智能张拉数控压浆施工工艺
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张拉压浆作业指导书
工程概况：本标段共有25米箱梁56片，均为K255+522北汪分离立交构件，13米T梁168片，分属3个一等通道3个管线交叉。
一、 后张法预应力张拉
预制梁板混凝土强度达到设计强度的100%，且龄期不小于7天时可进行张拉预应力钢束，根据图纸要求锚下控制应力25米箱梁为0.75fpk，13米T梁为0.72fpk。
1）后张法预应力张拉的施工工序（见工序框图）
预留孔道
检查验收
预制梁混凝土施工
强度、龄期满足要编束、穿束 预应力筋检验
安装工作锚
千斤顶、油表配套标对称张拉 伸长值计算
记录伸长值
不合格找出原因或返工 伸长值校核
真空压浆 待强 出坑或安装
后张法预应力施工工序框图
2）后张法预应力张拉施工要点
（1）孔道预留采用设计规定的材料和方式,拆模后及时用胶带等将锚垫板口有效封闭。
（2）穿束前检查锚垫板和孔道，保证锚垫板位置准确，孔道内畅通，无积水和杂物。锚下螺旋钢筋采用直径不小于12mm的HPB钢筋，圈数不应少于6圈。
（3）穿束采用人工穿束，穿束前进行编束、编号，采取整束穿束，穿束过程中防止污染，不让钢绞线在地面拖动。穿束后尽早进行张拉。预应力混凝土后张梁板在混凝土浇筑之前不得穿束，混凝土浇筑前应在管道内穿硬塑料管，硬塑料管的直径宜小于管道直径1cm。
（4）张拉施工时，严格控制混凝土强度与弹性模量。锚垫板下及周边混凝土须密实。宜采用与构件混凝土同条件下养生的混凝土试件进行控制，回弹仪回弹强度值可作为参考。
（5）张拉前对不同类型的孔道进行至少一个孔道的摩阻测试。根据测试结果对设计张拉控制应力进行修正。
（6）安装智能千斤顶，要保证千斤顶、工作锚、锚垫板三者同心，具与锚垫板垂直。锚垫板的安装位置必须准确，工作锚必须进槽。要经常检查工具锚、夹片，防止滑丝。
（7）张拉过程
①张拉程序 采用智能张拉设备进行张拉作业，对操作人员进行专门培训，确保熟练操作智能张拉设备，具备处理张拉过程中出现问题的能力。预应力钢绞线张拉顺序严格按照图纸要求进行张拉，千斤顶张拉作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致，垂直于锚垫板。
I 、钢绞线的张拉程序如下：0→10%σk →20%σk →100σk (持荷5分钟) →锚固。
25米箱梁钢束张拉顺序
第一步：先对称张拉N1钢束至100%的控制张拉应力。
第二步：对称张拉N3钢束至100%的控制张拉应力。
第三步：再将N2钢束对称张拉至100%的控制张拉应力。
第四步：最后对称张拉N4钢束至100%的控制张拉应力。
13米T梁钢束张拉顺序
第一步：先对称张拉N1钢束至100%的控制张拉应力。
第二步：对称张拉N2钢束至100%的控制张拉应力。
②实际伸长值按以下公式计算：
△L=△L1+△L2(mm) △L1=100%的伸长值-10%的伸长值（mm）
△L2=20%的伸长值-10%的伸长值（mm）
③张拉的操作步骤
两人配备一套智能张拉设备，一人负责操作电脑，一人负责照看张拉现场，张拉按设计要求的顺序进行，并保证对称张拉。
第一步：安装锚具，将锚具套在钢丝束上，使分布均匀。
第二步：将清洗过的夹片，按顺序依次嵌入锚孔钢丝周围，夹片嵌入后，人工用专用的工具钢管轻轻敲击，使其夹紧预应力钢丝，夹片外露长度要整齐一致。
第三步：安装智能千斤顶，将千斤顶套入钢丝束，连接智能张拉仪，确保千斤顶大缸进油顺畅。 第四步：在智能控制设备中设置好梁号、孔道号、千斤顶编号、回归方程、设计张拉控制力值、钢绞线的理论伸长量、加载速率、停顿点、持荷时间等张拉要素。准备就绪开始张拉。
张拉过程数据显示示意
第五步：注意显示器，张拉到钢丝束的控制应力时，保证持荷5min。计算出钢丝束的实测伸长量并与理论值比较，如果超过±6%应停止张拉分析原因。
第六步：控制设备，使张拉油缸缓慢回油，夹片将自动锚固钢铰线，如果发生断丝滑丝，则应割断整束钢丝线，穿束重拉。
第七步：张拉完成，打印、分析智能张拉数据，拆除千斤顶。
（8）按照设计的张拉顺序采用两段对称张拉。在张拉施工中，张拉速率应控制在张拉控制力的10%-15%/min，并应匀速加压，为确保多点张拉的同步性，可增加几个停顿点。张拉过程中，密切监控智能张拉设备工作过程，确保两侧的千斤顶出顶长度均匀和张拉速率基本相同。同时注意梁体的变化，特别是预拱度，防止梁端摩阻力过大而损伤梁体。
密切监控张拉设备，控制张拉施工过程同步性（钢绞线对称张拉同步性、张拉过程同步性、张拉停顿点同步性），切实控制有效预应力大小和同断面不均匀度。由于采用智能控制系统进行张拉，可以排除人为、环境因素影响，实现张拉停顿点、停顿时间、加载速率的同步性。由计算机完成张拉、停顿、持荷等命令的下达。
（9）在钢绞线表面做好记号，检查张拉后是否有滑丝现象。
（10）钢绞线在张拉控制预应力达到稳定后方可锚固。在张拉锚固过程中或锚固完成以后，不得大力敲击或震动。夹片式锚具锚固后夹片顶面保证平齐，其相互间距的错位控制在2mm以内，且露出锚具外的长度不大于4mm。锚固完毕经检验合格后方可切除端头多余的钢绞线，切割采用砂轮锯或无齿锯切割，且不得损伤锚具；杜绝采用电弧切割。
（11）切割后钢绞线的外露长度不小于30mm，且不应小于1.5钢绞线直径。
（12）张拉完成后，在48小时内完成孔道压浆。否则应采取措施，确保钢绞线不出现锈蚀。
（13）张拉锚固后需要放松预应力时，做到以下几点：
a.对于夹片式锚具可采用专用放松装置将锚具松开。
b.严禁在预应力筋存在拉力的状态下直接将锚具卸去。
c.对于需再次锚固的预应力筋，严禁有夹痕的部分进入受力段。 二、 孔道压浆
采用智能压浆设备进行孔道压浆，施工前对操作人员进行培训，确保其熟练操作设备。
智能压浆系统工作流程及技术特点：
（1）精确调节和保持灌浆压力 ，自动实测管道压力损失，以出浆口满足规范最低压力值来设置灌浆压力值，保证沿途压力损失后管道内仍满足规范要求的最低压力值。
（2）按施工配合比数量自动加水，准确控制加水量，从而保证水胶比符合要求。（2011版桥涵施工技术规范7.9.3条规定“浆液水胶比宜为0.26～0.28 ）
（3）管道内浆液从出浆口导流至储浆桶，再从进浆口泵入管道，形成大循环回路，浆液在管道内持续循环，通过调整压力和流量，将管道内空气通过出浆口和钢绞线丝间空隙完全排出，还可带出孔道内残留杂质。
（4）智能压浆设备可双孔同时压浆，从位置较低的一孔压入，从位置较高的一孔压出回流至储浆桶，节约劳动力。
（5）灌浆过程由计算机程序控制，不受人为因素影响，准确计量加水量，实时监测灌浆压力、稳压时间、浆液温度、环境温度各个指标，自动记录，并打印报表。
（6）高速制浆机、储浆桶、进浆测控仪、返浆测控仪、压浆泵集成于一体，现场使用时须提前将进浆管、返浆管与预应力管道对接。
压浆过程要点
（1）压浆前首先检查管道, 保证管道内清洁通畅。
（2）孔道压浆确保可连续作业，采用智能压浆能使浆液持续进出循环，排空空气；压力控制，流量校核，保证压入管道内浆液的充盈度；实时检测浆液水胶比是否符合要求。在施工前，应对智能压浆工艺进行必要的试验。
（3）压浆前对锚具进行认真封堵，以提高孔道内的真空度。
（4）预应力孔道压浆采用高性能灌浆材料。
a. 外加剂要与水泥具有良好的相容性。
b.膨胀剂宜采用钙矾石系列或复合型膨胀剂，不得采用铝粉为膨胀
源的膨胀剂或总碱量0.75%以上的高碱膨胀剂。
c控制水胶比、流动度、泌水率及自由膨胀率等浆液性能指标。
(6)按要求控制浆液搅拌机的各项性能指标。临时存储浆液的储存罐也需要搅拌，且设置网格尺寸不大于3mm的过滤筛。浆液拌制完成至压入孔道的延续时间不超过40分钟。
（8）压浆时，对曲线孔道和竖向孔道从最低点压入；对结构或构件中上下分层设置的孔道，先下后上顺序压浆。同一管道的压浆要连续进行，一次完成；智能压浆系统可以同时对两个孔道进行压浆，同一构件的压浆要在5小时内全部完成。
正弯矩孔道压浆浆液流动示意
(9)压浆过程及压浆结束后48小时内，结构或构件混凝土的温度及环境温度不得低于5℃，否则应采取保温措施，并按冬期施工的要求处理，但浆液中不得掺用防冻剂。当环境温度高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
(10)压浆后及时抽查压浆的密实情况，如有不实及时进行补压浆处理。
(11)压浆后及时进行养生。未压浆或水泥净浆强度未达到规定强度时不得移梁。
后张法孔道压浆浆液性能指标
项目 性能指标
水胶比 0.26~0.28
凝结时间（h） 初凝 ≥5
终凝 ≤24
流动度（25℃）（s） 初始流动度 10~17
30min流动度 10~20 60min流动度 10~25
泌水率（%） 24h自由泌水率 0
3h钢丝间泌水率 0
压力泌水率（%） 0.22MPa
（孔道垂直高度≤1.8m时）
≤2.0 0.36MPa
（孔道垂直高度＞1.8m时）
自由膨胀率（%） 3h 0~2
24h 0~3
充盈度 合格
抗压强度（MPa） 3d ≥20
7d ≥40
28d ≥50
抗折强度（MPa） 3d ≥5
7d ≥6
28d ≥10
三、 封锚作业
a.锚头封堵可采用水泥砂浆材料，但是压浆时，必须保证砂浆强度满足压浆需要，也可使用真空帽的方式或原子灰密封。封堵前必须对锚头用防锈漆涂刷防锈处理，并将锚头杂物清理干净。
b.端梁封锚应在吊装前完成。封锚时，必须采用定型钢模板支设，并加强混凝土振捣。封锚时，严格控制梁板长度，确保伸缩缝宽度。端梁伸缩缝预埋钢筋位置、高度、角度要符合设计要求，保
