走向世界的日本机床

德国和日本机床制造为何这么成功？高精度机床最重要的条件是什么

日本也算是个大帝国了，日本在科技方面的制造还算是顶尖水平的，比如车的制作在世界各国算是个领先的大国了。日本的机床其实也是很厉害的，不管是在外观上还是在科技水平上都是遥遥领先的，不过日本的机床其实还是有一个很大的竞争者的，那就是德国。德国的机床制造可以说也是蛮厉害的了，德国的机床制造很多领先技术都是自己开发的，而日本总是拿着日本的高精度机床做模仿的对象，也可以说是学习德国机床的先进技术吧。

日本的学习也是非常完全的，几乎把所有的好技术都学习进来了。所以说德国的机床制作还是很难被超越的，就连日本都要好好向其学习。那么为什么一个机床的制作这么的难呢？而且主要决定一个机床质量的因素是什么呢？这些因素又应该如何掌控呢？其实这种机床是否有高精度是很多因素共同决定的。而德国在这方面就做的非常的好，德国几乎把所有决定机床精度的因素都做到了极佳，所以不得不让人觉的十分的佩服。 其实一个机床要成为一个高度精密的床还是蛮难的，而且因素很多，其实学习是很简单，但是要自己创新就很难。我们在生活中经常会使用一些比较低级的东西来制作一些高级的东西，比如过去的钻木取火，就是用低级的石头来制作火苗，所以制作精度比较高的机床也是同样的原理，也是要用低级的技术来制作高级的东西，这就是要考验一个团队的技术水平了。

高精度的床要把每个部件都做的很到位，不可以存在一点误差，就像我们在平时看见的那些工程一样，比如那些房屋，在制作之前的那些工程图，也是不允许存在着一点点的失误的，而在实施工程的时候，也是不允许和房屋存在着很大的差距的，总之每个细节，每个部件，每个结合，每个制作都要做到极致才会是一个合格的高精度机床。

导轨是决定一个机床是否是很高精度的因素，导轨可以决定这个机床运行的高效率，因为导轨连接着一个机床的每个部件，所以说没有导轨的话那么这些部件都无法被连接在一起。如果没有导轨的话，那么这个机床就无法运行，甚至是无法被组成。导轨是一些横截面看起来不是那么光滑的部分，但是却又被称作为绝对平面，但是不是光滑的哦，上面有很多不规则的纹路，给人十分陡峭的感觉。但是这些纹路的制造就厉害了。因为这些纹路就直接决定了这些机床是否是高精度的，是否是最厉害的，也决定了这台机床是否能够好好的运行，是否能更高速的运行。一般一台机床的这种纹路做的很精密，很好的话，那么这台机床的运行就显的不是那么的难了，或者换句话说，就是一台机床的导轨越是精密，那么这台机床的建设就越是那么的精密。 德国在导轨方面的建设也是那么的精密，比日本要精密的多，当然比其他的国家的制作就更加的精密了。所以日本就开始学习德国的这种导轨制作，然后把自己国家的精密机床就做的和德国差不多精密了。其实一台机床的精密程度还受天气的影响，说到日本在这反面仿造这个德国的机床制作，那就真的是很厉害了。按照常理来说，大家一定觉的这种仿造一定做不到，但是强大的日本就是做到了。日本把德国的天气都给仿造出来了，就是保证制作机床的地方连天气都是一样的，可以说德国的这种仿造技术也许是比不上日本大国的。因为这些机床也是存在热胀冷缩的功能的，而德国的天气正好适合这些精密机床的制作和保存，所以为了制作出同样厉害的机床，日本只能天气也效仿一下德国了。

日本如何成为第三大工业强国

北京机床研究所 陈循介

日本是继美国、德国之后在世界上建立起第三个机床工业、制造业、工业化强国的国家。

1889年，日本池贝铁工厂建立，开始生产第一台机床，是其机床工业萌芽期。此时，政府突出大力扶植机床工业，在方针政策上鲜明地把机床工业作为制造工业，以至整个国民经济发展中的重点。在战略上先后提出科技立国、贸易立国；在战术上，以机床工业为基础，发展钢铁工业、汽车工业、电力工业、造船工业、电子、核电工业等等。从1982年以后，日本机床工业实力长期雄居世界首位。成为世界公认的机床工业、制造业、工业化强国。

日本机床工业从1889年池贝建厂迄今122年间，在技术发展上共经历互相交叉的三大阶段：第一阶段（1889~1955年），主要生产手动普通机床。第二阶段（1956~1976年），主要是结合制造业，如汽车、轴承、电机等发展需求，生产各种大量的高效自动化机床、自动线。1974年全国以6700条自动线超过美国。第三阶段（1977~2011年），主要生产中小型自动化数控机床。由于柔性高、自动线大，和其广泛的应用，使得全世界数控机场需求量剧增。其产量于1978年超过美国（日本为7342台，美国为5688台）。

由于日本数控机床产量在世界上领先，其机床产值在1982年以37.9亿美元超过西德（37.48亿美元）和美国（37.45亿美元）开始雄居世界第一。随后，日本数控机床产量迅速增长，机床产值每年上升，一直保持到2008年世界经济危机的前一年2007年，其机场产值实力在26间一直高居世界首位。

在日本上述三大阶段中，机床工业随国内外形势变化而起伏，经历了很多曲折波动，从中可看出正确的方针、政策、战略战术对加速机床工业发展有着极大的重要性。

第一阶段：（1）1889年池贝建厂开始生产机床后，1904年爆发日、俄战争。有大量军需产品急需机床生产供应，极大地刺激了日本机床工业、制造业、工业的发展。（2）紧接着爆发了第二次世界大战（1914~1918年），欧美忙于参战，日本乘机发展机床工业，订货繁忙，厂数激增，机床工业实力增强。1914~1917年间，日本的机床与零部件制造职工人数增加一倍（由2160人发展到4695人）。在技术上已能制造大型机床、自动车床、齿轮机床。（3）1934年5月，由池贝、新泻、大隈、唐津等大企业发起，成立了“日本机床工业联合会”，在技术上实现互助，并向政府提出一些要求和建议。1938年4月，日本政府发布了“机床制造事业法”，把机床工业纳入政策范围内，大力扶植。在资金、税收上优惠，并给予必要的财政补助。机床企业数从1932年的397家发展到1938年的1978家，职工总数由4100人增至6.3万人。机床年产量从5000台增至6.73万台。由于机床工业、制造业实力膨胀，日本发动了侵华战争（1937~1945年）。在侵华战争期间，机床工业生产军工产品、职工人数猛增至12.6万人。

龙源期刊网

日本知名机床公司的典型产品及特点

作者：贾晓霞 徐帅 张昂

来源：《科学与财富》2019年第02期

摘 要：机床是制造机器的机器，也称作工作母机。它对于制造业以至整个国民经济的发展，起到很重要的作用。日本，是继美国、德国之后，在世界上建立起第三个机床工业、制造业、工业化强国的国家。由于日本在机床技术的精度、效率、自动化水平、科研、设计、制造开发新产品能力最强。[1]本文就目前日本一些知名机床公司的典型产品及特点进行了介绍。

关键词：机床；日本；典型产品；特点

1.日本知名机床公司马扎克（MAZAK）

1.1公司概况及典型产品

山崎马扎克是日本机床行业中最初在海外生产的企业，是机床厂商中唯一确立了全球生产体制的公司。[2]

日本山崎马扎克公司生产各种车床，加工中心等，生产面很广，因产品精度高在行业中著称，目前其著名的产品是5轴加工机。该公司在2017年9月开发出了高速、高精度的5轴加工中心UD-400/5X，满足模具及精密加工需求。

2.日本知名机床公司天田（AMADA）

2.1公司概况及典型产品

株式会社天田是专业生产钣金加工机械的跨国公司，从设计生产制造到包装售后都是一手，其营销一体化使得其产品在世界各地畅销。

天田公司是钣金加工机械的行业之首，为世界钣金开创了一个先例，得到了日本最高技术发明奖励。[3]AMADA的“LCG AJ系列”荣获2018激光行业-荣格技术创新奖。

3.日本知名机床公司大隈（OKUMA）

3.1公司概况及典型产品

大隈株式会社成立于1898年，目前已成为一家全球化综合型机床制造商。其产品以刚性好，效率高，精度高，寿命长，深受世界各地用户好评。[4] 龙源期刊网

日本顶尖机床厉害在哪，细数牧野慢走丝机床的六个强大功能

作为模具制造技术的先锋，牧野公司推出的U系列慢走丝机床采用了最新的Hyper i 技术，加工性能有了革命性的提高。让我们一起来了解牧野慢走丝机床的那些强大功能！

牧野U3 /U6系列慢走丝机床

一、 i 直观 i 智能 i 互动

牧野最新的Hyper i 控制器，具有创新的人机操作界面。能像智能手机和平板电脑一样，轻松缩放、点击和滑动，为操作员提供一种简单、自然、舒适的操作体验，从而提升操作效率。内置的电子手册、智能辅助功能和电子培训系统进一步增强了控制器界面的人性化。

任何仅具有基本机床操作知识的人都可以快速学会牧野Hyper i 控制器。操作员可以快速学习和感受新一代控制器所带来的强大技术与力量，他们中大多数都能在学习的第一天就加工出复杂的零件。 牧野新一代的Hyper i 控制器

二、Hyper Cut

Hyper Cut 技术解决了苛刻的需求，在实现优异表面粗糙度的同时减少了修刀次数，用线更少，加工更快。该技术是专门为精密冲压模具行业研发的，适用于不同的线类型、线径、工件厚度和材料，应用广泛，极具竞争力。

加工钢材3刀可达Rz3μm（Ra0.4μm）

加工硬质合金3刀可达Rz2.5μm（Ra0.34μm）

即使是很高的工件，仍有很好的面粗度

省去的第4刀加工能减少20%的工期和14%的线损耗

钢材仅加工3刀达到的表面粗糙度 工件材料 : SKD11钢

使用线径 : Φ0.25mm黄铜线

材料厚度 : 80mm

表面粗糙度 : Rz3μm (Ra0.4μm)

三、H.E.A.T. 高能量应用技术

在慢走丝线切割加工中，最难的加工是喷嘴与工件两端远离的情况。牧野H.E.A.T.技术结合高压喷流（高性能的数字控制双冲水泵）和特殊电源，大大提高了加工速度。因此，牧野H.E.A.T. 技术会带给客户更快、更精准以及更优异的面粗度。同时，也大大减少了人为干预。该技术在电加工行业是无与伦比的。