吸塑产品包装设计规范
1. 设计原则：
1.1 满足客户要求：
所有包装设计必须满足客户要求, 在没有征得客户同意下,
不可私自作有关改动, 如发现客户要求有 较大问题时, 可同客户交流后由客户定夺；
1.2 低成本原则：
包装设计时要做到成本最低, 效果最好. 例如:在条件允许的情况, 能用B-B,
则不用B=B,因B=B的价格 较贵.
同时尽量减少使用蛋格、卡板、白盒、地盒等。卡通的外形尺寸,
必须和货柜尺寸(40呎柜 11.8×2.3×2.3M,20呎柜 5.8×2.3×2.3M 匹配,
以免货柜的高、宽、长方向有较大多余空间，增加运 输成本。同时，在单批整 Lot
出货的包装设计时要考虑到该落货物能否刚好用 20呎柜或40呎柜装
完，不可还有一些零头出，否则又要增加一货柜，使运输成本大大增加；
1.3 安全原则：
包装设计时必须充分考虑包装材料对机体保护的安全性，不致因正常的运输、
振动、承载等外界作用
致使包装失败。例如：主卡通应采用高于B=B的材质：重量较大的主卡通必须用
B≡B材质；电器、
仪器等产品的包装须采用发泡胶包装，以达到缓振、平稳的作用，使机内的电子元件
不因受过度的外
力作用而失效；当采用吸塑包装时，吸塑表面应用雪梨纸保护，以防吸塑表面刮花；
对于光洁度要求 较高产品的表面，要用保护膜加以保护（如玻璃表面、透明LENS
表面、易刮花的五金表面等）；在
设计玩具类产品的包装时，不允许用订书机钉等尖利材料连接卡通，需用胶水粘接
方式，以免对儿童 造成伤害；1.4体积最小原则：
为了节省运输成本,
做到便携、易搬运，故在进行包装设计时，须从包装方法上考虑，尽量使用包装
体积最小，例如：用吸塑卡包装时，若同向层叠放置，体积为1；若反向对折放置，则
总体积可能缩 小为2/3；
1.5易装易取原则：
包装设计时要考虑作业者在装箱和拆箱时便捷、流畅，不要因设计缺陷而致使
作业者很难操作，例如：
厚片吸塑知识点总结
厚片吸塑工艺中，最关键的环节之一就是模具设计。模具的设计质量直接影响着成型产品的质量和生产效率。好的模具设计应该考虑到产品的特性、生产工艺、材料性能等因素，使得产品尽可能符合设计要求，同时也提高生产效率，减少生产成本。
厚片吸塑的模具设计主要包括以下几个方面：模具结构设计、模具开发设计、模具附件设计、模具冷却系统设计、模具加热系统设计等。接下来，我们将逐一介绍这些方面的设计要点。
一、模具结构设计
1.模具结构设计的目的
模具结构设计的目的是为了保证成型产品的尺寸精度、表面质量和结构稳定性，提高生产效率，延长模具使用寿命。在模具结构设计中，需要考虑产品的形状和结构，确定模具的结构方案，包括上模、下模、抽拉模、顶针等。
2.模具结构设计的要点
（1）尺寸稳定性：在模具结构设计中，需要保证模具的尺寸稳定，避免由于温度变化、材料收缩等因素导致的尺寸偏差，从而影响产品的质量。
（2）表面质量：模具的加工精度和表面粗糙度直接影响产品的表面质量，因此在结构设计中需要考虑模具的加工精度和表面处理工艺。
（3）易于维护：模具在使用过程中会不可避免地产生磨损和损坏，因此在结构设计中需要考虑模具的易维护性，包括易更换的零部件和防止局部损坏扩展的设计。
二、模具开发设计
1.模具开发设计的目的
模具开发设计是指将产品设计图转化为可用的吸塑模具的过程。模具开发设计的目的是为了保证模具与产品的一致性，提高模具的加工精度和表面质量。
2.模具开发设计的要点
（1）CAD技术的应用：在模具开发设计中，需要通过CAD软件进行三维建模，并进行模具结构分析和尺寸校核，从而保证模具的准确性和稳定性。
（2）CAM技术的应用：在模具开发设计中，需要通过CAM软件进行数控编程，实现数控机床的加工，提高模具的加工精度和效率。 （3）模具开发周期的控制：在模具开发设计中，需要合理安排设计、制造和调试的时间，尽量缩短模具开发周期，从而提高生产效率。
吸塑包装生产工艺要点
吸塑是将PVC、PS、PET等树脂片在吸塑成形机中经过加热、真空成形、冷却等过程，使之按照模具的形状成形，然后在冲床上用刀模冲压成单个产品，最后再经过折边、冲孔等工艺制成的包装产品。这种包装产品具有材料便宜、工艺简单、投入少、利润可观的特点，适合包装小型日用品、小电器、玩具等商品，不适合对缓冲性要求高、产品较重的产品进行包装。
吸塑产品的主要生产工艺
吸塑产品的主要生产工艺包括起模、拉片、冲床、折边、冲孔、包装等，以下就分别来介绍。
1.起模
当客户确认样品后，由打样用的石膏模作为母模，电镀铜后，按照一定的数量和位置制成生产用的模即为起模。常规的模分三种：石膏模、铜模、铝模。其中石膏模主要用于打样，一般不能做批量生产使用，其制作时间一般为24小时。铜模为石膏模电镀一层铜，强度和耐磨性增强，成本不高，为生产最常用的模，一般制作周期为100小时，最少为3天时间，使用寿命约10万个。当数量达到100万个以上时可制作铝模，铝模由纯铝制作，成本高、需上机加工，一般制模时间为3天。铝模生产质量好、散热快、产品精度高、使用寿命长，如客户对产品要求精确，铜模不能达到精度要求时，即使数量少也须做铝模。
2.拉片
吸塑机将原材料卷材经吸塑成形机加热、真空吸塑成形、冷却后，自动裁成既定尺寸，这道工序是吸塑的最主要工序。拉片的长度根据实际需要，在600～1170mm之间。不同的材料、不同的厚度，对温度的调节要求也不一样，需要开机人员有相当的经验。拉片的调机测试一般为3张。吸塑机每进一次的长度称为拉片长，可根据排模长度来定。
3.冲床
拉片出来的一般为多个产品(按照模具排的数量)，需要用刀模在冲床上冲成单个产品，这种工序叫冲床。
4.折边
对于一些需将吸塑产品两边或多边的边角折过来以插上纸卡的产品来讲，需加此工序。此工序由折边机完成。
5.冲孔
如客户有特殊要求，要在吸塑上穿孔时添加此工序。
6.包装
花卉FLOWERS2019窑
2生长茂盛，宕口处适宜区域的植物配置设计中应优先选择种植。2.2宕口处立面景观设计立面景观设计要充分考虑以下几个方面：针对过于陡峭的坡面要进行削坡处理，以达到可以机械喷播挂网覆绿的需要。根据现场需要栽培乔木或灌木，局部景点处设置乔木为主景树。针对人工边坡遭严重风化，不会在短时期崩塌的情况下，要采取机械挂网喷播草种和树种的方法，可以依靠植物根系的生长来稳定山体。宕口岩面的缝隙间填入含有当地植物根系的种植土，能够促使种植土中的当地植被的种子、块根和根茎的再生发芽和萌生。[2]施工周期短，绿化效果好。对边坡面上已有的树木和草被植物，且已初步形成自然的状态，它们适应当地条件，应采取保留措施，在景观施工中不得给予破坏。在树、草生长较为稀疏处进行补加喷播树种和草种的作业，使之能够快速生长并形成理想景观效果。[2]3宕口景观设计改造的价值宕口处景观设计改造是一项复杂的系统建设工程，可以通过对具体的项目进行实地勘察，根据宕口处的地理位置和自然环境的额特点，研究地形地貌特征与生态修复方法相结合，经过分析提出相应的景观修复设计方案、植物的配置规划和总体环境的功能现状分析，因地制宜对宕口处进行景观修复整治。对宕口景观的生态重建，进而使景观设计变废为宝，恢复其利用价值，可以更好的服务于人。总而言之，对山地居住区宕口景观设计改造，就区域环境生态恢复与景观建设进行技术措施和施工实施。有效的景观设计不仅提高了居住场地的利用率，还体现了生态恢复的价值。满足居住者的心理需求、行为需求，打造出符合当代人生活方式，符合不同类型的居民心里、行为需要的活动场所及安全的崭新空间。参考文献[1]张哲，韩凝玉.负景观的价值转换———废弃石宕口景观价值的重新审视.建筑与文化，2010（7）：98-99.[2]赵志瑾.生态设计方法在居住区景观设计中的应用研究.园林装饰，2018（10）：59.收稿日期：2019-1-14作者简介：李建庄（1993-），男，河南周口人，建筑装饰工程技术专业。张锦江（1998-），男，新疆克拉玛依人，环境艺术设计专业。孙迎港（1998-），男，江苏连云港人，建筑装饰工程技术专业。陈艳（1982-），女，山东菏泽人，讲师，文学学士，研究方向为建筑装饰材料
