浅谈点检标准化在设备管理中的重要性

浅谈点检标准化在设备管理中的重要性

摘要：设备点检标准化既是一种管理方法，也是一种管理制度，应该在车间的设备管理工作中得到很好的贯彻与落实，为了延长设备的运行寿命周期，并确保在寿命周期内设备的各项功能能满足的生产需求，防止因设备故障而造成的安全、环境和供气质量问题的发生。

关键词：点检标准化；岗位点检；设备管理；防修结合

1 前言

众所周知，设备点检标准化既是一种管理方法，也是一种管理制度，应该在车间的设备管理工作中得到很好的贯彻与落实，为了延长设备的运行寿命周期，并确保在寿命周期内设备的各项功能能满足的生产需求，防止因设备故障而造成的安全、环境和供气质量问题的发生，对设备进行早期检查、故障诊断和早期维修，设备点检标准化是一种预防的、主动的设备检查过程，是设备运行阶段管理的核心。无论在设备状态管理，还是在设备技术管理和设备资产管理中，点检标准化都将起到重要的作用，设备管理的目的是为了车间主要设备正常运行和稳定供气服务，通过科学的管理，创造良好的设备点检标准化，维护环境，提高设备运转率，降低维修成本，确保设备长期稳步运行。

2 设备点检标准化目的

设备点检标准化是运行岗位掌握设备运行状况，也是设备管理的基础，但设备点检标准化又是掌握设备状况的前提，随着生产的运行，设备逐渐老化，其结果将产生磨损、剪切、弯曲、断裂、接触不良、腐蚀等现象，并伴随故障的发生导致性能下降。有些情况不能及时地发现，就有可能造成设备事故，给车间造成巨大的经济损失。设备点检标准化的目的就是对设备进行检查诊断，尽早发现隐患，排除不良因素，查找故障修理的范围、内容等。从而制定维修计划，备品备件供应计划等，这是设备管理的最基本的要求。设备点检标准化工作质量的好坏直接影响着设备安全稳定运行和设备维修的费用。

3 点检标准化管理的主要内容

点检标准化就是采用PDCA工作方法来推进点检人员自身知识提高和工作经验的积累，从而推动整个车间设备点检效率不断提升。

①定点：首先确定设备有多少维护点，找准可能发生故障和老化的部位，包括：润滑部位、回转部位、传动部位、与原材料接触部位、支撑部位、受介质腐蚀部位等。点检人员必须对上述部位进行有定期的检查工作。

②定标：对每个维护点逐个制定标准化，如振动、温度、压力、流量等。

③定期：确定每个维护点的点检周期。

④定项：每个维护点可能有一项或者多项的检查项目。

⑤定人：确定每个维护点的点检人，将点检责任落实到个人。

⑥定法：确定检查的方法和环境，如依靠人的感官检查、使用测量工具或精密仪器进行检查，需要设备停机检查或在运转中检查。

⑦记录分析：检查结果进行记录，要有数据作为检查依据，并对检查结果进行分析，提出处理方案。

⑧处理：对于严重的隐患要及时停机处理，对于不需要立即处理的隐患进行统计，计划性的安排集中处理。

⑨评价：对处理结果进行验收及总结，评价使用效果和经济效益等。对暴露出来的问题进行改进，巩固设备管理中的薄弱环节。

4 制定主要区域设备点检标准化

根据每个区域设备的重要性，制定设备点检标准、点检线路图，现场培训点检标准化内容。

表一（加压机设备点检标准化）

表二（加压机点检线路规范化）

表一和表二主要包含设备名称、设备内容、点检规定路线、点检部位、点检方法、点检重要度、点检周期等主要为岗位人员及时发现问题及汇报处理，也起到车间定时检查、抽查，起到监督点检标准化有效实施。设备点检标准表是设备点检的基础，在这过程中发现了问题，可初步解决，也可以进行专项点检处理等一系列解决办法，所以设备点检标准化是一切基础，是重中之重。

5 设备点检标准化的应用

众所周知，发现设备故障主要来源于设备点检标准实施过程，只有认真实施设备点检标准化，才能及时发现问题，消除其在萌芽状态。

5.1 设备润滑标准化

表三（输煤皮带润滑标准图表）

表四（排送机润滑标准化表）

表三和表四是车间部分设润滑标准化表，这是根据设备台账结合车间设备实际生情况，做出详细润滑化标准图表，这也是保证设备正常运行的基础，也是维护保养的规范化，做到定点、定人、定时、定量、定质、定周润滑、定维护保养的计划原则，让运行岗位有计划、有效率进行维护保养工作，保证设备进行稳定性。

5.2 设备自主维护标准化

制定车间设备自主自制度，也是设备点检标准化开展的重要内容之一。

表五（设备自主维护标准化流程表）

设备是在不断运动着的，为了保证设备的性能，必须让设备有可靠地紧固。如果没有足够的紧固，设备的松动部分在承受着载荷的情况下工作将使设备受到更加严重的冲击、磨损等导致设备某些部分提前到限，所以车间制定自主维护标准化制度并有效进行开展实施，保证设备正常稳定运行。

5.3 设备污染源改善标准化

众所周知，污染源有效得到改善，也是设备点检标准化实施是否有效果的体现。

表六（车间制定设备污染源治理标准化流程）

生产作业现场由于受条件限制，每天都有很多的扬尘，随着设备精密化的发展趋势，由灰尘引起的故障也越来越多。灰尘促使润滑油的油质恶化，过多的灰尘进入到电气控制系统发生短路故障，导致操作系统失灵，设备失控。所以设备点检标准化有效开展也是避免设备频繁发生故障的重要手段之一，此外还有由于高温、潮湿、振动、材料的疲劳等诸多原因也是引发设备故障的主要原因，所以开展设备点检标准化是非常必要的。

5.4员工培训 ①设备管理关键在于点检标准化，而点检标准化的关键在于人员的培训和管理，车间针对过去集中授课方式存在的效果不明显、理论不联系实际等弊端，在操作工点检标准化培训中采用现场培训的方式。首先由专业点检员和车间技术人员编写培训讲义，包括设备技术参数、设备结构、设备维护保养和设备点检方法等，再根据操作工倒班情况制定培训计划。培训采用现场培训的方式，在设备前进行讲解、培训。培训中强调实效，点检的要求严格按设备点检标准化点的内容要求进行的记录填写；

②分阶段对设备的润滑标准化、自主维护标准制度、设备区域点检标准路线、污染源治理标准、设备标准作业卡、单点教程等等进行细化培训；

③集中学习对点检中出现的技术难题进行总结及诊断，发挥团队作用，车间所有成员共同探讨，寻求最佳解决方案，在实践中不断提高。

6 加强点检标准化工作的实施

①岗位点检：主要是依靠岗位的操作人员通过感官来检查设备，及时发现设备的异常振动、异常声音、螺丝松动、管路泄露等隐患。

②日检：主要是由机动部设备点检员、生产部工艺点检员、生产作业区域设备点检员和检修作业区点检员共同完成。以各自工种的专业角度对设备进行检查。

③建立档案：对所有设备建立档案，把点检出来的隐患和设备的备件消耗记录下来，掌握设备的第一手资料。

④定期总结：这是设备点检标准管理工作中重要的一环，由设备管理部门定期召集专业技术人员对设备运行状况进行分析，明确重点点检的部位。

⑤制定对策：将点检出的隐患进行分类，对一般的设备隐患列入计划检修中，集中进行解决，对主要设备隐患进行分析，提出对策，采用观察运行或停机处理等方法。让隐患能够得以控制，对一时难以解决的问题编入设备大修计划中进行处理。

7 结语

本文为了满足设备点检标准化管理的需要，在根据本车间现有的实际情况相结合，在实现过程中得出以下结论：

1.根据车间设备运行现状，制定了主要区域设备点检标准化管理制度；

2.对设备点检标准化管理方案进行可行性分析和综合成本分析，最后确定其可行性；

3.确定了符合车间现状的设备点检标准化管理模式；

4.根据实践后的设备点检标准化管理制度的效果分析与阶段总结，

分析其优劣性并进行持续改进。

参考文献

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