蒸发操作规程

18·30尿素工程蒸发岗位操作规程
(内部资料)
晋丰煤化工闻喜分公司2005年5月3日
蒸发岗位操作规程
一、岗位责任制：
1、岗位责任制：
(1)、负责配合主控岗位做好现场的浓缩、一段蒸发、二段蒸发和造粒系统的开车、停车、工艺调节和事故处理等工作.
(2)、在班长的领导下,严格执行技术操作规程,按时巡回检查,遵守劳动纪律.
(3)、认真做好原始记录.
(4)、把好尿素尿素质量关,勤与主按联系,勤检查,注意尿素质量.
(5)、做好现场管理和保卫工作.
2、设备维护保养制：
(1)、按时巡回检查,对所属运转设备要定期加油,保持良好润滑.
(2)、开关阀门要缓慢,切忌用力过猛,严禁用力敲打.
(3)、严格执行操作规程,不得违章作业,以免损坏设备.
(4)、发现问题及时联系,使本岗位设备完好率达到95%以上,泄漏率万分之五以下.
3、巡回检查制：
对本岗位设备、管道、阀门的泄漏、振动、温度、压力、液位、造粒等情况逐项检查,发现问题及时处理.
每小时巡检一次,巡检路线为:
操作室→J507→J504→TI503→PV514→L502→L505→C509→C511→C510→PV512→F503→F504→最终冷→L507→L508→LV505→操作室
4、安全责任制：
(1)、严格遵守各项安全技术操作规程,禁止违章作业.
(2)、负责做好设备交出检修前的工艺处理和检修后的质量验收工作.
(3)、冬季做好防冻保温工作,避免冻坏设备.
(4)、穿戴劳保用品,持证上岗.
(5)、熟悉消防器材,防毒面具的使用方法,按规定正确使用本岗位安全设施.
二、技术操作规程：
A、艺流程：
1、精镏塔来的尿液减压进入闪蒸槽,在此减压、分离为气、液两相，浓度为71%,温度为90℃的液相尿液进入尿液槽,经尿液泵（J63504）送入一段蒸发加热器,在0.032Mpa下,尿液被蒸汽加热至130℃左右浓度为95%进入一段蒸发分离器,分离出的尿液进入二段蒸发加热器,在0.0034Mpa左右被浓缩成浓度为99.7%的熔融尿液,经二段分离器分离后,尿液经熔融泵(J63509)送往造粒塔造粒.
2、闪蒸气相经PV63506调节阀,与一段气相混合进入一段冷凝器(C63509)冷却,未冷凝气经一段蒸发喷射器进入最终冷凝器,未冷凝的气由放空阀排出.
3、二段气相经升压器进入二段冷凝器,未冷凝气经二段蒸发第一喷射器进入二段后
冷凝器冷却,其未冷凝气经二段蒸发第二喷射器抽吸进入最终冷凝器,未冷凝气由放空阀放空.
4、各段冷凝器下液排入氨水槽.
B、工艺指标:
1、温度:
(1)、一段蒸发温度：126 — 135℃
(2)、二段蒸发温度：136 — 142℃
2、真空度：
闪蒸真空度：300 — 500 mmHg
一段真空度：350 — 550 mmHg
二段真空度：670 — 690 mmHg
3、压力:
闪蒸压力: 0.45 Mpa
一段压力: 0.032 Mpa (0.033 Mpa绝)
二段压力: 0.0034 Mpa (0.0033 Mpa)
4、成品质量要求：
含氮量≥ 46%
含水量≤ 1.6%
含Bi ≤ 1.5%
粒度(0.8—2.4㎜) ≥ 90%
尿液泵(J63504): 进口 0.03 Mpa 出口 0.25 Mpa
熔融泵(J63507): 进口 -0.0093 Mpa 出口 1.54 Mpa
5、一级尿素成品质量要求:
含氮量≥ 46.3%
含水量≤ 0.5%
含Bi ≤ 0.9%
粒度(1—2.8㎜) ≥ 90%
C、原始开车:
1、开车前的准备工作:
(1)、所有防护器材、工具、记录报表、记录本等是否齐全完好,并放于指定位置.
(2)、工作现场清洁无任何操作障碍物.
(3)、检查系统设施、管道、阀门、仪表是否完好,所有切断阀、排放阀、分析取样阀是否处于关闭位置.
(4)、凡有手轮的调节阀将手轮退出.
(5)、向蒸发各冷却器引入冷却水注意排气.
(6)、尿液槽（F63506）充液,由尿液泵（J63504）进口引入蒸汽冷凝液,将尿液槽（J63506）充液至10%液位.
(7)、通知主控建立0.3Mpa蒸汽后稍开保温蒸汽阀预热管道设备,将保温蒸汽压力控制在0.3Mpa .
(8)、打开所有0.3Mpa蒸汽系统保温蒸汽进口阀和疏水器前后切断阀,检查保温蒸汽是否畅通.
(9)、氨水槽建立液位,确认氨水槽（F63508）已建立液位.
(10)、检查喷头是否完好,上塔管线是否畅通.
(11)、打开蒸发循环管线的蒸汽,检查循环管线是否畅通.
2、试抽真空：
（1）、预热一、二段蒸发器（C63507、C63508）主控稍开一、二段主控调节阀.
（2）、关闭闪蒸气相管上PV63506阀.
（3）、启动尿液泵（J63504）送水,待熔融泵（J63507）进口有液位后启动熔融泵.
（4）、抽真空,关一、二段破真空阀,检查系统一、二段真空度是否正常指标.
（5）、一、二段真空度正常后破真空.
（6）、停尿液泵、熔融泵排放冷凝液.
3、开车：
（1）、合成系统出料后,向尿液槽充液至15%左右启动尿液泵（J63504）.
（2）、提高一、二段温度,注意及时排放冷凝液,用调节尿液泵出口阀来调节尿液流量.
（3）、待温度达到指标后缓慢提高一、二段真空,并保证一段压力高于二段压力100mmHg,当二段压力达0.01-0.02Mpa开升压器.
（4）、当熔融泵（J63507）进口导淋有尿液排出时,关闭导淋,预热泵体10分钟，启动熔融泵（J63507）打循环.
（5）、预热上塔管线、喷头,启动喷头电机,通知包装开皮带.
（6）、当温度、真空度达指标后,关吹扫蒸汽,待二段蒸发下液稳定后关循环副线阀,开造粒阀送造粒,开蒸汽吹除循环管线,吹除后关蒸汽阀.
（7）、检查造粒情况,造粒颗粒是否均匀,及时调整喷头转速.
4、正常停车：
A)、准备工作：
（1）、检查熔融泵循环管线是否畅通.
（2）、检查熔融泵进口冷凝液及导淋是否畅通.
B)、停车:
（1）、停送造粒:
开熔融泵循环副线阀,关造粒第一截止阀倒料,倒料完毕关闭送造粒第二截止阀,开第一截止阀打循环,开蒸汽吹扫上塔管线,通知包装停皮带机,停造粒吹扫蒸汽,停造粒喷头.
（2）、降一、二段真空.
（3）、尿液泵（J63504）改走蒸汽冷凝液,降一、二段温度.
（4）、系统冲洗干净后,停尿液泵（J63504）、熔融泵（J63507）全破真空,排放积水.
（5）、关一、二段加热蒸汽阀切断阀,关一段蒸发加热器（T63516）副线阀,关二段蒸发加热器（T63515）切断阀及副线阀.
（6）、停保温蒸汽（视情况定）.
（7）、如果合成塔系统排放,则应保持一段压力0.06-0.08Mpa .
C)、正常操作：
(1)、在生产时,为了保证尿素产品质量,要维护好一、二段温度的稳定,闪蒸、一、二段蒸发真空度都要维持到正常工艺指标,以保证尿素产品质量.
(2)、经常检查尿素成品质量,经常调整各工艺指标.
(3)、检查上塔保温蒸汽以及各设备的保温蒸汽情况.
(4)、经常注意二楼二段蒸发下液视镜的液位，以防断料,堵塞上塔管线;液位过高造成积料致使缩二脲含量高.
(5)、注意一、二段蒸发现场真空度,如果真空度低,用冷凝液冲洗.
(6)、检查尿液泵、熔融泵备用情况,并用冷凝液冲洗泵体.
D、紧急停车：
1、断电：
(1)、开循环管线倒料,用蒸汽吹扫上塔管线,破一、二段真空.
(2)、打开熔融泵进出口排放阀,现场排尽泵体内积液.
(3)、开闪蒸槽去尿液槽的截止阀,关闪蒸去一段蒸发加热器的切断阀,将尿液送入尿液槽.
(4)、打开一、二段蒸发“U”型管处的排放阀排尽系统尿液.
(5)、打开一段“U”型管处的加热蒸汽阀,吹扫蒸发系统,降一、二段温度用副线保温.
(6)、恢复供电后,立即从尿液泵进口走水,及时加水冲洗置换.
2、断冷却水：
(1)、开循环副线阀倒料,关上塔管线第一截止阀倒料,倒料完毕关上塔管线第二截止阀,用蒸汽吹除上塔管线,开第一截止阀,熔融泵打循环.
(2)、破一、二段真空.
(3)、降低一、二段蒸发温度,关一、二段蒸发加热器蒸汽调节阀及切断阀.
(4)、关尿液泵进口切断阀,从尿液泵进口处向系统加冷凝液冲洗置换系统.并从熔融泵进口导淋排出,关循环阀,开蒸汽吹除循环管线,停熔融泵、尿液泵.
(5)、停造粒喷头、皮带机.
3、断蒸汽：
A)、打循环处理：
(1)、若蒸汽压力下降较慢,使蒸发系统不能保持正常生产,但短期内蒸汽压力
可恢复的,蒸发系统可破真空,打循环处理.
(2)、待蒸汽压力恢复后,将温度、真空度提到工艺指标,并送造粒.
B)、急停处理：
(1)、若蒸汽压力急剧下降,短期内不能恢复的,立即做紧急停车处理.
(2)、开循环倒料,关造粒阀,用残余蒸汽吹扫上塔管线.
(3)、关尿液泵进口阀,开冷凝液阀入系统进行清洗置换.
(4)、从熔融泵出口排放冷凝液,熔融泵改走水,冲洗循环管线,同时用熔融泵打水冲洗上塔管线,冲洗后关循环管线.
(5)、停尿液泵、熔融泵、造粒机、皮带机.
(6)、其余按正常停车处理
4、断仪表空气：
(1)、开循环阀倒料,关造粒阀,用蒸汽吹除上塔管线.
(2)、破一、二段真空度.
(3)、关一、二段蒸发加热器蒸汽及疏水器前后切断阀.
(4)、其余按正常停车处理.
E、不正常停车原因及处理方法：。