水泥窑协同处置危险废物的注意事项总结
随着环保要求的提高，越来越多的危险废物采用水泥窑协同处置。为了确保协同处置的规范性，应遵守以下要求：
一、源头控制
一）水泥窑协同处置废物应利用现有水泥窑，在2000吨/日及以上新型干法水泥熟料生产线上进行。水泥窑应采用窑磨一体机模式。对于拟改造利用现有设施协同处置废物的水泥窑，改造前应满足连续两年达到《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915）的要求。
二）协同处置废物的水泥企业应根据生产工艺和技术水平，合理确定协同处置废物的种类、规模和量。
三）协同处置废物的水泥企业应设立专职管理部门，并建立完善的管理制度并严格执行，确保协同处置废物全过程污染物稳定达标排放。应配备负责废物管理及环境污染防治的专业技术人员，并健全环境风险防控体系和环境应急管理制度，积极防范并妥善应对突发环境事件。
四）协同处置危险废物的水泥企业应在规定的经营类别允许范围内开展危险废物处置工作。在首次处置某种未知特性危险废物前，应进行分析测试，测试结果合格后才能开展该类危险废物的协同处置。严格限制利用水泥窑协同处置医疗废物。危险废物预处理设施和运输车辆清洗废水处理产生的污泥应作为危险废物管理和处置。
五）协同处置应急事件废物时，应优先选择具有同类型危险废物经营许可证的水泥窑，处置方案必须经当地省级环境保护主管部门批准后实施。
二、清洁生产
一）水泥窑协同处置生活垃圾、污泥等含易挥发成分废物及危险废物的进场接收、贮存与输送、预处理和入窑处置等环节应采取密闭或其他防漏散、防___和防异味的措施。
二）废物贮存设施应单独建设，不应与水泥生产原燃料或产品混合贮存。废物应分类贮存，保持一定的安全距离。对于性质不相容危险废物应隔离储存，对于不明性质废物应专门设置暂存区，并设置专门的存取通道，隔离储存。
三）应严格控制水泥窑协同处置入窑废物中重金属投加量；水泥熟料中可浸出重金属含量限值应满足《水泥窑协同处置固体废物技术规范》（GB）的要求。在处置重金属类危险废物时，应加强对水泥熟料重金属浸出浓度的检测频次。应严格控制入窑物料中氯元素的含量，以保证水泥的正常生产和水泥熟料质量，同时遏制二噁英的产生。
水泥窑协同处置危险废物和城市生活垃圾安全规程
编 制 说 明
标准编写组
2016年11月
目 录
一、标准编写工作简况 ................................................................................................................... 2
1.任务来源及编制单位 ........................................................................................................... 2
2.主要工作过程 ....................................................................................................................... 2
3.主要起草人及其所承担的工作 ........................................................................................... 3
二、标准编制原则和主要内容 ....................................................................................................... 3
1.标准的编写原则 ................................................................................................................... 3
2.标准的主要内容 ................................................................................................................... 4
水泥窑协同处置固废方案
背景
随着经济的发展和人们生活水平的提高，固体废物愈加多样化、复杂化、有毒有害化，对于环境的污染和人类的健康造成巨大的威胁。水泥窑废气在高温条件下，可将臭氧消耗物和NOx进行还原或氧化分解，达到减少废气对环境的污染作用。水泥窑废气的特点使其可以广泛应用于由含有危险废物制成的固体废物的协同处置中，能达到固废无害化处理和资源化利用的目的。
水泥窑协同处置固废方案
水泥窑协同处置方案是指危险废物和其他固废经过预处理后，与水泥生产过程相结合，利用水泥窑进行无害化处置和资源化利用的方法。该方案的科学性、经济性和可行性已得到国内外的广泛认可。
危险废物主要有以下几种：
1. 化工类废物：包括废酸、废碱、废油和废涂料。由于其含有大量有毒有害化学物质，需采取特殊措施处理。
2. 医疗废物：包括被感染的医用废品、药品过期废品和废旧器械等。对人体健康和环境造成威胁，需要采取科学严谨的处置措施。
3. 电子废物：包括废旧电子产品、电线电缆等，含有各种有毒有害的金属元素，如铅、汞、镉等。
处置流程
1. 废物的先进预处理：将固体废物进行物理、化学、生物等多种方式先进处理，降低它对环境和人体造成的危险性。
2. 水泥窑协同处置过程：将经过处理后的固体废物，与水泥生产的石灰石、粉煤灰等材料混合，通过高温下煅烧，破坏有机物，吸收有害物质，达到无害化处理和资源化利用效果。
3. 烟气净化：在水泥生产中，可能会产生大量有害气体的产生，需要对废气进行净化，以避免对环境造成污染。常用的烟气净化技术有湿法除尘、电除尘和脱硝等。
##优点
1. 处理成本低：与传统的危险废物处置方法相比，水泥窑协同处置固废的成本较低，特别是在大量减少危险废物的处置费用方面具有明显优势。 2. 资源化利用：水泥窑协同处置的过程中，固体废物在高温下煅烧，可转化为水泥成分之一的矿物质，具有很高的资源化利用价值。
3. 环境效益明显：利用水泥窑进行废物协同处置可以大大减少固体废物的排放，避免了危险废物对生态环境的破坏。
浅谈水泥窑协同处置危废工艺选择
所属行业: 固废处理 关键词：水泥窑协同处置 飞灰处置 危险废物
2004年新北水建成了全国首条处置城市工业废弃物的环保示范线,年可处置和综合利用工业废弃物能力达10万吨,被列为国家火炬计划项目之一。新北水当前可处置《国家危险废物 名录》中的废化学试剂、焚烧残渣、污泥等28类工业危险废弃物(新类别)。新北水还自主研发了废液处置系统、化学试剂处置系统、废酸处置系统、飞灰处置 系统、垃圾筛上物处置系统、玻璃钢处置系统、污泥泵处置系统、浆渣制备系统八套废弃物处置系统。
随着金隅旗下其他水泥企业转型处置危险废物，其他水泥企业也开始进行转型工作，利用工艺基本也是新北水这几套工艺，下面针对常用几种处置工艺浅谈一些优缺点。
1 废液处置系统
废液处置系统一般分为酸性废液处置工艺、碱性中性处置工艺两个方向，热值较高的废液一般不通过废液系统来处置。总的说来按规范要求通过吨箱或者废液罐盛装，除杂质后通过气动隔膜泵或者离心泵泵送至窑头窑门罩内焚烧处置。
1.1优点
工艺简单、占地面积小、投资小、不需要太多的预处理，尤其对中性及其碱性废液处置能力比较大。 1.2缺点
对喷入酸性废液控制要求比较高，处置量也比较小，对窑头窑况影响比较大，灌装储存危险性比较大，管理要求比较高。
1.3分析
规范要求废液入窑头处置，但现很多水泥窑协同处置 危废企业已经将废液（尤其废酸）的处置改到窑尾分解炉进行，以减少对窑门罩内浇注料的腐蚀。
很多金隅水泥对水泥窑协同处置危废的思路为预处理加终端处置，就是把危废的预处理与处置分开进行，针对废液进罐需要进行很好的混配完毕后进罐，防止液态物质在进罐混合后产生反应，而酸性废液与热值较高废液以吨箱形式盛装，一般情况不在罐内长时间存放，避免大危险源存在。而现阶段各项目由于场地限制，没有建设很好的预处理设施的条件。
