滚齿机作业指导书

滚齿机的调整步骤

1. 调试前注意检查与加工有关的部位：如刀杆，刀具凸台，芯轴，工装的定位端面跳动是否符合加工要求，工件的配合间隙是否合理。具体要求：

1） 夹具端面跳动0.006~0.013之间（根据端面大小）;

2） 心轴径向跳动小于0.01，上下顶尖锥面跳动小于0.01；

3） 滚刀刀杆端面和径向跳动小于0.01，滚刀轴台径向跳动小于0.01；

2. 刀架与刀轴交角是否安加工产品需要±λ角到位（同向相减，异向相加，如右旋工件右旋刀具角度相减，否则相加）。

3. 按产品参数计算好分齿挂轮，差动挂轮和走刀挂轮并正确装好锁紧。

4. 开机前再次检查好滚刀，工件是否压紧锁好，滚刀是否处于安全位置。

5. 开机后注意将滚刀轴向（上下）初始进刀（安全）位置挡块锁紧。

6. 手动径向进刀，待滚刀接触到工件外径时（允许吃刀0.1以便于观察），此时位置为有效进刀位置起点，在此基础上按以下公式进行初次进刀试切：当α=（17.5

º ~22.5º）时进刀量为：L=Mn×2,待一个加工行程完成后，测量齿厚（公法线），与要求差的差值ΔSn×1.5为加工进刀量，直至加工到合格齿厚，这时刀具位置为最后的加工位置。链轮的进刀量按齿全深减1mm直接进刀试切，待加工位置能进行齿根检测时，进行检测后再进刀检测直至最后确定尺寸。

7. 固定好刀架加工行程挡块（行程开关）位置上，进行循环加工。

8. 滚刀的使用：滚刀边齿齿形是不完整的，所以在加工时不允许使用的，刚开始加工时，滚刀应从除开边齿的第一个齿开始，逐渐往另一端移动，直至到另一个边齿前。产品齿面出现啃刀，拉伤时这时就应该及时移刀，以免造成严重批量不合格产品。

9. 加工过程中应随时注意机器的运转状况，并对产品进行及时检验，发现问题及时纠正。

滚齿机作业指导书

一、引言

滚齿机是一种用于加工齿轮的专用设备，广泛应用于机械制造行业。本作业指导书旨在提供滚齿机操作的详细步骤和注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地进行滚齿机作业。

二、作业准备

1. 确保滚齿机及周边区域清洁，并清除任何杂物。

2. 检查滚齿机的电源和气源是否正常，确保设备能够正常运行。

3. 穿戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

三、滚齿机操作步骤

1. 打开滚齿机的电源开关，并调整合适的工作速度和压力。

2. 将待加工的齿轮放置在滚齿机的工作台上，并通过夹具夹紧。

3. 调整滚齿机的刀架位置，使刀具与齿轮的齿面接触。

4. 启动滚齿机，并将刀架缓慢移动到齿轮的一端，开始滚切操作。

5. 在滚切过程中，操作人员需要保持专注，观察刀具与齿轮的接触情况，并根据需要调整刀架的位置。

6. 当齿轮的一侧滚切完成后，将刀架移动到另一侧，进行相同的操作。

7. 完成滚切后，关闭滚齿机的电源开关，等待滚齿机停止运行。

8. 将加工完成的齿轮从滚齿机上取下，进行必要的质量检验。

四、注意事项 1. 操作人员必须接受相关的滚齿机操作培训，并具备一定的机械加工知识。

2. 在操作滚齿机时，应注意安全，严禁戴手套、长袖衣物等杂物，以免被卷入滚刀中。

3. 在滚切过程中，应保持工作区域整洁，避免杂物干扰操作。

4. 定期检查滚齿机的刀具磨损情况，并及时更换。

5. 在滚齿机作业过程中，如遇到异常情况或设备故障，应立即停止操作，并报告相关人员进行处理。

6. 滚齿机操作结束后，应及时清理设备，保持设备的良好状态。

五、常见问题及解决方法

1. 问题：滚切后齿轮表面粗糙度过大。

解决方法：调整滚齿机的工作速度和压力，确保刀具与齿轮的接触力适当。

2. 问题：滚刀易磨损。

解决方法：定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。

3. 问题：滚刀与齿轮的齿面接触不良。

滚齿机作业指导书

标题：滚齿机作业指导书

引言概述：滚齿机是一种用于加工齿轮的机械设备，具有高效、精度高等特点。为了确保滚齿机的正常运行和操作人员的安全，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。

一、设备概述

1.1 滚齿机的基本结构：滚齿机主要由床身、主轴、滚刀、进给系统等部件组成。1.2 滚齿机的工作原理：滚齿机通过滚刀与工件之间的相对运动来完成齿轮的加工。1.3 滚齿机的主要优点：滚齿机具有高效、精度高、加工质量好等优点。

二、操作规程

2.1 滚齿机的开机操作：确保电源、润滑系统正常，按照操作手册正确启动滚齿机。2.2 滚齿机的加工操作：根据工件要求选择合适的滚刀、设定加工参数，进行齿轮加工。2.3 滚齿机的停机操作：加工完成后，及时清理工作台面、关闭机器，做好设备的保养工作。

三、安全注意事项

3.1 操作人员必须穿戴好防护用具，如安全帽、护目镜等。

3.2 操作人员禁止在滚齿机运行时进行调整、维修等操作。3.3 发现设备异常时，应及时停机检查，切勿强行继续操作。

四、设备维护

4.1 定期检查滚齿机的润滑系统，确保各部位润滑正常。

4.2 定期清洁滚刀、进给系统等部件，保持设备的清洁。

4.3 定期对滚齿机进行维护保养，及时更换易损件，延长设备使用寿命。

五、操作技巧

5.1 熟练掌握滚齿机的操作流程，提高生产效率。

5.2 注意观察加工过程中的各项指标，及时调整参数，保证加工质量。

5.3 不懂得操作的人员不得擅自操作滚齿机，必须经过专业培训后方可操作。

通过以上作业指导书，操作人员可以更加规范地操作滚齿机，确保设备的正常运行和加工质量，同时也能有效提高工作效率和安全性。希望广大操作人员认真遵守相关规定，做好滚齿机的操作和维护工作。

机床名称制造部指导书编号生产线

方法：1） 根据误差原因，加以消除。（刀架导轨方向的平行度、歪斜度误差＜0.02/150。下顶尖与工作台回转中心同轴度：＜0.02/200。2） 提高夹具、齿坯的制造和调整精度：≤0.005。3） 重新计算分齿及差动交换挂轮（精确到:≤0.00001；挂轮间隙：0.03～0.05）。4） 改进齿坯或夹具设计，正确夹紧。原因：1） 垂直进给导轨与工作台轴线平行度误差或歪斜，上、下顶尖不同轴，上、下顶尖轴线与工作台回转轴线同轴度差。2） 夹具和齿坯制造、安装、调整精度低。3） 分齿、差动交换挂轮误差大。4） 齿坯或夹具刚性差，夹紧后变形。8：齿面出棱9：齿廓周期性误差原因：滚刀安装后，径向或端面圆跳动大，机床工作台回转不均匀，分齿挂轮安装偏心，或齿面有磕碰，刀架滑板松动，齿坯安装不合理，产生振动。方法：控制滚刀安装精度，检查、调整分度蜗轮副传动精度，重新高速分齿交换挂轮、滑板和齿坯。原因：滚刀制造或刃磨时容屑槽等分误差。10：螺旋线总偏差超差1.操作前首先应认真查阅工艺文件，了解所加工零件工艺要求。2.使用量、检具前首先要确认其在使用周期内3.公法线千分尺、外径千分尺等需校准的量检具在使用前必须按要求校准4.检测时将工件定位表面、测量表面、量、检具测量部位擦试干净后再进行测量5.测量时按要求进行测量、注意做到轻拿轻放、严禁敲打磕碰工件、量具不良品分析及解决方法方法1）提高分度蜗轮副的制造精度和安装精度。2）提高工作台定心锥形导轨副的配合精度。3）提高滚刀主轴系统轴向精度，更换损坏的平面轴承。3：齿距偏差超差原因：1滚刀的轴向和径向圆跳动过大。2分度蜗杆和分度蜗轮齿距误差超差。3齿坯安装偏心。方法1）提高滚刀安装精度。2）修复或更换分度蜗轮副。3） 消除齿坯安装误差。共　1　页　第　1　页安全要点作业标准调整标准1.正确穿戴好劳保用品2.操作者应严格按《机床使用说明书》进行操作，严禁超性能使用。3.加工工件时，不允许把手或其它物体伸进机床运动部分，以免造成人身伤害或机床损坏4、加工工件时，应拉上机床防护罩，防止铁屑飞溅伤及自己或他人5.机床加工过程中出现故障，应及时停车，并立即通知维修人员解决不得擅自处理。6.在擦试机床进行保养时，必须将滚刀拆除。7.操作工在离开、更换工具、工件、调整，都应停车或关闭电检测要点滚齿机 滚齿加工线材料45、40Cr、20CrMnTiH等冷却液液压切削油HN-1**齿轮有限责任公司