排导槽

混凝土排导槽工程施工方案一、工程概况混凝土排导槽是为了解决排水和导流问题而设计的一种水利工程设施。

本工程位于某市区的市政排水管网中，主要用于收集和导流降水等排水物，确保市区内的排水系统畅通无阻，预防因排水不畅而导致的城市内涝等问题。

本工程计划采用混凝土结构进行施工，以确保工程的稳固性和耐久性。

二、工程施工方案1. 前期准备工作1.1、确定施工方案：根据工程的设计要求，确定混凝土排导槽的设计和施工方案，包括施工工艺、材料选取、施工工艺等方面的内容。

1.2、组织人员：确定工程的施工人员和管理人员，包括项目经理、监理工程师、施工队长等人员，并进行培训和指导，确保施工人员熟悉工程的施工要求和规范。

1.3、采购材料：根据设计要求和施工方案，采购所需的混凝土、钢筋、模板等材料，并进行质量检测和验收，确保材料符合要求。

1.4、现场检查：对施工现场进行检查，确保现场平整、清洁，无障碍物，便于施工进行。

2. 施工工艺2.1、开挖基坑：根据设计要求，对工程的基坑进行开挖，确保基坑的深度和形状符合要求，同时采取支护措施，防止坍塌。

2.2、安装模板：根据设计要求，安装混凝土排导槽的模板，确保模板的尺寸和位置符合要求。

2.3、钢筋加工：对混凝土排导槽的钢筋进行加工，根据设计要求进行弯曲和连接，确保钢筋的位置和数量符合要求。

2.4、浇筑混凝土：根据设计要求，对混凝土排导槽进行浇筑，确保混凝土的质量和密实度符合要求，并采取适当的震捣措施，确保混凝土的均匀性。

2.5、养护混凝土：对浇筑完成的混凝土进行养护，确保混凝土的强度和耐久性，根据养护方案进行水养或湿养，以加快混凝土的硬化速度。

3. 施工注意事项3.1、安全第一：施工期间要加强安全管理，确保施工人员遵守操作规程，佩戴安全防护用品，避免发生事故。

3.2、质量控制：对施工过程中的关键环节进行质量检查，确保施工质量符合设计要求，及时处理出现的质量问题。

3.3、进度控制：严格按照施工计划进行施工，确保施工进度符合要求，避免因施工延误而引起的额外成本和问题。

排导槽实施方案一、背景介绍。

排导槽是一种用于输送物料的设备，通常用于矿山、建筑工地等场所。

它可以有效地将物料从一个地方输送到另一个地方，提高生产效率，减少人力成本。

因此，设计和实施一个合理的排导槽方案对于提高工作效率和降低成本具有重要意义。

二、需求分析。

在制定排导槽实施方案之前，首先需要对需求进行分析。

这包括确定输送物料的种类和数量、输送距离、输送速度等。

同时还需要考虑到环境因素，如温度、湿度、风力等对排导槽的影响。

只有充分了解需求，才能设计出合适的排导槽方案。

三、技术方案。

1. 材料选择。

排导槽的材料选择直接影响到其使用寿命和输送效果。

一般情况下，可以选择耐磨橡胶、聚乙烯等材料作为排导槽的内衬，以提高耐磨性和降低摩擦阻力。

外壳部分可以选用碳钢、不锈钢等材料，以保证排导槽的结构强度和耐腐蚀性能。

2. 结构设计。

排导槽的结构设计需要考虑到物料的输送方式和输送距离。

通常情况下，可以采用U型、V型等不同的结构设计，以适应不同的物料输送需求。

同时，还需要考虑到排导槽的支撑结构和固定方式，确保其稳定性和安全性。

3. 输送系统。

排导槽的输送系统包括驱动装置、托辊、导向装置等部分。

驱动装置可以选择电动机、液压驱动等方式，根据具体需求确定功率和转速。

托辊和导向装置的选择需要考虑到物料的流动特性和输送的稳定性，以减少能耗和维护成本。

四、实施步骤。

1. 方案设计。

根据需求分析和技术方案，设计出具体的排导槽实施方案。

包括排导槽的尺寸、材料、结构设计、输送系统等方面的具体参数和图纸。

2. 材料采购。

根据方案设计，采购排导槽所需的材料和配件。

在采购过程中，需要注意选择质量可靠的供应商，确保材料的质量和供货周期。

3. 制造加工。

根据方案设计和材料采购，进行排导槽的制造和加工。

在制造过程中，需要严格按照设计要求进行加工和组装，确保排导槽的质量和性能。

4. 安装调试。

将制造好的排导槽安装到指定位置，并进行调试。

在调试过程中，需要检查排导槽的各项参数和功能，确保其正常运行和安全稳定。

泥石流排导槽施工方案泥石流是一种自然灾害，由于地质灾害等原因，山体坍塌或暴雨等气象条件下，大量的土石流水从山坡上迅猛流下，给周围的人员和财产安全带来巨大的威胁。

为了减轻泥石流灾害的影响，泥石流排导槽施工方案至关重要。

本文将阐述泥石流排导槽施工方案的具体内容。

一、方案制定的前提条件1.了解地形地貌：了解泥石流可能形成的山体地质情况，包括坡度、土质、水系等，以便确定泥石流排导槽的位置和形状。

2.设计流量计算：根据历史泥石流的流域面积、流量和速度等数据，计算出泥石流的设计流量，以确保排导槽能够承受最大设计泥石流的冲击。

3.泥石流特征研究：对泥石流的特性进行研究，包括粘稠度、流速、流量、颗粒大小等，以便根据特征选择合适的材料和施工方式。

二、排导槽位置选择1.依靠自然地形：选择地势较低、泥石流易发的地区，通过对地形地势的研究，确定最佳排导槽位置。

2.远离人口密集地区：排导槽应尽量避开人口密集地区，以免给人员带来伤害。

可以通过地理信息系统等技术分析，确定最佳位置。

3.考虑工程可行性：排导槽的位置应易于施工和维护，确保工程的可行性和经济性。

三、排导槽形状选择1.宽度选择：根据泥石流的预测流量和流速，确定排导槽的宽度，以保证泥石流能够顺利通过。

2.横断面形式：排导槽的横断面形式应选择合适的形式，如矩形、三角形、槽型等。

根据泥石流的特性和流量，选择最佳的横断面形式。

3.倾斜度：排导槽的倾斜度应根据泥石流的流速和粘稠度等特征进行选择，以确保泥石流能够快速排出。

四、材料选择1.码头板材：选择具有耐腐蚀、耐磨损、抗冲击能力强的码头板材作为泥石流排导槽的施工材料，以延长使用寿命。

2.固定材料：选择坚固、防腐蚀的材料作为排导槽的固定材料，如钢筋混凝土、钢板等，以确保排导槽的稳定性。

3.排水设备：为了有效排除泥石流中的水分，应在排导槽中设置排水设备，选择排水阀门、泵站等设备。

五、施工方法1.清理现场：在施工前，清除排导槽位置上的杂物和植被，确保施工环境清洁。

混凝土排导槽工程施工方案一、工程概述混凝土排导槽工程是指为了排水和引导水流而建设的水利工程，通常用于河道、渠道、引水渠和水库等场所。

其作用是通过排水槽将水流引导到指定的位置，以减小冲刷和泥沙淤积的影响，同时保证水流的稳定性和安全性。

本文将详细介绍混凝土排导槽工程的施工方案，并针对工程的具体特点进行细致分析和阐述。

二、施工前准备工作1.方案设计及施工图纸：在施工前，必须对工程进行详细的方案设计和施工图纸制作，确保各项施工工程能够按照设计要求和标准进行。

同时，还需对整个工程进行全面勘测和测量，了解施工的具体情况和地形地貌，为后续施工工作提供准确的数据支持。

2.材料准备：按照设计要求和施工图纸的需求，提前准备好混凝土、钢筋、石料、砂浆等各种施工材料，确保施工过程中能够及时供应，减少因材料不足而延误施工进度的情况。

3.施工设备及机械：为了保证施工的顺利进行，必须提前准备好各种施工设备和机械设备，如搅拌机、起重机、运输车辆等，确保施工过程中能够满足各项工作的需要。

4.施工人员：招募有经验的施工人员和专业技术人员，确保施工队伍的素质和能力，以保证施工质量和工程的进度。

5.安全防护措施：对施工现场进行全面的安全检查和安全防护措施的设置，确保施工过程中不发生安全事故，保障施工人员和工程的安全。

三、施工工艺流程1.浇筑基础：首先对排导槽的基础进行浇筑，一般选用混凝土基础，根据设计要求和地质情况选择合适的基础形式，确保基础的稳固和牢固。

2.设置模板：根据设计图纸要求和排导槽的形状尺寸，设置好排导槽的模板，确定好各个部位的尺寸和位置，以便后续施工中能够保证排导槽的形状和尺寸符合设计要求。

3.钢筋加工和绑扎：根据设计图纸要求，对排导槽内部进行钢筋的加工和绑扎，确保排导槽的内部结构牢固和稳定，以承载水流的冲击和压力。

4.混凝土浇筑：根据设计要求和工艺流程，对排导槽进行混凝土的浇筑，保证混凝土的质量和密实性，确保排导槽的稳固和牢固。

泥石流排导槽施工方案一、工程概况:我处承建的K44+620段泥石流排导槽，长55.8米, 共计1666立方米。

二、编制依据本工程方案以《西攀高速公路技术规范》为依据。

三、组织施工准备①测量、放样。

我处组织技术人员对该排导槽进行了放样，埋好附桩，对原地面高程进了测量，复核了设计图纸。

②现场准备。

已合理布置好料场和施工现场。

③材料准备。

对外购和自采材料均通过试验检验，全部合格且已进场。

四﹑施工方案：1﹑基坑开挖：①在基坑开挖前，应测设原地面高程，如果排导槽的原地面与设计高程不符时可以根据实际的高程对纵坡进行调整。

在开挖过程中，应根据不同地质控制边坡，放开挖线。

②基坑开挖后，若基底承载力或地质情况不满足设计要求时排导槽基坑标高及沉降缝的位置应及时根据实际地质情况进行实地调整。

2﹑Ⅰ、Ⅱ型C15片石混凝土导排槽浇筑1）模板制作与安装：①按实际地质情况分段安装,保证结构部件各部分的形状﹑尺寸和相互间位置的正确性。

②具有足够的强度，刚度和稳定性，能保证模板在砼浇捣时的重量和侧压力，以及在施工中产生的其它荷载情况下不产生变形。

③模板板面之间应平整，按缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。

④支撑必须精心施工，做到不变形，不漏浆。

2）片石砼的浇筑：砼浇筑应密实、均匀、平整，无蜂窝麻面、所加片石的数量应按规定办理。

强度符合设计要求。

砼要搅拌均匀、振捣密实、养护及时。

（1）砼的拌制：a、在施工过程中，应经常检查粗、细集料的湿度，并据此将原定设计配合比换算为施工配合比。

砼拌制过程中，为保证拌和质量，应加强现场的监控。

b﹑砼搅拌过程中，检测砼拌和物的塌落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不少于两次。

如砼拌和物从搅拌机出料至浇筑入模的时间不超过15min时，其塌落度可以在拌料地点取样检测。

在检测塌落度时，还应观察砼拌和物的粘聚性和保水性。

（2）砼的运输：当砼运输距离较近，可以用铁皮做滑槽，直接滑到位，再用人工铲运砼。

设计说明1.排导槽排导槽是一种槽形线性过流建筑物，其作用是可以提高输沙能力、增大输沙粒径、又可以防止河沟纵横向的变形。

将泥石流在控制条件下安全的排泄到指定区域。

排导槽总想轴线布置力求顺直与河流中心线一直，尽可能利用天然沟道随弯就势。

出口段与主河应锐角相切。

排导槽纵坡设计最好采用等宽度一坡到底。

必须设计变坡、变宽度的槽段，两段纵坡的变化幅度不应太大，并且应做水力验算。

根据泥石流流量、输沙粒径，应选择窄深式排导槽断面形状为宜。

常用断面形状有梯形、矩形和V形，有时也有复合型。

排导槽进口段平面可做成喇叭形渐变段，排导槽中心线与河沟主流中心线一致。

排导槽宽度与原河沟宽度收束比应在1/3以下，出口端与大河交角α≤450。

出口端沟底标高宜在大河高洪水位以上，以防止大河顶拖造成末端淤积影响排导槽正常使用。

进、出口端应做水力验算。

泥石流排导槽一般采用侧墙加防冲肋板和全衬砌两种结构。

肋板与墙基砌成整体，肋板顶部一般与沟底平。

边墙可按挡土墙设计，基础深度一般在1.0m~1.5m，底位混凝土或浆砌块石铺筑。

肋板为钢筋混凝土，厚度一般1.0m。

全衬砌排导槽的侧墙及槽体均用浆砌石护衬，一般适用于槽宽≤5.0m，比降较大的小型槽，横断面一般采用V型，槽底横向斜坡I h=300~150‰。

2.拦挡坝拦挡坝分重力式实体拦挡坝和格栅坝两种，格栅坝又可以分为刚性格栅坝和柔性格栅坝两种。

拦挡坝的功能如下：⑴拦截水沙，改变输水、输沙条件，调节下泄水量和输沙量；⑵利用回淤效应，稳定斜坡和沟谷；⑶降低河床坡降，减缓泥石流流速，抑制上游河段纵、横向侵蚀；⑷调节泥石流流向；为保障下游安全，在同一河段建造的拦挡坝不应少于3座，每座坝的调节能力不宜大于1/3。

建造拦挡坝建筑物的先期或同时，应开展流域内植被工程治理，以延长泥库寿命。

拦挡坝坝址选择应避开泥石流河的直冲方向，多设在弯道下游侧面，以充分发挥弯道的消能作用。

泄流口应与下游沟道中安全流路的中心线垂直。

一、工程概况混凝土排导槽工程是本工程的重要组成部分，主要用于排除雨水、污水等，确保工程区域的排水系统畅通。

本工程位于XXX地区，工程规模较大，包括多个建筑单体和室外场地。

根据工程设计要求，混凝土排导槽的施工质量必须达到优良标准，以满足工程的正常使用需求。

二、施工准备1. 技术准备：在施工前，施工方应组织相关技术人员进行图纸会审，了解设计意图，掌握排导槽的施工要求和技术标准。

同时，针对本工程的特点，编制详细的施工方案和施工工艺流程，确保施工过程中的各项工作有序进行。

2. 材料准备：根据设计要求，提前准备合格的混凝土、钢筋、模板等原材料，并对原材料进行严格的质量检验，确保原材料的质量符合国家标准。

3. 设备准备：施工前，应准备好所需的施工设备，如搅拌机、泵车、模板支撑系统、钢筋加工设备等，并对设备进行性能检测，保证设备正常运行。

4. 人员准备：组织具有丰富经验的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的技术水平和安全意识。

三、施工工艺及流程1. 施工工艺：本工程采用现浇混凝土排导槽的施工方法，具体施工工艺如下：（1）土方开挖：根据设计要求，开挖排导槽的土方，并按设计要求设置排水坡度，确保排水畅通。

（2）基础处理：对排导槽的基础进行处理，必要时进行基础加固，以提高基础的承载能力。

（3）模板安装：按照设计要求安装模板，保证模板的稳定性和密封性，防止混凝土泄漏。

（4）混凝土浇筑：采用泵车将混凝土输送至施工现场，分层浇筑，逐层振捣，确保混凝土密实。

（5）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土湿润，防止裂缝产生。

2. 施工流程：土方开挖→基础处理→模板安装→混凝土浇筑→养护→验收→回填土方。

四、质量控制及验收1. 质量控制：施工过程中，严格遵循国家相关标准和设计要求，对每一个施工环节进行质量控制，确保排导槽的施工质量。

2. 验收：工程完成后，组织相关单位进行验收，验收内容包括：结构尺寸、排水坡度、混凝土强度等，确保各项指标达到设计要求。

为避免山谷水流对桥梁冲刷及两侧山坡土方塌落，影响桥梁稳定，在某中桥、某大桥二桥的桥底山沟中设计了排导槽。

(YK6+060 一YK6+160、K7+020一YK6+050)，排导槽用M7.5砂桨片石砌筑，每段长150m。

排导槽墙体内、外侧坡比均为1:0.3 。

墙体高度为3.5m 。

墙顶宽度均为1m、顶底度均为2.05m，排导槽宽5m，槽内铺砌0.4 m厚M7.5 桨砌片石支撑梁。

二段防护排导槽均设计为沿山沟纵向布设的曲线段，属于呈北、南走向的下坡段，坡度约3一4 %；主体工程起、终点高程根据实地地形确定，以上、下游顺接为原则。

排护槽的护脚墙基础地基承载力不得小于350KPa 。

排导槽基础埋设深度可根据开挖情况调整，但不得小于沟底标高以上1.5m。

护脚墙沿山沟纵向布设，结合墙高及地形变化情况，每隔10 一15m设置沉降缝一道，缝宽2一3cm，沿缝填塞沥青麻絮，深度不小于15 cm。

排导槽墙体后背回填宜采用砂卵石土回填夯实。

利用当地电力部门为我部架设的供电专线，在某中桥设置100千伏变压器一台、某大桥设置200千伏变压器一台，变压后送至施工现场；施工用水由水车运送。

排导槽的放样工作已经结束，人员和各种机械已全部进场，试验工作已结束，已具备排导槽开工条件。

1、主要材料来源石料来源于距本合同段50公里处湟源、 30公里处小峡采石场，经检验合格，石质和储量可满足工程所需；中、粗砂来源于距本合同段约20公里的多吧的康城砂场，可满足工程需求。

水泥来源于祁连山、大通第一水泥厂。

钢材来源于甘肃酒泉、新疆八一钢铁厂。

挖基土方为4760m3浆砌片石为2989m3回填土方为760m3浆砌片石铺砌为560m3排导槽施工由路基二队负责施工，现场编制：工程负责人：责任工程师：质检技术员：试验负责人：六、根据施工放样成果、地理条件和结合现有施工装备。

排导槽在施工前，采用分段进行开挖，在开挖的过程中，采用机械开挖，人工对基底进行整平，同时将弃方用自卸车拉运至弃土场。

泥石流排导槽磨损破坏因素分析摘要：泥石流排导槽是减少泥石流危害的重要工程构筑物，现有排导槽遭受磨蚀情况极为严重，使用寿命因磨蚀作用大大缩短。

鉴于此，本文分别从物理冲击磨蚀作用、化学腐蚀作用和混凝土结构自身冻融循环作用三方面，分析泥石流排导槽遭受磨损破坏的作用因素，并简要阐述各作用因素之间的相互影响，为后续分析研究提供一定的理论参考。

关键词：泥石流排导槽破坏分析0前言我国泥石流分布区域广泛，约占国土面积的2/3，高风险区域为我国西南部和青藏高原周边地区，我国有70多座县城受到泥石流的潜在威胁。

泥石流排导槽具有结构简单、防治效果较好、就地取材、施工方便、使用周期长、造价低等特点，是目前防治泥石流中最为广范使用的工程措施之一。

泥石流排导槽是人为修筑的槽形构筑物，修筑于泥石流堆积区，是减少泥石流危害的重要工程手段，用于把泥石流排导至河沟、停淤场等指定区域，控制泥石流的威胁，保护位于泥石流堆积扇上的居民房、田地、厂房、道路、输电设备等设施的安全。

然而，现有排导槽受磨蚀现象极为严重，往往远未达到设计使用年限即无法使用，泥石流排导槽使用寿命因磨蚀大大缩短的问题亟待解决。

本文综合考虑物理冲击、磨蚀作用，化学腐蚀作用和混凝土材料自身的冻融循环作用，阐述泥石流排导槽遭受磨蚀的作用因素。

1泥石流排导槽磨蚀现状随着泥石流防治工程的发展，公路、铁路、矿山等沿线广泛使用了数百条泥石流排导槽，有效减缓了泥石流对沿线设施的破坏。

然而，大多数排导槽难以抵抗泥石流的强烈冲击磨损。

1999年修建的川西西昌至木里公路平川泥石流防治工程，40多年来有效发挥了排导泥石流的功能，避免了每年雨季的道路泥石流破坏和交通中断，起到了很好的泥石流防护效果。

然而泥石流排导槽底部混凝土结构被严重磨蚀，平均磨蚀深度约为3.5cm，泥石流排导槽的有效使用寿命缩短近1/3。

云南东川大桥拦河坝的块石钢筋混凝土防护面使用年限仅2~3年，最多5年即遭到磨损，大坝遭到严重破坏[7]。

工程治理排导槽方案背景介绍各类工程施工中常常会遇到污水、雨水等水体需要迅速排除的情况。

而对于这些水体的排放，如果没有恰当的管道和设备进行管理和治理，可能会对周边环境造成严重影响。

为了保证施工和周边环境的安全，工程治理排导槽成为了一项十分重要的措施。

排导槽的定义及作用排导槽是指一种管道系统，用于管理和排放各种液体。

在各类工程施工和城市建设中，排导槽广泛应用于矿山、隧道、市政等工程中，用于排放废水、污水、雨水等液体，以维护施工环境的安全性和稳定性。

排导槽的作用主要包括：1.整理污水、雨水等液体，保证排水通畅；2.调控内部水位和压力，维护排水系统的平衡；3.防止废水和污水外流，对周边环境造成污染。

工程治理排导槽方案针对排导槽的需求和特点，我们提出了以下工程治理排导槽方案：设备选型具体设备选型应由专业的工程技术人员进行相关分析和判断。

但总体来说，一般需要考虑排水量、排水距离、水质情况、设备可靠性等方面因素，选配适当的排水泵、闸门、阀门等设施，以便完成不同环境下的排液作业。

排导槽材质排导槽材质需要具备良好的耐腐蚀和防渗漏性能。

常用的材质有：聚氯乙烯（PVC）、高密度聚乙烯（HDPE）、聚丙烯（PP）等。

在具体的工程中应按照实际环境及液体性质等因素进行选择。

排导槽施工标准排导槽的施工标准应该严格遵守工程施工规范。

具体包括：1.结构必须牢固，不能出现渗漏或者破损；2.尺寸和细节要维持一定的精度；3.孔、沟和管道必须正确设计和布置；4.安装设备时必须符合相关的标准要求，且正确使用以确保设备在长期的使用中不会失效。

排导槽检验排导槽检验是排导槽工程质量的保障。

检验应该由专业的工程技术人员进行，主要包括：1.施工过程中的质量检验：对设计要求、符合标准的材料、排放要求等进行检查；2.完成后的静态检验：通过检查、触摸、视察等方式进行检验；3.动态检验：在正常使用条件下进行原地检验、漏水测试、泵抽水检测等。

结语工程治理排导槽方案准确而且科学的设计，可以有效降低水体排放对环境产生的负面影响，确保工程施工的顺利进行。

阐述母底落河泥石流排导槽设计要点回顾1994年7月17日，南涧县公郎镇发生暴雨泥石流洪涝灾害，灾害危及全乡10个村公所（办事处）160个农业社，3500户15340人受灾，7人死亡，167人受伤。

其中，母底落河两岸公郎镇老街区受灾最为严重，7人死亡，两岸居民100余户房屋损毁，近岸泥石流堆高超过街区平均标高6m以上。

灾情发生后，及时得到省、州党委、政府的关心，根据省州领导指示，县委政府决定成立重建家园规划领导组，县水电局负责河道整治规划。

95年底，完成母底落河泥石流河道整治747m。

工程投入运行至今，经历了多次较大暴雨洪水，运行情况良好，达到了不冲不淤的效果，确保了两岸公郎镇老街区居民生命财产安全。

1、流域调查流域调查的目的是确定是否属于泥石流流域。

如为泥石流流域，则应按泥石流河道规范标准进行河道整治。

公郎河流域调查情况如下：母底落河属公郎河流域，径流面积11.2k㎡，主河道长3.2km，流域形状呈长条形或柳叶形，河道自然坡降63‰。

流域属于亚热带低热河谷气候，气候垂直变化明显，年均气温17.3℃，年平均降雨量为1072mm。

山坡降雨量丰富，常有单点暴雨出现，年降雨量1500-1700mm，降雨量集中在5-10月。

一九九四年七月十七日4：00-5：30，流域普降暴雨，局部地区（母底落、罗白克上游）降特大暴雨，据县气象观测资料，暴雨中心24小时降雨量达200mm以上，单点暴雨在母底落、罗白克上游触发大规模泥石流。

流域中心高程高程1630m，區内有旧村河、大小蚂蝗箐等数条泥石流冲沟，泥石流物质补给充沛，冲沟岸坡较陡。

区内主要受无量山断裂及公郎弧形断裂控制，境内较大断裂为公郎-板桥断裂，次生小断裂若干。

母底落主要出露、两套地层。

：为寒武系公郎变质岩群第三段，微晶片岩，板岩夹云母砂岩。

：为寒武系公郎变质岩群第四段，黑色灰质、钙质、硅质板岩夹片岩。

以上两套地层，在公郎母底落河有广泛分布，具有易风化、易破碎、易搬运的特点，给泥石流的形成提供了充沛的碎屑物质。

⼀、⼯程概况：
我施⼯处承建的K44+620段泥⽯流排导槽，长55.8⽶，共计1666⽴⽅⽶。

⼆、编制依据
本⼯程施⼯⽅案以《西攀⾼速公路技术规范》为依据。

三、施⼯组织
施⼯准备
①测量、放样。

我处组织技术⼈员对该排导槽进⾏了放样，埋好附桩，对原地⾯⾼程进了测量，复核了设计图纸。

②现场准备。

已合理布置好料场和施⼯现场。

③材料准备。

对外购和⾃采材料均通过试验检验，全部合格且已进场。

四﹑施⼯⽅案：
1﹑基坑开挖：
①在基坑开挖前，应测设原地⾯⾼程，如果排导槽的原地⾯与设计⾼程不符时可以根据实际的⾼程对纵坡进⾏调整。

在开挖过程中，应根据不同地质控制边坡，放开挖线。

②基坑开挖后，若基底承载⼒或地质情况不满⾜设计要求时排导槽基坑标⾼及沉降缝的位置应及时根据实际地质情况进⾏实地调整。

2﹑模板制作与安装：
①按实际地质情况分段安装，保证结构部件各部分的形状﹑尺⼨和相互间位置的正确性。

②具有⾜够的强度，刚度和稳定性，能保证模板在砼浇捣时的重量和侧压⼒，以及在施⼯中产⽣的其它荷载情况下不产⽣变形。

③模板板⾯之间应平整，按缝严密，不漏浆，保证结构物外露⾯美观，线条流畅。

④⽀撑必须精⼼施⼯，做到不变形，不漏浆。

排导槽工程第一节基坑开挖一、主要事故隐患：坍塌及坠落物伤人二、预防安全措施1、基槽开挖深度在1.5m至6.0m范围内，视土质情况进行放坡。

2、深度超过6.0m或不超过6.0m，但条件又不允许放坡时，必须设置相适应的围壁支撑或采取其他安全措施。

3、基槽边1.0m范围内不准堆放土石和其它材料，1.0m范围外缘堆放物高度不超过1.5m。

4、基槽周围有松动的土石块随时清除干净，防止坠落伤人，施工人员必须配带安全帽。

三、应急方案发生事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员高声示警，通知现场安全员，安全员立即拨打抢救电话“120”，向上级有关部门和医院打电话呼救。

同时通知项目经理组织紧急应变小组进行现场抢救。

工长组织有关人员进行清理土方和杂物，如有人员被埋，应首先确定被埋部位并按部位进行清理。

技术人员随时监控基坑情况，及时清理坑顶堆放的材料。

组织人员迅速进行伤员抢救，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，值勤人员负责疏散人群，维持现场秩序，最大限度地减少人员和财产损失。

第二节槽身施工一、主要事故隐患：人员坠落，坠物伤人二、安全预防措施1、每次砌筑高度不大于1.8m，相邻两段砌筑高度差不大于1.2m，砌筑作业为水平增长，保证砌体的整体强度。

2、砌体高度超过1.5m时，搭设作业平台，高度超过2.0m时，搭设垂直运输设施和牢固的脚手架。

3、石料装卸运输过程中，防止超载和遗洒，搬运时要量力而行，防止砸伤。

4、正在砌筑的挡墙上，石料堆放不能超过两层。

5、距挡墙边1.0m范围内不准堆放材料。

6、片石改小等作业，不得在脚手架上进行。

护墙砌筑时，墙下严禁站人。

7、抬运石块上架，跳板应坚固，设防滑条，下面不能有人。

8、严禁在砌筑好的坡面上行走，上下必须用爬梯。

9、架上作业时，架下不准有人操作或停留，不得上面砌筑，上面勾缝。

三、应急方案1、发生事故由安全员组织抢救伤员，拔打电话“120”给急救中心呼救。

项目经理负责现场指挥，工长保护现场防止事态扩大，技术人员进行监测和控制工作，对受伤人员在现场进行临时急救，尽最大努力抢救伤员，值勤人员维持现场交通、疏散人员，维持秩序，使事故损失减少到最低限度。

一种软基消能型泥石流排导槽的肋槛设计方法以一种软基消能型泥石流排导槽的肋槛设计方法为标题泥石流是一种常见的自然灾害，其破坏力巨大，给人们的生命财产造成了严重威胁。

为了减轻泥石流对人类社会的影响，人们提出了各种防治措施。

其中一种有效的防治措施是采用软基消能型泥石流排导槽。

本文将介绍一种利用肋槛设计的方法来构建这种泥石流排导槽。

我们需要了解软基消能型泥石流排导槽的基本原理。

泥石流排导槽是一种人工构造的通道，用于引导泥石流流动，并在流动过程中消耗流体的能量，从而减少对下游地区的冲击。

而软基消能型泥石流排导槽则是在传统的泥石流排导槽基础上，增加了一种肋槛结构，用于提高泥石流在通道中的摩擦阻力，从而进一步消耗能量。

肋槛是指沿泥石流排导槽底部和侧壁等位置设置的一系列凸起物，其作用是增加泥石流与通道之间的摩擦力，使泥石流在通道内的流动速度减慢，能量消耗增加。

肋槛的设计需要考虑泥石流的流动特性和排导槽的尺寸，以及肋槛的几何形状和布置方式等因素。

我们需要确定泥石流的流动特性，包括流速、流量、密度等参数。

这些参数可以通过现场观测或者数值模拟等方法获取。

根据泥石流的流动特性，可以确定肋槛的高度和间距。

肋槛的高度应该能够使泥石流在通道内形成适当的水头，以增加摩擦力。

肋槛的间距应该根据泥石流的流速和流量确定，以保证泥石流在通道内的流动不受阻碍。

我们需要确定肋槛的几何形状和布置方式。

肋槛可以采用多种形状，如三角形、梯形、圆形等。

不同形状的肋槛会对泥石流的流动产生不同的影响。

根据泥石流的流动特性，可以选择合适的肋槛形状。

肋槛的布置方式可以分为单排和多排两种。

单排肋槛适用于泥石流流量较小的情况，多排肋槛适用于泥石流流量较大的情况。

肋槛的布置应该保证泥石流在通道内的流动路径合理，使泥石流能够充分接触到肋槛，增加摩擦力。

我们需要确定肋槛的材料和施工方法。

肋槛的材料可以选择混凝土、钢筋混凝土等耐磨耐腐蚀的材料。

肋槛的施工方法可以选择预制和现场施工两种。