玻璃幕墙安装作业指导书

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玻璃幕墙安装作业指导书

一、幕墙特点

1、玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上,副框再用机械夹持的方法固定到主框格(立柱、横梁)上。结构玻璃装配组件与主框格完全分离,这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。

2、结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作,注胶质量、加工精度有保证,节约硅酮结构密封胶。

3、立柱、横梁在现场下料,加工精度高、材料浪费少。

4、施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序,工期缩短、施工机具减少。

5、立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装,安装方便,调整容易。

6、施工简便,工艺流程清晰易懂,操作工人易于掌握,但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。

二、工艺流程

施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收

三、立柱安装

立柱安装前,先把芯套(接长立柱与立柱用,上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。)插入立柱内,然后在立柱上钻孔,将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上,二者之间用防腐垫片隔开。立柱安装顺序由下至上。

第一条立柱安装:两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上,使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线(钢琴线)重合,立柱顶和测量时所定的标高控制线水平,另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上,然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后,把上一层立柱套入下一层立柱芯套,就位准确后点焊。如此循环,完成一组立柱安装。

一面幕墙立柱安装完毕,经检查位置准确、安装牢固后,再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差应大于3mm;相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm;相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

四、横梁安装

用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准,在立柱侧面标出横梁位置。每一层间横梁分隔的误差在本层内消化,不得积累。将横梁两端的连接件(铝角码)和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行,当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差:当一幅宽度小于或等于35m时,不应大于5mm;当一幅宽度大于35m时,不应大于7mm。

五、玻璃安装

结构玻璃由专业生产厂家生产运送到施工现场。

1、定位划线:确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置,并在主框格上划线。

2、调整:玻璃板块临时固定后对板块进行调整,调整标准横平、竖直、面平。

3、固定:用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔,螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。

六、耐候硅酮密封胶嵌缝

1、充分清洁板材间缝隙,不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面,加以干燥

2、为调整缝的深度,避免三边粘胶,缝内填泡沫塑料棒。

3、在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。

4、注胶后将胶缝表面抹平,去掉多余的胶。

5、注胶完毕,将保护纸撕掉,必要时用溶剂擦拭玻璃。

6、胶在未完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤。

七、质量控制目标

参照《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102—96)和《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ/T139—20016)。

玻璃幕墙工程的允许偏差和检验方法 表

9-34

序号 项 目 允许偏差

(mm) 检验方法

1 相邻两立梃间距离尺寸 (固定端处) ±1.5 用尺量检查

相邻两横梁间距尺 ≤2000 ±1.2 用尺量检查 2 相邻两横梁间距尺 >2000 ±1.5 用尺量检查

分格对角线长度差 ≤2000 2.0 用尺量检查

分格对角线长度差 >2000 ±2.5 用尺量检查

h≤30m 4

4 立梃垂直度 h≤60m 7 经纬仪及拉线尺量检查

h>60m 10

三邻三根立梃 2

宽度≤20m 4

立梃外表面 (同一平面) 平整 宽度≤40m 5

宽度≤60m 6 用经纬仪,拉通线尺量检查

宽度≤80m 8

宽度≤80m 10

相邻两横梁 <1

6 同一标高面内横梁宽度≤4 水准仪,拉通线尺3

5 高度差 35m 量检查

宽度>35m 6

7 弧形墙立梃外表面与设计位置差 2 用尺量检查

8 相邻构件装配间隙 用塞片检查

注:表中立挺即文中所说竖龙骨。

八、安装及防护

1、 本工程中庭部位玻璃幕墙,采用TP8+1.52PVB+TP8钢化夹胶玻璃(内片防火)。本工程玻璃采用外加工形式制作,自作完毕后运至现场,卸至指定地点,技术人员对玻璃颜色、尺寸等进行核对,检查是否有破损情况。

项次 项目 质量要求 检验方法

1 明显划伤和长度>100mm的轻微划伤 不允许 观察

2 长度≤100mm的轻微划伤 ≤8条 用钢尺检查

3 擦伤总面积 ≤500m2 用钢尺检查

2、 玻璃进入现场后,用铲车托住玻璃框架,运至指定地点,并在玻璃四周设置警戒线,防止意外的发生。玻璃安装前对安装部位进行围挡,防止意外事件造成伤亡。

3、 进入施工现场应戴好安全帽。 4、 搬运玻璃时,应戴上手套。玻璃应立放紧靠。高空装配及揩擦玻璃时,必须穿软底鞋,系好安全带,以保安全操作。

5、 玻璃安装前应将玻璃擦拭干净。

6、 玻璃安装前,应先将幕墙骨架制作完成,经监理验收合格后进行安装。

弹线放样应准确。在施工安装阶段,由于建筑中庭结构空间高度大的特点,使得幕墙体系的安装也具有一定的技术难度。每个环节都必须严格控制其施工精度,环环相扣,不允许误差的积累。我们采用预制临时定位骨架体系用于弹线定标高,再对标高进行严格复查。

8、玻璃连接处应为弹性连接,并在玻璃上注无影胶,吊夹为三维可

调活动挂件,这给玻璃安装定位带来了一定的活动空间。

9、玻璃吊装。根据现场尺寸计算,最大的玻璃700多斤,考虑吊装方法采用定向电动吊葫芦,玻璃专用套索、电动吸盘和人工辅助。

玻璃安装。玻璃的安装根据试装,不按常规采用从下往上进固定安装、定位、矫正。安装时,使用电动吸盘将玻璃吸住略偏移,使玻璃位置符合放线的位置,并将玻璃放在钢骨架角码支点上,从两侧抽出玻璃套索。再将玻璃附框与钢骨架固定牢固。

10、 注胶。玻璃体系安装完成后,注胶时必须清除玻璃表面的一切杂物,且因其胶封的特殊性,注胶时需由3人同时由上而下同时进行,并且内外胶枪嘴对嘴配合施工,以保证无起泡、空腔等现象产生;注完结构胶达并达到设计结构强度后,再在玻璃幕墙外表面缝隙注打密封胶

11、 大块玻璃安装完毕后,应在1.6m左右高处,粘贴彩色醒目标志,以免误撞损坏玻璃。对于面积较大、价格昂贵的特种玻璃,应有妥善保护措施。