用PLC实现的一种集散型控制系统

S7系列PLC与和利时DCS系统通讯的设计

摘要：西门子S7-300/400系列PLC广泛应用于化工、冶金等多种行业，是常见的主流PLC。和利时MACSV系列DCS(集散控制系统)主要应用于发电厂、化工厂控制系统。本文根据实际应用情况，在循环发电机组设计基于Step7编程软件和MACSV组态软件的通讯。通过S7系列PLC与和利时MACSV系列DCS系统通讯的实现，可将现场一些小控制系统融入到和利时DCS系统中，统一画面风格和操作流程。机组操作人员不需要在多个控制系统间来回切换操作，降低了操作难度，减少了误操作情况，同时提高了工作效率。

关键词：S7-300/400；Profibus-DP通讯；和利时DCS

Design of communication between S7 PLC and Hollysys DCS system

Wang yun chao

(Shouqian pision, Beijing Shougang Automation & Information

Technology CO. Ltd. Qian‘an 064400)

Abstract:Siemens S7-300 / 400 series PLC is widely used in chemical

industry, metallurgy and other industries. It is a common mainstream PLC.

Hollysys MACV series DCS is mainly used in power plant control system. According

to the actual application, this paper designs the communication based on STEP7

programming software and macvs configuration software. Communication between S7

烂烈：垫凰

集散控制系统的研究

刘卫东

(河南未来铝业(集团)有限公司，河南焦作454171)

脯羁随着科学技术的飞跃发展，人们为了提高生产效率对自动化程度的要求越来越高。相应地对控制的要求也越来越复杂。为了满足

这些要求，自控人员经过长期努力终于研制出能够适应恶略环境和复杂控制要求的控制系绫——．集散控制系统。本文通过对集散控制系统近三十年发展历程的回顾，阐明其卓越的技术特点，并介绍了其未来发展方向。

鹾莲枣j初集散控制系统；产生；特点；组成；方向

1引言

集敖控制系统(Distributedcontrolsystem)是以微处理器为基

础的对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的集中分散控制

系统，简称DCS系统。该系统将若干台微机分散应用于过程控制，全

部信息通过通信网络由上位管理计算饥监控，实现最优化控制，整个装

置继承了常规仪表分散控制和计算初集中控制的优点，克服了常规仪表

功能单一，人一机联系差以及单台微型计算机控制系统危险性高度集

中的缺点，既实现了在管理、操作和显示三方面集中，又实现了在功

能、负荷和危险性三方面的分散。因此，DCS系统在现代化生产过程

控制中起着越来越重要的作用。2集散控制系统的产生

上世纪30年代40年代，工业自动化装置采用的是分散性控制系

统。所有设备都是独立运行，不联网控制。随后采用了气动、电动模拟

仪表组成过程控制系统，在—定程度上实现了集中监视、操作和分散控

制。最致命的就是老系统之间不便于实现通信，很难分级控制和综合管

理。第三次科技革命开始后，随着计算机技术的发展，人们开始尝试将计算机用于i黜制。试图利用计算机所具有的功能特点，来克服常

规模拟仪表的局5艮忙已但当时采用的办法是用一台计算机控制几十甚至

上百个回路，危险性很高，这就是所谓的“危险集中”。若采用双机双

工系统，虽可以提高系统的可靠性，但成本太高，经济性很差，用户难以接受。直到上世纪70年代开始，随眷十算机技术的日渐成熟，大规模集

PCS FCS DCS PLC的区别

关键词：FCS（现场总线控制系统）DCS（集散控制系统/分布式控制系统/distributed control system）PCS（过程控制系统）PLC（可编程逻辑控制器）

1. 概述

PLC、 DCS、FCS是工业控制过程中的三大控制系统。

1.1 DCS

由多台计算机分别控制生产过程中多个控制回路，同时又可集中获取数据、集中管理和集中控制的自动控制系统 。分布式控制系统采用微处理机分别控制各个回路，而用中小型工业控制计算机或高性能的微处理机实施上一级的控制 。各回路之间和上下级之间通过高速数据通道交换信息。分布式控制系统具有数据获取、直接数字控制、人机交互以及监控和管理等功能。分布式控制系统是在计算机监督控制系统、直接数字控制系统和计算机多级控制系统的基础上发展起来的，是生产过程的一种比较完善的控制与管理系统。在分布式控制系统中，按地区把微处理机安装在测量装置与控制执行机构附近，将控制功能尽可能分散，管理功能相对集中 。这种分散化的控制方式能改善控制的可靠性，不会由于计算机的故障而使整个系统失去控制。当管理级发生故障时，过程控制级（控制回路）仍具有独立控制能力，个别控制回路发生故障时也不致影响全局。与计算机多级控制系统相比 ，分布式控制系统在结构上更加灵活、布局更为合理和成本更低。

分散型控制系统（DCS）是以微处理机为基础，以危险分散控制，操作和管理集中为特性，集先进的计算机技术、通讯技术、CRT技术和控制技术即4C技术于一体的新型控制系统。随着现代计算机和通讯网络技术的高速发展，DCS正向着多元化、网络化、开放化、集成管理方向发展，使得不同型号的DCS可以互连，进行数据交换，并可通过以太网将DCS系统和工厂管理网相连，实现实时数据上网，成为过程工业自动控制的主流。

DCS的构成方式十分灵活，可由专用的管理计算机站、操作员站、工程师站、记录站、现场控制站和数据采集站等组成，也可由通用的服务器、工业控制计算机和可编程控制器构成。

北京天拓四方科技有限公司是西门子工业自动化和驱动集团核心分销商一级代理商及系统集成商

西门子PLC,DCS,SCADA三者的区别与联系

随着工业互联网的飞速发展，PLC/DCS/SCADA三款控制产品被各大企业所应用，如何选择PLC/DCS/SCADA控制系统，成为企业的关键性问题。下面跟大家一起分享一下西门子PLC,DCS,SCADA三者的区别与联系。

狭义的说，DCS主要用于过程自动化，PLC主要用于工厂自动化(生产线)，SCADA主要针对广域的需求，如油田，绵延千里的管线。如果从计算机和网络的角度来说，它们是统一的，之所以有区别，主要在应用的需求，DCS常常要求高级的控制算法，如在炼油行业，PLC对处理速度要求高，因为经常用在联锁上，甚至是故障安全系统;SCADA也有一些特殊要求，如振动监测、流量计算、调峰调谷等，SCADA是调度管理层，DCS是厂站管理层，PLC是现场设备层。

西门子PLC，即可编程控制器，适用于工业现场的测量控制，现场测控功能强，性能稳定，可靠性高，技术成熟，使用广泛，价格合理。

DCS系统，即集散控制系统，属90年代国际先进水平大规模控制系统。它适用于测控点数多、测控精度高、测控速度快的工业现场，其特点是分散控制和集中监视，具有组网通讯能力、测控功能强、运行可靠、易于扩展、组态方便、操作维护简便，但系统的价格昂贵。

SCADA系统，即分布式数据采集和监控系统，属中小规模的测控系统。它集中了PLC系统的现场测控功能强和DCS系统的组网通讯能力的两大优点，性价比高。

SCADA、DCS是一种概念，PLC是一种产品，三者不具可比性。

PLC是一种产品，由它可以构成SCADA、DCS。DCS是过程控制发展起来的，PLC是继电器—逻辑控制系统发展起来的，PLC是设备，DCS、SCADA是系统。

DCS与西门子PLC的区别要点：

1、DCS是一种“分散式控制系统”，而西门子PLC(可编程控制器) 只是一种控制“装置”，两者是“系统”与“装置”的区别。系统可以实现任何装置的功能与协调，西门子PLC装置只实现本单元所具备的功能。