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浅谈断路器常见故障原因的分析与处理
作者：贝海译
来源：《中国科技博览》2016年第24期
[摘 ;要]本文结合作者工作实际，对断路器中常见的故障以及产生原因进行了分析，同时根据工作体会，给出了相关的解决策略，希望通过研究能够给电力事业提供一些参考。
[关键词]断路器 ;常见故障 ;原因 ;解决对策 ;分析
中图分类号：TU741.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）24-0398-01
1 概述
高压断路器的主要作用在于能够对工作电流与故障电流进行切断，在电力系统中是非常重要的一项控制保护设备。在实践过程中断路器工作性能的高低，与电网的安全稳定运行有着密切的关系。
在实践过程中，如果按照操作结果的类型进行划分，高压断路器能够分成液压机构类型、弹簧机构类型、电磁机构类型等多种类型，而按照绝缘与灭弧介质进行分类，可以分成SF6型、真空型、空气型等。根据多年的资料分析，高压断路器的故障通常体现在分/合闸、弹簧机构储能异常、N2泄漏、误分/合闸等方面。
2 拒分/合闸及误分/合闸/雷击事故
2.1 拒分闸故障
在运行过程中，短路器拒动故障会引起越级跳闸，一旦越级跳闸故障出现，就会导致停电的范围扩大，严重时还会导致系统解列，出现区域性大面积停电事故，给电力系统带来的危害非常大。
所以，在拒分闸故障出现后，需要技术的对分闸系统进行检查，查看其是否完好。首先，应查看跳闸的电源电压是否满足要求。若电源正常，则检查其电气回路和机械回路是否有故障。首先判断电气回路是否存在断线、短路现象;若电气回路正常，则检查其机械回路传动是否存在卡涩现象。
电气故障的处理过程中，主要针对的内容在测量各元器件是否接触良好，以及跳闸线圈是否存在老化问题。对于机械故障而言，则通常因为分闸阀卡死或分闸弹簧失灵等问题。
泵站水泵运行中常见故障分析
摘 要：分析了水泵运行过程常见振动，及轴承温升过高，轴承体、滚珠及叶轮键失效的故障原因。根据水泵运行实际，提出了一些切实可行的处理办法。
关键词：水泵；故障；原因；处理方法 水泵是一种能够进行能量转换的机械，它能把原动机的机械能传送给被抽送的流体水，使水的能量增加，从而使水从低处提升到高处。水泵的种类很多，沿黄灌区大部分使用双吸式离心泵，景电灌区泵站水泵主要有1200S—56、1200S—32、24SH—19、14SH—19等泵型，其特点是扬程高、流量大、运行平稳、易维修，有力地保证了灌区人民生产生活用水和粮食作物适时适量灌溉用水，为当地的经济效益、社会效益和生态效益发挥了巨大的作用。但在实际运行中，存在检维修质量不过关，开停机频繁，运行时间长，黄河水含沙量严重超标，设备超期服役和设备本身缺陷，每年都发生多次大大小小的事故。从而导致机组非计划停用或减负荷运行，严重地影响生产任务顺利完成。因此，迅速判断水泵运行中故障产生的原因，采取相应的必要措施，是泵站安全运行的前提。在水泵实际运行中常见的故障主要有水泵振动和零部件失效。
1 水泵振动
水泵振动是水泵运行过程中最常见的故障，水泵振动会引起轴承损坏，泵轴断裂，出水量减小，电机扫膛，严重危机水泵的安全运行。引起水泵振动的原因很多，必须针对不同的故障原因来对症下药，把事故消灭在萌芽状态。
1.1 水泵与电机不同心引起的水泵振动
当联轴器同轴度偏差过大，造成水泵与电动机轴不同轴，引起机组振动，其振动特征为：空载时轻，满载时大，振动持续均匀；轴心偏差越大，振动越大；电机单独运行时，振动消失；轴承发热。
造成联轴器同轴度偏差过大的主要原因：一是检修时水泵转子未到位，造成水泵联轴器与电机联轴器不在同一高度，即联轴器上下偏差；二是由于设备的更新改造，在进水侧或出水侧进行焊接而造成联轴器左右偏差。
处理办法：一是必须提高检修工艺，泵体与泵盖的结合面必须处理干净，清洗口环外结合面杂物，清理泵体口环定位槽里的杂物。当转子就位后，应在联轴器上检查同轴度，直到同轴度符合要求；二是在焊接时应松开水泵与管道法兰盘螺栓，焊接完成后，在法兰处采用多加垫子的方法，处理因焊接而造成的偏差。
机泵的常见故障的分析与处理
1．电机温度过高
原
因 处
理
方
法
绝缘不好 切换备用泵，联系维修
定子内绕阻短路 切换备用泵，联系维修
电机轴承安装不正 切换备用泵，联系维修
润滑油变质 更换润滑油
超负荷，电流过大 请示调度，降低处理量
电压太低，电流过大 请示调度，降低处理量
外界环境温度高 加风冷却
2．电机电流过大
原
因 处
理
方
法
泵流量过大 降流量
机泵找正不好 联系处理
密封填料压的过紧 联系处理 电机潮湿绝缘不好 联系维修
输送介质粘度过大 通知车间负责人
3．泵出口压力超标
原
因 处
理
方
法
出口管线堵 吹扫泵出口管线
泵出口阀阀芯掉 更换阀
压力表失灵 更换表
4．泵体振动过大及有杂音
原
因 处
理
方
法
泵地脚螺栓或垫铁松动 拧紧螺栓，点焊垫铁
机泵中心不正 切换备用泵，联系维修
轴承间隙过大 切换备用泵，联系维修
泵轴弯曲 切换备用泵，联系维修
转子不平衡，叶轮坏，流道堵塞，平衡管堵等 切换备用泵，联系维修 泵内构件松动 切换备用泵，联系维修
泵抽空 憋压处理
轴承滚筑破碎 切换备用泵，联系维修
5．轴承发热
原
因 处
理
方
法
机泵中心不正或振动 联系维修
润滑油变质，量小或有杂物 更换或添加润滑油
冷却水过小 给足冷却水
轴承损坏 切换备用泵，联系维修
轴承箱漏水 切换备用泵，联系维修
6．机械密封的泄漏
原
因 处
理
方
法
使用时间过长，造成磨损 切换备用泵，联系维修
介质有杂质，磨损密封 切换备用泵，联系维修
泵抽空 操作调整 冷却水中断 给上冷却水
密封泄漏指标：
白天：机械密封：轻油10滴/分
重油5滴/分
盘根密封：轻油20滴/分
重油10滴/分
晚上：机械密封：轻油20滴/分
重油10滴/分
7．泵的抽空
1）
泵抽空的判断方法，在下列情况下可能发生抽空现象
a．
仪表流量指示大幅度波动或流量指示为零；
b．
压力电流指示大幅度波动或无指示；
起重机械常见故障原因分析及处理
摘要: 起重机是现代机械化生产的重要传输设备，能够满足大型、重型货物的升降运输需要。随着国内工业经济的逐渐发展，各种形式的起重机设备得到了广泛运用，显著降低了人工操作的难度。由于起重机具备体积大、结构多、操作难等特点，其在使用过程中容易出现故障问题，从而引发安全意外事故。针对这一点，本文首先介绍了起重机械使用过程中的不安全应诉,然后主要分析了起重机安全故障的原因、分析、处理方法以及一些改进措施。
关键词：起重机械；安全故障；改进；
起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。在企业里运用较为平凡的主要有电动葫芦、单梁桥式起重机及双梁桥式起重机。一般情况下生产型企业运用起重机械主要是在检修的时候辅助使用，且运行环境较恶劣，使用率不高，但是故障率较高，据统计，检修用起重机械每年平均的使用次数约为6次，但是发生故障为1.2次，从而影响检修进度、增加维修费用及成本，且对检修时的安全埋下了极大的隐患。因此，判断起重机械的故障原因并采取有效的的措施预防其故障的发生就显得尤为重要。
1.起重机械使用过程中存在的不安全因素
近几年，国家对特种设备的安全很重视，先后制定了《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》等多项法规、标准，加强了对起重机械的监察管理工作，有效地控制了事故发生。但由于种种原因，起重机械仍然存在许多不安全因素，起重机械存在的不安全因素主要有以下几点：
1.1人为因素
由人为因素引起的起重机械事故较多，主要表现在： （1）起重机械司机的失误。司机注意力不集中，司机的能力、意识不足，不熟悉所使用的起重机械，不按安全操作规程作业，易导致事故的发生。
（2）起重机械监管的失误。起重机械进行危险性较大作业时，不设专门监管人员旁站；监管人员责任心不强，疏于监护，造成起重机械与周围物体碰撞。
