玻璃幕墙的安装施工作业指导书

玻璃幕墙的安装施工作业指导书

1.1玻璃幕墙的施工测量应符合下列要求:

（1） 幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。

（2）对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙垂直及立柱位置进行校核。

1.2 玻璃幕墙立柱的安装应符合下列要求：

（1） 应将立柱先与连接件连接,然后连接件再与主体预埋件连接,并应进行调整和固定.立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。

（2） 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

1.3 玻璃幕墙横梁的安装应符合下列要求：

（1） 玻璃幕墙横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密；

（2） 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。

（3）同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

1.4 玻璃幕墙其他主要附件安装应符合下列要求：

（1） 有热工要求的幕墙部分，保温部分宜从内向外安装。当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理；

（2） 固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙；

（3） 冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；

（4） 其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏；

（5） 玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除；

（6） 现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品；

（7）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。 1.5玻璃幕墙半单元组件安装应按下列要求进行：

（1） 玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外；

（2） 用于幕墙的玻璃板块都是在注胶车间内按照严格的打胶工艺规程用结构胶预制粘贴好的。它是弹性双面不干胶垫与幕墙副框先连接起来，胶垫和胶缝的宽度及厚度是通过设计计算选定的。

（3） 特别需要注意的是：随季节不同，在温度和湿度变化时，严格执行结构胶施工工艺，保证固化质量。

（4） 玻璃的搬运应使用垂直升降设备进行，运输到各楼层后由工人运至各安装部位。玻璃上墙后，应及时用填缝材料固定与密封。切不可临时固定或明摆浮搁，以防因玻璃脱落而造成事故和玻璃破损。在安装玻璃时，应避免玻璃与硬性金属间的直接接触；要用弹性材料进行垫固，以避免玻璃因温度变化引起的涨缩导致破损。安装完毕应及时清理，并采取必要的防护措施，特别要避免焊花落在玻璃表面以至产生擦不掉的痕迹。

（5） 另外，当风力达到4级以上，应停止玻璃安装。

1.6 玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料填塞；内外 表面应采用密封胶连接续封闭，接缝应严密不漏水。 1.7 门套铝单板装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形，波纹和凸凹不平，接缝应均匀严密。

1.8 玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能测试。

1.9 耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求。

（1） 耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍,密封槽口底部用聚乙烯发泡材料填塞。

（2）耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。

1.10 幕墙安装施工隐蔽工程项目应严格按设计图进行并检验，作好隐蔽工程项目检验记录。

（1） 构件与主体的连接节点的安装；

（2） 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；

（3） 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；

（4）幕墙防雷接地节点的安装。

（5）防火隔离层节点的安装。

（6）其他隐蔽项目节点的安装。

1.11幕墙的保护和清洗。 （1） 幕墙的构件、玻璃和密封等制定相应的保护措施。不得使其发生变形、变色、污染和排水管堵塞等现象；

（2） 施工中玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除；

（3） 玻璃幕墙工程安装完成后，制定清扫方案；

（4）清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后及时用清水冲洗干净。

1.12 玻璃幕墙现场施工按工序质量控制 (包括隐蔽工程)

检测要求及检测方法

序号 工艺

流程 工序技术标准 检测方法 检测器具

1 现场测量 （1）测量宽度偏差±5mm

（2）测量高度偏差±2mm (1)每层测量

(2)宽度≥20m时分两段测量

(3)自查 (1)12.5kg线砣

(2)50m钢卷尺

(3)垂线

2 最终设计 JGJ102-96 (1)邀请业主、设计员、监理工程师会审

3 放样吊线 (1)垂线的垂直度：

高度≤30m时，允差5mm （1）每间隔五格检测垂线的垂直度

（2）每层测量垂线分格尺(1)经纬仪

(2)3-5m钢卷尺 高度≤60m时，允差8mm

高度<90m时，允差14mm

高度>90m时,允差18mm

（2）相邻两垂线间距偏差±1mm

（3）垂线平面度：

相邻两垂线偏差<1mm

宽度≤20m时，允差2.5mm

宽度≤40m时，允差4mm

宽度≤60m时，允差6mm

宽度>60mM时，允差7mm 寸

（3）每层拉一面线复核垂线的平面度 (3)深度游标尺

4 检查预埋钢板 (1)预埋钢板须与主体结构连接牢固

(2)预埋板分格偏差(1)每点以水平横线为基准检测水平标高偏差

(2)每点以垂线为基准检（1）水平管

（2）钢卷≤20mm

(3)预埋板标高偏差≤10mm 测分格偏差 尺

5 焊接钢结构连接件 (1)同一层托臂水平度差≤20mm

(2)托臂面扭拧度≤0.5mm

(3)托臂不平齐度≤2mm

(4)焊缝高度≥6mm

(5)两连接件间距90mm±2mm （1）以水平线为基准逐点测量水平偏差、扭拧度和不平齐度

（2）每点检测焊接质量

（3）自查 (1)水平仪或水平水管

(2)钢卷尺

(3)游标卡尺

6 安装幕墙立柱 （1）标高偏差≤2mm

（2）轴线前后偏差≤1.5mm

（3）轴线左右偏差≤1MM

（4）芯棒连接长度≥200mm

（5）立柱间伸缩≥20mm (1)依据水平面线测量标高偏差和轴线前后偏差

(2)依据垂线测量左右偏差

(3)每点检测焊接质量

(4)自查 (1)水平仪或水平面线

(2)钢卷尺

(3)游标卡尺

7 检验 (1)幕墙结点安装质(1)记录最不利的检测数据和 量检验评定表

(2)幕墙转角节点安装质量检验评定表 结果

(2)会同工程监理或当地质检部门共同进行

8 安装幕墙横梁 (1)横梁水平度差≤2mm

(2)同高度相邻两横梁

高度差≤1mm

幅宽≤35m时,水平度差≤4mm

幅宽>35m时,水平度差≤6mm

(3)分格框对角线长度差≤3mm

(4)立柱与横梁交接处平面度差≤0.5mm

(5)横梁与立柱的间隙≤1.5mm (1)水平仪或水平面线检测水平度差

(2)用钢卷尺检测对角线长度差

(3)用深度尺检测不平度差

(4)每点检测

(5)自查 (1)水平仪或水平管

(2)深度游标卡尺

(3)游标卡尺

(4)钢卷尺

9 检验 幕墙横梁与立柱安装质量检验评定表 (1)记录检测后的最不利数据

(2)会同工程监理或当地质检部门共同进行 10 安装防雷网络 (1)防雷零件须符合设计要求

(2)紧固标准件符合设计要求

(3)网络分格≤10m

(4)测定电阻值符合主体建筑设计要求 (1)接通建筑物内均压环后测试电阻值

(2)每点检查是否接触良好

(2)自查 兆欧表

11 检验 幕墙防雷，接地节点质量检查表 (1)记录检测最不利数据和结论

(1)会同工程监理或当地质检部门共同进行

12 安装防火隔断 (1)标高偏差≤2mm

(2)同一层厚度偏差≤5mm

(3)接缝处用防火胶连续密封

(4)矿棉填充密实 (1)安装好防火骨架检查是否牢固，镀锌板接缝处是否密封

(2)装填岩棉后检查不否密实

(3)安装面板后检查是否牢固、密封(4)自查 （1）手拭

（2）目测

13 检验 幕墙四周和内表面与主体结构之间间隙节点质量检验表 (1)记录检测最不利数据和结果

(2)会同工程监理或当地质检部门共同进行 14 安装开启窗框 (1)轴线前后偏差≤0.5mm

(2)连接点间距≤300mm，且两端间距≤160mm

(3)四周密封胶连续密封 (1)每装一个框检查一次轴线前后偏差

(2)每装一个框检查一次固定螺钉是否牢固（3）自查 (1)深度尺

(2)手拭、目测

15 安装组件 (1)水平标高偏差≤0.5mm

(2)相邻两墙板标高偏差≤0.5mm

(3)垂直度偏差≤0.5mm

(4)两墙板之间隙=设计尺寸+0.5mm

(5)墙板固定点间距≤300mm (1)装一层玻璃检测一次水平标高偏差和垂直度差

(2)每装一块墙板检测一下墙板之间隙

(3)装一层墙板后检查一下螺钉安装数量和紧固情况

(4)自查 水平仪或水平水管

游标卡尺或深度尺

16 外墙打胶 (1)胶缝厚度小于4.5mm大于3.5mm

(2)密实、光滑

(3)胶体无气泡，不流挂 (1)填塞泡沫棒后测量胶腔深度

(2)肉眼观查胶体表面质量

(3)自查 深度尺