硬质合金可转位刀片编号

45°可转位车刀设计一、设计背景硬质合金刀片是标准化、系列化生产的，其几何形状均事先磨出。

而车刀的前后角是靠刀片在刀杆槽中安装后得到的，刀片可以转动，当一条切削刃用钝后可以迅速转位将相邻的新刀刃换成主切削刃继续工作，直到全部刀刃用钝后才取下刀片报废回收，再换上新的刀片继续工作。

因此可转位式车刀完全避免了焊接式和机械夹固式车刀因焊接和重磨带来的缺陷，无须磨刀换刀，切削性能稳定，生产效率和质量均大大提高，是当前我国重点推广应用的刀具之一二、原始数据工件材料：40Cr Ra3.2机床：C620 CA6140v=80~120m/min,a p=0.2~8mm,f=0.5~2mm/r其他数据：c三、刀片材料的选择由给定的原始材料：被加工工件材料为40Cr，连续切削完成粗车工序，按照硬质合金选用原则，选取刀片材料（硬质合金牌号）为YT5。

四、刀片夹固结构的选择考虑到加工在CA6140普通机床上进行，且属于连续切削，参照《刀具课程设计指导书》表2.1典型刀片加固结构简图和特点，采用偏心式刀片夹固结构。

五、 刀具合理几何参数的选择根据刀具几何参数的选用原则，并考虑到可转位车刀的几何角度形成特点，选取如下四个主要角度：①前角°07.5ϒ=②后角°07.5α= ③主偏角°r 45K = ④刃倾角°5s λ=-。

后角的实际数值以及副后角和副角在计算刀槽角度时经校验后确定。

六、 切削用量的选择根据切削用量的选择原则，查表确定切削用量。

粗车时切削深度p a =3mm ，进给量f=0.5mm/r,切削速度v=80m/min.七、 刀片形状和尺寸的选择① 选择刀片有无中心固定孔。

由于刀片加固结构已选定为偏心式，因此应选用有中心固定孔的刀片。

② 选择刀片形状。

按选定主偏角45°，参照本章2.4节的表2.3刀片形状的选用原则，选用正方形刀片（这样既可以提高刀尖强度，又增加了散热面积，使刀具寿命有所提高，还可以减小已加工表面的残余面积，使表面粗糙度数值减小）。

硬质合金可转位刀片编号我国的硬质合金可转位刀片的形状、尺寸、精度、结构特点由GB 2076——1987规定。

该标准与ISO国际标准基本相同。

标准规定用10个号位的内容来表示主要参数的特征。

其中前7个号位必须使用，后3个号位在必要时才使用。

对于车刀刀片，第10号位属于标准要求标注的部分。

不论有无第8、9两个号位，第10号位都必须用短横线“——”与前面号位隔开，并且其字母不得使用第8、9两个号位已经使用过的（E、F、T、S、R、L、N）字母。

第8、9两个号位如只使用其中一位，则写在第8号位上，中间不需空格。

各号位的含义见表。

可转位刀片10个号位的内容1.刀片形状2.刀片主切削刃法向后角O：其他的后角注：刀片的后角不一样，即所配的刀杆也不一样。

有后角的刀片即刀片的上表面跟下表面不一样大。

3. 刀片尺寸精度（公差）注：表中s为刀片厚度，d为刀片内切圆直径，m为刀片尺寸参数4.刀片固定方式及有无断屑槽型X：需要图形或文字准确描述5.刀片主切削刃长度(1)取理论长度的整数部分表示。

(2)如舍去小数部分后，则必须在数字前面加工个“0”，例如切削刃长度为9.525mm，表示法为09，6.刀片厚度——主切削刃到刀片定位底面的距离7.刀尖圆角半径或刀尖转角半径为数字时，表示可转位刀片刀尖圆弧半径注：1、圆形刀片圆弧半径为00，即可省略不写。

2、车刀片，刀尖转角为圆角，则用两位阿拉伯数字表示刀尖圆角半径，且用放大10 倍的数字表示刀尖的大小。

为字母时，分别表示可转位刀片主偏角及修光刃后角若刀片为铣刀片，刀尖转角具有修光刃，则用两个英文字母分别表示主偏角Kr 大小和修光刃法向后角αn 的大小Mo 圆形刀片(R)8.切削刃形状（1）表示刀片切削刃形状，刀片的槽形每个品牌都不一样，它主要决定刀片的精、半精、粗加工用的。

用一个英文字母代表。

（2）符号及说明E-倒圆切削刃F-尖锐切削刃T-负倒棱切削刃S-负倒棱加倒圆切削刃使用下列两点规则来选取适用的排屑槽：a当如下情况时无须排屑槽：－断屑切削－切削脆的材质，如铸铁b会有排屑槽需求如下材质：切削坚硬材质、高韧性材质如钢、铝和非铁金属9.刀片切削方向R-右切 L-左切 N-左右切10.刀片断屑槽形式及槽宽国家标准中表示刀片断屑槽形式及槽宽，分别用一个英文字母及一个阿拉伯数字代表。

硬质合金及切削刀片的牌号和型号的解释一、硬质合金牌号的表示方法：如：Y G6 XY-表示硬质合金： Y－“硬”的汉语拼音第一个字母硬质合金成份特性：G6－钨钴合金及钴含量 T14－钨钴钛合金及钛含量W1－钨钴钛钽合金 N10－钨钴镍钼合金附加字母分别表示：X－细颗粒 C－粗颗粒 N－加铌元素 A－加钽元素如：Y D 20Y-表示硬质合金：Y－“硬”的汉语拼音第一个字母C－长切屑用硬质合金D－短切悄用硬质合金20－分组号二、切削刀片型号的表示方法：如：A 1 25 A Z刀片类别：A－内外圆车刀、镗刀 B－成型刀 C－螺纹刀、切断刀 D－铣刀、浮动镗刀 E－钻头、铰刀 F－耐磨件表示同类别中不同型式的表示1－表示1型2－表示2型表示主要尺寸（L、B或D） 20－表示20毫米06－表示6毫米附加字母分别表示：A、B、C表示主要尺寸相当时，其它尺寸有差异的型号代号Z－左刀B、 A－内外圆车刀、镗刀A1型制造外圆车刀、镗刀和切槽刀A2型制造镗刀和端面车刀A3型制造端面车刀和外圆车刀A4型制造外圆车刀、镗刀和端面车刀A5型制造直头外圆车刀、通孔镗刀及装配式端铣刀A6型制造镗刀、外圆车刀B－成型刀B1型制造成型车刀、燕尾槽刨刀和燕尾槽铣刀B2型制造凹圆弧成型车刀和轮缘车刀B3型制造凸圆弧成型车刀B4型制造凹圆弧成型车刀和轮缘车刀C－螺纹刀、切断刀C1型制造螺纹车刀及外圆精车刀C2型制造精车刀及梯形螺纹车刀C3型制造切断刀及切槽刀C4型制造三角皮带轮切槽刀D－铣刀、浮动镗刀D1型制造外圆车刀、镗刀和端面铣刀D2型制造三面刃铣刀、T型槽铣刀和浮动镗刀E－钻头、铰刀E1型制造非金属和金属直槽钻头E2型制造麻花钻头和直槽钻头E3型制造键槽铣刀、端铣刀及深孔扩孔钻E4型制造扩孔钻E5型制造手动铰刀及机动铰刀F－耐磨件F1型制造车床和外圆磨床顶尖F2型制造深孔钻头的导向块F3型制造可卸镗刀耐磨零件。

K15
K20
YG15
13.9-14.2
2100
87
适于高压缩率下钢棒和钢管拉伸，在较大应力下工作的顶锻、穿孔及冲压工具。
YG20
13.4-13.7
2500
85
适于制作冲压模具，如冲压手表零件、乐器弹簧片等；冲制电池壳、牙膏皮的模具；小尺寸钢球、螺钉、螺帽等的冲压模具；热轧麻花钻头的压板。
YG20C
13.4-13.7
STi30
UTi20T
UTi10
UTi20
HTi10
HTi10T
HTi20
HTi20T
HTi30
日本东芝坦嘎洛依公司
（Tungaloy)
TX10
TX10S
TX10D
N302+
X407+
T822*
T802*
T823*
T803*
T813*
TX20
UX25
N308+
X407+
T822*
T80
≥1560
≥89.5
适于碳素钢与合金钢（包括锻件、冲压件及铸件的表皮）不平整面切削时的粗车、粗刨、半精刨、粗铣等。
YS25
P25
12.8~13.2
≥1780
≥90.5
适于碳素钢、铸钢、高猛钢、高强度钢的及合金钢的粗车、铣削和刨削。
YS30
P30
12.6~12.9
≥1850
2200
82
适于制作标准件、轴承、工具等行业用的冷镦、冷冲、冷压模具；弹头对弹壳的冲压模具。
YL10.1
14.9
1900
91.5
具有较好的耐磨性和抗弯度，主要用为生产挤压棒材，适合做一般钻头、刀具等耐磨件。