半导体生产管理培训

生产二部生产管理培训店店旺营销软件站一、无尘室环境设施规范1、无尘室环境建设：‘水、电、气、温、湿、尘’1.1、整个PSS车间水、电、气、温、湿、尘应满足以下要求：1）温度标准：21℃±1℃；2）相对湿度标准：50%±5%；3）微尘标准：黄光室Class1000和其它超净间Class10000；4）超净间气压和风速按标准控制；以上环境参数由激光计数器实时监控，并实施记录及报告制度，动力保障部予以实时配合；1.2、动力保障部必须严格按以上环境参数标准执行配置，并按机器标准保证水电气正常供应，如有不稳定现象或工程改造维修等情况时需提前向PSS制造部负责人沟通说明，使相关事宜提前做好应对准备。

二、出入车间规范1、入车间：脱下自己的鞋，脚踩在红地毯上，用手拎着自己的鞋子，拉开车间大门进入，随手关门；2、出车间：手拎自己的鞋子，拉开车间大门出去，随手关门，脚踩红地毯上，将自己的鞋子放在红地毯外，穿上离开。

三、考勤打卡规范1、电子打卡机：用指纹打卡，确认显示自己的名字和工号后离开；2、不得忘打卡，特殊情况填写《打卡异常情况表》；3、提前十分钟打卡开早会。

四、鞋柜管理规范1、打开柜门取出白色工作鞋，把自己的鞋放入鞋柜，关好柜门，穿上白色工作鞋；2、所有人员鞋柜按指定编号放置，并且鞋柜上要有姓名标签，如姓名标签丟失，及时到文员处补回；3、未使用的空鞋柜是为新进人员/外来人员准备，其它人员不得将鞋子或其它物品放在里面；4、鞋柜自已妥善保管，如有损坏照价赔偿；5、严禁将鞋柜上编号私自更改；6、严禁占用他人鞋柜；7、严禁乱穿，混穿他人鞋子；8、各人的鞋子各人自行保管，丢失自负；9、各自的鞋子各自清洁，定期检查；10、严禁在鞋子上乱图乱画，签名等；11、白色鞋子均有后跟，严禁当拖鞋穿；12、白色鞋子严禁穿出生产场所以外的区域；13、鞋柜顶部不得摆放任何物品，下雨天雨伞自行保管。

五、出入洁净室规范1、非相关人员未经允许不得进入洁净室，经相关负责人允许进入人员，须有相关人员负责陪同；2、作业人员须注意个人卫生，经常洗手、修指甲；男士须每天剃须，女士进入洁净室前须卸妆；严禁化妆、涂指甲油的人进入洁净室；3、进入洁净车间前的准备：A:进入过渡间前脱掉所穿鞋，并放在鞋柜里，禁止将鞋穿入洁净室；B:穿上专用防尘鞋；C:将外套挂放在外套专用柜里；D:将防尘鞋放入专用鞋柜，按穿戴规范更换洁净服，并在镜前检查是否穿戴完好；4、由更衣室进入洁净室须在风淋室进行15秒的风淋，风淋时尽量伸展手臂、转三圈，尽量让身上的微尘吹走，完毕关好风淋门，每次进入风淋室的人员不得超过3人；5、除搬运大仪器、紧急情况及部门主管同意外，安全通道不得随便开启；6、由洁净室返回更衣室时，须关上一边的门，再开启另一边的门，禁止双门同时开启。

六、洁净服管理规范1自身外套与洁净服的衣帽和鞋子要分开存放，外套应挂于更衣室内衣架上，洁净服衣帽和鞋子应整齐摆放在衣柜之内，不得混放或随便乱放；2客用洁净服须放在客用衣柜里；3私人多余衣物不可放在洁净服衣柜上面；4洁净服由作业员轮流负责每次清洗，禁止自行清洗；5除清洗外禁止任何人将已拆封使用的洁净服带出洁净室；6各人的洁净鞋各自拿回宿舍清洗。

七、穿戴规范1全体员工及外来人员须按规范穿戴无尘服、鞋、帽、手套后方可范进入无尘室，不准携带易产生微尘的非无尘笔、非无尘本等或与工作无关的禁品；2穿戴衣帽时必须遵守“从里到外，从上到下”的八字顺序原则，工作服不能敞穿，扣好衣扣，外衣遮盖帽子、口罩遮盖口鼻及手套遮盖手臂‘三遮盖’规范；3不能将防尘鞋当拖鞋穿、不能穿防尘鞋出无尘室区域；4防静电帽要戴端正，头发、耳朵要包在帽子里；5非工作需要，作业人员不能留长指甲；6工作期间，作业人员不得佩带戒指、手链等，以免划伤生产材料；7上班时应正面佩带工牌，但不得露在无尘服外面；8离开更衣室时，应锁好衣柜门、严禁柜门敞开或半敞开；9无尘服应锁于柜内，严禁将无尘服悬挂于更衣室内衣架上。

八、员工洁净纪律规范1洁净室内禁止带入与生产无关的物品器具等：A:未进行净化的材料、仪器用具等物品。

B:未确定为低微尘性的记录和笔记用纸。

C:铅笔、橡皮、涂改液、水笔等。

D:未经允许的放射性物质。

E:私人物品如香烟、火柴、打火机、食品和装饰品、化装品、手纸、手帕等。

F:无尘车间内工作时不能跑动、不能大声喧哗、不能聚众聊天、不能倚靠机器、无尘室内电脑不能放音乐和电影等。

2万级洁净室内只能使用圆珠笔。

非必要时尽量减少带入的笔记本及纸张等。

千级室需使用专门之净化笔记本及笔。

3使用完毕的一次性物品如手套等应放在垃圾桶内，而不得随意乱放。

4严禁在洁净室内饮食吃东西(如嚼口香糖等)、抽烟、大声喧哗、嬉闹、跑、跳、碰撞等。

洁净室内的人员应维持正常行走，如非必要，不得坐卧在地板上，并且尽量减少不必要的进出，以减少污染源的携入。

5正常情况下，未经主管或区域负责操作人员同意，禁止任何人擅自动用非责任区内一切设施、仪器、材料和生产机台。

6洁净室内物品仪器等须摆放整齐。

7无尘车间内工作时不能跑动、不能大声喧哗、不能聚众聊天、不能倚靠机器、无尘室内电脑不能放音乐和电影等娱乐、不能携带易产生微尘品等与PSS不相关物品进入超净间；8无尘室环境机器卫生一周一大扫、一班两小扫，分别由相关责任人负责。

九、黄光室管理规范1人员控制：1.1一般严格控制在5-6人，1.2公司领导以外所有人员进入黄光室须持黄光室许可证出入；1.3许可证严格控制六张；1.4一张工艺、一张设备和两至三张作业人员；1.5特殊情况其他人要进入须有持证人员替换；1.6许可证不得带出ICP蚀刻室以外区域；1.7当班领班监督，生产主管稽查。

2清洁生产2.1进入黄光室必须经粘尘垫，把鞋底的污垢除去，粘尘垫每四个小时更换一次，做好《粘尘垫更换记录表》；2.2经过10秒风淋后方可进入，不得恶意关闭电源，不得擅自该更沐风时间，沐风完毕随手关门；2.3班前班后必须清洁设备、工作台、工装夹具及生产现场和周边卫生，不得用丙酮和水擦拭金属类等设备，须用干无尘布或纯IPA，不得用丙酮、吸尘器、拖把、滚筒等擦地，用兑水的IPA一块砖一块砖人手擦拭地板；2.4生产线上使用的晶片周转盒/花篮必须是已经过清洗IPA浸泡吹干的盒子，未经清洗吹干的盒子/花篮禁止使用；2.5生产使用周转物料框，必须经清洗除尘后方可再次使用；2.6每班必须不定时对镊子进行清洗，除去沉淀杂质，夹过胶的镊子和没有夹过胶的要分开放置和使用；2.7投产前由文员对晶片外观进行5x显微镜检测，有脏污、缺边等缺陷再重新处理；2.8匀胶前必须对晶片进行氮气吹扫，以防空气的尘埃污染；2.9曝光前各领班必须对匀胶好的晶片进行缺陷挑选，缺陷记录在《PSS作业记录单》；2.10生产制程中，严禁晶片掉地上，设备碎片要及时到文员处登记《碎片记录表》，人为碎片要填写《生产二部事故发生报告》；2.11生产制程中，拿取晶片时不能双手托几盒，不可堆叠，一手拿一盒；2.12黄光室半天以上不用的晶片应放氮气柜里；2.13每天上班后点检设备，做好《设备点检表》，按点检表上的点检项目逐个点检，严禁直接化勾，月度、季度、年度点检由设备人员负责；2.14生产制程中设备出现异常填写《设备异常记录表》，并上报领班，程序按《生产异常反馈及处理规定》；2.15每班上班后工艺派专人做TPR试验和清洁载片台；2.16黄光室烤箱每班下班后关闭、重启、START操作，做好《每日烤箱重启记录》；2.17清洁用过的碎布放回清洗工站回收；2.18进出车间必须随手轻轻关门。

3颗粒测试3.1每天测两次上午9:00-11:00，下午15:00-16:00；3.2每次至少测六个不同角落点；3.3测试结果记录在《无尘颗粒记录表》里；3.4测出异常立即报告生产主管进行整改；4温湿度测试4.1每天下午13:00-15:00 温湿度测试；4.2.测试结果记录在《温湿度记录表》里；4.3测出异常立即报告生产主管进行整改；十、离岗管理规范1.生产二部除设备、工艺技术、生产负责人外所有人员必须持证离岗；2.以上人员离开车间须到生产主管处领取离岗证，在《离岗记录表》里做好登记；3.除特殊情况外，原则上一天不得超出两次；4.每次不得超出15分钟；5.离岗证用后及时上交生产主管处。

十一、上岗管理规范1.生产二部所有操作员必须持证上岗操作和排班；2.持上岗证人员必须通过《上岗证培训计划明细》并考试合格；3.根据《生产二部操作员等级评定办法》，将操作员分为初、中、高三级；4.根据公司保密制度，持上岗证者只适用于本人和本岗；5.上岗证不得遗失，每天上班必须佩戴于胸前，以备查验。

十二、交接管理规范1、领班交接：各领班每天须提前20分钟进入车间与对班领班进行交接，包括口头和书面交接（书面交接以领班交接记录本为准）。

具体交接内容如下：1.1确认当天的生产任务、生产进度、生产工艺及注意事项；1.2了解对班各站生产异常、品质状况及设备是否运转正常；1.3 传达上级所下达的指令及查阅最新下发的文件等；1.4计量器具、设备、工具、治具等交接。

2、员工交接: 各站员工每天须提前20分钟进入车间与对班进行交接，包括口头和书面交接（书面交接以生产二部交接班记录为准）。

具体交接内容如下：2.1确认当天的生产任务、生产进度、生产工艺及注意事项；2.2了解对班本工站生产异常、品质状况及设备是否运转正常；2.3本工站计量器具、设备、工具、治具等交接。

3、工艺交接：工艺人员每天必须提前20分钟进入车间与对班进行交接，包括口头和书面交接（书面交接以工艺交接记录为准）。

具体交接内容如下：3.1确认上一班工艺异常情况；3.2继续上一班待完成的工艺调试或工艺试验；3.3了解本班工艺任务。

4、设备交接：设备人员每天必须提前20分钟进入车间与对班进行交接，包括口头和书面交接（书面交接以设备交接记录为准）。

具体交接内容如下：4.1确认上一班设备异常情况；4.2继续上一班未完成的设备调试、设备故障、设备维修、设备保养等工作；4.3了解本班设备任务。

十三、早会管理规范1每天早上7:50准时召开生产二部早会；2整队：查看员工当日出勤情况、精神面貌及员工工衣工鞋的穿戴情况；3人员点到，每日根据《排班表》里应出勤人员进行点名，缺勤人员记录在《早会记录》里，在《生产二部员工考核表》扣相应考核分；4生产主管总结昨日生产情况，现场管理，5S，劳动纪律，绩效考核等，下达当日生产任务及注意事项，对公司及上级领导新下达的精神与各项规章制度进行认真全面地宣导；5对班领班总结生产总体情况及本班安排生产任务及强调重点事项；6对班工艺总结工艺异常情况及本班工艺执行待完成任务；7对班设备总结设备运行情况及本班设备执行待完成任务；8生产文员做好《早会记录》。