提高DCS控制系统可靠性分析和故障预防

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提高DCS控制系统可靠性分析和故障预防

发布时间:2022-07-27T08:44:54.362Z 来源:《中国电业与能源》2022年第5期3月 作者: 吴章新

[导读] 在当今电力行业快速发展中,自动化程度越来越高,DCS控制系统作为自动化的主要核心显得尤为重要

吴章新

华电福新江门能源有限公司 529000 广东江门

摘要:在当今电力行业快速发展中,自动化程度越来越高,DCS控制系统作为自动化的主要核心显得尤为重要。而近年来,在机组发生不安全跳机事故统计中,有相当一部分跳机事故是由于DCS控制系统的问题而导致的,由此可见,DCS控制系统仍然存在很多不可靠因

素,仍需要大力提高DCS的可靠性与稳定性。本文从DCS控制系统选型、施工工艺、程序设计、调试验收以及后期运行维护管理中给出如

何提高DCS控制系统可靠性和故障预防的手段。

关键词:DCS控制系统;系统选型;施工工艺;可靠性;预防措施

在当今电力行业生产运行中,随着自动化程度的越来越高,DCS控制系统已经成为不可或缺的一部分,是整个电厂自动化最为核心的部分。它是否安全、稳定、可靠地运行,对整个电厂安全生产、经济效率都起到很大的影响。为此,提高DCS控制系统可靠性,使之安全

稳定的运行显得尤为重要。本文从DCS控制系统选型、施工工艺、程序设计、调试验收以及后期运行维护管理中给出如何提高DCS控制系

统可靠性和故障预防的手段,由此可以提高电力生产的整体水平,提高生产工作的可靠性与稳定性。

一、DCS控制系统概述

DCS控制系统以微处理器为基础,全面融合了计算机技术、过程控制技术、网络技术、CRT显示技术而成的现代控制系统。其主要特点在于分散控制和集中管理,即对生产过程进行集中监视、操作和管理,而控制任务则由不同的计算机控制装置去完成。由于DCS系统具

有控制功能分散、操作管理集中的特点,能适应不同的应用规模和要求,便于设计、维护和操作使用,因此在工业生产过程中得到迅速普

及,成为过程控制系统的核心。

在时代快速发展的过程中,对生产工作提出较高的要求,DCS控制系统应用到生产领域,为使生产活动安全经济地进行,需要加强对各环节工作管控能力。此外,需要基于生产需要进行设置,调整生产技术并根据生产活动要求,调整工作方法,由此可以提高DCS控制系

统运行的稳定性[1]。

二、DCS控制系统可靠性措施与故障预防的相关思考

(一)DCS控制系统选型与配置

在生产运行中DCS控制系统极为关键,是保证生产能否高质量高效率运行的基础。考虑到DCS控制系统对生产安全以及工作效率的巨大影响,因此在前期招投标阶段中,必须做好系统选型工作。在选型时候需要注意以下几个方面:1、系统硬件要具有较高的可靠性,各电

源模块、控制器、以及I/O卡件等在工作当中必须稳定可靠,不能经常出现故障、异常现象。各卡件要具备热插拔功能,热插拔时,不会使

系统发生扰动或崩溃现象。且各卡件的抗干扰能力要良好,不会因为外部干扰源而使系统工作异常。2、从结构方面上来说,控制系统各模

块需冗余设计,包括电源、网络、控制器以及通讯卡件等均需冗余配置。因为采用冗余配置,当控制系统发生局部故障时不会扩大事故,

能有效避免因某模块故障威胁到机组的安全运行。3、系统软件要具有较好的稳定性,系统在运行时,软件不发生闪退、卡死现象,除此之

外,系统软件应具有良好的自诊断功能,控制器、I/O卡件出现错误时会自动报警,且在线操作控制设备、修改逻辑组态时系统不会轻易发

生异常现象。4、I/O卡件配置方面,合理安排I/O卡件的数量,要做到在进行I/O通道的分配时重要信号测点要尽量分散布置,避免在同一块

卡件上出现多个重要信号测点。比如三取二保护信号测点需分散在三块卡件上,这样从而有效避免发生误动的风险[2]。

(二)施工工艺和质量

DCS控制系统安装方面,应该关注质量控制,需要清楚施工工艺在系统质量维护方面的关键作用。为提高系统运行的稳定性,应该由施工单位做好工艺的调控,按照要求落实工作,保证工程达到质量要求。安装DCS控制系统时,施工单位的选择极为关键,应该对可选单

位进行评估,了解相关单位在市场中的口碑,调查对方的技术资质,还应该与相关单位进行沟通。经过一系列工作,找到最佳的合作伙

伴,进行DCS控制系统的安装工作。施工单位选定后,应该按照施工要求,由施工单位规划系统安装方案。在施工前,工作单位需要了解

系统安装要求,评估施工环境对安装活动形成的影响,根据建设要求进行全面分析,给出合理的设计方案。施工方案必须基于实际情况进

行考量,根据具体需求进行调整,保证使用的施工工艺满足系统安装要求,还需要在施工中进行全过程管控。在施工环节,为防止系统出

现应用问题,需要提前进行预防工作。在施工阶段应该处理盘柜并进行防震动操作,还需要对孔洞进行防火处理[3]。除此之外,在施工阶

段还应注意以下几个方面问题:1、接入控制系统的电缆屏蔽线需单点接地,特别是从其他机柜到DCS控制系统机柜之间,施工单位往往会

容易误把两端都进行接地,这样的做法很容易引入干扰,起不到屏蔽作用。2、电缆在敷设过程中要强、弱电分开进行敷设,且屏蔽线抗干

扰性要好,接地可靠牢固。3、注意DCS控制系统所在房间的通风,温湿度调控。如果不能做好外部因素的调控,可能会损坏电子设备,使

其无法正常运转,降低DCS控制系统运行的稳定性。

(三)程序设计

控制系统是否能处于稳定的运行状态,与程序设计也有较大关系。因此,当下应该对该项工作进行有效控制。在逻辑组态过程中,必须要严格采用一定的控制策略,以保证机组的安全运行。在程序设计方面,要根据机组特点、现场实际运行情况进行合理的设计,评估各

程序的连接情况,确定不同环节存在的逻辑关系,确保DCS控制系统处于可靠、稳定的运行状态。在程序设计中,特别需要注意以下几个

问题:1、重要信号与保护跳机信号需采取冗余设计,比如三取二逻辑组态判别。2、机柜与机柜间或机柜与重要设备装置间的重要信号输

入输出连接也应需进行冗余配置,采用多组线连接,尽量避免只有单组线连接,逻辑组态也应采取三取二或三取中的逻辑组态判别。3、重

要信号坏点、异常或超限需设置声光报警功能,提醒运行维护人员,从而能够及时采取措施进行处理。

(四)调试验收

在控制系统施工方面,调试验收属于后期工作,涉及DCS控制系统各方面内容,如果不能完成该环节任务,不能保证系统投入运行后的效果。在调试阶段,调试人员和程序设计人员要对逻辑组态的合理性进行严格把控,认真核对,在调试过程中要对所有的控制回路进行

全面仔细的测试,如果发现系统问题或逻辑组态不合理问题,要做好相关记录,并给出有效的方案进行处理。随着DCS控制系统调试验收

工作的开展,往往能够发现系统设计和施工方面存在的一些问题,针对不同问题给出有效的方法进行处理,完成调试验收工作,能够为后

续工作提供参考数据,利于系统后期维护工作的开展。

(五)运行维护

当DCS控制系统调试验收结束后,后期就会投入到实际生产运行当中,在实际运行中需要进行长期地巡检与维护工作,巡检与维护工作是否做的好,也会直接影响到机组的安全问题。巡检与维护涉及到运行操作人员与维护人员,对于运行操作人员,需要对控制系统画面比

较熟悉,懂得如何进行操作,且监盘时要认真仔细,发现异常或报警及时采取措施进行调控,并及时通知维护人员进行异常处理。对于维

护人员,需对DCS控制系统有较深入的了解,有较强的DCS控制系统维护能力,平时需要定期进行巡检,发现问题需采取合理恰当的方法

进行解决,切勿盲目鲁莽地去处理,在线修改逻辑组态、参数等要事先做好事故预想,制定出各项安全措施,只有这样,才能保障机组安

全稳定可靠运行。

结语:

DCS控制系统选型与配置、施工工艺和质量、程序设计、调试验收以及后期的运行维护,每一个环节都极为关键,都要严格对待,根据规范标准要求认真开展相关工作。DCS控制系统在生产领域较为重要,如果不能做好上述工作,将会对生产运行造成不小的冲击。当前

应该基于实际应用需求,从多方面进行考量优化系统,提高DCS控制系统的应用价值。

参考文献:

[1]朱友红.电厂DCS控制系统的可靠性和抗干扰性探讨[J].农家参谋,2020,658(12):269-269.

[2]刘燕江,万登红,王勇.DCS电源系统可靠性分析及优化[J].自动化仪表,2020,41(1):5.

[3]焦亚琪.影响DCS系统信号稳定的问题探讨及对策[J].石油石化物资采购,2020(2):1.