一、实验目的
1. 掌握家庭苹果酿酒的基本工艺流程。
2. 了解苹果原料的预处理及苹果汁防氧化方法。
3. 熟悉苹果榨汁的方法、亚硫酸的使用及榨汁机的使用。
4. 探讨外加酶制剂对苹果酒品质的影响。
二、实验材料与设备
材料：
- 成熟苹果：适量
- 白糖：适量
- 焦亚硫酸钾：适量
- 果胶酶：适量
- 果酒酵母：适量
- 清水：适量
- 消毒剂：适量
设备：
- 压榨机
- 搅拌器
- 发酵缸
- 温度计
- 糖度计
- 玻璃瓶
- 消毒锅
三、实验步骤 1. 原料选择与清洗：
- 选择成熟、无病虫害的苹果，清洗干净，去除杂质。
2. 捣碎与榨汁：
- 将苹果用压榨机或手工捣碎，以利于榨汁。
- 用榨汁机榨取苹果汁，出汁率一般为56~60%。
3. 入缸与添加辅料：
- 将榨取的苹果汁倒入发酵缸中，留取20%左右的空隙。
- 每100公斤果汁中添加8~10克焦亚硫酸钾，以抑制有害杂菌活动。
- 根据个人口味，适量添加白糖，搅拌均匀。
4. 发酵：
- 将发酵缸密封，置于室温下进行自然发酵。
- 发酵时间依果汁糖度、温度和酵母等情况而异，一般需要4~10天。
- 发酵过程中，注意观察气泡产生情况，如气泡增多，说明发酵旺盛。
5. 测定：
- 发酵高峰过后，液温逐渐下降，气泡减少，甜味变淡，酒味增加。
- 用糖分测定计测出糖度接近零度时，证明主发酵阶段基本结束。
6. 澄清与配制：
- 将发酵好的苹果酒过滤，去除杂质。
- 根据个人口味，适量添加果胶酶，澄清24小时。
- 取500克果汁加2-3克果酒酵母，放置3个小时后倒入原先的果浆中发酵。
7. 装瓶与杀菌：
- 将澄清后的苹果酒装入消毒后的玻璃瓶中。
- 在70℃热水中杀菌10~15分钟。 四、实验结果与分析
1. 实验成功酿造了家庭苹果酒，口感清醇，营养丰富。
影响混凝土含气量的主要影响因素及控制措施
摘要：本文着重通过商品混凝土搅拌站的工程实践和混凝土试验，分析混凝土含气量的影响因素，并提出商品混凝土搅拌站的控制措施。
关键词：含气量；混凝土；因素；控制措施
中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：
１前言
在国外，20世纪30年代初，美国、英国、日本等已经在公路、隧道、地下工程中使用引气剂；我国20世纪50年代初开始使用松香聚合物和松香皂类的引气剂。［1］随着北方港口工程的快速发展，位于微受冻地区、受冻地区、严重受冻地区港口的水位变动区混凝土对混凝土抗冻性能有着严格的要求，在水运工程规范jtj269-96《水运工程混凝土质量控制标准》3.3.14明确规定，有抗冻性要求的混凝土必须掺入适量引气剂［2］。同时对于其他工程如工业与民用建筑工程、水利水电工程等要求的抗渗混凝土也可以通过控制混凝土含气量，提高混凝土的抗渗性能。在国外,对于高性能混凝土配制,目前大多数通过掺加引气剂或掺加引气减水剂来提高混凝土性能.
２影响混凝土含气量的主要因素
２.１坍落度对混凝土含气量的影响
本试验采用同一配合比，采用相同的用水量，相同的引气剂掺
量，通过不同掺量的减水剂来改变混凝土的坍落度。试验结果如下表所示：
表1同一配合比不同坍落度下的混凝土含气量
从上述试验结果可以看出，随着混凝土坍落度的增大，混凝土含气量不断减小，并且降低的幅度也在增大。因此坍落度控制,也是控制混凝土含气量的一个重要措施。
２.２砂率、砂细度模数对混凝土含气量的影响
根据比表面积的理论，砂率增大，骨料之间空隙就越多，相应的气泡就多。在混凝土生产中，砂细度模数的改变也影响着砂率的大小。我们通过保持其他条件（胶凝材料、水胶比、引气剂掺量）不变的情况下，四种细度模数的砂，调整砂率，通过用减水剂掺量变化使三组试验坍落度大致相同，进行测试混凝土含气量的大小。试验结果如下表所示：
影响基层平整度的因素及控制措施
1. 1 土路基或底基层平整度差
1) 若土路基平整度差, 土路基较差的平整度转嫁到了基层以至面层。
2) 由于底基层施工松铺系数掌握不准, 底基层材料产生化等原因,
引起土基路拱度、表面平整度的施工标高出现误差。而下层标高不平整要靠上层弥补的办法调平,基层施工时势必要影响平整度。
1. 2 基层收缩
施工中水泥剂量及含水量控制不严,造成拌合料不均匀,以致水泥稳定粒料在水泥水化过程中收缩不均匀,影响平整度;由于分层摊铺粒料的路拌效果不好,造成混合料的级配不良,也使水泥稳定粒料基层收缩不均匀, 影响平整度。
1. 3 碾压工艺不合理
施工时,由于碾压程序不当, 碾压的遍数或碾压的速度不佳、压路机随意调头或急刹车等因素, 均会影响平整度。
1. 4 配料不准影响平整度
由于配料不准确, 分层摊铺平整度不好, 影响最终平整度。
1. 5 基层养生期管理不当
基层在养生期, 由于自身施工车辆及其他车辆的通行, 人为地造成了基层的不平整。
1. 6 混合料中存在较多超粒径骨料
1) 较多超粒径骨料的出现, 影响了材料在级配中的均匀性。
2) 超粒径骨料会对摊铺机造成损害, 轻则磨损铆平板, 使摊铺表面出现拉槽, 重则卡死进料口、打断叶片, 造成停机 。
3) 当混合料中含有较多超粒径骨料时, 该处压实系数就同于其他地方,使压路机碾压不均匀。
1. 7 机械因素
摊铺机。
a. 摊铺机作业中途停顿,造成纵向平整度不连续和接头处不平。
b. 摊铺过程中随意变速。这在摊铺时是一种常见现象, 在快、慢段之间, 摊铺的平整度都是有差异的, 对平整度 影响表现在快慢段之间的初始压实度不同。
c.摊铺机履带不平整。摊铺机履带不平, 将影响自动找平角度, 从而使铺出的混合料表面产生倾斜, 引起总体平整度的变化。
压路机。
a.压路机选择不当。未按先轻后重的原则进行碾压, 直接上轮胎压路机或重型压路机, 造成轮迹明显, 难以消除; 振动压路机使用过多,
果酒质量要求标准
果酒是一种以水果为原料酿制而成的酒类产品，具有独特的风味和香气，备受消费者的喜爱。为了保证果酒的质量和安全，制定果酒的质量要求标准非常重要。本文将就果酒的质量要求标准展开描述。
首先，果酒的原料要求是制定果酒质量要求标准的重要因素之一、果酒的主要原料是水果，因此，果酒质量的好坏很大程度取决于选用的水果品质。果酒的水果原料应具有新鲜、成熟的特点，果实上不应有明显的病变点、虫蛀、霉变等问题。此外，果酒生产过程中使用的辅助原料，如糖、酵母等，也应符合相关的食品安全标准。
其次，果酒的生产工艺要求也是制定果酒质量要求标准的重要内容。果酒的生产过程主要包括原料选择、糖化、发酵、澄清、陈酿等环节，每个环节的操作都会直接影响果酒的质量。例如，糖化过程要求温度和时间的掌握，以确保酒精度适中；发酵过程要求控制适宜的发酵温度和酵母菌的投放量，以保证发酵顺利进行；澄清过程要求采用符合卫生标准的澄清剂，以去除浑浊物质。
此外，果酒的品质特征和口感是制定果酒质量要求标准的核心内容之一、果酒的品质特征包括颜色、香气、味道等方面。颜色的品质特征应明亮、透明，不宜出现浑浊、杂质等问题；香气的品质特征应清香、诱人，不应有异味、恶臭等问题；味道的品质特征应纯正、均衡，不应有过甜、过酸、苦涩等问题。此外，果酒的口感也是考量其质量的重要指标，口感应柔和、丰满，不应有刺激性的感觉。
最后，果酒的包装和标识也是制定果酒质量要求标准的一环。包装应选用符合卫生标准的材料，以保证果酒不受外界环境的污染；标识上应明确标示果酒的产品名称、生产日期、销售单位等信息，以方便消费者购买和了解。
总之，果酒质量要求标准的制定，涉及到果酒的原料选用、生产工艺、包装和标识等多个方面。只有严格按照标准要求进行生产和检验，才能确保果酒的质量和安全，提高果酒行业的竞争力和消费者的满意度。
