离心泵振动的原因及处理方法

离心泵振动故障诊断及解决措施

摘要: 离心泵具有性价比高、流量均匀、结构简单、运转可靠和维修方便的优点，因此广泛应用在聚酯工业生产中。由于聚酯工艺必须保证装置连续性生产，因此其在线设备必须可靠、稳定、经济、安全运行。设备进行计划性检修前的运行周期内要少发生甚至不发生故障。

关键词：离心泵;振动;故障诊断

引言

振动是离心泵常见故障之一，振动的发生往往由多重因素和多种原因共同作用导致，当离心泵振动超标时，必须采用科学的技术手段，结合实际经验和理论分析，将机泵振动机理分析和实际检测数据紧密结合，确定振动故障所有原因，并采取合理的处理措施，才能使机泵恢复正常运行状态。

1离心泵的结构及工作原理

掌握离心泵的结构及工作原理是设备操作人员和维修人员做好离心泵日常保养和快速解决设备故障的理论基础，化工企业必须加强相关人员的理论学习。

1.1离心泵的结构组成

离心泵在结构上主要由叶轮、泵体、泵轴、轴承以及密封垫圈及填料函等部分组成。其中叶轮是离心泵的核心部件，通过叶轮的高速转动使液体产生离心作用而达到液体输送目的，泵体也叫泵壳，是支撑固定泵轴及其它部件的功能性装置，泵轴是连接外部电机和离心泵叶轮的传动部件，轴承是保证泵轴正常滚动或滑动的支撑构件，密封圈是保证泵体与叶轮间隙防止泵壳内水渗漏的重要部分，填料函是填充泵轴与泵壳间隙，使水泵处于真空状态的部件。

1.2离心泵的工作原理 离心泵是利用叶轮产生的离心作用使液体达到传输目的的设备，其工作原理为：离心泵在通过外部电机提供电力后，离心泵的叶轮在泵轴的带动下高速旋转并产生较强的离心力，叶轮上的液体随叶轮高速旋转并在离心作用下脱离叶轮并进入压水管道，与此同时，叶轮中心区域便形成一个真空区域，从而达到液体能够在内外压力差的作用下流入泵体，周而复始便可以到达液体通过离心泵进行传输的目的。

2离心泵振动故障

离心泵的常见故障有:转子不平衡、转子不对中、转轴弯曲、转子支撑部件联接松动、机械密封动静件摩擦及轴承等主要零部件的故障，这些故障的主要特征是机器伴有异常的振动和噪声。其振动信号从时域、频域反映了离心泵的故障信息，其中时域分析主要解决离心泵的运行状态问题;对设备故障类型、部位和原因的判断需要选择频域分析，即频谱分析是判断离心泵故障相关内容的重要方法。

离心泵振动超标原因分析与对策

摘要：针对离心泵振动故障问题，结合设备结构特点，从轴承状态、联轴器对中、零部件检查及轴向力平衡等方面对离心泵振动故障进行排查分析，确定离心泵振动超标原因，并通过各项优化，使泵振动从不允许运行状态转至良好状态，消除了设备运行设备隐患。

关键词：:离心泵；振动；原因分析；对策

引言

机泵作为化工行业中的主体设备，其良好运行状态是装置长周期运行的重要保障，但在实际运行过程中，机泵故障时有发生，其中振动就是常见的故障之一，且具有复杂性、多样性。在日常维护中，离心泵轴向、径向振动值超标情况时有发生，如不及时处理，进一步引发轴承损坏、密封泄漏等故障，一方面影响设备自身安全运行，另一方面对企业稳定生产造成造成一定的影响。因此，消除设备运行隐患，才能保障装置的长周期运行。

1 离心泵振动超标存在的危害

按照离心泵振动热烈度评定等级划分，通常将离心泵划分为4个区域，分别是A区域、B区域、C区域和D区域，其中A区域属于优秀状态，B区域属于合格状态，C区域属于不合格状态，D区域属于不允许状态。当离心泵在C区域或者D区域时，将会出现振动超标问题。离心泵振动超标的危害主要表现在以下几个方面：（1）离心泵无法正常运作；（2）发生管路振动或者电机振动影响离心泵使用寿命；（3）带来机封损害问题、轴承损害问题以及油封损害问题等；（4）出现地脚螺栓松动情况、滤器损坏情况等；（5）带来一定噪声污染，影响工作人员身心健康；（6）严重情况下会对设备造成损伤问题或者损害问题。因此，要有效控制离心泵振动问题，采取相应的预防措施，将振动控制在合理范围内，确保离心泵安全稳定运行。 2振动原因分析

引起离心泵振动的原因通常伴随多重因素、多种原因的叠加共同作用而发生。为确定离心泵的振动原因，结合离心泵结构，按照从外到内、从易到难的故障处理原则，对泵的运行工况、轴承状态、轴向力平衡、联轴器对中等8个方面进行全面排查分析［3］。

离心泵震动大的解决方法

振动是评价水泵机组运行可靠性的一个重要指标。

振动超标的危害主要有：

①、振动造成泵机组不能正常运行；

②、引发电机和管路的振动，造成机毁人伤；

③、造成轴承等零部件的损坏；

④、造成连接部件松动，基础裂纹或电机损坏；

⑤、造成与水泵连接的管件或阀门松动、损坏；

⑥、形成振动噪声等.

引起泵振动的原因是多方面的。

①、泵的转轴一般与驱动电机轴直接相连，

②、泵的动态性能和电机的动态性能相互干涉；

③、高速旋转部件多，动、静平衡不能满足要求；

④、与流体作用的部件受水流状况影响较大；

⑤、流体运动本身的复杂性，也是限制泵动态性能动稳定性的一个因素。

水泵振动故障排除自查

一、机械方面

１、先检查基础是否固定，机座螺栓是否松动；２、叶轮锁母是否松动；３、联轴器是否对中良好；４、主轴是否弯曲；５、泵和电机轴承是否跑外圈，也就是轴承座孔是否磨损、间隙过大；６、叶轮中是否有异物 ；７、支架是不是不牢固而引起管道振动； 8、另外还要看物料的情况，是否黏度太大； 9、吸入管或过滤网是否堵塞；10、吸入管是否伸入液面太浅。

二、水力方面

水泵进口流速和压力分布不均匀，泵进出口工作液体的压力脉动、液体绕流、偏流和脱流，非定额工况以及各种原因引起的水泵汽蚀等，都是常见的引起泵机组振动的原因。

水泵启动和停机、阀门启闭、工况改变以及事故紧急停机等动态过渡过程造成的输水管道内压力急剧变化和水锤作用等，也常常导致泵房和机组产生振动。

三、电气方面

电机是机组的主要设备，电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调，常引起振动和噪音。

如异步电动机在运行中，由定转子齿谐波磁通相互作用而产生的定转子间径向交变磁拉力，或大型同步电机在运行中，定转子磁力中心不一致或各个方向上气隙差超过允许偏差值等，都可能引起电机周期性振动并发出噪音。

检测电机运行时三相是否平衡，检查工频是否稳定。

四、水工方面

离心泵振动原因分析和解决方案

篇一：浅谈离心泵的结构、原理及振动的原因及处理

浅谈离心泵的结构、原理及振动的原因及处理

【摘要】目前，油田注水所用的注水泵机组分为离心泵和往复泵机组，其中离心泵使用广泛，流量在5-30000立方米每小时，扬程在8-4000米的范围内。离心泵液体是连续流动的，所以离心泵排量均匀，压力平稳。维修工作量少，特别是离心泵的排量可用出口闸门来调节，比往复泵相比方便很多，正是由于这些优点，所以离心泵在油田开发生产中得到广泛发展和应用。为了确保生产任务的顺利完成，延长设备的使用寿命，我们注水泵工必须了解离心泵的结构、原理及出现故障的处理方法，以便更好的服务生产。

【关键词】离心泵 振动 处理

1 多级离心泵的工作原理

泵内灌满液体后，在原动机的带动下，叶轮高速的旋转，叶轮带动液体高速旋转。产生离心力，液体受离心力的作用高速甩出，高速甩出的液体经过泵壳流道，增大压力，降低速度，最后进入排出管，当液体甩出的同时，中轮的中心形成低压或真空，与外界形成夺差，在大罐液柱压力的作用下，液体被压入叶轮的进口，于是旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。 2 多级离心泵的组成

离心泵的结构形式很多，作用原理都是相同的，所以主要零部件的形状是相近的，离心泵有六大部分组成：转动部分、泵壳部分、密封部分、轴承部分、传动部分、平衡部分。下面对各部分的作用、构造及材质作一简单介绍。 转动部分

包括：叶轮，叶轮是离心泵的最重要的零件，由前盖板、后盖板，轮鼓叶片组成。它是把泵轴的机械能传给液体使其变成液体的压能和动能，泵的流量、扬程、效率都和叶轮的形状、尺寸的大小及表面粗糙度有着直接密切的关系，一般叶轮的外径越大，流道越窄产生的压力就越高，流道越粗糙流经叶轮时产生的水力损失就越大，所以对叶轮要进行流道加工，清除表面残渣。轴套：一般是圆柱形。是用来保护泵轴的，使泵轴不致于应腐蚀和磨损而影响其机械强度，它主要是与密封件配合使用，工作时，密封件静止，轴套旋转，防止泵同介质外漏，所以轴套是易磨损件。