立柱模板，四周必须拉牢，操作时搭设工作台，不足4M的，可使用马凳上下。
5、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。 6、拆除模板应申请，需经施工技术人员批准后进行，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，完工后，不得留下松动和悬挂模板，拆下的模板应及时堆运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。 7、拆除薄腹梁、吊车梁、衍架预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒，严禁在同一垂直面上操作，并防止高处坠落。 ——此位置可填写公司或团队名字——
木工材料的种类、用途、验收方法: 材料种类及用途： 大芯板（细木工板）：厚度18mm、厚度15mm，做各种造型，门、门套等。使用最频繁。15mm的用在柜体的门上（一层15mm加两张面板6mm=2cm左右）。 九厘板：厚度9mm（一般不足9mm），做门套裁口、柜体背板。 面板：厚度3mm。做贴面用。有很多种，如：黑胡桃、樱桃木等。 澳松板：厚度3mm贴在基层板上，直接在上面做白漆的扳子。 欧松板：厚度18mm，做基层用（门套、衣柜等），也有人直接在上面刷清漆。 石膏板：厚度：9mm吊顶、及各种乳胶漆造型墙。 水泥压力板：厚度9mm，包立管用。 木龙骨：规格：3*4最多见。做吊顶用，墙面造型。 轻钢龙骨：根据用途有多种规格，38主骨、50副骨。吊顶、包立管。 木线条：根据用途多种规格。一般门套线的规格为：1cm*5.5cm 白乳胶：面板贴在基层板上，使用胶类粘贴。 五金敷料：直钉、毛钉、圆钉、卯钉、码钉、自攻丝等。 基本淘汰的材料：三合板、木龙骨、万能胶。 验收注意事项： 大芯板的品牌，厂家。厚度等（做柜体门不能用厚板）。 九厘板的厚度。有的九厘板只要5mm多，太薄了。 每次材料进场都要检查，有很多工人，第一次拉的是好材料，第二次就偷偷拉些赖材料，用上去，你也不知道。 吊顶的施工方法、分类、比较: 木龙骨吊顶： 龙骨刷防火涂料两遍，龙骨开榫，用铁钉固定，每个结合处用两根铁钉固定，做成300*300 或400*400框架，安装上顶，（禁止使用刚排钉、射钉固定框架），调高低、顺直，验收后封石膏板，使用自攻丝固定，自攻丝密度：20cm，边缘部分应密一些。 木龙骨与轻刚龙骨结合： 不建议这种做法，我个人感觉不如完全木龙骨或完全轻刚龙骨制作的结实。且施工时调顺直时比较麻烦。 完全使用轻刚龙骨： 使用了膨胀螺丝、卯钉等，安装更结实。轻刚龙骨具有防火、不易变形、结实等特点被目前大多装饰公司普遍使用的方法。不管是大面积吊顶还是局部吊顶都可以使用该种方法施工。 吊顶注意事项： 顶面、墙面的龙骨要用木楔、铁钉固定，或使用膨胀螺栓固定。严禁使用射钉（容易掉下来。 石膏板安装时，石膏板接缝与龙骨框架的接缝错开。 固定石膏板：使用自攻丝固定，不赞同使用射钉（钉眼多、小，不容易刷防锈漆）。 卫生间、厨房扣板的分类与注意事项：